格力海岸S2地块1标段超高支模方案20120311.doc

格力海岸S2地块1标段高支模施工方案目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况2第一节 工程简介2第二节 高支模部位2第三节 方案选择及说明4第四节 材料4第五节 支模设计4第三章 施工计划5第一节 施工进度计划5第二节 材料及设备计划5第四章 施工工艺技术7第一节 施工顺序7第二节 高支模体系安装7第三节 混凝土浇筑8第四节 高支模体系拆除10第五章 施工安全保证措施10第一节 管理人员组织机构10第二节 质量、安全技术措施11一、质量保证措施11二、 安全保证措施13三、 监控措施14第三节 应急救援的培训15第四节 应急救援物资准备16第六章 劳动力计划16第七章 计算书17第一章 编制依据1、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ 128-2010；2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011；3、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；3、危险性较大的分部分项工程安全管理办法；4、广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法；5、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号）；6、本工程的施工图纸；7、建筑施工手册（第三版）；8、PKPM施工技术软件。第二章 工程概况第一节 工程简介工程名称格力海岸S2地块二期建安工程1标段工程地点珠海市情侣北路南段唐家湾填海区建设单位珠海格力房产有限公司勘察单位中国有色金属工业长沙勘察设计研究院设计单位珠海市建筑设计院监理单位珠海市工程监理有限公司总承包单位广州金辉建设集团有限公司本工程设计为住宅楼，共有2幢建筑物；其中地下室1层，全部连通，地上塔楼均为32层。建筑总面积约55590.41m2，地下室面积约6228m2；首层高3.50m，2-31层为标准层，层高3.00m，32层层高3.05m，建筑总高度102.80m。第二节 高支模部位1、3-33-6*3-B3-D轴地下室底板至2层板，层高10.45m；梁截面有200650、250450、250650及300600mm，板厚150mm。30广州金辉建设集团有限公司第三节 方案选择及说明(一)、方案选择1、本工程高支模采用48*3.2mm钢管脚手架。2、为防止高支模发生整体或局部失稳，应采用483.2mm扣件式钢管设置水平加固杆、扫地杆和剪刀撑等,支撑地基为地下室底板（350mm厚C30S8砼）。(二)、方案说明1、本方案主要针对本工程高支模体系进行计算、编制施工方法和安全措施。2、计算书根据工程具体情况，将梁板分类计算。施工时，应注意要符合各类型条件并严格按照本专项方案执行。3、高支模施工时，除参照本专项方案执行外，还应参考有关施工及验收规范并遵守其相关规定。第四节 材料1、脚手架：48*3.2mm钢管及其配件。2、模板：18mm厚木胶合夹板。3、木枋：501002000mm广东松枋。4、水平加固杆、扫地杆、剪刀撑： 483.2mm扣件式钢管及其配套扣件。5、对拉螺杆：M12（允许拉力为12.9KN）。第五节 支模设计类型支模设计形式适用范围备注梁梁底木枋（次龙骨）间距为350mm，梁顶托（主龙骨）采用双层木枋（截面为100100mm），门架间距为1200mm。200650、250650、300600（最大跨度7.7米）采用300700，板厚200mm进行验算板梁底木枋间距为450mm，梁顶托（主龙骨）采用双层木枋（截面为100100mm），立杆横距为900mm、纵距900mm、步距1200mm。3-33-6*3-B3-D轴地下室底板至2层板、首层局部阳台按板厚150mm，层高10.45m进行验算。第三章 施工计划第一节 施工进度计划详见后附“高支模施工进度计划”。第二节 材料及设备计划1、技术准备施工前，认真熟悉图纸和图纸会审内容，清楚各部位梁板结构、构造和技术要求。2、材料、设备安排材料、机具和设备等是保证施工任务完成的物质基础。现场根据施工方案及施工进度计划要求，编制材料、构件、半成品、施工机械等的需用量计划，并按施工的先后顺序，组织货源，办理订购手续，安排运输和贮备，使其满足连续施工的需要。材料、设备进场的同时必须按规定办理报验手续。主要机械设备表序项设备名称规格型号 功率（KW）数量进场时间1塔式起重机Q551341822各种机械根据现场需要适时进场。2柴油发电机10010013锯木机32764焊机交流214215经纬仪J6E16水准仪DS337全站仪南方测绘1主要材料配置计划表序号材料名称规格数量单位进场时间1模板122018301836000m2根据施工进度计划安排适时进场。2木枋50100200040000条3钢管483.280吨4对拉螺栓M1220000条3、材料验收为保证高支模支承系统工程施工安全，顶架构配件必须进行质量检查验收。1）、新钢管要有产品质量合格证，要有检验方法符合现行国家有关标准的质量检验报告，钢管质量及偏差必须符合规范规定。钢管必须涂有防锈漆。钢管外径与壁厚允许偏差是根据现行国家标准低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）、直缝电焊钢管（GB/T13793）中的规定：外径为1048mm的钢管、外径允许偏差为0.5mm。对于钢管壁厚3与3.5mm时允许正偏差均为+12%，允许负偏差均为-15%，考虑到各种钢管的外径、壁厚的允许正偏差以受力性能有利，故仅限定了允许负偏差。 旧钢管表面锈蚀使用前应检查，筛选合格。检查抽样标准，方法应符合规范要求，锈蚀深度必须符合规范规定要求，超过规范规定值的不得使用。旧钢管的弯曲变形必须符合规范规定，使用旧钢管时主要应检查有无严重鳞皮锈。检查锈蚀深度时，应先除去锈皮再量深度。规范表8.1.5项次4中规定的根据： 一、各种钢管的端部弯曲在1.5m长范围内限制允许偏差5mm，以限制初始弯曲对立杆受力影响及纵向水平的水平程度； 二、立杆钢管弯曲（初始弯曲）的允许偏差值按3/1000确定，以限制初始弯曲过大，影响立杆承载能力；三、 水平杆、斜杆允许偏差值，按4.5/1000考虑，以6.5m计，30mm。2）、顶架使用的新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，质量检查主要内容是：法定检测单位对扣件使用批中的扣件随机抽样方法与扣件质量应符合现行国家标准钢管脚手架扣件的规定，检验报告合格。扣件检测不合格不得使用。对扣件有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。第四章 施工工艺技术第一节 施工顺序模板及支撑体系的安装顺序为：测量放线脚手架的架设脚手架的固定、拉结木枋的架设及调平梁底板的安装梁侧板的安装楼面板的安装墙柱混凝土浇筑梁、板钢筋的绑扎楼面混凝土浇筑淋水养护拆除支模。第二节 高支模体系安装一、支模体系基础钢管脚手架支承在混凝土底板（350mmC30S8砼）上。二、脚手架搭设1、搭设前，先弹出架体的位置线，按照位置线准确放置垫板或底座。2、架体必须设置纵横扫地杆，扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上。3、安装搭设过程中，要检查并调整其水平度与垂直度，以及检查脚手架排距、纵向间距。4、脚手架的组装自一端延伸向另一端，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累。不能自两端相向搭设或相间进行，以免结合处错位，难于连接。5、支架立杆应协调设置，做到纵横各成一线，以便搭设水平加固杆和交叉支撑。6、驳接钢管应同在一竖向中心线上。7、钢管之间连接的接头应牢固可靠，接头采用标准连接扣件。8、水平杆应设于脚手架立杆内侧。9、剪刀撑设置应符合下列规定：（1）剪刀撑应纵横及水平设置，且不少于两道，其间距不得超过6.5米；支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑。（2）剪刀撑斜杆与楼面的倾角为450600，剪刀撑水平宽度为48m。（3）必须采用配套扣件与立杆扣紧。（4）剪刀撑斜杆若用搭接接长，搭接长度不小于1000mm，搭接处采用三个旋转扣件扣紧。10、水平剪刀撑设置应符合下列规定：（1）采用48钢管作为水平剪刀撑。（2）水平剪刀撑沿步距高度每3.6m设置一道。（3）梁板下支承杆应设置扫地杆。11、脚手架搭设完毕后，必须经甲方、监理验收合格后方可使用。三、梁模板安装1、先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。2、按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。施工时，按设计图纸要求起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3、根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。4、当梁高超过700mm时，梁侧模板需加穿螺栓加固。四、楼面板安装1、通过调节脚手架支撑体系的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。2、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。3、楼面模板铺完后，应复核模板标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设，且预留位置应准确。4、支模顶架必须稳定、牢固。钢筋绑扎前，模板面应清理干净。第三节 混凝土浇筑一、施工机械设备塔吊：2台泵机：2台（地泵）泵管：120m振动棒：15支平板振动器：2个布料机：1台照明器具等其他设备一批项目部尚需与混凝土搅拌站做好沟通，要求搅拌站准备一台泵车作备用。当现场混凝土泵出现故障或临时停电，预计不能及时修复时，项目部应立即要求搅拌站派泵车到场浇筑混凝土。二、技术准备1、对施工人员进行了针对性的技术交底，明确混凝土浇捣的顺序及技术重点。2、为保证浇捣的连续性，我司特派泵机修理工程师驻现场，遇到问题马上解决，以免影响混凝土的浇捣。3、检查各相关工种是否已完成：如钢筋绑扎、机械连接、通风、消防、水电等的管线预埋等是否已按图完成。4、检查脚手架搭设是否按方案执行，搭设工艺是否符合验收标准。混凝土浇筑必须待脚手架验收合格方可施工。5、试验员准备混凝土试块及塌落度制作模具，对混凝土进行塌落度检测并做好混凝土试块（同条件试块3组、标养试块3组），待龄期到达送往市质检站进行试验，以作拆模参考。三、施工方向 本工程塔楼共分为4个套间，高支模部位处于第1套间。以1、2、3、4的顺序进行浇筑，浇筑第1套间时，布料机不得置于高支模部位。 混凝土浇筑方向平面图第四节 高支模体系拆除1、高支模支撑体系必须待试块试验合格并经监理单位书面批准后，方可拆除。2、拆除顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆除承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，先应从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛，拆下来的木料要及时运走、整理，分类堆放整齐。3、拆除前应清理脚手架上的材料、工具和杂物。4、拆除时应设置警戒区和警戒标志，安排专人负责警戒。5、模板支架的拆除应从一端向另一端、自上而下逐层进行。6、扫地杆、水平杆和交叉支撑等，必须在脚手架拆卸到相应的架体时方可拆除。7、工人须站在临时的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护、劳动保护用品。8、拆除过程中，严禁使用榔头等硬物击打，撬挖，拆下的配件应放入袋内。9、模板拆除不得采用大面积撬落方法；不得留有悬空模板。注：非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度不宜低于1.2Mpa。承重模板（梁、板底模）拆除时所需混凝土强度应符合下表要求：项次构造类型结构跨度（m）按达到设计混凝土强度标准值的百分率计()1板2502、8752梁87581003悬臂构件2752100第五章 施工安全保证措施第一节 管理人员组织机构格力海岸S2地块二期建安工程1标段项目部架构图项目经理 莫 华技术负责人吴龙鑫电工稽国荣资料员马小兰莫源健预算员张小良材料员梁学舟质量员黄克龙质安员邓旭施工员莫全林陈桂莫源铭项目经理：莫华术负责人：吴经鑫工员：莫全林陈桂莫源铭安员：邓旭量员：黄克农工班长：嵇国荣二节 质量、安全技术措施一、质量保证措施（一）保证材料质量的控制措施1、对于进场的模板、钢管杆件、构件、配件、加固件等应按规范要求进行检查、验收，对不合格品严禁投入使用。2、对同一批次使用的材料，应核对其尺寸规格是否相同，严禁将不同外径的钢管混合使用。3、严格按施工平面布置图堆放材料，同时必须悬挂标识牌，标明材料名称、规格、使用部位。4、模板应按分类整齐平行堆放。模板、木枋堆放不宜过高，以免失稳。最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。5、模板堆放场应搭棚防晒，防止太阳暴晒造成模板变形。（二）预防轴线偏位、标高不正确的控制措施1、每层都必须从同一基准点测出各条轴线，并按测量的要求进行复核，校核其精度是否达到要求。2、梁的轴线，边线应先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱子，以便复核，防止梁模板发生位移。3、用水准仪把建筑物水平标高引测模板安装位置，定好水平控制标高，严格控制梁板的标高。（三）施工质量保证措施1、模板及其支撑体系必须进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。2、做好各级技术交底工作，让所有施工人员掌握质量技术要求。3、配制模板时，要根据模板拼装接合的需要进行适当加长或缩短，确保模板板面平整，接缝严密不漏浆。4、现场安装施工必须严格按照本方案的要求进行，特别是对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的钢管杆件、木枋等构件的尺寸、间距等必须严格控制。5、严格按事先确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同有关人员研究处理。6、钢筋混凝土梁、板应安装时应按设计要求起拱。7、模板及其支撑体系必须经有关单位验收通过，并如实做好质量验收记录后，方可组织下道工序的施工。（四）预防漏浆的控制措施1、模板拼缝处应平直，拼板紧密；浇混凝土前要浇水湿润模板。2、梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑模板湿润膨胀的影响，下料尺寸可稍短些，使混凝土浇筑后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平；梁模板也不应太短，否则膨胀后未能贴平柱模会发生漏浆现象。3、底模与梁接合处，应用木枋镶接模板；板底模板也应考虑浇水湿润后膨胀的因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。（五）混凝土浇筑施工注意事项1、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；模板应浇水湿润，但不应有积水。2、浇筑混凝土时，应安排专职安全员及主管施工员对监测点进行监测，观察模板及其支撑体系的变形情况，发现异常现象应立即暂停施工，并迅速疏散人员，待险情排除后方可复工。如估计排险时间超过混凝土初凝时间，则需要进行施工缝处理。3、大梁混凝土浇筑时要严格控制浇筑进度不得过快，应分层浇筑，混凝土不得堆放过高或过于集中，要及时将其拔开，使混凝土荷载能均匀分布。4、混凝土泵送管不得直接与模板面接触，应用木枋、汽车橡皮胎等支承，减少管道产生的水平荷载。5、混凝土振捣时，不得用振动棒撬住模板或钢筋。6、振动设备不得集中堆放。二、 安全保证措施（一）高支模工程的安全管理措施1、所有作业人员要求戴安全帽、衣着简便，严禁穿拖鞋进入施工现场。2、混凝土施工前，检查并清理脚手架上的材料、垃圾杂物等，防止施工时振动物体坠落。3、安全专职人员，预先检查楼面临时铺设的桥架、防护是否稳定牢固，桥架上有无突出的铁钉、油渍等安全隐患，防止施工作业人员滑倒情况发生。4、模板支架在使用期间，严禁拆除下列杆件：扫地杆、水平加固杆、交叉支撑和剪刀撑。5、高支模板体系严禁悬挂起重设备。6、不得将缆风绳、混凝土输送管等固定在脚手架上。7、夜间施工要有足够的照明设施。8、脚手架的防雷接地应符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462006）的规定。9、模板支架安装及拆除施工期间，禁止无关人员进入作业现场。（二）预防模板及支架坍塌的安全技术措施1、设计模板及支撑体系应按规范有关要求进行验算，其最大变形不得超过混凝土结构工程施工及验收规范的允许值，使支撑体系能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。2、所有支撑材料使用前应全面检查，不得使用不合格的材料。3、施工前由安全负责人对施工作业人员进行书面的安全技术交底。4、搭设模板支架时，立杆底部应设置底座或垫板。每搭完一步架后，应立即检查并调整支架立杆的垂直度，防止因支架立杆倾斜过大造成支架不稳。5、安装支撑体系时，必须安装本方案要求设置的纵横水平拉杆、扫地杆、剪刀撑，防止由于整体刚度不足和失稳造成坍塌事故。6、可调托座伸出长度不宜超过200mm，若需伸出长度超过200mm，应加拉杆连结稳定。7、支撑体系安装完毕经验收符合要求后，才能进行下一道工序。8、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、木枋、钢筋等物件。9、施工期间不得拆除剪刀撑、纵横水平杆、扫地杆等杆件。（三）现场防火措施1、现场要组建义务消防队，开展防火工作。对进入现场的人员进行防火知识教育，经常开展防火安全宣传教育活动。2、按照现场施工平面布置，合理配备消防器材，并设置防火标识。3、需要动火作业的，应按照要求办理动火作业审批手续，做好防火措施和安排专人看守。4、设置吸烟区，严格要求作业人员不得在非吸烟区吸烟。三、 监控措施为了解支承体系在使用进程中变形情况，受力是否稳定达到设计要求，从而控制顶架在使用过程中能及时采取有效措施进行加固和弥补顶架搭设完成，达到设计标高，经自检无误后，应无缺陷，以防发生意外。进行体系变形监测点的布设。监测点在框架梁、板主立、横杆上每间隔不大于4m设置一点，每格平板设置一点。框架梁板模板拼装、钢筋绑扎完成。开始第一次测设顶架受力后门架及立、横杆的挠度变形值，根据变形值对顶架进行验算，对比是否符合设计要求，如果变形大于设计计算值或者大于0.5/1000，其结果必须上报相关单位，待确认无误或整改合格后才能进行下道工序施工。砼浇捣时要进行全程监测，顶架受力变形最大值不能大于3/1000，达到极限值时，必须立即停止施工，采取应急措施排除险情，进行加固整改合格支承体系后方能继续进行砼工序施工。第三节 应急救援的培训本预案中的指挥部、抢险专业后勤队等队伍成员应按照各自承担的职责自觉地进行常识性学习，不断提高完成职责所必须的能力。根据接受培训的人员不同，选择不同侧重点，确定培训内容，制定培训计划。培训内容如下：1 对操作人员的培训内容：（1） 鉴别异常情况并及时上报的能力与意识；（2） 对各种事故如何处理；（3） 自救与互相救护的能力。2 对各应急救援专业队的培训：（1） 使用各种器材、工具的技能与知识；（2） 任务的目的和如何完成任务；（3） 与上下级联系的方法和各种信号的含义。3 对员工的培训：（1） 具有哪些危险隐患；（2） 各种信号的含义；（3） 防护用具的使用和自制简单防护用具；紧急状态下如何行动。第四节 应急救援物资准备一、应急救援的条件保证1、物资保证1）指挥部成员及救援队长每人一台对讲机，共4台，保证救援时的通讯联络；2）安全帽、防护服、防护靴、防护手套、安全带、防毒面具9套；3）灭火器材和简易灭火工具一批，照明器材一批；4）急救药包5份，担架床一张；5）七座面包车1辆。2、经费保证财务部门要保证应急救援人员培训、装备所需经费的落实。3、人员保证1）当应急救援队和人员变动时，要及时进行合理的调整和补充；2）各有关部门应按应急救援预案的要求保证人员能够随时抽调。第六章 劳动力计划混凝土浇捣施工人员计划表工种人数备注施工管理人员6项目经理及主要管理人员必须全程跟踪指挥至危险源消失。砼工30铁工2木工4机修工4电工4杂工8混凝土泵司机6试验员1安全员2第七章 计算书计算参数:模板支架搭设高度为10.3m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方50100mm，间距450mm，剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.100.15+0.30)+1.402.50=8.378kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3524.000.15+0.71.402.50=7.310kN/m2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40采用的钢管类型为483.2。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9(25.1000.1500.900+0.3000.900)=3.293kN/m 考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9(0.000+2.500)0.900=2.025kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.801.80/6 = 48.60cm3； I = 90.001.801.801.80/12 = 43.74cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.203.293+1.402.025)0.4500.450=0.137kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 048600=2.828N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.203.293+1.42.025)0.450=1.832kN 截面抗剪强度计算值 T=31832.0/(2900.00018.000)=0.170N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6773.2934504/(1006000437400)=0.348mm 面板的最大挠度小于450.0/250,满足要求!(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2 面板的计算宽度为1200.000mm 集中荷载 P = 2.5kN 考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q = 0.9(25.1000.1501.200+0.3001.200)=4.390kN/m 面板的计算跨度 l = 450.000mm 经计算得到 M = 0.2000.91.402.50.450+0.0801.204.3900.4500.450=0.369kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.36910001000/48600=7.589N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!二、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1500.450=1.694kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3000.450=0.135kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)0.450=1.125kN/m 考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9(1.201.694+1.200.135)=1.976kN/m 考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.91.401.125=1.418kN/m 计算单元内的木方集中力为(1.418+1.976)0.900=3.055kN2.木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 3.054/0.900=3.393kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.390.900.90=0.275kN.m 最大剪力 Q=0.60.9003.393=1.832kN 最大支座力 N=1.10.9003.393=3.359kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.275106/83333.3=3.30N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算 可以不计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31832/(250100)=0.550N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到1.646kN/m最大变形 v =0.6771.646900.04/(1009500.004166666.8)=0.185mm木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2考虑荷载重要性系数0.9，集中荷载 P = 0.92.5kN经计算得到 M = 0.2001.400.92.50.900+0.0801.9750.9000.900=0.695kN.m抗弯计算强度 f=0.695106/83333.3=8.34N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!三、板底支撑钢管计算横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.529kN.m 最大变形 vmax=0.588mm 最大支座力 Qmax=7.222kN 抗弯计算强度 f=0.529106/4729.0=111.88N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R R