机务设备点检标准.doc

QB环保科技有限公司企业标准Q/P-* *-2009 脱硫专业设备点检标准512009-*-* 发布环保科技有限公司发布2009-*-*实施目次Q/P-* *-2009编制说明. . . . . . . . . . . . . . . . .3 氧化风机. . . . . .4循环浆液泵. . .6 增压风机. . .8 吸收塔. . .15地坑搅拌机. . .23吸收塔搅拌机. . .24事故浆液箱搅拌机. . .25石灰石浆液箱搅拌机. .26真空泵. . . 27真空皮带机. . .29石灰石浆液泵. . .31石膏排出泵. . . . 33废水泵. . . .35滤布冲洗水泵. . . 37滤饼冲洗水泵. . . 39工艺水泵. . . . 41除雾器水泵. . . .43石灰石给料机. . . 45石膏旋流器. . . .47废水旋流器. . . .48地坑排水泵. . . .49烟气旁路档板门. . .51原烟气档板门. . . .53净烟气档板门. . .54 Q/BQP-* *-2009编制说明1.编制依据1.1.相关技术标准、技术规范。1.2.设备使用说明书、技术图纸。1.3.设备技术标准。1.4.设备运行规程。1.5.设备检修、维护实际工作经验。1.6.其他厂相关经验资料。2.编制方法2.1.同型设备采用同一标准。2.2.每种设备一个表格。2.3.检查部位、项目、内容突出重点2.4.点检周期合理设计，符合设备运行规律。2.5.点检方法遵循可行有效的原则。2.6.点检标准与设备说明书、技术要求、设备技术标准、规范统一，力求易于掌握和测量。3.填写说明3.1.设备(装置)名称：填写单项设备或系统名称。3.2.点检部位、项目：填写设备可能发生故障或老化的部位或项目名称。3.3.点检内容:主要填写设备的压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂、磨损、松弛等内容。3.4.标准：填写该点检部位的技术标准。3.5.点检周期：填写时间，其中：H时， D天，W周，M月，Y年。3.6.点检方法：根据不同设备和不同点检要求，明确点检的具体方法，如用感观或用普通仪表、工具以及精密仪表、工具进行监测、诊断。3.7.点检状态及分工：点检状态分运行中点检和停止中点检两种，通常温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等需在运行中点检，其余须在停止中点检。分工由运行、点检、生技三部分组成，其中生产技术部（以下简称生技）负责精密点检，运行、点检由各单位自行决定，原则上不漏项、不重复。3.8.容易劣化部位：主要指设备的滑动、回转、传动、与原材料接触、荷重支撑、受介质腐蚀、高温等部位，以打“”的方式填写。4、点检状态：责任单位由运行、检修外委项目部、检修专业分别承担，在以下列表中运行部门、检修外委项目部、检修专业分别以汉语拼音第一个字母代替：运行（YX）外委项目部（WW）检修专业（JX）.4.编制审核批准4.1.编制：4.2.审核：4.3. 批准：Q/P-* *-2009设备点检标准设备（装置）名称 氧化风机点检状态标记 运行中点检 停运中点检点检周期标记 D天 W周 M月 Y年序号点检部位项目点检内容标 准点检周期点检方法点 检 状 态容易劣化部位备 注YXWWJX1氧化风机运行情况运行平稳，出口压力合格，符合设备“四保持”标准1 D目视2机本体温度油质油位压力震动结合面温度不大于70透明，无变质油窗中心线正常运行60-70Kpa震动不大于0.08mm无异常，无渗油2 D2 D2 D2 D2 D2 D目视目视目视目视测量目视机箱体、端盖磨损裂纹无严重磨损，磨损量040mm无裂纹2 Y2 Y目视、着色2叶轮磨损裂纹无严重磨损，磨损量040mm无裂纹2 Y2 Y目视、着色3轴承磨损间隙表面光滑无裂纹，无机械损伤、无锈蚀。0.080.25mm2 Y2 Y目视、测量测量4齿轮磨损啮合无严重磨损，齿面磨损应不大于0.80mm啮合面应大于702 Y2 Y目视、测量目视、测量5传动皮带磨损，接触裂纹防护罩无严重磨损，接触良好无裂纹完整，无变形，无卡磨2 M2 M目视目视目视6入口滤网、消音器滤网消音器无杂物，无破损，无锈蚀，三个月清理一次无杂物，无破损，无锈蚀4 M4 M目视目视解体点检解体点检 Q/JHP-* *-2007设备点检标准设备（装置）名称 循环浆液泵点检状态标记 运行中点检 停运中点检点检周期标记 D天 W周 M月 Y年序号点检部位项目点检内容标 准点检周期点检方法点 检 状 态容易劣化部位备 注YXWWJX1循环浆液泵运行情况运行平稳，出口压力合格，符合设备“四保持”标准1 D目视2泵轴承箱温度油质震动结合面声音温度不大于70无变质震动不大于0.08mm无异常，无渗油声音无异常1 D1D1D1D1D目视目视测量目视听棒3泵体震动结合面出入口地脚螺栓泵壳体震动不大于0.02mm无异常，无渗漏，声音正常无渗漏无松动、断裂。磨损量厚度1/21D1 D1 D1 D1 Y目视目视目视目视目视4叶轮磨损裂纹无严重磨损，磨损量5mm，叶轮外圆尺寸不小于原直径的10mm。无裂纹1 Y1 Y目视、目视着色5轴承磨损间隙表面光滑无裂纹，无机械损伤、无锈蚀。0.080.35mm2 Y2 Y目视、测量测量6轴磨损腐蚀弯曲表面光滑无锈蚀轴弯曲0.05mm2 Y2 Y2 Y6机械密封磨损密封水无渗漏压力流量调节正确，无泄漏1 D1 D目视目视7减速箱磨损啮合油位冷却水温度声音无严重磨损，齿面磨损应不大于0.80mm啮合面应大于70油位正常无泄漏，阀门开关位置正确流量正常不大于85声音无异常2 Y2 Y2 D2 D1 D1 D目视、测量目视、测量目视目视测量听棒8联轴器连接部分防护罩正常无缺陷牢固、完整2 D2 D目视目视6进出口阀门进口蝶阀开关位置正确，开关灵活，磨损正常2 Y目视Q/BQP-* *-2009设备点检标准设备（装置）名称 增压风机点检状态标记 运行中点检 停运中点检点检周期标记 D天 W周 M月 Y年序号点检部位项目点检内容标 准点检周期点检方法点 检 状 态容易劣化部位备 注YXWWJX1运行工况参数轴承振动轴承温度稀油站油泵出口压力稀油站油泵出口阻力稀油站油泵油箱中油温润滑油站油位润滑油油质油泵转子、机壳调节挡板文明卫生开度与电机电流匹配0.05mm机壳振动0.07mm800.2MPa-0.25 MPa 0.35 MPa20-50不低于最低油位油化验合格无异音，振动值0.08mm无异音、无漏风各法兰、人孔、轴封严密不漏运行中油系统、水系统无渗漏无漏烟、灰、油、水开关灵活，无卡涩，开度正确，开关位置与刻度盘一致；整洁，无妨碍设备运行的杂物1 D1 D1 D1 D1 D1 D4 W1 D1 D1 W1 D看SIS数据读表SIS数据读表读表读表油化验测量目视询问目视2进风锥体、机壳及扩散段检 查进 气口 有无 裂缝 及变形检查各法兰进风口铁板部得有严重腐蚀及变形，进气口在风机运行时不能因气流而产生振动各法兰结合面处焊缝应完整无裂缝，各处焊缝应完好，无裂缝及假焊。1W1Y1Y目视测振仪目视目视3叶轮积灰间隙.磨损叶轮各死角及叶片本身不得有 积灰，叶轮、叶片积灰检查及清除叶片径向顶部间隙510mm 叶轮紧固螺栓紧固均匀，无松动 轮毂内、外部不得存在裂纹锈 蚀叶片局部的磨损量小于原厚度的 30%，根部焊缝采用着色法检查有无裂纹。叶片磨损后的长度不小于原长的 90%，轮毂内、外部不得存在裂纹锈蚀。1 Y1 Y1 Y目视、目视测量目视测量4主轴表面主轴弯曲度主轴外观、装配尺寸检查主轴表面、键槽及螺纹部位光 洁，无毛刺、严重碰伤等缺陷 主轴弯曲度不超 0.02mm/m轴径的椭圆度不超过 0.010.02mm。主 轴 轴 向 位 移 为 0.560mm 0.740mm 之间轴上键槽与键配合应严密，无松动， 键的顶部应留有 0.10，0.20mm 的间隙主轴工作面尺寸符合图纸要求主轴不准有裂纹及无严重缺陷1 Y1 Y1 Y1 Y目视、测量测量测量5后导叶磨损超过原厚度的1/2应予更换或进行防磨处理1 Y测量6轴承及轴承箱轴承游隙（mm）轴承膨胀间隙轴承箱整体装配检查NU260 轴承没安装时：0.1200.185安装后：0.040.1857260B 轴 承 ： 0.50 1.2mm轴承加热温度范围在 80100，用油浴法加热时，油的闪点在 250以上。安装时要保证轴承、轴套、主轴之间严密接触。迷宫密封和主轴中心对中在0.10mm 范围内。轴在轴承箱内允许轴箱位移范围：0.5400.740mm。4 Y4 Y4 Y4 Y4 Y测量测量测量测量测量7联轴器联轴器检修及找中心联轴器应完好，表面光洁，无影响找中心因素联轴器连接螺栓、螺栓结合正常，紧力均匀，弹簧片无裂纹、断裂联轴器加热温度不得超过150。联轴器的径轴向间隙差0.010.10mm联轴器端面偏斜允许误差0.002in/in(0.002mm/mm)1 Y1 Y1 Y1 Y1 Y目视、测量目视、测量测量测量测量5机壳、支架及基础检查外壳铁板及加强筋机壳支架检查基础机壳表面保温应完整机壳板材不得有严重磨损、磨穿和腐蚀，外壳各焊缝应完整，无裂缝加强筋应完整，焊口良好外壳在运行过程中不得有严重振动机壳与接触面接触牢固，完整无损支架螺栓完整，无松动水泥基础应无裂纹及表面脱落1 Y1 Y1 Y目视目视目视目视6密封风机密封风机检查风机运行时无异音，振动值风机叶轮无裂纹、积灰、锈蚀等缺陷，风机轴承、主轴完好，润滑油充足1 Y1D目视目视7油系统对油要求冷油器、过滤器润滑油泵在对油箱加油时，必须经过润滑油检验过滤，滤去 0.01mm 以上杂质；对油的化学成份、含水量进行 化验，要符合油品润滑标准。润滑油站的冷油器、过滤器、 冷油器清理完毕后，需经 1.25倍的工作压力检验 5min 后无渗漏，逆止阀、溢流阀、过滤器及其管件检查无油垢、水垢、污物清水系统管路严密，无渗漏泵轴无弯曲、无裂纹，轴径光滑，啮合齿间啮合长度大于齿面的 70%油泵运行时无异音，振动值0.08mm1 Y1 Y1 Y化验目视目视8风机入口挡板挡板检查挡板轴套检查挡板磨损小于原厚度的 1/2各挡板内外开度一致，操作时无卡涩轴套内外径磨损量0.5mm轴套轴封处无漏风1 Y1 Y测量测量9风机出入口膨胀软连接软连接检查软连接无破损、撕裂，软连接无老化，漏风1Y目视9风机试运油站试运风机试运油箱油位 超过中心线油箱中油温 2350油泵无异音，振动值0.08mm出口油温不超过 45试运现场整洁，无妨碍设备运行的杂物转子、机壳无异音、无漏风，挡板开关灵活，无卡涩，开度正确，开关位置与刻度盘一致；通流部分与叶片无撞击或杂音，静止部件与转部件无卡涩、冲击、磨擦，各法兰、人孔、轴封严密不漏；运行中油系统、水系统无渗漏；密封风机运转正常无漏烟、灰、油、水试运 8 小时后轴承温度不超过75壳体振动：0.07mm目视目视QJHP-* *-2007设备点检标准设备（装置）名称 吸收塔点检状态标记 运行中点检 停运中点检点检周期标记 D天 W周 M月 Y年序号点检部位项目点检内容标 准点检周期点检方法点 检 状 态容易劣化部位备 注YXWWJX1吸收塔运行情况吸收塔入口烟温91吸收塔内温度51吸收塔出口烟温46吸收塔液位13.2m吸收塔浆液密度1100 kg/m3浆液pH值5.76.2压力降200Pa1D看SIS数据2防腐内衬塔壁防腐内衬的磨损及变形1. 各部位清洁无异物2. 内衬无针孔、裂纹鼓泡和剥离。磨损厚度不小于原厚度的2/3。3. 3. 塔壁平直，焊缝无裂纹。4 Y目视目视目视3隔栅梁及托架防腐层水平度1.梁、架防腐层良好。2.水平度不大于2L，且不大于4mm。4 Y目视目视测量4氧化配气管检查氧化配气管，做鼓泡试验。1. 无堵塞2. 焊缝及管道无裂纹、脱焊3. 3.抱箍齐全、牢固。4. 4.喷嘴鼓泡均匀，管道无振动。4 Y目视目视目视目视5喷嘴及管道、检查各部位浆液喷嘴及管道喷嘴完整，无堵塞、无磨损，管道畅通无脱焊。4 Y目视、测量6除雾器格栅连接件喷嘴管道阀门1.格栅无严重结垢（一般四年清理一次格栅）。2.格栅无破损，表面光洁。3.芯体无杂物堵塞，表面光洁，无变形、损坏。连接紧固件完好、牢固喷嘴完整，无堵塞、无严重磨损，管道畅通。管道无泄露，阀门开关灵活无泄露4 Y4 Y4 Y4 Y4 Y目视、目视目视目视目视目视7循环泵、石膏泵入口滤网、检查滤网无杂物，无破损， 4 Y目视8人孔门密封严密，不漏烟风，无破损4 W目视Q/JHP-* *-2007设备点检标准设备（装置）名称 低泄漏密封风机点检状态标记 运行中点检 停运中点检点检周期标记 D天 W周 M月 Y年序号点检部位项目点检内容标 准点检周期点检方法点 检 状 态容易劣化部位备 注YXWWJX1低泄漏密封风机运行情况运行平稳，出口压力合格，符合设备“四保持”标准1 D目视2轴承箱温度油质震动结合面声音温度不大于70无变质震动不大于0.08mm无异常，无渗油声音无异常1 D1D1D1D1D测量目视测量目视听棒3进风集流器、机壳及扩散段检 查进 气口 有无 裂缝 及变形、腐蚀；地脚螺栓泵壳体不得有严重腐蚀及变形，进气口在风机运行时不能因气流而产生振动。无松动、断裂。磨损量厚度1/21D1 D1 Y1 Y目视目视目视4叶轮磨损、腐蚀裂纹无严重磨损、腐蚀，磨损量原厚度的1/2轮毂内、外部不得存在裂纹锈蚀1 Y1 Y目视、目视着色5轴承磨损间隙表面光滑无裂纹，无机械损伤、无锈蚀。轴承珠架磨损不超过厚度的1/30.040.25mm2 Y2 Y目视、测量测量6轴磨损弯曲主轴表面、键槽及螺纹部位光洁，无毛刺、严重碰伤等缺陷；主轴弯曲度不超 0.02mm/m轴径的椭圆度不超过 0.010.02mm2 Y2 Y7联轴器连接部分防护罩正常无缺陷牢固、完整2 D2 D目视目视8进出口档板厚度灵活挡板腐蚀小于原厚度的 1/2各挡板内外开度一致，操作时无卡涩开关位置正确。 2 Y2 Y目视目视9风机试运风机试运试运现场整洁，无妨碍设备运行的杂物转子、机壳无异音、无漏风挡板开关灵活，无卡涩，开度正确，开关位置与刻度盘一致各法兰、人孔、轴封严密不漏；通流部分与叶片无撞击或杂音，静止部件与转部件无卡涩、冲击、磨擦无漏烟、灰、油、水 8. 试运 8小时后轴承温度不超过 70轴承箱振动：0.08mm目视目视测量测量Q/JHP-* *-2007设备点检标准设备（装置）名称 GGH点检状态标记 运行中点检 停运中点检点检周期标记 D天 W周 M月 Y年序号点检部位项目点检内容标 准点检周期点检方法点 检 状 态容易劣化部位备 注YXWWJX1GGH运行情况烟气及静烟气侧差压电机电流转子运转750Pa；波动50Pa；波动2A运行平稳，平稳，无杂音1 D1 D1 D看表看表测量2外壳保温部件表面温度化妆板无脱落，保温完好齐全符合设计要求1 D1 M目视目视3人孔门、轴封泄漏无漏风1D目视4导向轴承FAG23072CCK声音振动温度油位油质密封性轴承无异音无异常振动70C油位正常油质化验合格无渗漏内外钢圈、滚珠表面光滑。无锈蚀、斑点、裂纹、重皮1D1W1D1D6M1D1Y听针测量测量目视油化验目视目视5支撑轴承FAG 29488E.MB声音振动温度油位油质密封性轴承无异音无异常振动70C油位正常油质化验合格无渗漏内外钢圈、滚珠表面光滑。无锈蚀、斑点、裂纹、重皮1D1W1D1D6M1D1Y听针测量测量目视油化验目视目视6减速箱声音振动温度油质油位渗油转动无异音无异常40C 最大不超过 65C油质化验合格油位在油窗的 1/32/3无渗漏转动正常1D1D1D3M1D1D1D听针手触测温仪油化验目视目视听针.目视7壳体腐蚀磨损磨损、腐蚀深度2mm无漏灰1Y1D目视、测厚目视8传热元件及托架腐蚀磨损堵塞无堵塞.腐蚀.磨损.托架焊接牢固1Y目视、测厚9径向密封片及扇形板变形磨损、密封间隙扇形板无磨损,密封片无脱落.密封片磨损5mm.1Y目视10弧形板及轴向密封片变形磨损、密封间隙弧形板无磨损.密封片无变形及断裂撕坏1Y目视11高压水冲洗渗漏法兰、管道无渗水1Y目视12压缩空气吹扫渗漏法兰、管道无漏气2D目视13烟道入口挡板传动机构挡板喷嘴无堵塞，无磨损，无泄漏传动灵活,无卡涩，无变形1Y目视14出口烟道及支撑磨损.泄漏、脱磷无磨损，无变形、无脱磷1Y目视15密封风机运行情况无异音，无泄漏、震动小于0.08mm1D目视Q/JHP-* *-2007设备点检标准设备（装置）名称 GGH吹灰器点检状态标记 运行中点检 停运中点检点检周期标记 D天 W周 M月 Y年序号点检部位项目点检内容标 准点检周期点检方法点 检 状 态容易劣化部位备 注YXWWJX1行走箱减速传动机构运行润滑油减速箱齿轮组平稳可靠无渗漏无渗漏油，手动方柄，跑车动作1W1W1W目视目视目视2进口阀内漏进口法兰无内漏无泄漏1W1W目视目视3吹灰枪管填料填料减速传 动机构运行内外管辅助托架动作拨销导入拨叉减速箱齿轮组跑车前后棘爪吹灰枪管单向线齿条及滚轮，托辊无泄漏无溅漏平稳可靠灵活可靠，无卡涩无渗漏油，手动方柄，跑车动作无错齿转向灵活，不卡涩，不脱落无弯曲，进退灵活吹灰时无漏汽无偏移，托辊与灰管相切转动1W1W1W1W1W1W1W1W1W1W1W目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视Q/JHP-* *-2007设备点检标准设备（装置）名称 地坑搅拌机点检状态标记 运行中点检 停运中点检点检周期标记 D天 W周 M月 Y年序号点检部位项目点检内容标 准点检周期点检方法点 检 状 态容易劣化部位备 注YXWWJX1地坑搅拌机运行情况运行平稳、渣粒合格，符合设备“四保持”标准1D目视2减速箱声音振动温度油位渗油转动无异音无异常 70C油位在油窗的 1/32/3无渗漏转动正常1D1D1D1D1D1D听针手触测温仪目视目视听针.目视3搅拌机轴承温度声音振动正常运行温度 4055声音正常无异音振动符合要求1D1D1D目视目视目视4叶轮本体磨损、裂纹晃动无裂纹，无严重磨损无较大晃动1Y1M目视目视5地脚可靠无松动1M目视Q/JHP-* *-2007设备点检标准设备（装置）名称 吸收塔搅拌机点检状态标记 运行中点检 停运中点检点检周期标记 D天 W周 M月 Y年序号点检部位项目点检内容标 准点检周期点检方法点 检 状 态容易劣化部位备 注YXWWJX1吸收塔搅拌机运行情况运行平稳、渣粒合格，符合设备“四保持”标准1D目视2机械密封声音振动泄漏转动无异音无异常无泄漏转动正常1D1D1D1D听针测量目视目视3搅拌机轴承温度声音振动正常运行温度 4055声音正常无异音振动符合要求1D1D1D目视目视目视4叶轮本体磨损、裂纹晃动无裂纹，无严重磨损无较大晃动1Y1M目视目视5从动轮皮带皮带齐全无松动、无断带、无异响、无打滑1M目视6法兰螺栓松动连接可靠无松动，法兰面无泄漏1M目视7防护罩牢固完整，牢固1M目视Q/JHP-* *-2007设备点检标准设备（装置）名称 事故浆液塔搅拌机点检状态标记 运行中点检 停运中点检点检周期标记 D天 W周 M月 Y年序号点检部位项目点检内容标 准点检周期点检方法点 检 状 态容易劣化部位备 注YXWWJX1事故浆液塔搅拌机运行情况运行平稳、渣粒合格，符合设备“四保持”标准1D目视2机械密封声音振动泄漏转动无异音无异常无泄漏转动正常1D1D1D1D听针测量目视目视3搅拌机轴承温度声音振动正常运行温度 4045声音正常无异音振动符合要求1D1D1D目视目视目视4叶轮本体磨损、裂纹晃动无裂纹，无严重磨损无较大晃动1Y1M目视目视5从动轮皮带皮带齐全无松动、无断带、无异响、无打滑1M目视6法兰螺栓松动连接可靠无松动，法兰面无泄漏1M目视7防护罩牢固完整，牢固1M目视Q/JHP-* *-2007设备点检标准设备（装置）名称 石灰石浆液箱搅拌机点检状态标记 运行中点检 停运中点检点检周期标记 D天 W周 M月 Y年序号点检部位项目点检内容标 准点检周期点检方法点 检 状 态容易劣化部位备 注YXWWJX1石灰石浆液箱坑搅拌机运行情况运行平稳、渣粒合格，符合设备“四保持”标准1D目视2减速箱声音振动温度油位渗油转动无异音无异常 65C油位在油窗的 1/32/3无渗漏转动正常1D1D1D1D1D1D听针手触测温仪目视目视听针.目视3搅拌机轴承温度声音振动正常运行温度 4045声音正常无异音振动符合要求1D1D1D目视目视目视4叶轮本体磨损、裂纹晃动无裂纹，无严重磨损无较大晃动1Y1M目视目视5地脚可靠无松动1M目视Q/JHP-* *-2007设备点检标准设备（装置）名称 真空泵点检状态标记 运行中点检 停运中点检点检周期标记 D天 W周 M月 Y年序号点检部位项目点检内容标 准点检周期点检方法点 检 状 态容易劣化部位备 注YXWWJX1真空泵运行情况运行平稳、