管汇点及注汽线试压方案正文.doc

车排子车510井区沙一段稠油油藏地面建设工程（自营区）目 录一、概述：2二、试压吹（洗）扫方案6三、试压吹洗作业HSE指导书10四、应急预案13 第17页车排子车510井区沙一段稠油油藏地面建设工程（自营区）管汇点、注采合一井口管线、伴热线、集油线、注气线试压吹（洗）扫方案一、概述：1、工程简述 车排子车510井区沙一段稠油油藏2015年地面建设工程（自营区）。车510井区位于准噶尔盆地西北缘红山嘴油田以南、车排子油田北段，行政隶属克拉玛依市，距中石化春风油田东北约7km，距红浅稠油处理站以南约28km，距4泵站以北约26km，克拉玛依市以南约50km。井区内地势平坦，地表为戈壁沙丘，生长有少量植被，平均地面海拔约280m，温差悬殊，夏季干热，冬季寒冷，奎阿高速公路从车510井区西侧通过，交通便利。为确保试压安全可靠，采用水进行试压，用水和空气进行吹(洗）扫特编制管汇点注采合一井口管线、伴热线试压吹（洗）扫方案。2、相关规范及验评标准：工业金属管道工程施工规范GB50235-2010工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-2011石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程SY4203-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范 油气田集输管道工程（SY4204-2007）油气田地面建设及建筑施工健康、安全、环境（HSE）管理手册本公司安全手册、质量手册、环境手册等。本公司ISO14001环境管理体系、HSE管理体系、ISO9001：2000质量管理体系。3、试压准备3.1、工艺管线及管线附件安装完毕，工艺流程正确。3.2、所有的设备，资料齐全，质量证明书符合要求。3.3、安装完毕，内部零部件齐全完整。3.4、管线的支架已按图安装完毕，临时固定的支撑件已拆除。3.5、试压的系统已安装完毕。3.6、凡与其它单体相连的管线均已可靠断开，避免相互干扰。3.7、质检合格。3.8、试压用临时管线和设备均已安装就位完毕。4、试压组织机构4.1、组织机构人员组 长： 副 组 长： 成 员： HSE 监督： 4.2、 职责4.2.1 组长职责a、项目的组织者和领导者，是安全和质量的第一责任人；b、制定并贯彻执行项目施工生产的方针、目标；c、协调项目各部门、各单位的工作关系。4.2.2 副组长职责a、负责工程的日常管理工作；b、负责各班组各工种之间的协调、试压、吹扫布置及管理；b、负责控制试压工作的工作进度；d、对职工进行教育，做好职工的思想工作。4.2.3 技术负责职责a、组织技术攻关，对试压、吹扫问题负全面责任；b、组织好有关技术规程、技术标准的贯彻执行；c、及时发现并制定重点、难点的试压方案；d、对违反技术要求，操作规程和各项管理制度者，予以制止、纠正和批准处理决定。4.2.4 安全员职责a、负责该工程的安全教育和安全防范工作；b、随时进行安全检查，发现问题及时整改；c、负责施工现场生产组织和协调。5、人员配置序号工 种人数备 注1试压班长1负责试压、吹扫班组协调工作2管工6负责吹扫及试压检漏等工作3气焊工1补漏工作4焊工2补漏工作5电工1负责试压现场的配电、用电6操作手2拖拉机7司机2拉运试压材料，应急车辆合 计156、主要设备序号名 称单位数量备注1空压机台12发电机台13电焊机台14气焊套15水罐车台16柱塞泵台17值班车辆2 值班8压力表块107、试压前应具备的条件和步骤：7.1、试压具备条件a、工艺管线已基本安装完毕。 b、支架已检查完毕，临时的支撑都已经去掉。c、试压前对所有的流程都经过检查，确定流程无误。d、检查该断开或盲死的设备、容器、阀件等是否已经断开。7.2、试压人员的组织、培训a、试压人员的组织：在人员的选用上优先考虑有多年工作经验，从事过试压工作的职工进行这项工作。b、试压人员的培训：被选中的试压工作人员必须进行培训，必须让每个工人对工艺流程有较熟练的掌握，对安全要有一个很清楚的认识。二、试压吹（洗）扫方案 1、注采合一井口管线D768mm试压吹（洗）扫方案（试压介质为清水）a、 总共22条注采合一井口管线注水前井口压力表阀放空阀门处于开启状态待系统中储满水放空阀门处有水溢出后关闭放空阀门。b、 确保注采合一单井管线和伴热线连通处阀门处于紧闭状态，以防串压给伴热管线造成破坏。保证井口采油树上阀门紧闭状态。c、 确保管汇点两侧22个DN65的截止阀处于紧闭状态，以防串压给多通阀造成破坏（进多通阀的截止阀）d、注采合一单井管线设计压力11.5MPa，严密性试压17.5MPa，强度试压24.4MPa。准备满刻度为60MPa经过校验、铅封、精度1.6级的压力表两块e、首先进行液压强度试验，管道压力缓慢升压，待达到强度压力24.4MPa后，稳压10min，再将试验压力降至严密性压力17.5MPa，停压30min，应检查压力表无压降、管道所有部位无渗漏为合格。f、压力表无压降、管道所有部位无渗漏为合格，否则应查明原因，泄压时缓慢放压且在泄压处采取相应安全措施，放水后对缺陷处进行修补处理，然后再次试压，直至合格。 g、系统试压完毕后，利用系统内试压清水，进行管道吹（洗）扫。 h、管道水冲洗应连续进行，排出口的水色和透明度应和入口处的水色和透明度目测一致。 i、管道冲洗合格后，应及时将管内积水排净。2、 伴热管线D605m/D323mm试压吹（洗）扫方案 a、伴热管线试压吹洗（试压介质为清水） b、所有伴热管线由于是连通的一起试压，试压前确保和注采合一管线连接处阀门关闭，确保和采油树连接处阀门关闭。 c、确保管汇点22个DN25的截止阀处于开启状态。（多通阀两侧60的伴热管）d、伴热管线设计压力3.2MPa，严密性试压3.2MPa，强度试压6.0MPa。准备满刻度为16MPa经过校验、铅封、精度1.6级的压力表两块。e、首先进行液压强度试验，管道压力缓慢升压，待达到强度压力6.0MPa后，稳压10min，再将试验压力降至严密性压力3.2MPa，停压30min，应检查压力表无压降、管道所有部位无渗漏为合格。 f、压力表无压降、管道所有部位无渗漏为合格，否则应查明原因，泄压时缓慢放压且在泄压处采取相应安全措施，放水后对缺陷处进行修补处理，然后再次试压，直至合格。 g、系统试压完毕后，利用系统内试压清水，进行管道吹（洗）扫。 h、管道水冲洗应连续进行，排出口的水色和透明度应和入口处的水色和透明度目测一致。 i、管道冲洗合格后，应及时将管内积水排净。3、注汽线试压吹（洗）扫方案 a、注汽管线试压吹（洗）扫（试压介质为清水） b、注汽管线工作压力12MPa、设计压力13.8MPa，严密性试压20.7MPa，强度试压31.66MPa。准备满刻度为60MPa经过校验、铅封、精度1.6级的压力表两块。 c、首先进行液压强度试验，管道压力缓慢升压，待达到试验压力31.66MPa后，稳压10min，再将试验压力降至严密性压力20.7MPa，停压30min，应检查压力表无压降、管道所有部位无渗漏为合格。 d、压力表无压降、管道所有部位无渗漏为合格，否则应查明原因，泄压时缓慢放压且在泄压处采取相应安全措施，放水后对缺陷处进行修补处理，然后再次试压，直至合格。 e、系统试压完毕后，利用系统内试压清水，进行管道吹（洗）扫。 f、管道水冲洗应连续进行，排出口的水色和透明度应和入口处的水色和透明度目测一致。 g、管道冲洗合格后，应及时将管内积水排净。 h、进行空气吹扫时，吹扫压力不得大于管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20米每秒。 i、 当系统的容积大、管线长、口径大、可采取“空气爆破法”进行吹扫。爆破吹扫时，向系统内注入的气体压力不得超过0.5MPa，并采取相应的安全措施。4、集油线试压吹（洗）扫方案（依据现场实际情况，暂定两种试压方案：气压试验，水压试验）1、气压试验a) 集油线试压吹（洗）扫（试压介质为干燥洁净的空气）b) 集油线设计压力1.6MPa，严密性试压1.6MPa，强度试压1.84MPa。准备满刻度为4MPa经过校验、铅封、精度1.6级的压力表两块。c) 气压试压前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如无发现异状或泄压，应继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验应无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要确定。d) 首先进行强度试验，管道压力缓慢升压，待达到试验压力2.4MPa后，稳压4h，再将试验压力降至严密性压力1.6MPa，停压24h。e) 压力表无压降、管道所有部位无渗漏为合格，否则应查明原因，泄压时缓慢放压且在泄压处采取相应安全措施，对缺陷处进行修补处理，然后再次试压，直至合格。f) 进行空气吹扫时，吹扫压力不得大于管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20米每秒。g) 当系统的容积大、管线长、口径大、可采取“空气爆破法”进行吹扫。爆破吹扫时，向系统内注入的气体压力不得超过0.5MPa，并采取相应的安全措施。2、水压试验a) 集油线试压吹（洗）扫（试压介质为清水）b) 集油线设计压力1.6MPa，严密性试压1.6MPa，强度试压2.4MPa。准备满刻度为4MPa经过校验、铅封、精度1.6级的压力表两块。c) 液压试压，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如无发现异状或泄压，应继续按试验压力的10%逐级升压，停压时间应根据查漏工作需要确定，直至试验压力。d) 检查完毕后首先进行强度试验，管道压力缓慢升压，待达到试验压力2.4MPa后，稳压4h，再将试验压力降至严密性压力1.6MPa，停压24h。e) 压力表无压降、管道所有部位无渗漏为合格，否则应查明原因，泄压时缓慢放压且在泄压处采取相应安全措施，对缺陷处进行修补处理，然后再次试压，直至合格。f) 进行空气吹扫时，吹扫压力不得大于管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20米每秒。g) 当系统的容积大、管线长、口径大、可采取“空气爆破法”进行吹扫。爆破吹扫时，向系统内注入的气体压力不得超过0.5MPa，并采取相应的安全措施。5、 试压注意事项和要求 a、管道在强度试验过程中，不得延管线巡线，过往车辆行人应加以限制。但管道试验压力降到设计压力，进行严密性检查时方可巡线。 b、压力表的安装位置应安在压力表指示刻度易看到的地方，在系统试验起始点、末端、管汇点、井口各安装一块压力表，压力表应以阀门控制，以便发生故障时更换；试验用的压力表必须经过校验、铅封、精度1.6级，表满刻度为最大被测压力的1.52倍； c、压力试验前，应将系统中不能参与压力试验的阀门、设备、仪表件等临时拆除，必要时用短管连接。 d、压力试验合格后，各施工队技术人员应及时填写“试压记录”并经监理及施工单位会签确认。 e、升压过程按照强压的30%，60%稳压检查，检查时间应根据查漏工作需要确定，直至试验压力。三、试压吹洗作业HSE指导书 1、危害的识别序号意外事故原 因危 害涉及岗位1管口爆炸A 焊接质量不好B 母材质量缺陷C 管道内堵，造成憋压人员伤亡、财产损失管工、焊工2法兰、仪表、盲板爆裂A 法兰、盲板焊接质量不合格B 法兰、盲板试压前未进行试验，与设计压力不符人员伤亡、财产损失管工、焊工3火 灾A 电气设备短路B 油料、易燃易爆品混装C 油料库、桶附近吸烟，乱扔烟头电气火灾人员伤亡，财产损失管工、焊工4吹扫伤害A 吹扫口无人警戒，有过往人员和操作人员B 吹扫出的石块等砸伤人员受伤管工、焊工5管沟塌方A复杂地质条件未作支护或支护不合格B坡比度超标C 弃土距离过近或机械设备重负等原因导致坍塌6环境污染A 油料、油漆泄漏B 空压机，发电机无消声装置土壤、植被、水体污染、噪声污染、人员听力、神经系统受损发电工、操作手、焊工2 、风险评价序 号事 故可能性等级危险等级1爆炸D2火灾C3吹扫试压伤害D4管沟塌方5环境污染C3、 危险因素削减措施序号意外事故控 制 措 施实施人检查人1管口爆裂A 保证焊接质量，经探伤检查合格后才允许试压B 不合格的管材不能用于本工程C 试压前对管线进行吹扫试压，确认管线内部清洁后方能试压班组长操作员HSE检查员、技术员、监督员2法兰、盲板爆裂A 法兰、盲板的焊接质量要符合要求，经探伤检查合格后才允许试压B 法兰要有出厂检验合格证，要与安装的设备相匹配，供应、质检人员把好质量关班组长操作员HSE检查员、监督员、质检员3吹扫伤害吹扫时吹扫口不能对准人群、高压线，50米范围内设警戒线，严禁在吹扫口附近路过、逗留、作业班组长操作员HSE监督员、检查员、技术员4管沟塌方复杂地质管沟壁按规范做支护 控制坡比度弃土离管沟边要有足够安全距离 设备不可靠近管沟行走班组长操作员HSE监督员、检查员、技术员5环境污染A 对盛装油料的器具定期进行检查，彻底清除跑冒滴漏现象 B 空压机、发电机摆放在距作业区20米以外，减少噪声污染，操作人员要戴上耳罩、耳塞，减轻听力伤害班组长操作员HSE监督员、检查员、技术员4 、HSE防范措施4.1、进入试压现场必须遵守安全规章制度。坚持每日安全讲话，并做详细记录。4.2、必须按劳保安全规定着装施工，所有工作人员按规定“三穿一戴”。4.3、松紧螺栓应使用规格扳手套筒。使用活动扳手时扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，扳手口及螺栓不应涂油脂，不准用套筒加长扳手手柄或用锤敲打。4.4、严格执行公司相关环保规定。4.5、若发生意外事故，及时采取应急措施，执行公司应急手册规定并上报上级有关领导。4.6、试压过程中必须随时配备应急车辆。4.7、配备一定数量的移动电话。4.8、作好相应的试压警戒措施。4.9、在警戒区设置警示标志、警戒线并设专人警戒；4.10、试压时所有控制阀门都要挂上醒目标志，以防非操作人员扳动；4.11、管线试压时，与受压段相连的管道所使用的盲板和螺栓具有足够的强度，焊接的盲板、封头必须经探伤检查合格；4.12、升压时盲板和封头对面不准站人，发现泄漏时应立即停止升压，不准带压补焊和紧固螺栓；4.13、压力表的选用符合要求；4.14、在试压、吹扫全部过程中，保持通讯联络通畅，并合理安排人员和车辆；4.15、参加试压的人员必须听从统一指挥；4.16、交接班时，交接请注意事项并有记录；4.17、设专人专车检查连接管及设备、管线的压力变化情况；4.18、对管道进行吹（洗）扫时，防止管道内的污物从放空口飞射污染放空口附近的环境和造成不安全因素，清管吹（洗）扫完后，对放空口排出的污物进行清理；四、应急预案1、应急计划管理程序为了减少各类自然灾害和突发事件对项目部人员、设备、财产、环境造成损失和破坏，一旦发生紧急情况所有应急小组成员都能知道他们的职责并尽快采取行动。将紧急情况控制住并恢复正常施工。其程序如下： 事故发生现