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文档简介

12 9各种表面加工方案分析 主要内容 外圆表面切削成形 平面切削成形 孔的加工成形 成形面切削成形 本章目的 了解各种不同类型的加工方法及相应机床的工艺特点及适用范围 从而能根据不同零件的特点 正确选择加工方法及机床 制订最佳加工方案 12 9 1平面切削 1 平面车削 planeturning 2 平面刨削 planing 外圆表面的车削 外圆表面的典型零件 轴类零件 盘类零件 外圆表面的典型加工方法 外圆表面的技术要求 车削 磨削 1 尺寸精度2 形状精度 3 位置精度4 表面质量 外圆加工方案的制订 a 影响外圆加工方案的主要因素 工件材料 加工精度 热处理状态 b 典型外圆加工方案 1 粗车 2 粗车 半精车 3 粗车 半精车 精车 4 粗车 半精车 磨削 5 粗磨 精磨 研磨 加工路线 车削 磨削 孔的加工 1 钻孔 利用钻头在实体材料上加工内孔的工艺方法 a 钻头切削部分的组成 刀具简单 钻头刚性较差 容易引偏 排屑困难 c 钻孔工艺的应用 低精度孔的最终加工 只能保证单个孔的精度 高精度孔的粗加工 b 钻孔的工艺特点 钻孔 扩孔 2 扩孔 coredrilling a 刀具刀刃多 切削用量小 无横刃 刚性好 b 加工精度较高IT10 Ra3 2 6 3 m c 加工效率较高 d 用于一般精度孔的最终加工 高精度孔的半精加工 用扩孔刀对已有的孔进行扩大的加工 3 铰孔 reaming a 铰刀刀刃多 导向性好 刚性好 b 铰刀制造精度高 c 铰刀有修光刃 可校准孔径和修光孔壁 d 铰孔加工余量小 切削力小 切削热少 排屑 冷却润滑条件好 e 加工精度高IT6 IT8 Ra0 4 1 6 m 镗孔 车床镗孔镗床镗孔 镗削工艺特点 a 适应性广 b 不仅可以保证单个孔的尺寸精度和形状 而且可以保证孔与孔之间的相互位置精度 d 生产率低 c 广泛用于单件 小批量生产中的孔或孔系的加工 磨孔 磨孔是孔的精加工方法之一 加工精度IT6 IT8 Ra0 4 1 6 m 与外圆磨削相比较 具有以下工艺特点 a 表面粗糙度较大 b 磨削精度控制比较困难 c 生产率较低 结论 磨孔主要用于不宜或无法进行镗削 铰削或拉削的高精度及淬硬孔的精加工 孔加工方案的制订 成形面切削 成形面的种类 回转成形面 直线成形面 立体成形面 成形面的技术要求 a 尺寸精度 b 形状精度 c 位置精度 d 表面质量 用成形刀具加工 车削成形面 铣削成形面 刨削成形面 拉削成形面 磨削成形面 工艺特点 a 加工精度主要取决于刀具精度 b 易于保证同一批零件形状及尺寸的一致性和互换性 c 生产率高 d 刀具重磨次数多 使用寿命长 e 刀具设计制造复杂 成本高 车削成形面 铣削成形面 用简单刀具加工 1 用靠模
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