精馏塔课程设计.doc

化工原理课程设计 苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计化工原理课程设计任务书课程设计题目苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计（精馏段）一、设计题目设计一苯-氯苯连续精馏塔冷凝器与再沸器。已知年产纯度为99.7%的氯苯52500t/a，塔顶馏出液中含氯苯不高于2%。原料液中含氯苯为35%（以上均为质量%）。二、操作条件1.塔顶压强4kPa（表压）；2.进料热状况，料液温度为65；3.塔釜加热蒸汽压力506kPa；4.单板压降不大于0.7kPa；5.年工作日330天，每天24小时连续运行。三、设计内容1.设计方案的确定及工艺流程的说明；2.塔的工艺计算；3.塔和塔板主要工艺结构的设计计算；4.塔内流体力学性能的设计计算；5.塔板负荷性能图的绘制；6.塔的工艺计算结果汇总一览表；7.辅助设备的选型与计算；8.生产工艺流程图及精馏塔设备总装图的绘制；9.对本设计的评述或对有关问题的分析与讨论。四、基础数据1.组分的饱和蒸汽压（mmHg）温度，（）8090100110120130131.8苯760102513501760225028402900氯苯1482052934005437197602.组分的液相密度（kg/m3）温度，（）8090100110120130苯817805793782770757氯苯1039102810181008997985纯组分在任何温度下的密度可由下式计算苯 推荐：氯苯 推荐：式中的t为温度，。3.组分的表面张力（mN/m）温度，（）8085110115120131苯21.220.617.316.816.315.3氯苯26.125.722.722.221.620.4双组分混合液体的表面张力可按下式计算：（为A、B组分的摩尔分率）4.氯苯的汽化潜热常压沸点下的汽化潜热为35.3103kJ/kmol。纯组分的汽化潜热与温度的关系可用下式表示：（氯苯的临界温度：）5.其他物性数据可查化工原理附录。苯-氯苯板式精馏塔的工艺计算书（精馏段部分）一、设计方案的确定及工艺流程的说明设计方案：原料液经卧式列管式预热器预热至泡点后送入连续板式精馏塔（筛板塔），塔顶上升蒸汽流采用强制循环式列管全凝器冷凝后一部分作为回流液，其余作为产品经冷却后送至苯液贮罐；塔釜采用热虹吸立式再沸器提供汽相流，塔釜产品经卧式列管式冷却器冷却后送入氯苯贮罐。工艺流程：如图1所示。原料液由高位槽经过预热器预热后进入精馏塔内。操作时连续的从再沸器中取出部分液体作为塔底产品（釜残液）再沸器中原料液部分汽化，产生上升蒸汽，依次通过各层塔板。塔顶蒸汽进入冷凝器中全部冷凝或部分冷凝，然后进入贮槽再经过冷却器冷却。并将冷凝液借助重力作用送回塔顶作为回流液体，其余部分经过冷凝器后被送出作为塔顶产品。为了使精馏塔连续的稳定的进行，流程中还要考虑设置原料槽。产品槽和相应的泵,有时还要设置高位槽。为了便于了解操作中的情况及时发现问题和采取相应的措施，常在流程中的适当位置设置必要的仪表。比如流量计、温度计和压力表等，以测量物流的各项参数。精馏装置包括精馏塔、原料预热器，精馏釜（再沸器）、冷凝器等设备。总之，确定流程时要较全面、合理地兼顾设备、操作费用、操作控制及安全诸因素。二、全塔的物料衡算（一）料液及塔顶底产品含苯的摩尔分率苯和氯苯的相对摩尔质量分别为78.11和112.61kg/kmol。（二）平均摩尔质量（三）料液及塔顶底产品的摩尔流率依题给条件：一年以330天，一天以24小时计，有：，全塔物料衡算： 三、塔板数的确定（一）理论塔板数的求取苯-氯苯物系属于理想物系，可采用梯级图解法（MT法）求取，步骤如下：1.根据苯-氯苯的相平衡数据，利用泡点方程和露点方程求取依据，将所得计算结果列表如下：温度，（）8090100110120130131.8苯760102513501760225028402900氯苯148205293400543719760两相摩尔分率x10.6770.4420.2650.1270.0190y10.9130.7850.6140.3760.0710本题中，塔内压力接近常压（实际上略高于常压），而表中所给为常压下的相平衡数据，因为操作压力偏离常压很小，所以其对平衡关系的影响完全可以忽略。由以上数据，用excel作得下图：2.先求q值原料液的汽化热为 rm=0.728*389*78+0.272*325*112.61=32043.7KJ由上图可查得xf=0.728时的泡点为88.4，平均温度为（88.4+65）/2=76.7。有附表查得，在此温度下苯和氯苯的比热容分别为1.91KJ/（kg）和1.47 KJ/（kg）。故，原料液的平均比热容为：Cp=1.91*78*0.728+1.47*112.61*0.272=153.5KJ/（kmol）所以1.112所以q线方程为3.确定操作的回流比R将1.表中数据作图得曲线及曲线。在图上，由q线方程查得，。故有：又根据N和R的关系作图得：以（0，0）点为圆心，做切线于上曲线交于一切点x=0.48，所以R=0.48，则=1.18。即：4.求理论塔板数精馏段操作线：提馏段操作线：4.1逐板计算法所以，精馏段所需理论板层数为6块，第7块为理论板加料板。此后，根据提馏段操作线方程，得出所以，用逐板法计算可得到，精馏段塔板数为6块，第7块为加料板。提馏段塔板数为5块。总理论塔板数为12块。4.2图解法苯-氯苯物系精馏分离理论塔板数的图解苯-氯苯物系的温度组成图图解得块（不含釜）。其中，精馏段块，提馏段块，第5块为加料板位置。4.3格利兰图法根据Antoine蒸气压方程有苯A=9.2806 B=2788.51 C=-52.36氯苯A=9.4474 B=3295.12 C=-55.60组分饱和蒸气压/KPa塔顶（353.3K） 进料（338.15K） 塔底（404.9K）苯氯苯101.3146 62.089 394.304 19.72957 10.919 101.5375.135 5.686 3.883全塔平均相对挥发度为精馏段平均相对挥发度为由芬斯克方程式知且 根据公式可得，解得，。（二）实际塔板数1.全塔效率选用公式计算。该式适用于液相粘度为0.071.4mPas的烃类物系，式中的为全塔平均温度下以进料组成表示的平均粘度。塔的平均温度为0.5(80+131.8)=106（取塔顶底的算术平均值），在此平均温度下查化工原理附录11得：，。2.实际塔板数（近似取两段效率相同）精馏段：块，取块提馏段：块，取块总塔板数块。四、塔的精馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算（一）平均压强取每层塔板压降为0.7kPa计算。塔顶：加料板：平均压强（二）平均温度查温度组成图得：加料板为65，塔顶温度为80。（三）平均分子量塔顶： ，（查相平衡图）加料板：，（查相平衡图）精馏段：（四）平均密度1.液相平均密度塔顶：进料板：精馏段：2.汽相平均密度（五）液体的平均表面张力塔顶：；（80）进料板：；（65）精馏段：（六）液体的平均粘度塔顶：查化工原理附录11，在80下有：加料板：精馏段：五、精馏段的汽液负荷计算汽相摩尔流率汽相体积流量汽相体积流量液相回流摩尔流率液相体积流量液相体积流量冷凝器的热负荷六、塔和塔板主要工艺结构尺寸的计算（一）塔径1.初选塔板间距及板上液层高度，则：2.按Smith法求取允许的空塔气速（即泛点气速）查Smith通用关联图得负荷因子泛点气速：m/s3.操作气速取4.精馏段的塔径为加工方便，圆整取，即上下塔段直径保持一致。塔截面积为实际空塔气速为（二）塔板工艺结构尺寸的设计与计算1.溢流装置采用单溢流型的平顶弓形溢流堰、弓形降液管、平形受液盘，且不设进口内堰。（1）溢流堰长（出口堰长）取堰上溢流强度，满足筛板塔的堰上溢流强度要求。（2）出口堰高对平直堰由及，查化工原理图得，于是：（满足要求）（3）降液管的宽度和降液管的面积由，查图得，即：，。液体在降液管内的停留时间（满足要求）（4）降液管的底隙高度液体通过降液管底隙的流速一般为0.070.25m/s，取液体通过降液管底隙的流速，则有：（不宜小于0.020.025m，本结果满足要求）2.塔板布置（1）边缘区宽度与安定区宽度边缘区宽度：一般为5075mm，D 2m时，可达100mm。安定区宽度：规定m时mm；m时mm；本设计取mm，mm。（2）开孔区面积式中：3.开孔数和开孔率取筛孔的孔径，正三角形排列，筛板采用碳钢，其厚度，且取。故孔心距。每层塔板的开孔数（孔）每层塔板的开孔率（应在515%，故满足要求）每层塔板的开孔面积气体通过筛孔的孔速4.精馏段的塔高七、塔板上的流体力学验算（一）气体通过筛板压降和的验算1.气体通过干板的压降式中孔流系数由查图11-10得出，。2.气体通过板上液层的压降式中充气系数的求取如下：气体通过有效流通截面积的气速，对单流型塔板有：动能因子查化原图得（一般可近似取）。3.气体克服液体表面张力产生的压降4.气体通过筛板的压降（单板压降）和（尚可接受，本设计不再做重新设计计算）。（二）雾沫夹带量的验算式中：，验算结果表明不会产生过量的雾沫夹带。（三）漏液的验算漏液点的气速筛板的稳定性系数（不会产生过量液漏）（四）液泛的验算为防止降液管发生液泛，应使降液管中的清液层高度成立，故不会产生液泛。通过流体力学验算，可认为精馏段塔径及塔板各工艺结构尺寸合适，若要做出最合理的设计，还需重选及，进行优化设计。八、塔板负荷性能图（一）雾沫夹带线（1） （1）式中：将已知数据代入式（1） （1-1）在操作范围内，任取几个值，依式（1-1）算出对应的值列于下表：0.0009550.0050.010.0150.01814.4134.0473.7263.4563.304依据表中数据作出雾沫夹带线（1）（二）液泛线（2） （2） （2-2）在操作范围内，任取几个值，依式（2-2）算出对应的值列于下表：0.0009550.0050.010.0150.01813.6423.4283.1662.9102.713依据表中数据作出液泛线（2）（三）液相负荷上限线（3） （3-3）（四）漏液线（气相负荷下限线）（4）漏液点气速，整理得： （4-4）在操作范围内，任取几个值，依式（4-4）算出对应的值列于下表：0.0009550.0050.010.0150.01810.7930.8590.9130.9561.534依据表中数据作出漏液线（4）（五）液相负荷下限线（5）取平堰堰上液层高度m，。 （5-5）操作气液比 操作弹性定义为操作线与界限曲线交点的气相最大负荷与气相允许最小负荷之比，即：操作弹性=九、精馏塔的设计计算结果汇总一览表精馏塔的设计计算结果汇总一览表项 目符 号单 位计 算 结 果精馏段提馏段平均压强kPa109.5平均温度72.5平均流量气相m3/s2.18液相m3/s0.00365实际塔板数块22板间距m0.5塔段的有效高度m5.5塔径m1.6空塔气速m/s1.085塔板液流型式单流型溢流装置溢流管型式弓形堰长m1.12堰高m0.045溢流堰宽度m0.224底隙高度m0.0407板上清液层高度m0.060孔径mm5孔间距mm15孔数个6711开孔面积m20.132筛孔气速m/s16.52塔板压降kPa0.96液体在降液管中的停留时间s24.79降液管内清液层高度m0.175雾沫夹带kg液/kg气0.0126负荷上限雾沫夹带控制负荷下限漏液控制气相最大负荷m3/s3.60气相最小负荷m3/s0.70操作弹性4.25十、精馏塔的附属设备与接管尺寸的计算（一）料液预热器根据原料液进出预热器的热状况和组成首先计算预热器的热负荷Q ，然后估算预热器的换热面积A ，最后按换热器的设计计算程序执行。（二）塔顶全凝器全凝器的热负荷前已算出，为1593kW。一般采用循环水冷却，进出口水温可根据不同地区的具体情况选定后再按换热器的设计程序做设计计算。（三）塔釜再沸器因为饱和液体进料，故。即再沸器的热负荷与塔顶全凝器相同。实际上由于存在塔的热损失（一般情况下约为提供总热量的510%）。再沸器属于两侧都有