启航模板方案改12.doc

1 中交一航局第四工程有限公司 启航上东工程启航上东工程 模板施工方案模板施工方案 工程名称工程名称 启航上东工程 编制单位 编制单位 中交一航局四公司第七项目部 编编 制 制 审审 核 核 报送日期 报送日期 2011 年年 月月 日日 2 目目 录录 一 编制依据一 编制依据 1 1 二 编制说明二 编制说明 1 1 三 工程概况三 工程概况 1 1 四 施工准备四 施工准备 2 2 五 模板施工方法五 模板施工方法 4 4 六 模板制作 安装技术措施六 模板制作 安装技术措施 9 9 七 模板的拆除七 模板的拆除 1313 八 质量通病及预防措施八 质量通病及预防措施 1414 九 材料节约措施九 材料节约措施 1515 十 成品保护十 成品保护 1616 十一 安全 环保 文明施工十一 安全 环保 文明施工 1616 十二 模板计算十二 模板计算 1717 1 一 编制依据一 编制依据 1 1 施工组织设计 施工组织设计 启航上东工程施工组织设计 2 2 施工图纸 施工图纸 启航上东工程 1 8 楼 地下车库建筑及结构施工图纸 3 3 施工规范 施工规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204 2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300 2001 钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程 JGJ 3 2002 建筑结构荷载规范 GB50009 2001 混凝土结构设计规范 GB50010 2002 建筑施工计算手册 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 二 编制说明二 编制说明 1 为指导本工程的顺利实施 结合现场实际情况合理设计 编制模板施工专项方案 采用 PKPM 软件进行验算 确保方案的安全可靠 2 本方案未阐明事宜参照施工组织总设计执行 三 工程概况三 工程概况 启航上东工程位于天津市滨海新区 西临经济技术开发区 东临跃进路 西至规划 路 南依航运中路 北靠规划中的 B 1 地块 本工程主体由 8 座高层住宅及地下车库部分组成 其中 1 楼地上部分为 29 层 建 筑高度 92 9m 2 4 楼地上部分为 30 层 建筑高度 92 9m 3 5 6 7 8 楼地 上部分为 24 层 建筑高度 75 5m 本工程规划用地面积 34852 2 住宅建筑总面积 86574 46 地下车库总建筑面积 20478 66 启航上东工程 1 8 楼标准层高为 2 9m 顶层层高 3 0m 机房层高度 4 8m 其中 1 楼一层层高 5 1m 二层层高 3 6m 其它楼栋楼层均为 2 9m 2 部部 位位1 1 楼 楼 8 8 楼楼地下车库地下车库 地下 1 2 楼地下一层 3 1m 设备夹层 2 1m 3 7 楼 4 8m 8 楼 3 3m 3 4m 局部 3 9m 4 3m 层 高 地上 1 楼 一层 5 1m 二层 3 6m 二层以上 2 9m 29 层 3 0m 2 8 楼 顶层 3 0m 其他层为 2 9m 无 底板 防水板 0 6m 厚 承台 阀板处 1 0 1 4m 厚 防水板 0 3m 厚 承台处 0 8m 板 厚 度 1 2 楼 设备夹层板厚 120mm 300mm 一 层板 180mm 一层以上 100mm 局部 120mm 130mm 140mm 3 8 一层板 180mm 局部 250mm 一层 以上 100mm 局部 120mm 130mm 140mm 顶板 300mm 局部 400 无 梁楼盖柱帽部位 600mm 700mm 墙体 厚度 地下 200mm 250mm 300mm 地上 180mm 200mm 220mm 250mm 280mm 300mm 框 架 粱 1 宽度 200mm 粱高 300mm 400mm 500mm 600mm 700mm 2 宽度 220mm 粱高 400mm 500mm 3 宽度 250mm 粱高 400mm 600mm 700mm 1000mm 4 宽度 300mm 粱高 400mm 最大跨度 4 6m 宽度 300mm 高度 700mm 800mm 875mm 最大跨度 5 0m 结 构 主 要 尺 寸 框柱无600 600 700 700 四 施工准备四 施工准备 1 1 技术准备技术准备 1 1 组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范 标准 工艺规程 熟悉图纸 了 解设计意图 核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致 1 2 编制模板施工方案 对施工队组进行技术交底 1 3 对施工人员进行安全和技术培训 加强队组的技术素质 2 2 材料选择材料选择 3 2 1 设计要求 按清水混凝土的要求进行模板设计 在模板满足强度 刚度和稳定性要求的前提下 尽可能提高表面光洁度 阴阳角模板统一整齐 2 2 模板材料 2 2 1 底板模板 底板四周和地梁采用 240 砖模 电梯井坑和集水坑采用 15mm 厚胶合板现场吊模 与底板同时浇筑的导墙模板采用 15mm 厚木胶合板 现场吊模 横向背楞采用 50 80mm 木枋 250mm 竖向背楞采用 2 48 3 5mm 钢管 模板底部支撑在焊接在钢筋马凳的扁担 筋上 设 14 500 对拉螺栓 并加设 1000mm 的钢管斜支撑 外墙水平施工缝设置在基础底板以上 300mm 人防区为 500mm 高部位 采用宽度 400mm 带折角的 3mm 厚止水钢板 伸入施工缝以下砼中一半 2 2 2 地下室墙体模板 1 8 楼及地下车库墙体 均采用 15mm 厚木胶合板 50 80 木方和钢管作楞 配套 直径为 14mm 的穿墙螺栓使用 剪力墙采用 15mm 厚木胶合板 现场加工胶合板拼装 地下室外墙用止水穿墙螺栓进行加固 在结构两边螺栓周围做凹槽 拆模后将螺栓 沿平凹底割去 再用膨胀防水水泥砂浆将凹槽封堵抹平 外侧模板支撑斜撑后垫木板撑 于基坑侧壁上 普通内墙对拉螺栓配合套管可回收使用 人防区内墙对拉螺栓设置同外墙 对拉螺 栓两侧可不设凹槽 模板拆除后沿墙面将螺栓割除 磨平 2 2 3 地上墙体模板 墙体模板均采用 15mm 厚木胶合板 50 80 木方和双钢管作背楞 配套直径为 14mm 的穿墙对拉螺栓使用 贴模板木方 50 80 内楞竖向设置 外背楞采用双钢管 横向设置 14 对拉螺栓竖向间距 500mm 水平间距 450mm 2 2 4 顶板及框架粱模板 楼板采用 15mm 厚木胶合模板做底模板 50 80 木方做内楞 48 钢管满堂脚手 架螺旋钢管顶撑现场拼制 支撑采用碗扣式螺旋顶撑脚手架 由立杆 横杆 支座 支 托组成 50 80 木方作次楞 100 100 木方作主楞 顶撑间距 900mm 2 2 5楼梯 本工程楼梯采用木胶合板 木方作楞 钢管螺旋顶撑 4 五 模板施工方法五 模板施工方法 1 1 统一要求 统一要求 1 1 模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体 模板在现场拼装时 要控制好相 邻板面之间拼缝 两板接头处要加设卡子 以防漏浆 拼装完成后用钢丝把模板和竖向 钢管绑扎牢固 以保持模板的整体性 拼装的精度要求详见下表 序号项 目允许偏差 1两块模板之间拼缝 1 2相邻模板之间高低差 1 3模板平整度 2 4模板平面尺寸偏差 3 1 2 模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度 1 2MPa 即用手按不松软 无痕 迹 方可上人开始进行轴线投测 根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线 模板控制线 以便于墙模板的安装和校正 当墙混凝土浇筑完毕 模板拆除以后 开始引测楼层 500mm 标高控制线 并根据该 500mm 线将板底的控制线直接引测到墙上 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线 并以该控制线为起点 引 出每道墙轴线 根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线 边线以及外侧控制线 施工 前三线必须到位 以便于模板的安装和校正 1 3 模板的支设 模板支设前用空压机将楼面清理干净 不得有积水 杂物 并将施工缝表面浮浆剔 除 用水冲净 2 2 地下室底板模板地下室底板模板 2 1 施工缝 地下室底板按后浇带划分施工流水段 底板施工缝就留在后浇带 根据设计要求 地下室外墙水平施工缝留设在底板以上 300mm 处 人防区 500mm 300mm 的墙体与地下 室底板同时浇筑 5 2 2 砖模 底板四周采用砖模 在底板垫层上砌上来 底板防水卷材贴好后 卷到砖模上 翻 到外面 在砖模上口增加 3 皮砖压住卷材 砖模采用 MU10 砖砌筑 砂浆采用 M5 水泥砂 浆 内侧面用 1 2 5 水泥砂浆抹平 钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用 50 100 木方在外 侧支撑加强 对拉螺杆加焊止水钢板 25钢筋头焊于 底板钢筋上 钢管斜撑 1000 钢筋 底板钢筋 240防水 保护墙 作底板砖 胎膜 短钢管 施工缝 止水钢板 2 3 地下室吊模 底板以上 300mm 外墙与底板同时浇筑 采用木胶合板吊模 模板下面采用 L 形钢 筋焊接在底板上层附加筋上 以固定模板位置 防止模板跑位 电梯井坑 集水坑等用木胶合板和木方制作成筒模 钢筋绑扎完成后 用塔吊将筒 模吊到安装部位安装 在混凝土浇筑前压上配重 防止上浮 3 3 框架柱模板 框架柱模板 框架柱 600 600mm 700 700mm 模板采用 15mm 胶合板 根据截面尺寸现场拼装 模板采用普通钢管抱箍 竖向主龙骨为 50 80mm 木枋 抱箍为 2 48 3 5mm 钢管 600 600mm 柱抱箍间距为 350 700 700mm 柱抱箍间距为 300 柱箍双向均设一道 14 对拉螺杆 柱边角处采用木板条找补海棉条封堵 保证楞角方直 美观 模板拼装 见下图 6 200500500500500500 2900mm 200mm 600 137 137 137 137 600 137 137 137 137 700 162162162162 700 162162162162 4 4 墙体模板 墙体模板 剪力墙采用 15mm 厚木胶合板 现场加工胶合板拼装 地下室外墙用止水穿墙螺栓进 行加固 在结构两边螺栓周围做凹槽 拆模后将螺栓沿平凹底割去 再用膨胀防水水泥 砂浆将凹槽封堵抹平 见下图 外侧模板支撑斜撑后垫木板撑于基坑侧壁上 4 1 地下车库墙体模板 模板面板采用木胶合板 内龙骨间距 225mm 内龙骨采用 50 80mm 木方 外龙骨采 用双钢管 48mm 3 5mm 对拉螺栓直径 14mm 水平间距 450mm 竖向间距 500mm 底部起步 250mm 4 2 塔楼地下室墙体模板 同地下车库墙体模板 4 3 塔楼上部墙体模板 模板面板采用木胶合板 内龙骨间距 225mm 内龙骨 采用 50 80mm 木方 外龙骨采用双钢管 48mm 3 5mm 对拉螺栓直径 14mm 在断面内水平间距 500mm 断面 跨度方向间距 450mm 底部起步 200mm 布置如下图所示 详图 固定模板螺栓 大样图 拆模后 膨胀水泥防水砂浆 填缝材料 防水对拉螺栓示意图 48脚手管 焊接止水片 对拉螺栓 胶合板模板 墙体模板剖面图 7 4 4 模板制作允许偏差一览表见下表 mm 项 目允许偏差 mm 项 目 允许偏差 mm 墙断面尺寸 2 垂直度 2 相邻两板高低差 2 表面平整度 2 预留洞中心位移 5 预留洞截面尺寸 内部 5 0 4 5 墙板模板安装 4 5 1 模板安装前清净板面 4 5 2 模板安装前弹出模板就位线 模板拼缝用海绵条 海绵条顺直 接头严密 粘 贴牢固 4 5 3 每个房间模板组装顺序 每一块模板安装前 先将每个房间的 4 个角模安装 牢固就位 角模 平模就位后 调整好模板位置及垂直度 4 5 4 模板安装工序 弹模板就位线 合模前钢筋隐检 安放角模 安装内模 安装穿墙螺栓 安装外模固定 调整模板垂直度 预检 浇筑混凝土 拆模清理 4 5 5 在顶板上放出墙边线 模板边线 500 控制线 门窗洞口定位控制线 在外墙 上放出阳角控制线以及弹出楼梯起 止步线及墙体 500 线 并经专业工程师验收合格 4 5 6 安装外墙外侧模时 必须严格控制外模错台现象 4 5 7 按墙体 500 控制线安装模板 在底层混凝土强度不低于 7 5MPa 时 开始安装 安装上一层模板时 利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架 4 6 墙体模板施工注意事项 4 6 1 混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大 施工中 混凝土分层浇筑 浇筑速度 不大于 1 5m h 4 6 2 拆模时 混凝土强度遵照 GB50204 有关规定 不得提前松动对拉螺栓 根据 天气 温度掌握 控制 5 5 梁 顶板模板 梁 顶板模板 梁 板模板采用满堂红脚手架支撑 支撑立杆顶部设螺旋顶撑 螺旋顶撑上设 100 100mm木方做主楞 上铺50 80 mm木方做内楞 板底模板面板铺设在内楞50 80 8 mm木方上 内楞铺设在顶托梁100 100mm木方上 模板面板采用15mm厚木胶合板 5 1 地下车库梁 板模板 1 地下车库顶板厚度为 300mm 柱帽部位厚 600mm 人防部位部分区域板厚为 400mm 柱帽部位 700mm 厚 300mm 厚楼板底木方采用 50 80mm 300mm 楼板 柱帽厚 400mm 600mm 700mm 时板底模板下采用木方 50 80mm 250mm 2 梁宽为 300mm 梁高为 700mm 800mm 875mm 梁底采用三根 50 80mm 木方 垂 直粱截面方向布置 梁侧面板为 15 厚木胶合板 梁侧木方横向布置 内楞木方 50 80mm 250mm 对拉螺栓设置一道 跨度方向 14 500mm 梁底加一道支撑 3 梁 板模板采用满堂红脚手架支撑 板厚 300mm 时板底立杆横距为 900mm 纵距 为 900mm 板厚 400mm 600mm 700mm 时满堂脚手架立杆横距为 700mm 纵距为 700mm 面板均为 15mm 厚木胶合板 4 跨度大于 4 米的梁 板 其底模跨中必须起拱 板起拱高度为跨度的 2 5 梁 起拱高度为跨度的 3 5 2 塔楼地下室粱 顶板 塔楼地下室梁 板模板 3 8塔楼地下室顶板楼板厚度180mm 局部250mm 1 2塔 楼地下室有设备夹层 板厚有300mm 120mm 框架梁尺寸为200 400 mm 250 400 mm 300 400 mm 1 楼板底模铺在 50 80mm 的木方上 板底木方间距 300 mm 模板均为 15mm 厚的木 胶合板 2 梁宽度 200mm 底模板设 2 道 50 80 mm 木方 250mm 及 300mm 宽梁底设 3 道 50 80 mm 木方 垂直粱截面方向布置 梁模板采用 15 厚木胶合板 面板侧设 50 80 mm 木方两道 3 板厚 120mm 180mm 时 满堂脚手架立杆的纵距 b 0 90m 立杆的横距 1 20m 板 厚 250mm 300mm 时 满堂脚手架立杆的纵距 b 0 90m 立杆的横距 0 9m 4 跨度大于 4 米的梁 板 其底模跨中必须起拱 板起拱高度为跨度的 2 5 梁 起拱高度为跨度的 3 5 3 塔楼上部粱 楼板模板 0m 板以上 1 上部框架梁宽度 250mm 300mm 时 粱底模板下采用三根 50 80mm 木方 垂直粱 断面方向 梁宽度小于 250mm 时 粱底模板下采用两根 50 80mm 木方 垂直粱断面方向 梁底 侧面板均为 15mm 厚木胶合板 9 2 楼板厚度 100mm 局部 120mm 130mm 140mm 采用满堂红钢管脚手架支撑 支 撑立杆顶部设螺旋顶撑 螺旋顶撑上设 100 100mm 木方做主楞 上铺 50 80 mm 木方做 次楞 板底模板铺设在次楞 50 80 mm 木方上 立管横向间距 1200mm 纵向间距 900mm 步距 1 2m 脚手架搭设高度根据层高 和板厚调整 楼板模板 6 6 门窗洞口模板 门窗洞口模板 门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣 为防止模板跑位用顶模撑顶死 水平 支撑间距控制在 600mm 以内 每面不少于 3 道 在门洞部加设 45 的斜撑 以确保窗洞 的侧模刚度 在斜撑上设水平拉杆 以增强整体刚度 7 7 楼梯模板 楼梯模板 楼梯踏步模板采用 50mm 80mm 方木与木胶合板制作而成 背面通过方木连接成整体 钢管支撑 楼梯模板底模采用 15mm 厚木胶合板 侧模采用 15mm 厚木胶合板与 50mm 80mm 方木 踏步立模采用 15mm 厚木胶合板 施工前根据实际层高放样 先安装 休息平台梁模板 再安装楼梯模板斜楞 然后铺设楼梯底模 安装外帮侧模和踏步模板 安装模板时要特别注意斜向支柱 斜撑 的固定 防止浇筑混凝土时模板移动 楼梯模 板及支架示意如下图 10 8 8 电梯井模板 电梯井模板 电梯井模板采用木胶合板 现场拼装 模板面板采用 15mm 厚木胶合板 竖向内背楞 采用木方 50 80mm 225mm 水平外楞采用双钢管 48 3 5 对拉螺栓水平间距 450mm 竖向间距 500mm 六 模板制作 安装技术措施六 模板制作 安装技术措施 1 1 进场模板质量标准进场模板质量标准 1 1 技术性能必须符合相关质量标准 通过收存 检查进场木胶合板出厂合格证和 检测报告来检验 1 2 外观质量检查标准 通过观察检验 任意部位不得有腐朽 霉斑 鼓泡 不得有板边缺损 起毛 每平方米单板脱胶不大于 0 001 每平方米污染面积不大于 0 005 1 3 规格尺寸标准 厚度检测方法 用钢卷尺在距板边 20mm 处 长短边分别测 3 点 1 点 取 8 点平 均值 各测点与平均值差为偏差 长 宽检测方法 用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量每张板长 宽各 2 点 取平 均值 对角线差检测方法 用钢卷尺测量两对角线之差 翘曲度检测方法 用钢直尺量对角线长度 并用楔形塞尺 或钢卷尺 量钢直尺与 板面间最大弦高 后者与前者的比值为翘曲度 2 2 模板安装质量要求模板安装质量要求 50 80 木方 50 80 木方 50 80 木方 11 必须符合 混凝土结构工程施工及验收规范 GB 50204 2002 及相关规范要求 即 模板及其支架应具有足够的承载能力 刚度和稳定性 能可靠地承受浇筑混凝土的 重量 侧压力以及施工荷载 2 1 主控项目 2 1 1 安装现浇结构的上层模板及其支架时 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能 力 或加设支架 上下层支架的立柱应对准 并铺设垫板 检查数量 全数检查 检验方法 对照模板设计文件和施工技术方案观察 2 1 2 在涂刷模板隔离剂时 不得沾污钢筋和混凝土接槎处 检查数量 全数检查 检验方法 观察 2 2 一般项目 2 2 1 模板安装要满足下列要求 1 模板的接缝不能漏浆 在浇筑混凝土前 木模板要浇水湿润 但模板内不得有 积水 2 模板与混凝土的接触面要清理干净并涂刷隔离剂 3 浇筑混凝土前 模板内的杂物要清理干净 检查数量 全数检查 检验方法 观察 2 2 2 悬挑构件 跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁 板 其模板要按设计要求起 拱 检查数量 按规范要求的检验批 在同一检验批内 对梁 要抽查构件数量的 10 且不少于 3 件 对板 按有代表性的自然间抽查 10 且不得小于 3 间 检验方法 水准仪或拉线 钢尺检查 2 2 3 固定在模板上的预埋件 预留孔洞均不得遗漏 且要安装牢固 其偏差符合下 表规定 检查数量 按规范要求的检验批 对梁 柱 要抽查构件数量的 10 且不少于 3 件 对墙和板 按有代表性的自然间抽查 10 且不得小于 3 间 检验方法 钢尺检查 2 3 现浇结构模板安装的偏差要符合下表规定 检查数量 按规范要求的检验批 对梁 柱 要抽查构件数量的 10 且不少于 3 12 件 对墙和板 按有代表性的自然间抽查 10 且不得小于 3 间 现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见下表 检验方法 检查同条件养护试块强 度试验值 检查轴线位置时 应沿纵 横两个方向量测 并取其中的较大值 模板安装允许偏差表 2 4 模板垂直度控制 2 4 1 对模板垂直度严格控制 在模板安装就位前 必须对每一块模板线进行复测 无误后 方可模板安装 2 4 2 模板拼装配合 工长及质检员逐一检查模板垂直度 确保垂直度不超过 3mm 平整度不超过 2mm 2 4 3 模板就位前 检查顶模棍位置 间距是否满足要求 2 5 顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点 测量抄出混凝土墙上的 500 线 根据层高及板厚 沿墙 周边弹出顶板模板的底标高线 2 6 模板的变形控制 2 6 1 墙模支设前 竖向梯子筋上 焊接顶模棍 墙厚每边减少 1mm 允许偏差 mm 13 2 6 2 浇筑混凝土时 做分层尺竿 并配好照明 分层浇筑 层高控制在 500 以内 严防振捣不实或过振 使模板变形 2 6 3 门窗洞口处对称下混凝土 2 6 4 模板支立后 拉水平 竖向通线 保证混凝土浇筑时易观察模板变形 跑位 2 6 5 浇筑前认真检查螺栓 顶撑及斜撑是否松动 2 6 6 模板支立完毕后 禁止模板与脚手架拉结 2 7 模板的拼缝 接头 模板拼缝 接头不密实时 用塑料密封条堵塞 钢模板如发生变形时 及时修整 2 8 预留洞口模板 在预留洞口模板下口中间留置 2 个排气孔 以防混凝土浇筑时产生窝气 造成混凝 土浇筑不密实 2 9 清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口 清扫口 50 100 洞 以便用空压机清扫模内的杂 物 清理干净后 用木胶合板背订木方固定 2 10 与安装配合 合模前与钢筋 水 电安装等工种协调配合 合模通知书发放后 方可合模 2 11 混凝土浇筑时 所有墙板全长 全高拉通线 边浇筑边校正墙板垂直度 每次 浇筑时 均派专人专职检查模板 发现问题及时解决 2 12 为提高模板周转 安装效率 事先按工程轴线位置 尺寸将模板编号 以便定 位使用 拆除后的模板按编号整理 堆放 安装操作人员应采取定段 定编号负责制 3 3 其他注意事项 其他注意事项 在模板工程施工过程上中 严格按照模板工程质量控制程序施工 另外对于一些质 量通病制定预防措施 防患于未然 以保证模板工程的施工质量 严格执行交底制度 操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底 3 1 胶合板选统一规格 面板平整光洁 防水性能好的 3 2 进场木方先压刨平直统一尺寸 并码放整齐 木方下口要垫平 3 3 模板配板后四边弹线刨平 以保证墙体 柱子 楼板阳角顺直 3 4 墙模板安装基层找平 并粘贴海绵条 模板下端与事先做好的定位基准靠紧 以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆 在外墙继续安装模板前 要设置模板支撑垫 带 并校正其平直 3 5 墙模板的对拉螺栓孔平直相对 穿插螺栓不得斜拉硬顶 内墙穿墙螺栓套硬塑 14 料管 塑料管长度比墙厚少 2 3mm 3 6 门窗洞口模板制作尺寸要求准确 校正阳角方正后加固 固定 对角用木条拉 上以防止变形 3 7 支柱所设的水平撑与剪刀撑 按构造与整体稳定性布置 模板工程质量控制 详见图 6 1 4 4 脱模剂及模板堆放 维修 脱模剂及模板堆放 维修 4 1 木胶合板选择水性脱模剂 在安装前将脱膜剂刷上 防止过早刷上后被雨水冲 洗掉 4 2 模板贮存时 其上要有遮蔽 其下垫有垫木 垫木间距要适当 避免模板变形 或损伤 4 3 装卸模板时轻装轻卸 严禁抛掷 并防止碰撞 损坏模板 周转模板分类清理 堆放 4 4 拆下的模板 如发现翘曲 变形 及时进行修理 破损的板面及时进行更换 七 模板的拆除七 模板的拆除 1 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度 符合设计要求的百分率后 由技术人 员发放拆模通知书后 方可拆模 2 模板及其支架在拆除时混凝土强度要求 在拆除侧模时 混凝土强度要达到 1 2MPa 依据拆模试块强度而定 保证其表面及 棱角不因拆除模板而受损后方可拆除 混凝土的底模 其混凝土强度必须符合下表规定 后方可拆除 3 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反 先支的模板后拆 后支的先拆 3 1 墙模板拆除 15 墙模板在混凝土强度达到 1 2MPa 能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除 模板拆除顺序与安装模板顺序相反 先外墙后内墙 先拆外墙外侧模板 再拆除内侧模 板 先模板后角模 拆墙模板时 首先拆下穿墙螺栓 再松开地脚螺栓 使模板向后倾斜与墙体脱开 不得在墙上撬模板 或用大锤砸模板 保证拆模时不晃动混凝土墙体 尤其拆门窗阴阳 角模时不能用大锤砸模板 门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除 先松动四周固定用的角钢 再将各面模 板轻轻振出拆除 严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板 以防止拆除 时洞口的阳角被损坏 跨度大于 1m 的洞口拆模后要加设临时支撑 3 2 楼板模板拆除 楼板模板拆除时 先调节顶部支撑头 使其向下移动 达到模板与楼板分离的要求 保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板 其余模板均落在满堂脚手架上 拆除板模 板时要保留板的养护支撑 4 模板拆除吊至存放地点时 模板保持平放 然后用铲刀 湿布进行清理 模板有 损坏的地方及时进行修理 以保证使用质量 5 模板拆除后 及时进行板面清理 防止粘结灰浆 八 质量通病及预防措施八 质量通病及预防措施 1 1 模板加工 模板加工 现象 后台模板加工质量粗糙 拼缝不严 板面变形 尺寸偏差大 门窗及预留洞 模板制作马虎 防治措施 模板制作中严格按翻样尺寸配制 选用质量合格的材料 接缝要严密 所有龙骨加工精度 对加工的模板严格检查验收 2 2 墙模板 墙模板 现象 胀模 漏浆 混凝土出现蜂窝 烂根 墙混凝土表面粘模 掉角 防治措施 支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸 矫正钢筋位置 防止漏浆烂根 3 3 顶板模板 顶板模板 现象 板中部下挠 板底与墙 梁四周不平 板模伸入墙 梁内 吃模 板缝跑浆 出现麻面 蜂窝 防治措施 板模下部支撑按详图间距布置 支撑垫木方 拉好水平杆和剪力撑 支 撑采用满堂红架子 用 U 托调节丝杆调整标高 纵横格栅经过压刨 保证尺寸一样大 16 并拉通线找平 保证在同一标高上 板铺完后 用水准仪校正标高 并用靠尺找平 板 模多次周转使用时 将表面的水泥砂浆清理干净 涂刷膜剂 对变形和四周破损的模板 及时修整和更换以确保接缝严密 板面平整 模板铺完后 将杂物清理干净 九 材料节约措施九 材料节约措施 1 在使用钢管作支撑和横杆时 要以大局出发 精心规划 计算 钢管长切短时 要满足一定的工程模数 并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工 根据本工程的特点 顶撑立杆以 2 5m 为主 这样可以有效的提高周材使用效率 2 不得在放置好的木模上随意践踏 重物冲击 木背楞分类堆放 不得随意切断或 锯 割 3 根据图纸精心排板 每根板 每根梁尽量少拼缝 4 安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收 不得乱丢乱放 5 模板拆除扣件不得乱丢 边拆边进袋 6 拆除模板按标识吊运到模板堆放场地 由模板保养人员及时对模板进行清理 修 正 刷脱模剂 标识不清的模板重新标识 做到精心保养 以延长使用期限 7 制定材料节约管理奖罚制度 拆除模板要按操作要求施工 严禁猛撬 生砸 及 大面积撬落 尽可能不损坏木模板 便于周转使用 对拆下的模板及时清除表面油污 并进行整修刷好脱模剂 以便再用 对故意破坏模板 且不整修 不保养 重新用新料 配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格罚款 十 成品保护十 成品保护 1 上操作面前模板上的脱模剂不得流坠 以防污染结构成品 2 为防止破坏模板工序必须做到 不得重物冲击已支好模板 支撑 不准在模板上 任意拖拉钢筋 在支好的顶板模板上焊接钢筋时 加垫薄钢板或或其他阻燃材料 在支 好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点 需用木方作垫进行 3 拆下的模板 如有变形 及时进行修理 4 门窗洞口 墙的阳角用塑料护角保护 5 楼梯踏步用 15mm 厚碎木胶合板保护 6 进场后的模板临时堆放时 要放稳垫平 必须用编织布临时遮盖 使用前 必须 涂刷水性脱模剂 遇雨时 及时覆盖塑料布 7 模板拆除时 严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷 以防口角损坏并保证安全 8 施工过程中 严禁用利器或重物乱撞模板 以防模板损坏或变形 17 十一 安全 环保 文明施工十一 安全 环保 文明施工 1 拆模时操作人员必须挂好 系好安全带 2 支模前必须搭好相关脚手架 见本工程脚手架方案及相关方案 相关安全操作规 程等 3 在拆墙模前不准将脚手架拆除 用塔吊拆时与起重工配合 拆除顶板模板前划定 安全区域和安全通道 将非安全通道用钢管 安全网封闭 挂 禁止通行 安全标志 操作人员不得在此区域 必须在铺好跳板的操作架上操作 4 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠 扣件是否松动 浇筑混凝土时必须由模板 支设班组设专人看模 随时检查支撑是否变形 松动 并组织及时恢复 经常检查支设 模板吊钩 斜支撑及平台连接处螺栓是否松动 发现问题及时组织处理 5 木工机械如电锯和电刨必须接用漏电保护器 锯片不得有裂纹 使用前检查 使 用中随时检查 且电锯必须具备皮带防护罩 锯片防护罩 分料器和护手装置 使用木 工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用 使用木工机械严禁戴手套 长度小于 50cm 或厚 度大于锯片半径的木料严禁使用电锯 两人操作时相互配合 不得硬拉硬拽 机械停用 时断电加锁 6 用塔吊吊运模板时 必须由起重工指挥 严格遵守相关安全操作规程 模板安装 就位前需有缆绳牵拉 防止模板旋转不善撞伤人 垂直吊运必须采取两个以上的吊点 且必须使用卡环吊运 7 模板堆放场地要求硬化 平整 有围护 8 在电梯间进行模板施工作业时 必须层层搭设安全防护平台 因混凝土侧力既受 温度影响 又受浇筑速度影响 因此当夏季施工温度较高时 可适当增大混凝土浇筑速 度 秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低 当 T 25 时 混凝土浇筑速度 不大于 1 5m h 10 环保与文明施工 夜间 22 00 6 00 之间现场停止模板加工和其他模板作业 现场模板加工垃圾及时 清理 并存放进指定垃圾站 做到工完场清 整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐 有序 干净无污染 低噪声 低扬尘 低能耗的整体效果 十二 模板计算十二 模板计算 1 1 墙体模板计算 墙体模板计算 1 11 1墙模板构造 墙模板构造 考虑到层高及顶板厚度 以最大层高计算 结构高度取5 1m 18 墙高5100mm 墙厚300mm 采用15mm 厚木胶合板现场拼装 内竖楞采用50 80 木 方 间距为225mm 对拉螺栓采用 14 水平间距450mm 竖向间距500mm 水平外楞采 用双 48 3 5 钢管 混凝土初凝时间取5h 浇筑速度不大于1 5m h 计算计算1 1 墙模板计算书 墙模板计算书 一 墙模板基本参数 计算断面宽度300mm 高度5100mm 两侧楼板高度100mm 模板面板采用普通胶合板 内龙骨间距225mm 内龙骨采用 50 80mm木方 外龙骨采用双钢管48mm 3 5mm 对拉螺栓布 置10道 在断面内水平间距 250 500 500 500 500 500 500 500 500 500mm 断面跨度方 向间距450mm 直径14mm 二 墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生 的荷载设计值 挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标 准值 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值 其中 c 混凝土的重力密度 取24 000kN m3 t 新浇混凝土的初凝时间 为0时 表示 无资料 取200 T 15 取5 000h T 混凝土的入模温度 取8 000 V 混凝土的浇筑速度 取1 500m h H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度 取5 000m 1 外加剂影响修正系数 取1 200 2 混凝土坍落度影响修正系数 取1 150 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1 44 610kN m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1 44 61kN m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2 4 000kN m2 三 墙模板面板的计算 面板为受弯结构 需要验算其抗弯强度和刚度 模板面板的按照三跨连续梁计算 面板的计算宽度取4 95m 荷载取值中 新浇混凝土侧压力标准值 F1 44 610kN m2 按0 9倍的折减系数 算出为40 15 kN m2 实际计算中按43 0 kN m2取值 荷载计算值 q 1 2 43 000 4 950 1 4 4 000 4 950 283 140kN m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 本算例中 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 W 495 00 1 50 1 50 6 185 63cm3 I 495 00 1 50 1 50 1 50 12 139 22cm4 250 500500500500500500500500500 5100mm 300mm 模板组装示意图模板组装示意图 19 225 225 225 283 14kN m AB 计算简图 1 147 1 433 弯矩图 kN m 25 48 38 22 31 85 31 85 38 22 25 48 剪力图 kN 0 883 0 070 变形图 mm 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1 25 483kN N2 70 077kN N3 70 077kN N4 25 483kN 最大弯矩 M 1 433kN m 最大变形 V 0 9mm 1 抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f 1 433 1000 1000 185625 7 720N mm2 面板的抗弯强度设计值 f 取15 00N mm2 面板的抗弯强度验算 f f 满足要求 2 抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T 3 38223 0 2 4950 000 15 000 0 772N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 40N mm2 抗剪强度验算 T T 满足要求 3 挠度计算 面板最大挠度计算值 v 0 883mm 面板的最大挠度小于225 0 250 满足要求 四 墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载 通常按照均布荷载连续梁计算 内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到 q 70 077 4 950 14 157kN m 20 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算 250 500 500 500 500 500 500 500 500 500 250 14 16kN m AB 内龙骨计算简图 0 162 0 442 内龙骨弯矩图 kN m 0 336 0 040 内龙骨变形图 mm 0 00 3 54 3 91 3 17 3 44 3 64 3 57 3 51 3 53 3 55 3 54 3 54 3 55 3 53 3 51 3 57 3 64 3 44 3 17 3 91 3 54 0 00 内龙骨剪力图 kN 经过计算得到最大弯矩 M 0 442kN m 经过计算得到最大支座 F 7 452kN 经过计算得到最大变形 V 0 3mm 内龙骨的截面力学参数为 本算例中 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 W 5 00 8 00 8 00 6 53 33cm3 I 5 00 8 00 8 00 8 00 12 213 33cm4 1 内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f 0 442 106 53333 3 8 29N mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于13 0N mm2 满足要求 2 内龙骨抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足 T 3Q 2bh T 截面抗剪强度计算值 T 3 3913 2 50 80 1 467N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 60N mm2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求 3 内龙骨挠度计算 最大变形 v 0 3mm 内龙骨的最大挠度小于500 0 250 满足要求 五 墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载 按照集中荷载下连续梁计算 21 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载P取横向支撑钢管传递力 450 450 450 7 45kN 7 45kN 7 45kN 7 45kN 7 45kN 7 45kN 7 45kN AB 支撑钢管计算简图 0 587 0 503 支撑钢管弯矩图 kN m 0 156 0 008 支撑钢管变形图 mm 2 612 61 4 844 84 3 733 73 3 733 73 4 844 84 2 612 61 支撑钢管剪力图 kN 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax 0 586kN m 最大变形 vmax 0 156mm 最大支座力 Qmax 16 023kN 抗弯计算强度 f 0 586 106 10160000 0 57 68N mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205 0N mm2 满足要求 支撑钢管的最大挠度小于450 0 150与10mm 满足要求 六 对拉螺栓的计算 计算公式 N N fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力 A 对拉螺栓有效面积 mm2 f 对拉螺栓的抗拉强度设计值 取170N mm2 对拉螺栓的直径 mm 14 对拉螺栓有效直径 mm 12 对拉螺栓有效面积 mm2 A 105 000 对拉螺栓最大容许拉力值 kN N 17 850 对拉螺栓所受的最大拉力 kN N 16 023 22 对拉螺栓强度验算满足要求 2 2 楼板模板支撑系统验算 楼板模板支撑系统验算 楼板脚手架采用满堂红脚手架 立杆顶部设螺旋顶托 梁顶托采用100 100mm木方 楼板底模板面板铺设在50 80mm 300mm的木方内楞上 内楞铺设在顶托梁100 100mm木 方上 1 3 8塔楼地下室顶板楼板厚度180mm 局部250mm 板厚180mm时 满堂脚手架立 杆的纵距 b 0 90米 立杆的横距1 20米 验算见计算2 板厚250mm时 满堂脚手架立 杆的纵距 b 0 90米 立杆的横距0 9米 验算见计算3 2 1 2塔楼地下室有设备夹层 板厚有300mm 120mm 满堂脚手架立杆的纵距 b 0 90米 立杆的横距0 9米 验算见计算3 3 地下车库顶板厚度为300mm 400mm 700mm 板厚300mm时 满堂脚手架立杆的纵 距 b 0 90米 立杆的横距0 9米 验算见计算3 板厚400mm 700mm时 满堂脚手架立 杆的纵距 b 0 70米 立杆的横距0 7米 验算见计算4 4 塔楼地上楼板 厚度100mm 局部120mm 130mm 140mm 满堂脚手架立杆的纵距 b 0 90米 立杆的横距1 20米 验算见计算2 计算计算2 2 板厚 板厚 180mm180mm 扣件钢管楼板模板支架计算书 扣件钢管楼板模板支架计算书 计算依据1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 计算依据2 施工技术 2002 3 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 杜荣军 模板支架搭设高度为4 9米 搭设尺寸为 立杆的纵距 b 0 90米 立杆的横距 l 1 20米 步距 h 1 50米 梁顶托采用100 100mm木方 图1 楼板支撑架立面简图 23 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为48 3 5 一 模板面板计算 面板为受弯结构 需要验算其抗弯强度和刚度 模板面板的按照三跨连续梁计算 静荷载标准值 q1 25 000 0 180 0 900 0 350 0 900 4 365kN m 活荷载标准值 q2 4 000 2 000 0 900 5 400kN m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 本算例中 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 W 90 00 1 50 1 50 6 33 75cm3 I 90 00 1 50 1 50 1 50 12 25 31cm4 1 抗弯强度计算 f M W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值 N mm2 M 面板的最大弯距 N mm W 面板的净截面抵抗矩 f 面板的抗弯强度设计值 取15 00N mm2 M 0 100ql2 其中 q 荷载设计值 kN m 经计算得到 M 0 100 1 2 4 365 1 4 5 400 0 300 0 300 0 115kN m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f 0 115 1000 1000 33750 3 413N mm2 面板的抗弯强度验算 f f 满足要求 2 抗剪计算 可以不计算 T 3Q 2bh T 其中最大剪力 Q 0 600 1 2 4 365 1 4 5 400 0 300 2 304kN 截面抗剪强度计算值 T 3 2304 0 2 900 000 15 000 0 256N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 40N mm2 抗剪强度验算 T T 满足要求 3 挠度计算 v 0 677ql4 100EI v l 250 面板最大挠度计算值 v 0 677 4 365 3004 100 4000 253125 0 236mm 面板的最大挠度小于300 0 250 满足要求 二 模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算 1 1 荷载的计算荷载的计算 1 钢筋混凝土板自重 kN m q11 25 000 0 180 0 300 1 350kN m 24 2 模板的自重线荷载 kN m q12 0 350 0 300 0 105kN m 3 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载 kN m 经计算得到 活荷载标准值 q2 2 000 4 000 0 300 1 800kN m 静荷载 q1 1 2 1 350 1 2 0 105 1 746kN m 活荷载 q2 1 4 1 800 2 520kN m 2 2 木方的计算木方的计算 按照三跨连续梁计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和 计算公式如下 均布荷载 q 5 119 1 200 4 266kN m 最大弯矩 M 0 1ql2 0 1 4 27 1 20 1 20 0 614kN m 最大剪力 Q 0 6 1 200 4 266 3 072kN 最大支座力 N 1 1 1 200 4 266 5 631kN 木方的截面力学参数为 本算例中 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 W 5 00 8 00 8 00 6 53 33cm3 I 5 00 8 00 8 00 8 00 12 213 33cm4 1 木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f 0 614 106 53333 3 11 52N mm2 木方的抗弯计算强度小于13 0N mm2 满足要求 2 木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下 Q 0 6ql 截面抗剪强度必须满足 T 3Q 2bh T 截面抗剪强度计算值 T 3 3072 2 50 80 1 152N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 60N mm2 木方的抗剪强度计算满足要求 3 木方挠度计算 最大变形 v 0 677 1 455 1200 04 100 9000 00 2133333 5 1 064mm 木方的最大挠度小于1200 0 250 满足要求 三 托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算 集中荷载取木方的支座力 P 5 631kN 均布荷载取托梁的自重 q 0 096kN m 900 900 900 5 6