人工挖孔桩监理实施细则.doc

东明湖大酒店工程人工挖孔灌注桩监 理 实 施 细 则专业监理工程师： 总监理工程师： 杭州同洲工程建设监理有限公司东明湖大酒店、东明湖花园项目监理部二九年十一月一日内 容 提 要一、监理依据二、工程概况及专业工程特点2.1 工程概况2.2 专业工程特点三、监理工作流程3.1 施工前对承包商的要求3.2 进驻现场后提交材料及核对3.3 材料及有关试验要求3.4 现场用检验仪器检查3.5 报验程序3.6 检验3.7 评定四、监理工作的控制要点及目标值4.1 施工过程中质量控制4.2 施工过程中安全控制五、监理工作方法及措施每根桩审核、验收的内容及应控制的数据5.1 桩位定位与机具定位5.2 钢筋笼制作及吊装5.3 终孔验收5.4 混凝土浇灌前验收5.5 成桩的检查验收六、桩基子分部验收东明湖大酒店工程人工挖孔灌注桩监理实施细则本细则内容分监理依据、工程概况及专业工程特点、监理工作流程、监理工作控制目标及控制要点、监理工作方法及措施、桩基子分部验收六个部分。一、监理依据1.建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；2.混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；3.建筑抗震设计规范（GB50011-2001）；4.建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；5.地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）；6.混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；7. 基桩低应变动力检测规程（DBJ10-4-98）；8. 北京华咨工程设计公司提供的东明湖大酒店工程桩位布置施工图（2009年10月）；9江西省勘察设计研究院提供的地质勘查报告（工程编号FK2009-067）。二、工程概况及专业工程特点2.1 工程概况东明湖大酒店人工挖孔桩采用大口径挖孔灌注桩基础，以6层中风化石灰岩炭质页岩为桩端持力层，要求进入持力层不小于1.0米。本工程地基基础设计等级为丙级，建筑桩基安全等级为二级。本工程混凝土须连续浇灌，不得留施工缝，并应采取适当措施将混凝土送至浇灌面上，不得自孔口向下倾倒，并应按规定分层振捣密室。抗拔力有效桩长不得小于5米，单桩抗拔特征值不小于600KN。人工挖孔桩工程量项目桩径（mm）桩顶标高（m）设计桩长（m）混凝土强度等级桩数（根）工程量（m3）备注人工挖孔桩800-10.50313C2577215.6A区块-11.60（-6.90）103288.4B区块-8.4086473C区块-1.90（-5.60）49269.5D区块-1.4064288E区块1000-11.60（-6.90）313C2529137.5B区块合计40816722.2 专业工程特点人工挖孔桩特点：（1）单桩承载力高 ，结构传力明确，沉降量小；（2）施工工艺操作简单，桩身质量有保证，对周围建筑物无影响；（3）多桩同时施工，施工速度快节省设备费用，工程相对造价低；（4）劳动强度大，施工安全性较差；根据以上特点，监理在接受委托之后必须做好下述几个事情：A.根据地质报告，对现场施工中可能出现的问题进行评价，并提出相应的措施。B.详细的施工现场记录，掌握完整的原始资料。C.认真审核人工挖孔桩施工方案，尤其是安全技术措施，确保作业人员的安全。三、监理工作流程3.1 施工前对承包商的要求1. 提供单位资料证书、营业执照、安全许可证及建造师证书、企业主要负责人A证、项目负责人B证、专职安全生产管理人员C证；2. 熟悉施工场地的工程地质及有关水文地质资料、设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计院图纸交底；3. 严格按照国家有关规范、规程编写施工组织设计或施工方案并送现场监理审批。监理工程师审查施工单位编写的施工方案重点：是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等。4. 严格按照有关规定完成定位放线、机具就位，水电准备、材料试验等工作方可提出开工报告，申请开工，经监理检查合格并由总监理工程师签发“开工报告”后，方可正式开工。3.2 进驻现场后提交材料及核对以下提交材料必须与考察时提供材料及口头承诺一致，如不一致，业主及现场监理人员有权要求调换。1.机械设备检查（1）机具检查，应为人工挖孔桩施工检查的重点，目前人工挖孔桩的机具大多为自制，较简易，地方安检站对这些机械设备没有检验。所以，机具设备主要依靠自检。（2）发电机（备用）；（3）搅拌机及吊斗；（4）吊机；（5）电焊机、钢筋切割机；（6）其它，如风镐、串筒、空气压缩机等。2.人员检查（1）施工组织机构人员名单；（2）建造师及主要技术负责人员上岗证；（3）专职质检员（不少于2 人）上岗证；（4）特殊工种上岗证：电焊工、电工、吊机操作工等人员上岗证（ 附身份证复印件）；（5）必须设专职安全员及现场文明施工管理员，佩戴袖章。3.施工报表要求：施工报表反映施工程序和施工质量把关情况，必须严格按照监理要求进行施工、工序检验和隐蔽验收等一系列工作。3.3 材料及有关试验要求施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。1.桩基施工用钢材（1）质保书、产品合格证；（2）钢筋到达现场，分批分规格检查验收并随机抽样，每批重量不大于60T，见证复试合格后方准使用；（3）钢材试验报告，钢材焊接接头试验报告。2.混凝土（1）水泥：水泥质保书、产品合格证；配制混凝土的水泥一般宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；使用前必须查明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明，到现场后应分批见证取样，复试合格后才准使用；严禁使用快硬水泥浇筑水下混凝。（2）石子、黄砂：质量检验报告；粗骨料：应采用质地坚硬的卵石、碎石，碎石粒径宜用1525mm，卵石不宜大于50mm、碎石不宜大于40mm，含泥量不大于2%，无垃圾及杂物；不宜选用灰岩碎石；细骨料：选用质地坚硬、洁净的中粗砂，优先选用级配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于5%，无垃圾、草根、泥块等杂物。（3）混凝土试配通知单和混凝土试块抗压强度试验报告。（4）拌合用水：不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；污水、泥水、ph 值小于4 的酸性水等，均不得用于混凝土拌合。3.砼护壁使用的水泥、石子、黄砂的质保书和试验报告。4.砼护壁使用的水泥、石子、黄砂、水均应严格过磅计量使用。3.4 现场用检验仪器检查1.标准测绳（测孔深等用）；2.经纬仪及水准仪标定证书；3.坍落度筒；4.试模数量；5.标准钢卷尺（5.0m，50m 等）；6.孔径测定仪（可自制）。3.5 报验程序在每根桩的施工过程中，承包商应按监理工程师的要求进行记录，填写有关表格，一式三份。该桩浇灌完毕，次日即提交监理一份。每根桩的混凝土试块的试验报告应在试验完毕后提交。若混凝土试块强度不合格，监理工程师应与业主、承包商研究，提出处理意见。3.6 检验试桩根据设计单位的意见进行静载测试，抽检的数量及具体位置应提前由设计师确定；基坑开挖后，根据设计要求及质监部门的要求，对工程桩进行相应比例的低应变及高应变检测，具体桩号由监理工程师根据现场施工情况确定。对检测不合格的桩应采取补救措施。3.7 评定1、桩基工程的验收评定在检测全部合格后办理。2、承包商按规范要求提供全套技术资料。3、监理工程师可进行阶段总结评价。4、由质量监督站对桩基子分部工程进行验收，甲方、监理单位、施工单位、设计单位等参建单位评定工程质量等级。四、监理工作的控制要点及目标值4.1 施工过程中质量控制4.1.1 人工挖孔桩质量控制的关键根据端承桩的承载机理是桩把荷载传递到桩的底部，得出桩的承载力取决于桩身强度与地基承载力。当桩身强度地基承载力，桩的承载力地基承载力；反之，桩身强度地基承载力，桩的承载力桩身强度。对挖孔桩沉渣不是问题，而沉渣问题对于钻孔桩则是存在的，沉渣量过大，桩受荷时发生大量沉降，桩将失效。（1）质量控制关键之一地基承载力的鉴定从桩的施工程序来讲，在质量控制中，首先确保地基承载力符合设计要求，否则将使桩失效。地基承载力取决岩层的构造情况、桩嵌入岩石的深度、岩石单轴饱和抗压强度。如果施工地区处于断裂带，在施工中就要注意夹层的存在，根据以往经验若存在夹层，在孔钻至夹层上破碎岩石时，很容易造成已到微风化岩石的假象，而在此破碎岩石层下，由于地震构造运动破碎层下面还有一层软夹层，若进行抽芯，就会发现桩底座落于软土上，桩承载力很可能达不到设计要求。这时对于取出的岩样要仔细判别，若为十分坚硬但裂隙发育的新鲜岩石，用锤子敲击，锤击声音很闷，则下部可能有软夹层，须继续下打；若声音应很清脆，则说明岩层基本满足设计要求。（2）质量控制关键之二桩身强度的控制(在于施工工艺)地基承载力符合设计要求，如桩身强度不足，桩的承载力亦得不到保证，桩身强度是桩质量控制的另一关键。桩身质量控制主要在于控制混凝土的质量，桩身强度取决于钢筋笼的制作质量与砼质量。钢筋笼的制作检查，简单明了；而影响砼质量因素则很多，有些是可见的，有些是不可见的。以往工程实践中，不少桩由于砼质量问题而使桩身强度达不到设计要求，因此桩身质量的控制主要在于控制砼的质量。砼的缺陷往往是由于施工工艺不合理引起，因此必须对桩基工程的施工工艺、质量保证措施进行严格控制，否则，起不到质量控制效果。人工挖孔桩砼缺陷主要产生于砼浇捣工艺。成孔时，在土层设置护壁，而在岩石层，孔壁岩石自然护壁，一般不存在孔壁质量对砼产生多大的影响。主要监督砼浇捣工艺特别是有地下水的水下部分砼的浇捣，必须采用水下砼配合比与水下导管灌注等。总之，人工挖孔桩质量监督的关键在于桩身混凝土浇捣工艺是否合理与地基承载力是否符合设计要求，因此对于人工挖孔桩来说，如桩存在质量问题，不是混凝土有缺陷，就是没有挖到持力层。4.1.2 人工挖孔桩质量的过程控制在桩基施工过程中，监理人员应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程监督检查，并认真做好施工监理检查记录，发现问题及时纠正，确保各项指标控制在规范允许范围以内。1.护壁井圈检查（1）开孔前，检查桩位必须放样准确，首先检查施工单位在桩位外设置定位的龙门桩，安装护壁井圈模板必须用桩中心点校正模板位置与设计轴线的偏差不得大于20mm。（2）护壁顶面应比场地高出150200mm，壁厚比场地标高面下的厚度大100150mm，每节井圈高约1m 左右。（3）护壁的厚度不宜小于100mm，混凝土强度等级、拉结筋、配筋应符合设计要求。（4）上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁应在当天完成，混凝土必须保证密实，如有渗水，应督促及时使用速凝剂修补。井圈模板拆除应在24h 后进行；井圈混凝土有蜂窝、渗漏现象应及时补强，以防发生事故。（5）同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。（6）遇有局部或厚度小于1.5m 流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节护壁井圈的高度可减小到300500mm，并随挖随验收随浇注混凝土；采用钢护壁井圈（即钢护筒）或有效的降水措施等方法进行处理。2.清底、沉放钢筋笼检查挖至设计标高时，孔底不应有积水，终孔后清理好护壁井圈上的淤泥和孔底残渣、积水，测量孔深，符合设计要求后，立即沉放钢筋笼，再次清孔底沉渣，立即封底和浇注桩身混凝土。3.混凝土灌注桩检验控制标准（1）人工挖孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差如表2。人工挖孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差 表2成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）13 根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩混凝土护壁0.550150钢套管护壁1100200注：H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D 为设计桩径。 灌注桩桩位偏差、检查时间：过程检验可量测护筒中心；最终检验（桩位竣工平面图）在开挖后把桩顶浮浆凿除，标出桩中心与设计轴线之间关系的偏差，用钢尺量测。检查数量：全数量测，并要求施工单位按量测结果绘制竣工桩位图。 桩垂直度允许偏差检查要求全数检测，检测方法采用吊垂球测量。 桩径检查用钢尺量测桩径，护壁内衬厚度不包括在桩径内，检测数量为全数检查。（2）混凝土灌注桩质量检验标准与方法如表3。混凝土灌注桩质量检验标准与方法 表3检查项目允许偏差或允许值检查方法桩顶标高+30mm-50mm水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。孔深+300 mm只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应缺确保进入设计要求的嵌岩深度；底端取至1/2 锅底处桩体质量检验（根据需要）按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm。按基桩检测技术规范砼强度设计要求试件报告或钻芯取样送检承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范砼坍落度160220mm坍落度仪4.合理确定终孔深度终孔深度确定是否正确，将直接影响桩基承载力。因此，严格对待入岩岩样的判定将十分重要。监理人员要熟悉场地各土层性能，把握入岩土层岩样的特点，确保万无一失。监理人员应认真测量孔深，并做好记录。测绳量测后，应及时复核测绳长度，发现误差，及时改正。5.钢筋笼的质量控制（1）钢筋笼的制作监理人员检查钢筋笼的制作应按混凝土施工的有关规定要求进行。 钢筋笼宜分段制作。分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不宜短于6.0m。 钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。 钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。为避免灌注导管挂笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状。 分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。 主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。 加箍宜设在主筋外则，主筋一般不设弯钩，为避免弯钩妨碍导管工作，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。 钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100MM 以上。 钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为20MM。为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12M的中间应增设1 组。每组块数不得少于4 块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用混凝土圆环形，也可采用扁钢定位环。 钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。钢筋搭接焊缝长度I 级钢单面焊8d、双面焊4d；II 级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊5d。 环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并向隔点焊固定，或直接点焊固定。（2）钢筋笼安装 安装前监理人员应对预制钢筋笼应中间验收合格，才能沉放。 钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变形。 钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞 钢筋笼在孔口焊接时应注意： 下节笼露出操作平台高度宜1m 左右；上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除；上、下节笼各主筋位置应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊；每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，钢筋笼验收应表4 的标准进行中间验收，合格后方可沉放或进行下一节笼的安装。 对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时，要用吊筋将钢筋笼牢靠固定，防止下落，也可用专用的钢筋笼悬挂器。 钢筋笼全部安装入桩孔后，应检查安装位置，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。（3）钢筋笼质量控制标准如表4。钢筋笼质量控制标准 表4检查项目允许偏差值或允许值检查方法主筋间距10mm用钢尺量长度100mm用钢尺量钢筋笼安装深度100mm用钢尺量箍筋间距20mm用钢尺量钢筋笼直径10mm用钢尺量 主筋间距应取笼顶、笼中、笼底三个断面，用钢尺量测； 钢筋笼长度每个桩均应全数检查，总长度取每节笼长度（以最短一根钢筋为准）相加减去（n-1）主筋搭接长度。 箍筋间距用钢尺量连续三档，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m 范围和笼中部三处，取最大值。 钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面用钢尺量两个垂直相交直径。钢筋笼吊装完毕，隐蔽工程验收合格后应立即浇注混凝土。6.浇注桩身混凝土本工程使用预拌商品砼，混凝土浇筑前要求施工单位提供砼试配单，以便监理人员对混凝土质量适时监控。对预拌商品砼生产厂，还要求提供商品混凝土生产厂家资质证书和营业执照复印件，必要时查对原件；商品混凝土开始浇注前，应提供使用的商品混凝土的配合比通知单，符合要求后方允许浇注。混凝土每工作班不得少于一组试块，每浇注50m 必须有一组试块，不足50m 的桩，每根桩不得少于一组试块。（1）人工挖孔灌注桩由于桩长大于3m，浇注混凝土应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土采用插入式振捣器振实。（2）当孔底或孔壁有渗水影响混凝土浇注质量时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。（3）桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。7.人工挖孔灌注桩施工过程中常见的质量问题及原因分析如下：（1）孔底虚土多现象：成孔后孔底虚土超过10cm。原因分析：松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂填土层或在流塑淤泥、松散砂、卵石等土，成孔过程中或成孔后土体容易坍落；孔口的土未及时清理干净，甚至在孔口周围堆积大量挖出的土，人工踩踏回落孔底；放混凝土漏斗或钢筋笼时，孔口土掉入孔内。（2）塌孔现象：成孔后孔壁局部坍落。原因分析：在砂卵石、卵石或流塑淤泥质土夹层中成孔，孔壁不能直立而坍落；局部有上层滞水渗漏作用，使该层土坍塌。针对上述问题的产生原因，监理人员应督促施工单位及时采取有关预防措施，防止该类问题的发生，确保施工质量。8.人工挖孔桩基础缺陷及防治措施（1）可能存在缺陷：桩身砼强度不足。（2）产生原因：砼遭受孔内水的危害，引起砂浆稀释，砂石下沉，严重破坏砼的强度。（3）防治措施： 对于孔内有地下水，水位低、水量小的桩孔，在浇捣时把砼拌均，水抽干，可以采用串筒迅速浇捣，但是在水位以下部分，必须调整砼配合比，适当减少用水量并增加水泥用量等； 对于水位高、出水量大的桩孔，在水位下必须采用水下砼配合比与导管灌注法灌注，在水位之上，为了避免水下导管灌注通病桩身上部砼强度低，则可采用简单串筒浇捣，但是水必须抽干，泥浆、浮浆要清除干净，两种不同方法施工的交接层，用插捣器穿过反复插捣。4.2 施工过程中安全控制目前人工挖孔桩安全事故时有发生，各级管理人员必须严格安全管理制度，加强安全意识，预防可能发生的事故。（1）要有可靠的安全技术措施，如井下应设通风设施，工人下井携带有害气体测定仪，电气设备应有安全漏电保护开关等。（2）井下照明必须使用36V 安全照明电。（3）对易坍孔土层采取可靠的护壁措施。经常检查桩孔护壁施工质量和变形情况。（4）对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，防止掉土，掉石砸伤井下施工人员。桩孔内浇完混凝土后，进行回填土或孔口必须用盖板封严，以免发生人身安全事故。（5）对挖土施工作业的设备应经常检查，摇把质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等可能发生的事故。（6）井口护圈应高出20cm，并防止物体从井口掉入桩孔砸伤井下人员。（7）对施工人员加强安全教育。（8）桩孔口、孔下操作人员和检查人员均应系安全带和戴安全帽，上、下桩孔应用吊桶和吊笼，孔下使用风稿时，操作人员必须穿胶鞋，确保安全施工。（9）桩孔口周围1m 范围内不允许堆土。五、监理工作方法及措施每根桩审核、验收的内容及应控制的数据5.1 桩位定位与机具定位1.提前一天审核桩位放线依据及测量资料。2.检查测站及经纬仪架设的正确性，验收桩位中心座标是否和理论值一致。3.测定孔口标高，记录并填表。4.记录开孔的时间并填表。5.2 钢筋笼制作及吊装1.测量非标准节的长度并记录。2.点验各节钢筋笼主筋数量。3.检查保护层垫块安置是否符合要求。4.钢筋笼挂牌。5.钢筋笼吊装就位后，检查钢筋笼顶中心（即成桩后的桩顶中心）与桩孔位中心的偏移，允许偏差为50mm。6.检查记录及验收签证。5.3 终孔验收1.扩大头的尺寸：直径，锅底深度等。2.嵌岩情况：由勘察人员签字认可。3.检查孔底质量，清淤干净，不允许有虚土沉渣。5.4 混凝土浇灌前验收1.核对混凝土配合比，对水、砂石计量器进行检查