电厂化水培训

滁州皖能环保电力有限公司 化水培训课件 一 除盐系统介绍 概述我公司除盐水处理系统主要设备板式换热器 叠片过滤器 超滤膜系统 二级反渗透系统和EDI系统 系统出水水质电导率 0 20us cm 250C 硬度 0umol l SiO2 20ug l 设计正常出力为15m3 h 最大时为16 5m3 h 1 1板式换热器 SW07 80 VQ 23m3 h T 20 设计流量 23m3 h原水入口温度 5 原水出口温度 25 加热源 144 0 4MPa低压饱和蒸汽过流材质 SUS304 1 2絮凝剂 杀菌剂添加系统 在原水中加入絮凝剂的目的是使水中处于一定程度稳定状态的溶胶微粒通过电中和脱稳而达到聚集即凝聚或未达到电中和脱稳的聚集即絮凝 通过凝聚和絮凝 水中的溶胶状态杂质形成较大的絮凝体 可增强后序装置的除浊效果 并能有效改善超滤的反洗条件 使超滤装置运行稳定 加入NaCLO是为了通过NaCLO这种强氧化剂的氧化 杀菌 消毒 尽可能控制生物藻类的滋长处于低水平 同时打断有机物的长链 通过氧化去除部分COD 在整个预处理阶段 游离余氯和化合氯维持一定水平对整个系统的稳定运行是很有益处的 溶解物 胶体 悬浮物 溶解物就是以简单分子或离子的形式在水 或其它溶剂的 溶液中存在 粒子大小通常只有零点几到几个纳米 肉眼不可见 用光学显微镜无法看到胶体颗粒是若干分子或离子结合在一起的粒子团 大小通常在几十纳米至几十微米 肉眼不可见 小的胶体粒子无法用光学显微镜看到 大的可以看到 悬浮物粒子是大量分子或离子结合而成的肉眼可见的小颗粒 大小通常在几十微米以上 用光学显微镜可以清楚看到 悬浮物颗粒较长时间静置可以沉淀 而胶体粒子难以通过简单静置沉淀 1 3叠片过滤器 为防止原水中较大的机械性杂质进入超滤膜系统而对膜造成损坏 本装置在原水进入超滤膜系统之前设置了过滤精度为100um的叠片过滤器作为超滤前的保安过滤器 叠片过滤器采用全自动控制 可自动对过滤元件进行反洗清洗 反洗触发有进出口差压或工作周期两种方式任意可选 清洗过程不影响设备的正常运行 具有过滤压差小 耐腐蚀 寿命长 易清洗 全自动运行 连续产水的特点 1 4超滤装置 本系统设计选用CANPURE公司生产的最新式立式中空纤维超滤膜 全量过滤时进水100 透过膜 内压式膜 加拿大坎普尔净出力 22 8m3 h 套 总体水利用率 90 运行方式 全量过滤 自动反洗 反洗频率 15 60分钟反洗一次 每次30 60秒 超滤膜元件 SVF 1060 A 型式 中空纤维 工作方式 内压式 材料 PVDF 单支元件公称膜面积 75平方米 根 设计产水量 3 8m3 h 超滤膜原件 1 5还原剂添加系统 为防止过量余氯进入RO系统氧化RO膜表面 通过投加亚硫酸氢钠 SBS 还原剂还原水中的游离余氯 本系统亚硫酸氢钠加药泵注入量随保安过滤器后的ORP值自动调节 确保RO进水余氯值小于0 1ppm 理论上1 47ppm的SBS可以还原1ppm的余氯 1 6阻垢剂添加系统 为防止RO膜的结垢 运行时在一级RO前投加有进口高效阻垢剂 阻垢剂投加量约为1 2ppm 实际运行时根据进水硬度变化情况进行调整 阻垢剂在防止难溶盐在反渗透膜上析出是非常有效的 它们通过延缓晶体成长来推迟沉淀的过程 促使晶体不会形成一定大小和足够的浓度而沉降下来 它们还有一些分散剂的作用 防止颗粒聚集成足以沉积下来的大颗粒 这样阻止碳酸盐或硫酸盐在反渗透膜上的沉积 使得系统水的回收率和脱盐率不会下降 同时延长反渗透膜的使用寿命 1 7保安过滤器 RO保安过滤器作用是截留大于5 m的颗粒 以防止其进入反渗透系统 RO保安过滤器结构材质为304不锈钢 过滤器的滤芯为可更换PP滤芯 当过滤器进出口压差大于设定的值 通常为0 07 0 1MPa 时 应当更换滤芯 MF10 40 05 304 型式 立式圆筒规格 300 1000工作流量 22 5m3 hr壳体材质 SUS304工作压力 0 60MPa滤芯过滤精度 5 M滤芯直径 40 滤芯材料 PP 滤芯20支 台 1 8反渗透装置 一级RO主机系统 16 9m3 h 25 20支膜 RO膜 BW30 400 IG膜元件型式 卷式低压高脱盐率反渗透膜 膜材料 TFC 单根膜元件有效面积 400ft2 37m2 膜制造厂推荐膜通量 25L M2 H 设计膜通量 22 74lmhFRP80S300 5A 排列 级 段 方式 2 1 1二级RO主机系统 16 7m3 h 25 15支膜 RO膜 BW30 400 IG膜元件型式 卷式高脱盐率苦咸水淡化反渗透膜膜材料 TFC单根膜元件有效面积 400ft2 37m2 膜制造厂推荐膜通量 35L M2 H设计膜通量 29 96lmh 排列 级 段 方式 2 1 1 9EDI装置 设计出力 15m3 h回收率 80 95 最高进水温度 40 CEDI模块 PLX 500 4块单个膜堆产水 4 5 5 5m3 h单膜块设计出力 5m3 hEDI电源 7 0amps Stack 600VDC Maximum 4组 1 20EDI装置 原理连续电除离子装置 EDI 由淡水室 D室 浓水室 C室 组成 见图 面向正极的阴离子交换膜 AEM 与面向负极的阳离子交换膜 CEM 之间构成淡水室 面向负极的阴离子膜与面向正极的阳离子膜之间组成浓水室 在淡水室和浓水室中间夹着阴 阳离子树脂 当水从淡水室和浓水室流过时 离子交换树脂就吸附了水中的离子 在EDI模块两端的电极提供了横向的直流电场 直流电场驱动离子交换树脂所吸附的离子穿过离子交换膜 其结果是降低了淡水室中水的离子浓度和增加了浓水室中水的离子浓度 从而使得淡水室中水的纯度越来越高 同时H2O在直流电能作用下可分解成H 和OH 使淡水室和浓水室中的离子交换树脂经常处于再生状态 因而有交换容量 而浓水室中浓水不断地排走 因此 EDI在通电状态下 可以下断地制出纯水 其内填的树脂无需使用工业酸 碱进行再生 EDI模块就是由许多这样的基本单元组合在一起并联工作的 EDI与常规的离子交换床的不同之外 主要在于再生方法上 前者由于直流电能的作用使H2O分解出H 和OH 使树脂随时处于再生状态 后者需使用传统的工业酸碱再生 要使用一套单独的酸碱再生系统 1 21除盐系统安全注意事项 警告 由于本系统设备运行时具有较高运行压力及带有高压电源特性 如未按指定方法操作 将会引起严重人身伤害及设备损害事故 本系统EDI装置中的PURETEC膜堆工作时需要一个输出电压高达500V的整流器来提供电源 所以必须注意以下安全事项 1 严禁用水直接冲洗EDI装置 清洗其它设备时也应避免将水喷溅到PURETEC膜堆上 2 在PURETEC膜堆周围工作或打开EDI控制柜前应确认整流器 RECTIFIER 处于 OFF 状态 3 严禁无电工资格证书人员检修电控系统 4 严禁在整流器处于工作状态时 断开PURETEC膜堆的电源供电电缆接头 5 不要独自一人操作及维修本系统 特别是检修高压电路设备时一定要有监护人员在场监护 注意 在长期停机前所进行的任何保护措施时IP LX膜堆应处于断电状态 1 22除盐系统操作注意事项 注意 超滤膜组件最高进水压力上限为0 31MPa 任何时候超滤膜组件进水压力不得超过0 31MPa 否则会对超滤膜造成不可恢复损害 一级RO装置产水流量 16 9m3 hr 一级RO装置浓水流量 5 6m3 hr 警告 在RO透过水流量16 9m3 hr工况下浓水流量不得小于5 6m3 hr即回收率不得超过75 否则会造成系统不可逆转损失 二级RO装置产水流量 16 7m3 hr 二级RO装置浓水流量 2 5m3 hr 警告 在二级RO透过水流量16 7m3 hr工况下浓水流量不得小于1 86m3 hr即回收率不得超过90 否则会造成系统不可逆转损失 水产水流量回收率 淡水产水流量 进水量淡水产水流量浓水排放流量 X100 产水流量EDI回收率设淡水产水流量为15M3 H 回收率取90 则浓水排放流量 15 90X100 15 1 67M3 H 如回收率取85 则浓水排放流量为2 65M3 H 确认所有流量和压力a淡水产水流量 7 65 15M3 Hb浓水排放流量 根据回收率而定 c淡水出口压力比浓水出口压力高0 014 0 035MPa 1 23EDI装置技术参数 1 进水水质指标a 进水电导率 1 0mg Le 总有机碳 TOC 0 5mg Lf 余氯 0 02mg Lg 铁 锰 硫化氢 Fe Mn H2S 0 01mg Lh 进水压力0 14 0 7MPa2 工作参数A 正常回收率85 95 B 工作温度4 4 38 CC 工作压力0 31 0 68MPaD 最大工作电压500VDCE 最大工作电流6A 膜堆 F 产品水a 最大流量15M3 Hb 流量范围7 65 15M3 Hc 实际操作流量15M3 Hd 出水水质 15M CMe 压力降0 14 0 21MPaG 浓水排放流量注意 在长期停机前所进行的任何保护措施时IP LX膜堆应处于断电状态 a 浓水流量范围进水流量的5 15 b 实际操作流量1 67 2 65M3 HH 压差a 淡水出口压力 浓水出口压力0 014 0 035Mpa 二 热力系统监督 汽水系统流程 补给水 除盐水 除氧器 给水泵 省煤器 汽包 下降管 下联箱 水冷壁 汽包 饱和蒸汽 一级过热器 一级减温减压器 二级过热器 二级减温减压器 过热蒸汽 出口汇汽集箱 汽轮机 凝汽器 凝结水泵 低温加热器 除氧器 补给水 凝汽器 补给水 疏水膨胀箱 2 1炉水磷酸盐处理为了保证锅炉受热面上不产生水垢 炉水采用Na3PO4碱性处理时 炉水中的钙盐在高温和足够OH 存在的情况下会与PO43 反应产生松软的碱式磷酸钙 随锅炉排污 连排 排除 其反应方程式为 10Ca2 6PO43 2OH Ca10 OH 2 PO4 6磷酸根含量不能太多 太多会增加炉水含盐量 磷酸根含量太少 防垢不彻底 2 2给水加氨原理加氨目的 提高给水PH值 减少给水系统酸性腐蚀 原理 NH3 H2O NH4OHNH4OH H2CO3 NH4HCO3水中PH值7 9NH4OH NH4HCO3 NH4 2HCO3 H2O水中PH值9 2如果把给水的PH值从8提到10 钢材的腐蚀现象明显减少 但热力系统存在铜管 氨和铜发生化学反应 兼顾对铜的腐蚀 要求给水的PH值调节在8 5 9 5范围 我公司给水PH值要求在8 8 9 2 CU2 nNH3 CU NH3 n 2 3炉水PH值炉水PH值不低于9 一般维持在9 11 PH值低会产生以下不良后果 1 炉水对锅炉管壁腐蚀性增强 2 不利于磷酸盐除垢 磷酸根与钙离子反应只有在PH足够高情况下才能生成易排除的水渣 3 PH值过低 炉水的硅酸盐容易发生水解 硅酸在蒸汽中的携带量也随之增加 炉水PH值也不能过高 炉水PH值很高 表明游离态氢氧化钠较多 容易引起碱性腐蚀 另外炉水碱性高使炉水产生泡沫影响蒸汽品质 2 4锅炉排污 1 连续排污A 连续排污又称表面排污 它是从汽包中溶解盐类浓度较大的部位连续的排放炉水 其目的是防止炉水中的含盐量和含硅量过高 并排除炉水内细微的悬浮物 B 正常运行中应根据炉水电导率的大小和二氧化硅的含量调整每台炉连排的开度 在保证蒸汽品质的同时应尽量关小连排开度 过量的排污会造成热量的损失和补水量的偏高 正常时锅炉排污率控制在锅炉蒸发量的0 3 1 2 定期排污定排又称底部排污 是从锅炉水循环系统的最低点 水冷壁下联箱 排放部分炉水 其目的是排除沉淀在锅炉水循环底部的水渣和氧化铁沉积物 在正常情况下 每天至少进行一次排污 如锅炉刚启动应根据水质增加排污次数 2 5锅炉点火化学监督 1 通知集控运行人员立即开启加药一次门 连排和所有取样一次门 2 将取样冷却水门全开 开启取样二次门 冲洗取样器 3 当锅炉点火后 压力升到1Mpa时 通知锅炉进行排污 取炉水化验 如果炉水PH值低于9 启动磷酸盐加药泵向炉内加药 4 当锅炉压力升到3Mpa时 开始全面取样测定蒸汽品质 如有异常应立即汇报值长 并做好记录 5 在启动过程中应根据水质情况加强对水汽质量的监督至合格为止 2 6汽机启动时