轧机土方方案.doc

中国一冶建企三钢工程项目部三钢中板轧机设备基础土方施工方案目录一、编制依据1二、工程概况1三、主要施工方法2四、进度计划4五、施工机械设备计划4六、劳动力计划4七、质量措施4八、安全施工措施5九、附图6一、编制依据1、轧机区设备基础图179.25A10105J001及地质勘察报告2、三钢中板工程施工总网络3、工程测量规范 GB50026-93二、工程概况三钢3000mm中板轧钢工程，轧机设备基础布置在BC跨（30m）内，线，包括粗、精轧机基础配套的液压站、润滑站 、除磷控制阀站 、AGC液压站及冲渣沟等。轧机设备基础长约200m，宽约23m，基础平均埋深约-9m，冲渣沟最深-13.05m，设备基础标高由-6.78.125m不等，属深基坑施工，轧机中心线距B列轴线13.5m，挖土土方量约：85000m3左右。根据地质勘察报告，轧机区地层分布主要有：1.人工填土（QmL）（ 为地层编号，下同），褐黄色，主要由粘性土组成，含植物根系，密实度不均，多呈稍密状态，或是暗灰色含5%至15%的啐石块和煤渣等建筑垃圾杂填而成，层厚为2.2至8.3米。2.第四系新近沉积，（Q4）粉质粘土：灰褐色、褐红色，呈可塑一软塑很湿-湿状态，光泽反应弱，摇震无反应，具有中等韧性，中等干强度，层厚0.5至3.2米。3.第四系冲洪积（Q3al+pl）中粗砂：褐黄、灰褐色，石英质粒约为饱和，不均匀含10%至15%卵石，粒径2至5cm不等，粘性土含量约为10%至15%，层厚0.4至6米。4.第四系冲洪积（Q3al+pl）含砾粉质粘土：褐黄、褐红色，可塑硬塑，稍湿湿状，不均匀含10%至15%的砾石，光泽反应弱，摇震无反应，具有中等干强度及韧性，层厚3.6至13米。5第四系冲洪积（Q3al+pl）粘土：褐红色、暗灰色，稍湿，硬塑状态，光泽反应强，摇震无反应，具有较高的干强度和中等韧性，层厚不祥。从6067轧机中心线钻孔情况，地层共分三层，地面标高：149.7149.37m。第一层为人工填土，深度：146.30142.92m，即-3.5-6.6m，第二层为第四系冲洪积含砾粉质粘土，深度：134.20131.15m，即-15.6018.50m，第三层为第四系冲洪积（Q3al+pl）粘土，而轧机基础埋深平均约-9m。轧机设备基础在四系冲洪积含砾粉质粘土上，根据地质勘察报告结论，作为建（构）筑物的持力层。根据地质勘察报告，地下水埋藏丰富，深度：0.92.9m，相当于标高：146.30148.49m，地下水属孔隙潜水类型，主要赋存于第四系上更新统中粗砂及含砾粉质粘土中，其中中粗砂透水性较强，基本贯穿整个场地，其涌水量及补给水来源均较大，基础施工时应采取有效的降水措施。三、主要施工方法1、工艺流程 降水、排水 基坑四周排水沟、井砌筑 第一层测量、放线 土方开挖 边坡修理、支护 排水沟、井砌筑盲沟排水第二层测量、放线 土方开挖 边坡修理、支护 排水沟、井砌筑盲沟排水 基底清理第三层测量、放线 土方开挖 排水沟、井砌筑盲沟排水 基底清理 验槽 砼垫层 放坡处支反模浇素砼填筑2、施工降水、排水措施根据地质勘察报告，地下水埋藏丰富，深度：0.92.9m，厂房柱基础及设备基础埋置较深约-9m，局部最深达-13.05m，因此必须采取降水措施，根据以往在三钢深基坑施工的经验，结合本工程的施工特点，采取深井降水和坑底集水井盲沟排水相结合。基坑开挖前，利用现有深井井点降水，至基坑底部以下，同时利用坑底盲沟集水井排水。具体见一冶项目经理部降水方案。3、土方开挖（1）根据己施工柱基础开挖情况，局部实际情况可能与地质勘察报告结果有出入。由于是在老厂房的基础上改扩建，其原有废弃基础等各种障碍物较多，在施工中必须彻底清除，工作量以现场签证确定。由于设备基础施工周期较长，土方开挖后暴露时间较长约130天（挖土、垫层、钢筋、模板、砼浇筑、养护等），根据三明气候条件，时有雷阵雨等天气，对基坑边坡将会造成很大危害，容易产生边坡塌方。所以在施工中，为防止基坑塌方，边坡支护尤为重要，边坡支护：(具体见一冶项目经理部降水支护方案)（2）测量放线，根据一冶项目经理部提供的测量定位成果表和设备基础位置放出开挖边坡线。由于基础深度较大，反铲一次不能挖到位，根据基础埋置深度，需分三层开挖。测量放线应根据开挖进度，随时跟踪进行。（3）土方开挖分两个施工区域若干个施工段，每段分三层开挖，三台反铲接力挖土，一次挖到设计标高，分段验槽封底，逐段后退的方法，开挖方向，由线向线进行。第一区域：粗轧区、线；第二区域：线。第一层：-4m，坡度比：1：1；第二层：-4m，设备基础主要作落在此层，坡度比：1：1.25；第三层：-13.05m，主要为冲渣沟，坡度比：1：1.25。（4）土方开挖，采用46台反铲由上而下分层开挖的顺序，先深后浅的原则，按要求放坡。开挖时，为避免破坏基底土体，应在基底标高以上预留一层用人工清理，保留层厚度200mm，采用人工清理，严禁超挖。（5）边坡开挖，应随时作成一定坡势，以利泄水，边坡下部设排水盲沟和集水井。（6）边坡顶部严禁堆土，开挖出的土方必须外运至业主指定的弃土场。（7）在开挖基础底部的四周设置排水盲沟，每隔20m设一个集水井使地下水汇流于集水井内，再用水泵抽至地面排水沟内排出场外。排水沟、集水井的尺寸(见一冶项目经理部降水支护方案) （8）由于基础较深，土方分三层逐段一次开挖，遇到主厂房柱基础时，需在柱基背面进行卸载处理，将土方挖至大放脚。每层都必须设置排水沟、集水井，沟、井采用砖砌，1：3水泥砂浆抹面。（9）抽水时应防止上层排水沟地下水流向下层排水沟，破坏边坡造成坍方，抽水应连续进行，直到基础施工完成回填后才停止。（10）由于设备基础深浅不等，相邻深浅基础施工时，在开挖较深基坑过程中，将浅基础持力层挖掉后，被挖掉部份按设计要求采用C10细石砼填充。此工程量以现场业主和监理签证为准。（11）如出现流砂意外情况，作为预备方案局部可能需要槽钢桩支护。（12）如出现软土层，则采取换填。（13）如遇到降水情况不理想，土的含水量较大，反铲底部需垫钢板。四、进度计划根据业主和一冶三钢项目经理部的总体施工网络进度，挖土时间约45天。五、施工机具设备计划序号名称规格数量备注1反铲挖掘机1m3462自卸式汽车303潜水泵QY-15204水准仪WLID NA215精纬仪WLIDT216空压机1m337风镐108风管300m六、劳动力计划15至25人配合土方机械开挖，边坡修理，基底清理。七、质量措施1.严格按照图纸、标准规范和组织设计要求进行。2.工程开工前，技术人员必须进行施工技术交底，使全体施工人员都懂得该干什么，怎样干好。3. 严格按施工图的要求施工。做好施工图的自审、会审工作，把问题解决在开工之前。4.施工人员和检查人员对每道工序的质量必须严格把关。5.每道工序完后，应填写“自检记录”并交专检人员，由专检人员签字认可，才能转入下道工序。自检记录应填写及时、准确、齐全。6.建立健全技术交底制度，坚持先交底后施工的原则。7.采取质量预控法，把质量管理的事后检查转为事前控制，达到预控为主的目标。8.严格执行施工管理程序，管理人员及特岗作业人员必须持证上岗。八、深基坑安全施工措施1、土方挖掘机要专人指挥和监护；持证上岗作业，保持机间作业的安全距离，定期维修维护和保养；作业时，禁止旋转半径内有人停留和作业；严禁无证操作及冒险作业。2、运输车辆进场前，确认车辆性能良好方可进场作业；专人指挥和监护运土作业，按指定的道路行使；禁止在危险地段行使及停留；车与车之间保持安全距离，不准抢行抢道；定期保养维修车辆。3、排水工作时间较长，水泵用前一定要确认安全后使用；夜间作业必须保证俩人，并穿戴好绝缘鞋、绝缘手套。4、机械挖土应由上而下、分层分段按顺序进行，合理放坡，严禁切割坡脚，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。5、开挖过程中应随时注意土坡变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。6、挖土要专人放坡及指挥挖方和修坡作业；专人监测边坡的稳定，及时报告给项目经理，及时处理塌方；设置有效排水设施。7、下基坑通道要搭设专用人行道及修筑机械专行马道。并做好临时防护栏杆，设置安全警示牌。8、洞口、临边基坑需搭设临时防护栏杆，设置安全警示牌。9、临时用电及夜间施工时的电缆敷设、配电系统及配电箱及电气设备、照明设施按规范布设，经验收合格后使用；加强用电管理，及时消除临电隐患；确保夜间施工有足够的照明。10、配电箱设防止雨水沿导线流入箱内的措施，移动配电箱的进出线采用橡皮绝缘软电缆。安全用电，杜绝触电伤人。11、施工用电的配