安全预评估报告.doc

XXXX 市无缝钢管厂市无缝钢管厂 76mm 76mm 机组技术改造项目机组技术改造项目 安全预评价报告安全预评价报告 安全评价机构 北京安全评价机构 北京 XXXX 有限公司有限公司 前言 1 前前 言言 根据 中华人民共和国安全生产法 等法律 法规及国家安全生产监督管 理局的有关规定 受建设工程单位 XX 市无缝钢管厂委托 北京 XX 有限公司对 XX 市无缝钢管厂 76mm 机组技术改造项目进行了安全预评价 内容主要包括 1 概述 2 主要危险 有害因素分析 3 评价单元的划分及评价方法的选用 4 定性 定量评价 5 安全对策措施及建议 6 安全预评价结论 本评价项目按照 安全预评价导则 安监管技装字 2003 77 号 要求 根据该建设工程的可行性研究报告 主要采用预先危险性分析法 PHA 事故 树分析法 FTA 和安全检查表法 依据国家法律 法规和行业标准 结合该工 程的特点对工程中存在的危险 有害因素的种类和危险 危害程度进行分析 预测 提出了有针对性的安全对策措施 得出了评价结论 本评价报告可作为该工程设计 建设和投产后安全管理工作的主要依据 同时也作为安全生产监督管理部门对该工程的 三同时 工作实施监督管理的 重要内容之一 在该项目的评价过程中 得到了 XX 市无缝钢管厂有关领导和专家的大力支 持和协助 在此表示衷心感谢 北京 XX 有限公司 目录 1 目目 录录 第第 1 1 章章 概述概述 1 1 1 1 编制说明 1 1 1 1 评价依据 1 1 1 2 评价目的 4 1 1 3 评价范围 4 1 1 4 评价程序 4 1 2 建设单位概况 5 1 2 1 建设单位简介 5 1 2 2 生产和产品现状 7 1 2 3 与国内外水平的差距 8 1 3 建设工程概况 8 1 3 1 厂址 9 1 3 2 自然条件 9 1 3 3 地形 地貌及工程地质 9 1 3 4 地震烈度 11 1 3 5 工程概况 11 1 3 6 总平面布置 11 1 3 7 轧钢工艺 12 1 3 8 主要设备选型及设备参数 15 1 3 9 辅助生产设施 20 1 4 劳动安全卫生 23 1 4 1 生产过程中的职业危险 危害因素分析 23 1 4 2 劳动安全防范措施 23 1 4 3 职业卫生防护措施 24 1 5 消防 25 1 5 1 防范措施 25 1 5 2 总图布置 25 1 5 3 建筑设计 25 1 5 4 消防设施 设备配置 26 1 5 5 防雷 防静电设计 26 1 6 环境保护与综合利用 27 1 6 1 废水治理 27 1 6 2 烟气控制 27 1 6 3 固体废物处理和综合利用 27 1 6 4 固体废物处理和综合利用 28 第第 2 2 章章 主要危险 有害因素分析主要危险 有害因素分析 2929 2 1 主要危险 有害物质分析 29 2 2 主要危险 有害因素分析 40 2 3 自然危险因素分析 45 目录 2 2 4 危险 有害因素分布 45 2 5 重大危险源辩识 46 第第 3 3 章章 评价单元的划分及评价方法的选用评价单元的划分及评价方法的选用 4949 3 1 评价单元划分的原则和方法 49 3 2 单元的划分 49 3 3 评价单元简介 50 3 3 1 选址及总体布局单元 50 3 3 2 轧制单元 50 3 3 3 加热单元 50 3 3 4 辅助设施单元 50 3 3 5 电气系统单元 51 3 3 6 消防单元 51 3 3 7 特种设备单元 52 3 3 8 储存及运输单元 52 3 3 9 工业卫生单元 52 3 3 10 安全生产管理单元 53 3 4 评价方法简介 53 3 4 1 预先危险性分析法 PHA 53 3 4 2 事故树评价法 FTA 55 3 4 3 安全检查表法 55 3 5 各单元评价方法的选用 56 第第 4 4 章章 定性 定量评价定性 定量评价 5757 4 1 选址及总体布局单元 57 4 1 1 检查表分析评价 57 4 1 2 预先危险性分析法评价 62 4 1 3 评价小结 63 4 2 轧制单元 64 4 2 1 安全检查表分析评价 64 4 2 2 预先危险性分析法评价 68 4 2 3 评价结论 70 4 3 加热单元 71 4 3 1 安全检查表分析评价 71 4 3 2 预先危险性分析法评价 79 4 3 3 评价结论 82 4 4 辅助设施单元 83 4 4 1 安全检查表分析评价 83 4 4 2 预先危险性分析法评价 91 4 4 3 评价结论 93 4 5 电气系统单元 94 4 5 1 预先危险性分析法评价 94 4 5 2 事故树分析法评价 95 4 5 3 评价小结 101 目录 3 4 6 消防单元 102 4 6 1 安全检查表法分析评价 102 4 6 2 消防单元评价结论 103 4 7 特种设备单元 104 4 7 1 安全检查表法分析评价 104 4 7 2 预先危险性分析法评价 105 4 7 3 评价小结 107 4 8 储存及运输单元 108 4 8 1 安全检查表分析评价 108 4 8 2 预先危险性分析评价 110 4 8 3 评价结论 111 4 9 工业卫生单元 112 4 9 1 噪声 112 4 9 2 毒物 113 4 9 3 低温 115 4 9 4 检查表分析评价 115 4 9 5 单元评价结论 118 4 10 安全生产管理单元 119 第第 5 5 章章 安全对策措施及建议安全对策措施及建议 121121 5 1 可行性研究报告 中已有的劳动安全对策措施 121 5 1 1 劳动安全防范措施 121 5 1 2 职业卫生防护措施 122 5 1 3 消防 123 5 2 建议补充和完善的劳动安全对策措施 124 5 2 1 总图布置和建筑方面的安全对策措施 124 5 2 2 生产工艺方面的安全对策措施 126 5 2 3 电气和接地方面的安全对策措施 131 5 2 4 消防方面的安全对策措施 132 5 2 5 储存和运输方面的安全对策措施 133 5 2 6 工业卫生方面的安全对策措施 134 5 2 7 安全管理方面的安全对策措施 135 5 2 8 应采取的其他对策措施 139 第第 6 6 章章 安全预评价结论安全预评价结论 140140 6 1 评价结果 140 6 2 评价结论 140 附件附件 142142 第 1 章 1 第第 1 1 章章 概述概述 1 11 1 编制说明编制说明 1 1 11 1 1 评价依据评价依据 XX 市无缝钢管厂 76mm 机组技术改造项目的评价依据主要为国家有关安 全的法律 法规 国家和部颁标准 规范 行业标准 规范以及该工程的可行 性研究报告等 1 1 1 11 1 1 1 国家法律 法规国家法律 法规 中华人民共和国安全生产法 国家主席令第 70 号 中华人民共和国职业病防治法 国家主席令第 60 号 中华人民共和国劳动法 国家主席令第 28 号 中华人民共和国消防法 国家主席令第 4 号 特种设备安全监察条例 国务院令第 373 号 安全生产许可证条例 国务院令第 397 号 使用有毒物品作业场所劳动保护条例 国务院令第 352 号 1 1 1 21 1 1 2 部颁和安监局下发的文件部颁和安监局下发的文件 安全评价通则 安监管技装字 2003 37 号 安全预评价导则 安监管技装字 2003 77 号 关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见 安监管协调字 2004 56 号 危险化学品名录 国家安全生产监督管理局公告 2003 年第 1 号 剧毒化学品名录 国家安全生产监督管理局公告 2003 年第 1 号 压力容器安全技术监察规程 质技监局锅发 1999 154 号 关于加强建设项目安全设施 三同时 工作的通知 国家发改投资 2003 1346 号 关于进一步加强建设项目 工程 劳动安全卫生预评价工程工作的通知 国家安监局安监管办字 2001 第 39 号 冶金企业安全卫生设计规定 1996 05 02 第 1 章 2 轧钢安全规程 国家标准局批准 2005 03 01 实施 1 1 1 31 1 1 3 国家和行业标准 规范国家和行业标准 规范 工业企业设计卫生标准 GBZ1 2002 工业企业总平面设计规范 GB50187 93 工作场所有害因素职业接触限值 GBZ2 2002 生产设备安全卫生设计总则 GB5083 1999 机械安全指示 标志和操作 GB18209 2000 机械安全防止上肢触及危险区的安全距离 GB12265 1 1997 机械安全防止下肢触及危险区的安全距离 GB12265 2 2000 机械安全避免人体各部位挤压的最小间距 GB12265 3 1997 机械加工设备一般安全要求 GB12266 1990 防冲击眼护具 GB5890 1986 起重机械安全规程 GB6067 1985 剪切机械安全规程 GB6077 1985 企业职工伤亡事故分类 GB6441 1986 机械设备防护罩安全要求 GB8196 1987 环境电磁波卫生标准 GB9175 1988 焊接与切割安全 GB9448 1999 作业场所超高频辐射卫生标准 GB10437 1989 劳动防护用品选用规则 GB11651 1998 手持电动工具的管理 使用 检查和维修安全技术规程 GB3787 1993 磨削机械安全规程 GB4674 1984 工业企业厂内铁路 道路运输安全规程 GB4387 1994 继电保护和安全自动装置技术规程 GB14285 1993 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058 1992 建筑设计防火规范 GBJ16 2001 重大危险源辨识 GB18218 2000 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 97 生产过程安全卫生要求总则 GB12801 1991 第 1 章 3 工业企业噪声控制设计规范 GBJ87 1985 35 110KV 变电所设计规范 GB50059 92 10KV 及以下变电所设计规范 GB50053 94 建筑照明设计标准 GB50034 2004 工业企业采光设计标准 GB50033 1991 建筑抗震设计规范 GB50011 2001 安全标志 GB2894 1996 安全色 GB2893 2001 安全帽 GB2811 1989 消防安全标志 GB13495 1992 消防安全标志设置要求 GB15630 1995 工业与民用电力装置的接地设计规范 GBJ65 1983 建筑物防雷设计规范 GB50057 2000 防止静电事故通用导则 GB12158 1990 机械设备防护罩安全要求 GB8196 1987 固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053 2 1993 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053 3 1993 建筑内部装修设计防火规范 GB50222 1995 作业场所局部振动卫生标准 GB10434 1989 钢制压力容器 GB150 1998 用电安全导则 GB T13869 1992 低压配电设计规范 GB50054 1995 火灾分类 GB4968 1985 火灾自动报警系统设计规范 GB50116 1998 建筑灭火器配置设计规范 GB50140 2005 系统接地的型式及安全技术要求 GB14050 1993 高温作业分级 GB T4200 1997 有毒作业分级 GB12331 1990 第 1 章 4 职业性接触毒物危害程度分级 GB5044 1985 噪声作业分级 LD80 1997 1 1 1 41 1 1 4 项目文件 工程资料项目文件 工程资料 XX 市无缝钢管厂 76mm 机组技术改造可行性研究 XX 市无缝钢管厂 1 1 21 1 2 评价目的评价目的 XX 市无缝钢管厂 76mm 机组技术改造项目安全预评价的目的主要有 1 贯彻 安全第一 预防为主 的方针 为建设单位工程项目初步设计提 供科学依据 识别分析项目投产运行后可能存在的主要危险 有害因素 以利 于提高建设项目本质安全程度 2 为建设单位工程项目投产后的安全管理实现系统化 标准化和科学化提 供依据和条件 3 本次预评价的分析 评价结论和对策措施可为安全生产监督管理部门审 批建设单位工程项目初步设计文件和实施监督 管理提供依据 1 1 31 1 3 评价范围评价范围 该项目的评价范围包括 XX 市无缝钢管厂 76mm 机组建设项目的选址和布 局 生产设施设备及辅助设施 消防 电气设施 公用工程 组织机构和人员 定额等是否符合安全生产要求 1 1 41 1 4 评价程序评价程序 本次安全预评价工作程序如图 1 1 所示 评价工作大体可分为三个阶段 第一阶段为准备阶段 主要收集有关资料 进行初步的工程项目分析和危 险 有害因素识别 选择评价方法 编制评价大纲 第二阶段为实施评价阶段 对工程安全情况进行类比调查 运用合适的评 价方法进行定性或定量分析 提出安全卫生对策措施 第三阶段为报告书的编制阶段 主要是汇总第二阶段所得到的各种资料 数据 综合分析 提出结论与建议 完成安全预评价报告书的编制 第 1 章 5 准备阶段 评价方法的选择 危险 有害因素识别分 析 明确对象和范围 资料收集 危险 有害因素分析 危险 有害因素识别 评价单元划分 确定单元划分 确定评价方法 定性 定量评价 安全对策及建议 安全对策措施 应急预案 定性 定量评价 危险性分析评价 预评价结论技术管理措施和建议 编制报告 概 述 危险 有害因素分析 预评价方法及评价单元 定性 定量评价 安全对策措施及建议 预评价结论 图 1 1 安全预评价程序 第 1 章 6 1 21 2 建设单位概况建设单位概况 1 2 11 2 1 建设单位简介建设单位简介 略 略 1 2 21 2 2 生产和产品现状生产和产品现状 目前国内有无缝钢管生产企业近 200 家 其中年产无缝钢管 10 万吨以上的 企业约有 20 余家 全国年总产量约为 680 万吨 其中包括石油套管 油管 热 轧及冷拔中低压锅炉管 20G 及合金高压锅炉管 液压支柱管 汽车半轴套管 流体管及一般结构管等几十个品种 上千个规格的无缝钢管 现在国内市场需 求量约为 700 万吨 其中 20 多个油田需用油管和套管约 200 万吨 液压支柱 管 汽车半轴套管 气瓶管 锅炉管等都有较大需求 近年来 由于我国无缝钢管生产企业工艺技术不断发展 引进和配套技术 先进的设备 管理水平不断提高 有些企业生产工艺和产品质量已达到世界先 进水平 产品性能已满足国外市场要求 再由于全球性能源紧张 一些有石油 资源的国家为了补充各国能源需要而加大油田开采能力 造成油田用管量增加 因而加大我国无缝钢管 特别是油田用管出口贸易 也加剧了国内无缝钢管市 场供不应求的局面 从我国目前钢材市场以及对未来几年需求预测看 无缝钢管总需求量存在 一定的缺口 但更突出的是品种规格产需不相适应 低钢级多 高钢级少 冷 拨管多 热轧管少 还需着重从产品品种规格上进行调整 XX 市无缝钢管厂目前已形成石油套管 油管 液压支柱管 汽车半轴套管 气瓶管 高压及中低压锅炉管五大系列产品并已有大庆 辽河 胜利 华北等 几十个油田和其它行业几十家固定用户 该厂在国内有十几家保持长期合作的 基本用户 这些用户都具有相当强的实力 而且管材用量较大 年需求量约为 43 万吨 XX 市无缝钢管厂生产的产品符合国际公认的 API 标准要求 并能保证持续 稳定的产品质量 该厂从 2004 年四月份开始实现产品小批量出口 每月出口量 为 3000 4000 吨 而且国外订单和出口量不断增大 现在该厂实现出口量仅占 可洽谈订单的 30 出口产品主要销往美国和加拿大等多个国家和地区 第 1 章 7 2003 年 该厂在热轧分厂 Assel 机组一次性投料 30 余吨 成功生产出海 上油田主要采用 89 6 45 的 L80 等级的油管 经西安管材所鉴定该厂生产 的成品管外形几何尺寸及力学性能和金相组织均符合 API 标准并由南海油田投 入海上油井使用 各种性能和指标均满足需要 XX 市无缝钢管厂还是 XX 煤矿用液压支柱管的定点生产厂家 在煤矿系统 有较大的市场 另外汽车半轴套管和高压及中低压锅炉管在国内机械及锅炉行 业都有较高的知名度 XX 市无缝钢管厂目前上述产品的生产能力仅为每月 1 万吨左右 远远不能 满足客户的需求 缺口应在 1 5 2 万吨左右 1 2 31 2 3 与国内外水平的差距与国内外水平的差距 从我国目前的钢材市场现状和近几年国内市场需求量的预测分析 无缝钢 管需求量尚有一定的缺口 但更突出的是品种规格结构不合理 我国钢管生产 方向普遍存在 4 个主要问题 1 装备水平低 设备老化 精度差 2 结构不合理 如冷拔冷轧管在钢管生产能力中占比例较大 热轧管尤其 是热轧专用管占的比例较小 3 消耗高 造成成本居高不下 市场竞争力差 4 渠道杂 产品性能不稳定 XX 市无缝钢管厂也不同程度存在类似以上的问题 有必要将一条现有的国 家明令淘汰的 76 机组冷拔生产线改造为具有我国现阶段先进技术和装备水 平的 140 和 110 热轧机组生产线 使之达到合理调整产品结构 提高设 备精度 从而提高质量和降低消耗 增加产品附加值 增强市场竞争力的目标 1 31 3 建设工程概况建设工程概况 1 3 11 3 1 建设工程名称及性质建设工程名称及性质 该项目名称为 XX 市无缝钢管厂 76mm 机组技术改造项目 第 1 章 8 工程性质为 技术改造项目 1 3 21 3 2 建设工程建设工程位置位置 该建设工程位于 XX 市 XX 南路 位于 XX 市无缝钢管厂 XX 南路分厂厂区 1 3 31 3 3 自然条件自然条件 XX 位于中纬度欧亚大陆东岸 季风环流影响显著 冬季受蒙古冷高气压控 制 盛行偏北风 夏季受西太洋副热带高气压左右 多偏南风 XX 气候属暖温带半湿润大陆季风型气候 有明显由陆到海的过渡特点 四 季明显 长短不一 降水不多 分配不均 季风显著 日照较足 地处滨海 大陆性强 XX 气候介于大陆性气候和海洋性气候之间 四季变化明显 年平均气温摄 氏 11 以上 一月最冷 平均气温为摄氏零下 以下 七月最热 月平均气 温在摄氏 26 左右 年无霜期约为 190 天 年平均降水量为 550 680mm 主 要集中在七 八月份 夏季降水量约占全年降水量的 80 年平均日照时数在 2610 3090 小时之间 1 3 41 3 4 地形 地貌及工程地质地形 地貌及工程地质 XX 市无缝钢管厂 XX 南路分厂厂区位于 XX 南路东侧 距外环路约 2km 交通便利 地理位置优越 厂区地势平坦 处于平原地区 XX 市无缝钢管厂为保证该工程项目的安全有效高质量的实施 聘请有关单 位于 2005 年 10 月 2 3 日对 XX 南路分厂厂区进行了地质勘察野外钻探工作 共施工勘探点 10 个 总进尺 290m 采取原状土样 186 个 进行标准贯入试验 35 次 采取扰动土样 35 个 采取水试样 3 组 该次勘察最大勘探深度为 35 0m 揭露地层为全新统及上更新统沉积地层 按成因及地质年代划分为 7 个工程地质层 按各土层岩性及工程地质性质进而 划分为 10 个工程地质亚层 各土层岩性特征及分布规律分述如下 第 1 章 9 1 人工填土层 Qml 素填土 黄褐 灰褐色 松散 可塑状态 土质不均 以粘性土为主 夹 砖屑 局部地段上部为杂填土 该层在场区内普遍分布 厚度为 1 1 3 7m 顶板标高 现地坪标高 为 1 89 0 10m 填垫时间已超过 10 年 2 全新统上组河床 河漫滩相沉积层 Q43a1 粉质粘土 灰黄色 可塑状态 土质较均 粉粒含量较高 夹粉土 该层 厚度为 2 3 3 7m 顶板标高为 3 67 2 50m 3 全新统中组浅海相沉积层 Q42m 1 粉质粘土 灰色 软塑状态 土质不均 夹粉土薄层 该层厚度为 2 2 3 0m 顶板标高为 6 39 5 86m 2 粉土 灰色 稍密 中密状态 土质较均 夹粉质粘土和粉砂薄层 该 层厚度为 6 3 7 3m 顶板标高为 9 00 8 17m 标准贯入击数为 9 2l 击 4 全新统下组河床 河漫滩相沉积层 Q41a1 粉质粘土 灰黄色 可塑状态 土质较均 夹粘土薄层 该层厚度为 2 7 3 4m 顶板标高为 15 70 15 20m 5 上更新统五组河床 河漫滩相沉积层 Q3ea1 1 粉质粘土 褐黄色 可塑状态 土质较均 夹粉土薄层 该层厚度为 5 2 5 9m 顶板标高为 18 60 18 29 米 2 粘土 黄褐色 可塑状态 土质较均 夹粉质粘土薄层 该层厚度为 1 7 2 6m 顶板标高为 24 19 23 56m 3 粉质粘土 黄褐色 可塑状态 土质较均 该层厚度为 2 5 3 4m 顶 板标高为 26 27 25 69m 6 上更新统四组滨海 潮汐带相沉积层 Q3dmc 粘土 灰黄色 可塑状态 土质较均 夹粉质粘土薄层 该层厚度为 1 0 1 4m 顶板标高为 29 50 28 59m 7 上更新统三组河床 河漫滩相沉积层 Q3cal 粉质粘土 黄褐色 可塑状态 土质较均 夹粘土和粉土薄层 顶板标高 为 30 50 29 89m 最大揭露厚度为 7 0m 未揭穿 该场区勘察深度范围内地下水为潜水 微承压水 水化学类型为 SO42 第 1 章 10 Ca2 Mg2 型水 其主要受大气降水入渗补给 以蒸发为主要排泄方式 勘察 期间场区地下静止水位约为 2 0m 地下水水位随季节变更略有变化 年变幅约 为 0 50m 场地环境类型为 类 该场区地下水类型及腐蚀性判定结果为场区 地下水对砼结构及钢筋砼结构中钢筋无腐蚀性 对钢结构具中等强度腐蚀性 通过对该场区 18 组渗透试验数据进行综合统计分析 该场区 16 0m 以上属 弱透 透水性地层 1 3 51 3 5 地震烈度地震烈度 该场地抗震设防烈度为 7 度 设计地震分组为第一组 设计基本地震加速 度值为 0 15g 场地等效剪切波速为 189 40m s 场地类别为 III 类 勘察范 围内无液化土层分布 场地土类型为中软场地土 该场地属抗震不利地段 1 3 61 3 6 工程工程投资情况投资情况 XX 市无缝钢管厂 76mm 机组技术改造项目将使 XX 南路分厂生产能力由 2 5 万吨增加到 7 万吨 年 该项目资金来源是企业自筹 总投资为 6018 万元 其中安全投入为 280 万 元 1 3 71 3 7 总平面布置总平面布置 略 略 1 3 81 3 8 轧钢工艺轧钢工艺 1 规模及产品大纲规模及产品大纲 改造后该热轧无缝钢管生产线设计生产能力为 7 万吨 年 年需 150 160mm 坯 7 9546 万吨 可由 XX 钢铁有限公司或国内其它生产厂家供应 可以是连轧坯 也可以是连铸坯 产品规格为 89 159 4 5 25mm 12000 14000mm 产品品种为 石油套管 接箍管 液压支柱 锅炉管 输送流体管等 产 品大纲见表 1 2 第 1 章 11 表 1 2 产品大纲 序号序号产品名称产品名称代表规格 代表规格 D DD D mmmm代表钢号代表钢号年产量年产量 t t 1 油套管 114 139 5 21 9 1 7 37Mn5 36Mn2V 30Mn4 50000 2 接箍管 89 154 1437Mn5 30Mn4 8000 3 液压支柱管 95 159 7 15 27SiMn8000 4 锅炉管 89 159 4 5 25 20G 12Cr1MoVG 30Cr1MoV G 12Cr2Mo 2000 5 流体管 89 159 4 5 2520 45 16Mn 2000 合计 70000 2 原料及金属平衡原料及金属平衡 原料为 XX 钢铁有限公司或用国内其它生产厂家供应的 150mm 或 160mm 钢坯 金属平衡表见表 1 3 表 1 3 金属平衡表 消耗 原料 钢坯 成品 钢管烧损 切头 切屑 废品管 合计 成材率 Ttt t T 79546700003182 4 0 63648 0954612 0 88 0 3 工艺流程工艺流程 该项目用到的管坯均从外部购入 从外部购入的管坯材料按照工艺要求切 割为一定长度的管坯 管坯经过输送装置进入加热炉 在加热炉内管坯被加热 到 1250 左右 由液压取送装置将管坯从加热炉出料口取出 放置在输送辊道 上 依次经过穿孔 轧管 再加热 高压水除鳞 定减径 冷却 矫直 切头 尾 探伤 人工检验及修磨 称重及标记 然后打捆入库 工序之间工件的输 送均采用辊道 成品由天车吊放在轨道车上运送至成品库 工艺流程图见图 第 1 章 12 1 1 管坯切断 加 热 冷 定 心 穿 孔 轧 管 再 加 热 高压水除鳞 定 减 径 冷 却 称重测长标记 打 捆 矫 直 切 头 尾 探 伤 人工检验 入 库 修 磨 图 1 1 热轧钢管生产工艺流程图 第 1 章 13 1 3 91 3 9 主要设备选型及设备参数主要设备选型及设备参数 主要设备分 140mm 机组和 100mm 机组分别进行介绍 1 3 9 11 3 9 1 140mm 140mm 机组设备选型及设备参数机组设备选型及设备参数 坯料锯四台 18m 环形炉一台 二辊立式菌式穿孔机一台 140 mm 预 穿加全浮芯棒阿塞尔三辊轧管机一台 步进梁式再加热炉一座 14 机架三辊定 减径机一台 链式冷床一组 矫直机一台 切管机四台等 1 坯料锯坯料锯 采用 W4025 1B 型金属切割带锯 上限可锯切 180mm 钢坯 我厂热轧 生产线已使用 2 年 可满足生产需要 2 中径中径 18m 环形炉环形炉 主要技术参数 加热坯料 连铸坯或连轧坯 120 180mm 长度 1220 3000mm 最大单支重量 600kg 支 代表规格 1 直径 150 mm 2 长度 2300 mm 3 单重 320kg 支 3 布料方式 单排 交叉布料 4 装炉温度 室温 5 加热坯料温度 1250 1280 第 1 章 14 6 温度均匀性 10 7 最高控制炉温 1350 8 炉子产量 额定产量 加热代表规格时 29t h 最大产量 32t h 9 炉子尺寸 炉子中径 18000mm 炉膛宽度 3800mm 炉底有效宽度 3200mm 装出料夹角 20 10 燃料 管道天然气 热值 H0 9000kcal nm 3 穿孔机穿孔机 采用立式锥形辊穿孔机 主要技术参数 管坯规格 直径 120 180mm 长度 1220 3000mm 单重 max 600kg 材质 普碳钢 低合金钢 穿后毛管规格 直径 140 180mm 长度 max 9500mm 壁厚 9 22mm 3 轧辊 数量 2 个 直径 700 800mm 长度 700mm 4 轧辊转数 78 106r min 5 送进角 10 15 可调 6 辗轧角 15 固定 7 轧机辊缝最大开口度 两轧辊均为 800mm 时 200mm 最大出口速度 0 7m s 第 1 章 15 8 穿孔机主传动电机功率 2 1500kw 4 轧管机轧管机 采用预穿棒全浮芯棒 Assel 三辊轧管机 带有快开 主要技术参数 1 轧前毛管规格 直径 140 180mm 长度 Lmax 9 5m 壁厚 Smax 22mm 2 轧后荒管规格 直径 120 195mm 长度 Lmax 13 5m 壁厚 4 5 16mm 3 轧辊 数量 3 个 直径 380 450mm 长度 400mm 4 送进角 0 12 5 辗轧角 0 6 6 轧管机主传动电机功率 2240kw 直流 7 最大出口速度 0 8m s 5 步进梁式再加热炉步进梁式再加热炉 主要技术参数 1 加热管坯规格 外径 120 165mm 最大长度 14000mm 代表规格 156 7 7mm 2 入炉温度 500 900 3 出炉温度 920 1050 4 温度均匀性 3 5 炉子产量 第 1 章 16 额定产量 加热代表规格时 29t h 最大产量 32t h 6 炉子主要尺寸 炉长 约 6 9m 炉宽 约 14 8m 有效炉底面积 102 12m 7 燃料 管道天然气 燃烧值 38 9MJ Nm 6 14 机架三辊定减径机机架三辊定减径机 主要技术参数 1 轧前荒管规格 直径 120 180mm 长度 6 14m 壁厚 4 5 16mm 2 成品管规格 直径 89 159mm 壁厚 4 5 16mm 长度 12000mm 最长为 14000mm 3 机架数 14 架 4 轧辊理想直径 380mm 5 轧辊辊身宽度 160mm 6 最大入口速度 1 2m s 7 最大出口速度 1 8m s 8 减径率 1 3 9 电机功率 100kw 14 转数 800 2000r min 7 链式冷床链式冷床 定减径后的链式冷床用于冷却外径 89 159mm 成品钢管 总长度为 40m 宽度为 15m 采用正反转链条传动实现钢管的自转以保证 成 品钢管在矫直前的允许弯曲度要求 第 1 章 17 8 矫直机矫直机 主要技术参数 被矫钢管规格 外径 89 159mm 壁厚 4 16 对应于 140 mm 长度 6 12 m 2 矫直前允许弯度 20mm m 3 矫直前允许温度 200 4 矫直后直度 1mm m 管端 1m 处 1 5mm m 5 矫直后钢管的椭圆度 满足相应国家标准要求 6 矫直速度 30 60m min 7 矫直辊喉径 辊身长 350 460mm 8 矫直辊安装角度 33 9 主传动电机 功率 144kw 直流 转速 675 1700rpm 9 切头尾机切头尾机 主要技术参数 钢管规格 89 159mm 177 8 4 5 16 6500 13200mm 生产能力 max150 根 h 10 超声探伤装置超声探伤装置 主要技术参数 钢管品种 输送流体管 高压锅炉管 套管 结构管等 钢管规格 89 159 177 8 4 5 16 6000 12500mm 探伤位置 在线探伤 探伤标准 GB T5777 1996 钢管条件 外径偏差 1 0 椭圆度 在外径偏差之内 弯曲度 1 5mm m 第 1 章 18 表面 无油 无松散氧化铁皮 端面 平直 无毛刺 不翘头 钢管温度 80 探伤速度 30 2m min 管端盲区 200mm 11 涡流探伤装置涡流探伤装置 主要技术参数 品种及其规格 产品大纲全部 探伤位置 在线探伤 探伤标准 GB T7735 2004 钢管条件 外径偏差 1 0 椭圆度 在外径偏差之内 弯曲度 1 5mm m 表面 无油 无松散氧化铁皮 端面 平直 无毛刺 不翘头 钢管温度 80 生产率 150 根 h 12 打捆称重装置打捆称重装置 主要技术参数 型式 普通打捆 成捆称重 秤安装在打捆装置下方 钢管规格 89 159 177 8 4 5 16 6000 12500mm 最大捆重 5t 称重精度 1 0 1 3 9 21 3 9 2 100mm 100mm 机组设备选型及设备参数机组设备选型及设备参数 100 穿孔机 100 阿赛尔轧机 步进式再加热炉 100 机组链式冷床 第 1 章 19 1 3 101 3 10 辅助生产设施辅助生产设施 1 1 供配电供配电 1 现状 XX 南路分厂院内现有 10KV 总降变电站一座 其供电电源是由市电力部门 以一路 10KV 电缆线作为主电源 容量 2500KVA 以另一路 10KV 电缆线路作为 热备保安电源 容量为 250KVA 站内设有一台 1250KVA 10 6KV 变压器 一台 1250KVA 10 0 4KV 变压器和一台 250KVA 10 0 4KV 热备变压器 现有总装机 容量约为 6100KW 2 改造内容 新建热轧管生产线总装机容量为 19041KW 工作容量为 18158kw 所以应新 建 35KV 变电站一座 拟由市电力总公司陈塘庄变电站铺设 35KV 高压电缆一路 距离约 4km 增设一台 8000KVA 35 6KV 主变 两台 6 0 4KV 动力变压器 保 留原有 10KV 电缆一路做为保安电源 容量为 1000KVA 为确保供电质量 站内 需设置无功功率补偿系统和滤波装置 3 传动 对有调速要求的辅传动系统 采用全数字式交直交变频调速系统 其变频 装置为电压源型 所有调速系统均为全数字控制 需精确调速的系统采用矢量型反馈控制 VC 方式 传动装置与测速编码器 构成全数字控制系统 实现速度 电流双闭环控制 系统具有调节器参数自调 谐 故障自诊断 状态检查 信号记录等功能 一般调速系统采用常规的调频调压控制 FC 方式 无调速要求的一般传 动系统 润滑站 液压站 除鳞泵站等设施的传动系统 250kw 以上设备采用 10kV 供电 250kw 以下设备采用 380V 供电 110kw 以上设备采用软启动方式 由 MCC 控制并配置必要的 PLC 接口信号 4 基础自动化 基础自动化系统由 PLC 联网组成 根据生产和控制需要 设置必要的人机接 口 HMI 装置 用于对轧制过程进行监视和控制 系统维护及故障诊断 按照分散控制的原则 根据工艺流程 拟在全线分区设置独立的 PLC 系统 第 1 章 20 管坯准备区 环型炉 穿孔机 轧管机 定减径机 再加热炉 冷床 收集区 及流体 每区的 PLC 都在相应的操作室里设置 HMI 人机接口 各 PLC 通过以太 网交换信息 机电一体供货的设备如 环型加热炉 再加热炉 以及液压站 润滑站 测量仪表等均带有成套的 PLC 和监控装置 其中环型加热炉 再加热炉均带有 成套的 PLC 和监控装置 将与生产线 PLC 联网 其余的将通过点对点通讯的方 式交换信息 为满足高水平的产品质量与控制要求 在轧线上将设置相应的传感器及检 测仪表 用于重量 温度 外径 长度 壁厚等参数的测量并参与自动控制 水处理系统设置一套 PLC 系统和相应的检测仪表用于水系统的自动控制 2 2 燃气设施燃气设施 1 燃料来源 天然气来自市燃气集团输气管网送至厂内现有调压站 站前压力为 0 06 0 09MPa 站内压力为 0 03 0 04Mpa 2 天然气供热轧管生产线环形加热炉和步进梁式再加热炉使用 3 燃料热值 标准状况下 天然气压力热值为 40MJ m3 4 此次改造项目调压站不变 只需增加从调压站至环形炉和再加热炉燃气 管道 260m 3 3 压缩空气压缩空气 厂内现有空压机房一座 内设 20m3空气压缩机 2 台 此次改造后压缩空气 综合最大消耗量为 70m3 min P 0 4 0 6MPa 所以需对现有空压机房进行局部改 造 从总厂搬迁 100m3空压机一台即可 压缩空气管道需进行改造 4 4 给排水给排水 1 循环水系统 本改造项目生产总循环水量为 1500m3 h 其中净环水系统为 300m3 h 主要 用于液压站和主传动电机冷却 浊环水系统为 1200m3 h 主要用于芯棒 轧辊 冷却及冲氧化铁皮 生产用水重复率为 96 6 净环水系统回水至循环水池经冷却塔 将水温冷却至 33 以下 再继续循 环使用 第 1 章 21 浊环水系统回水经氧化铁皮沉淀池 旋流池 至循环水池 再经化学除油 及冷却塔降温后循环使用 此次改造需新建净 浊环水系统循环水池 沉淀池 循环水泵房及安装冷 却塔 水泵 除油器等 2 供水 厂区新水来源于市自来水管网 有 DN150 管道接入厂内 可供新水水量为 30 m3 h 水压为 0 3MPa 供给净循环水系统补充水及生活用水 此次不需要改 造 3 排水系统 生产及生活排水水量平均为 5m3 h 除雨水外 直接排入厂外现有市政排 水管道 排水水质符合国家综合污水排放标准 1 41 4 可研报告中的劳动安全卫生可研报告中的劳动安全卫生要求要求 1 4 11 4 1 生产过程中的职业危险 危害因素分析生产过程中的职业危险 危害因素分析 可研报告中提出该工程在生产过程中存在的主要职业危险 危害因素有 火灾 爆炸 机械伤害和人体坠落事故 热辐射 噪声 烟粉尘等 1 4 21 4 2 劳动安全防范措施劳动安全防范措施 1 1 防火防爆防火防爆 针对工程特点 该工程可研报告中采取了一系列防火 防爆措施 设计内 容如下 1 燃气设有熄火自动保护装置 并以声光信号报警 2 车间管道末端设有防爆阀并设有紧急放散装置 燃气放散口高于厂房屋 脊 1m 3 所有燃气管道使用前均经过严格的强度及气密性试验 4 工业炉所在区域按 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 中有关规 定进行电气设计 2 2 防静电防静电 第 1 章 22 1 所有易燃易爆流体介质管道和容器均设有防静电接地 2 计算机室设防静电活动地板 3 3 安全供水 供电及照明安全供水 供电及照明 1 采用双水源保证环形加热炉及再加热炉的用水安全 2 车间采用双路电源供电 两路电源互为备用 3 设计采用 五防 式高压开关柜 以防误操作造成事故 4 各电气设施均按有关规程 规范进行设计 所有电气设备的正常不带电 金属部分均设计可靠接地或接零 电气设备均留有符合规程的操作检修通道 对裸露的带电导体和旋转设备设置围栏或防护网加以保护 5 照明按 工业企业照明设计标准 进行设计 照明线路采用 380 220V 三相四线制供电 车间采用金属卤化物灯 其它房间采用荧光灯或白炽灯 平 台下及电气室电缆夹层采用工厂灯照明 在重要场所及危险场所设有应急照明 事故照明和检修照明 6 根据需要 部分场所照明采用安全电压 检修照明采用手提充电灯 4 4 防设备事故防设备事故 1 各主要生产设备之间设有必要的安全联锁装置 2 水处理设施设有高 低水位报警及连续指示装置 3 桥式起重机等设有过载保护和行程极限保护装置 5 5 防机械伤害和人体坠落防机械伤害和人体坠落 1 所有设备裸露的转动部分设有必要的安全罩或隔离栏杆 并配有安全走 道 安全过桥 2 足够的生产操作和维修空间 3 桥式起重机设有检修平台 其运行区域设有安全走道 4 在有人进入的铁皮沟内设有安全栏杆 上部设有安全挡板 5 所有与地坪高差 1m 以上的平台以及坑 沟 池 井等均设有梯子 围 栏或盖板 部分区域还设有踢脚板 6 存在危险因素的工作区域设有必要的警示标志及照明 车间内按有关规 范要求涂刷安全色 第 1 章 23 1 4 31 4 3 职业卫生防护措施职业卫生防护措施 1 1 防有害气体及尘毒防有害气体及尘毒 1 钢管内部氧化铁皮清理设备配有脉冲袋式除尘装置 2 车间内设有水力冲扫设施 3 环形加热炉 步进式再加热炉烟气经高烟囱排出厂房外 采取上述措施后 有害气体及尘毒浓度低于 工作场所有害因素职业接触 限值 中相应限定值 粉尘 8mg Nm3 CO 30mg Nm3 SO2 5 mg Nm3 的要求 2 2 噪声防护噪声防护 1 轧线各操作室均为隔声房间 各种泵 风机等也均设有隔声操作室 室 内背景噪声可低于 70dB A 2 为少数必须暴露于高噪声环境中巡视或检修的人员配备耳塞或耳罩 3 3 防热辐射防热辐射 工业炉砌体考虑复合绝热措施 热风管道外部包敷保温隔热材料 在部分 高温工作区域视具体情况设防热辐射安全遮挡 4 4 防暑降温及采暖防暑降温及采暖 1 车间各操作室 计算机房均设有空调 2 轧管区及冷床区等高温工作区设有强制通风散热或人体通风装置 3 冬季室内和厂房内均设有采暖设施 1 51 5 消防消防 1 5 11 5 1 防范措施防范措施 该工程设计认真执行 预防为主 防消结合 的消防工作方针以及国家和 本行业的有关消防规定 在总图布置 建筑结构 消防供水以及火灾报警等消 防设计中采取了一系列防范措施 以期消除隐患 防止和减少火灾的危害 第 1 章 24 1 5 21 5 2 总图布置总图布置 本工程总图布置以及各建 构筑物之间的防火间距严格按照 建筑设计防 火规范 和 钢铁企业总图运输设计规范 进行设计 根据生产及厂区消防要求 车间厂房周围设有环形通道 通道宽度大于 6m 可保证消防车辆畅通无阻 1 5 31 5 3 建筑设计建筑设计 针对不同生产场所 设施 本工程所有建 构筑物均严格按照各相关安全 规程规定 根据生产火灾危险性分类 采用相应耐火等级进行建筑设计 所有 建 构筑物的耐火等级不低于二级 对受热区内的承重结构根据其受热情况及工艺要求采取防护及隔热等保护 措施 本工程主厂房为单层建筑 其安全疏散口不少于 2 个 有人工作的各辅助 建 构筑物其安全出口均不少于 2 个 1 5 41 5 4 消防设施 设备配置消防设施 设备配置 1 1 火灾报警系统火灾报警系统 在车间电气室 主电室高压配电室 滤波器室 监控室及水处理变电所低 压配电室 变压器室等处设置感烟探测器装置 火灾报警及联动控制器设置在车间调度室内 在调度室中设行政电话分机 兼做消防电话 火灾报警控制器采用 220V 可靠电源供电 采用双路电源供电 消防设施控制系统还设有直流备用电源 2 2 消防供水消防供水 车间周围设有环形消防供水管网 管网设计为双路供水 管网上消火栓间 距不大于 120m 室内外设计消防给水量分别为 10L s 和 20L s 3 3 灭火器配置灭火器配置 在车间电气室 地下高压水泵房共配置 4Kg 手提式磷酸氨盐干粉灭火器共 第 1 章 25 22 个 在再加热炉液压站 定减径机液压站 地下润滑站 轧机液压站 穿孔机 液压站 环形炉液压站等 6 个防护区域 配备 70 升二氧化碳灭火器 36 瓶 1 5 51 5 5 防雷 防静电设计防雷 防静电设计 车间主厂房 高烟囱及高低压配电室等均按有关设计规范要求设有避雷针 或避雷带等相应防雷接地保护装置 主厂房的钢屋面本身也作为接闪器 同时 利用钢屋架和钢筋混凝土柱子中的钢筋作引下线起到防雷作用 所有易燃易爆流体介质管道和容器均设有防静电接地 1 61 6 环境保护与综合利用环境保护与综合利用 车间的主要污染源及污染物为含氧化铁皮和少量矿物油的浊废水 废乳化 液 含尘废气 含微量 SO2的烟气 氧化铁皮 管切头和废管 各种噪声 本 设计采取了以下措施治理上述污染物 1 6 11 6 1 废水治理废水治理 1 净环水循环使用 为保持水质稳定 有少量排水补入浊环水系统 2 含有氧化铁皮和少量矿物油 经冲渣沟进入旋流沉淀池 经沉淀后部分 废水返回用于冲渣沟冲氧化铁皮 其余水送化学除油器加药絮凝沉淀 除油器 出水经冷却塔冷却降温后循环使用 3 旋流沉淀池铁皮及沉降污泥用抓斗抓入脱水池脱水 脱水池沥水返回沉 淀池 化学除油器排污水进入泥浆坑后经泥浆泵送至板框压滤机脱水 脱水机 出水则进入浊环热水井循环使用 该工程生产用水采取 以新补净 以净补浊 水的重复利用率约为 96 6 吨材外排水量和外排废水中 SS 及石油类含量均 低于国家 钢铁工业水污染物排放标准 中相应二级标准的限定值 4 0m3 t 材 SS150mg L 石油类 10mg L 第 1 章 26 1 6 21 6 2 烟气控制烟气控制 两加热炉烟气分别经高 60m 出口直径 2m 和高 40m 出口直径 1 3m 的烟囱 排入大气稀释扩散 其