市政污水、雨水工程施工方案.doc

一、依据文件北京市城市给水排水管道工程施工技术规程（DBJ01-47-2000）。工程测量规范（GB50026-93）。北京市市政工程施工安全操作规范（DBJ01-56-2001）。施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）。给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）。市政排水管（渠）工程质量评定标准（DBJ01-24-95）。 市政排水管道工程及附属设施06MS201-1。二、编制原则以人为本，预防为主，保证安全施工。加强管理，强化施工质量全过程控制，保证质量合格。科学统筹全盘，合理分配资源，保证工期要求。施工过程中时刻注意保护施工现场周边的环境，尽可能减小施工污染，保证文明施工。三、工程概况；3.1污水道工程：本次XXX污水管道敷设在距道路永中12.5米的北侧步道下，负责收集沿途南北两侧污水，污水管道设计管径为d400，预留支线采用d400承插混凝土管（级）承插接口，甩出道路红线外2.0m，管线总长度为575米。检查井型号为06MS201-3(P21)，污水管线开槽深度在2.2至1.8米之间。 3.2雨水管道工程本次雨水管线在XXX路永中北10.5米位置，设计雨水管径为d600-d800钢筋混凝土（）级管，d600管68米， d700管157米，d800管481米，负责收集沿途南北两侧雨水，分别接入南北向的雨水干管。支线甩出道路红线2米，端部封闭，管道采用120砂石基础。检查井型号为06MS201-3(P15)，雨水管线开槽深度在4.8至2.04之间。四、施工工艺：4.1雨水工程工艺流程：清理表层测量放线沟槽开挖钎探砂基垫层管道安装检查井浇筑沟槽分层回填、压实4.2污水工程工艺流程清理表层测量放线沟槽开挖钎探砂基垫层管道安装检查井浇筑闭水试验沟槽分层回填、压实五、具体的施工方法：5.1施工前的准备工作：管线开挖之前需要先进行坑探工作，找到可能与地下管线有关的已建管线，并在具体位置做好记录，坑探时要顺着管线施工的方向，同时在垂直于管线施工方向每隔50m进行人工坑探。5.2具体的施工程序：5.2.1清理表层：管线开挖之前须将渣土清理出工作场地，对测量管线的平面位置进行放线。5.2.2测量放线沟槽开挖前依据设计图纸、规范要求确定开槽的上口线，沟槽中线，以及平面井室的位置，并且需要对机械操作人员进行详细的交底，开槽过程中的测量放线：管线中线桩每10m一点，桩顶钉中心钉，在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，其间距为10m左右（不宜大于15）一对，并施测上高程钉，在连线上挂纵向高程线，用眼串线看有无折点，是否正常（线必须拉紧查看），根据给定的高程下反数，在高程尺杆上良好尺寸，刻写上标记，经核对无误，在行安管。根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，高程桩的纵向间距宜为10m。 槽底宽度应根据施工设计确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度确定。底高程采用腰桩挂线控制，中线采用全站仪放样。5.2.3沟槽开挖沟槽开挖前，应向操作人员详细交底，交底内容应包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求等；并应指定熟悉机械挖土有关安全操作规程的专人与司机配合，且及时量测槽底高程和宽度。沟槽开挖深度小于3米边坡为1：0.33，槽深大于3米坡度1:0.5。机械挖槽，槽底土壤结构不得扰动，应在槽底设计高程上预留不小于10cm土层，由人工清底， 人工清挖槽底时，应控制槽底高程和宽度，并不得扰动和破坏槽底土壤结构堆土坡脚距离槽边为1.0米以外，堆土高度不宜超多2米，合理安排交通，车辆，保证交通安全。沟槽开挖完成需距离槽边1米位置进行沟槽防护，防护栏高为1.2米，防护栏之间用密目网进行防拦（后附图）。沟槽开挖完成按照要求进行钎探，钎探布置点为每井位一点，遇有槽底土质不良或者搅动、可疑部位时增补钎探。5.2.4砂基垫层管线采用120砂基垫层，垫层厚度符合下表要求，垫层的压实度C1层压实系数为：0.85-0.90，C2层压实系数0.93，现场进行压实系数的检测，采用环刀法进行检测。 120砂基垫层示意图 对应管径的砂基厚度5.2.4钎探开槽完成后，约请监理单位、设计单位、勘察单位验槽，验槽必须进行钎探，每一井段做一组，钎探设置在检查井处，记录进入竣工资料。操作工艺：放钎点线就位打钎（记录锤击数）拔钎（检查孔深）罐砂施工方法及要求每个井位均做一组，孔位处洒上白灰点。就位打钎：将触探钎尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm，把触探杆垂直打入土中。记录锤击数：钎探每打入土层30cm，记录一次锤击数。拔钎：用专用夹具将钎拔出，拔出后用砖盖孔。移位：将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。罐砂：打完的钎孔，经过质检人员自检后报请监理工程师检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋棒捣实一次。整理记录：按钎探顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，签字齐全后归档，如出现异常情况，在备注栏内标明。质量要求1）钎探深度必须符合要求，锤击次数记录准确，不得作假。2）钎位基本准确，钎孔不得遗漏，钎孔罐砂应密实。成品保护：钎探完成后，应做好标记，保护好钎孔，未经质量检查员、工长复验不得灌砂。5.2.5管道安装管道安装选用吊车配合吊链拉入法。管道安装前应先检查沟槽的高程符合设计要求，管道采用吊车进行吊装，装载机配合吊管。每安装一根吊运一根，安装前根据管道排放的位置确定承口位置，在承口位置挖工作坑，工作坑开挖尺寸为承口前60cm，承口后超过斜面长，左右大于管径，深度大于20cm。接口前应将承口内部和插口外部清刷干净，将胶圈套在插口端部，胶圈应保持平直、无扭曲现象均匀的涂抹一层对胶圈无损害的润滑剂（洗涤灵）。对口时将管子稍吊离槽底，使插口胶圈准确的对入承口锥面内。在待拉入管子承口处加上后背横梁，用钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中，注意随时校正胶圈位置和状况。安管完成，将高程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内顶上，并立直，当尺杆上标记与高程线距离不超过允许偏差时为正确。管道中心线允许偏差为10mm；高程允许偏差为10mm；相邻管内底错口3mm。5.2.6现浇检查井施工钢筋检验钢筋进入现场时应分批验收，每批量不大于20t应随机取样一组进行机械性能试验，外观检验按照下表的要求执行：钢筋下料后应分批堆放，不得混淆，防止锈蚀和污染。钢筋锚固长度为35d，搭接长度为42d，受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍且不小于50cm的区段内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率；受压区不得超过50%，受拉区不得超过25%。模板工程井室内模采用预制的钢模进行组装，管顶以下部分采用砖模。污水检查井砖模使用M7.5水泥砂浆进行浆砌MU10砖，1:2防水水泥砂浆抹面，砖模使用完成后直接作为流槽的一部分；雨水检查井砌筑、抹面方法与污水检查井相同，管道中心位置以上贴近钢筋一侧需刷脱模剂，待混凝土浇筑完成3-5天内需将管道中心以上部分的砖块拆除，拆除时要注意观察混凝土的凝固程度，如果拆除时对侧壁保护层易造成破坏，可适当的退后1-2天进行拆除。根据现场工程量的统计提前预制4套内模板，管顶以上部分内模采用三块进行组装，外模用U型卡进行连接，与沟槽边缘用架子管进行加固，纵向部分井室1.5米以下设置两道支撑，1.5米以上设置一道支撑，每座井室的斜撑不少于6道，斜撑与地面接触部分加垫方木。检查井浇筑1）安置预留支管，管口外缘与井内壁平齐，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密。用截断的短管安装预留管，其断管破茬不得朝向井内。2)底板混凝土：为保证混凝土浇注质量，本工程底板混凝土一次浇注。浇注前应对模板、钢筋按设计尺寸，间隔予以检查验收，并进行认真地清仓，浇注时，以插入式震捣棒为主，在底板混凝土终凝前20min再浇注20cm高踢坎，其接茬时间控制在底板混凝土初凝前。底板要赶光压实，踢坎要凿毛。3)侧壁浇筑浇注前，应对模板、支撑、预埋件等进行检查，核对并作好记录。需与上次浇注的混凝土连接部位，应在浇注前对已浇注混凝土进行剔凿浮碴，压缩空气吹扫，并浇水润湿。为保证两次浇注混凝土的接缝质量，浇注时先浇注同等强度等级的砂浆，并要控制浇注速度、间歇时间，两边侧墙混凝土的高度不得大于30cm，以保证模板不移位。4）浇注时要做好组织工作，分工明确，交底清楚，掌握天气预报，做好防范措施。浇注混凝土必须有工序验收合格的开盘证，无证禁止浇注混凝土。5）在进行混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，如发现问题及时解决。6）在进行混凝土浇筑过程中派专职电工保证现场用电。7）在浇筑混凝土的始终，质控人员必须认真填写混凝土浇筑记录。试验员打好试块，保证现场混凝土的坍落度。8)检查井施工完成后安装踏步，安装踏步时采用电钻打孔，踏步安装后灌注1:1.5水泥砂浆，井室外踏步露出部分与12钢筋进行焊接，焊接后外漏部分用1:2水泥砂浆进行包裹。振捣器的使用方法：1）插入式振捣器的移动间距不应大于作用半径的1.5倍；2）不得将其支承在结构的钢筋上，避免碰撞钢筋、预埋件；灌注混凝土不得使混凝土产生离析现象，混凝土自由倾落高度不宜超过2米，大于2米时用溜槽进行浇筑。3）侧墙混凝土的灌注速度应对称均匀，高差不宜大于30cm，以防模板偏移。混凝土灌注完毕后的12h以内，应覆盖和洒水，不得少于7天。5.2.7污水管道闭水试验：闭水试验分段进行，每完成4个井段进行一次闭水。闭水前管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，全部预留孔应封堵，不得渗水。因管道埋深不符合图集的管内顶向上1.8米的要求，所以闭水试验根据实际情况试验水头为低于井室尺寸20cm。管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008中允许渗水量的规定，D400管17.32（m/24hkm）；试验段上游管顶内壁加1.5米，依据下列公式进行折算： Q=H/2*20 m/24hkm（D400管顶内壁2m时的标准试验水头） Q=1.5/2*20=17.32 m/24hkm5.2.8回填土：沟槽回填土，对于不同的部位应有不同的要求，以达到既保护管道安全又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、放行后的安全。 回填土压实每层的需铺厚度压实工具虚铺厚度（cm）木夯、铁夯2025蛙式夯、火力夯2530压路机2540振动压路机32045 控制土的最佳含水量和最大干密度土的种类最佳含水量（重量%）最大干密度（g/cm）砂土8121.801.88亚砂土9151.852.08 回填注意事项1）沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净，沟槽内不得有积水，保持排水系统正常运行，不得带水回填。2）井室周围的回填应与管道沟槽回填同时进行，不便同时进行，应留台阶形接茬，井室周围的回填应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴。3）路面范围内的井室50cm范围内用商品混凝土进行浇筑。4）槽底及管顶以上50cm范围内，土中不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块，在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填。 5）东期回填时管顶以上50mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过10mm。6）管顶两侧及管顶以上50cm范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽内，必须采用人工回填，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。7）回填作业每层土的压实遍数，按压实度要求、压实工具、需铺厚度和含水量，应经现场试验确定。8）重型压实机具或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。9）管基有效支承角范围内采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。六、施工质量要求； 沟槽开挖允许偏差应符合下表的规定沟槽允许偏差项 目允许偏差（mm）检 查 频 率 检 验 方 法范围点 数槽底高程10两井之间3用水准仪测量槽底中心线每侧宽不小于施工规定两井之间6挂中心线用尺量，每侧计3点 砂基垫层允许偏差：厚度：不小于设计规定。序号检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1垫层宽度不小于设计要求15m1用尺量2厚度不小于设计要求3高程0，20水准仪测量 检查井要符合以下质量要求检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1井筒直径20每座2用尺量测2井室尺寸长、宽202用尺量长、宽各计一点直径3井口高程路面与道路规定一致1用水准仪量测4井底高程D1500+10，2015踏步安装水平及垂直间距、外露长度101用尺量测偏差较大值6脚窝高、宽、深107流槽宽度+10用尺量4.沟槽回填 槽底至管顶以上50cm范围内，土中不得含有有机物以及大于50cm的砖、石、等硬块。 管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填土应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管顶上，回填其它部位时应均匀运入槽内，不得集中堆入。 需要拌合灰土的材料，运入沟槽前拌合均匀，不得在槽内拌合。回填作业的压实遍数按压实度要求，压实工具、虚铺厚度和含水量，现场试验确定。管道两侧及管顶以上50cm范围内胸腔夯实应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。采用振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h。接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底，然后与沟槽同步回填。管道胸腔回填土压实度不小于90%，管顶上部50cm回填土压实度不小于85%，其余回填土压实度不小于93%。七、 施工过程应注意的问题及解决措施: 施工作业正逢雨期，如遇沟槽泡水应立即检查排降水设备，疏通排水沟将水引走排净。 为防止闭水试验不合格砖砌闭水管堵，应做到砂浆饱满。制作脚窝处砂浆应饱满密实。对于管材、管带、管堵、井墙等有少量渗水，一般可用防水剂配置水泥砂浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹渗水部位即可。涂刷或勾抹前，应将管道内的水排放干净。沟底部分地段超挖时可用原状土回填夯实，其密实度不应低于原状土的密实度。回填土部分有沉陷时应立即将土挖出重新分层夯实。凡在检查井周围和在边角机械碾压不到位的地方，一定要有机械夯或人工夯补夯措施，不得出现局部漏夯。为了预防管道错口要严格把进