模具093 何科1.doc

常州瑞声科技有限公司数控车削加工毕业实践报告专业班级 模具093班 学生姓名 何 科 学 号 20093068 班级序号 36 实践性质 顶岗实习 实践成绩 指导教师 薛春娥 长江职业学院工学院二一二年一月二十日毕业实践任务书题 目：常州瑞声科技有限公司数控车削加工毕业实践报告学生姓名何科专业班级 模具093班学 号20093068班级序号36指导教师薛春娥毕业实践的任务要求：毕业实践是理论联系实际的教学活动，毕业实践任务使学生具有综合运用所学的专业知识，独立完成职业岗位工作及解决生产实际问题的能力，具备相应岗位工作的能力，培养学生树立正确的人生观、价值观、劳动观和技术观。明确所从事工作与社会发展的关系，养成良好的职业道德和团队精神；培养学生树立严谨求实，统筹兼顾的大局观，学会处理工作中出现复杂问题的综合协调能力。毕 业 实 践 进 度 安 排毕业实践各阶段任务周数完成日期检查记录公司安排全面培训12011.11.20完成熟悉车间操作工艺流程12011.11.27完成安排岗位进行培训指导12011.12.04完成了解数控机床运行的全过程12011.12.11完成实际动手操作机床12011.12.18完成了解机床工作原理和结构12011.12.25完成了解问题并排除故障12012.01.01完成实践总结12012.01.08完成毕业实践工作鉴定实践单位：常州瑞声科技有限公司实践时间：第1周：2011.11.14 2011.11.20 第2周：2011.11.21 2011.11.27第3周：2011.11.28 2011.12.04 第4周：2011.12.05 2011.12.11第5周：2011.12.12 2011.12.18 第6周：2011.12.19 2011.12.25第7周：2011.12.26 2012.01.01 第8周：2012.01.02 2012.01.08实践岗位、内容及完成情况：第1周：公司安排我们新员工进行全面培训 考核合格第2周：公司安排我们熟悉车间操作工艺流程 考核合格第3周：安排岗位进行培训指导第4周：了解数控机床运行的全过程第5周：实际动手操作机床，掌握机床的工作轨迹。第6周：了解数控机床的工作原理和车床的结构。第7周：通过学习知道了工作中的问题以及怎样去排除问题。第8周: 总结这八周在该公司的实践。实践单位鉴定： 该生在我部实习期间，态度端正，学习踏实，工作认真，注重理论和实践相结合，将大学所学的课堂知识能有效地运用于实际工作中，在我部“瑞声科技”实习时能创造性、建设性地并能独立开展工作；能吃苦耐劳，工作责任心强，注重团队合作，善于取长补短，虚心好学，具有一定的开拓和创新精神，接受新事物较快，涉猎面较宽，在模具设计与制造领域不断地探索，有自己的思路和设想。单位盖章： 2012年 2 月 18 日摘 要随着电子信息技术的发展，世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代，其中数控机床就是代表产品之一。数控机床是制造业的加工母机和国民经济的重要基础。它为国民经济各个部门提供装备和手段，具有无限放大的经济与社会效应。改革开放以来，我国铸造工业的高速发展对模具工业，尤其是压铸模具提出了越来越高的要求，2004年，压铸模具在整个模具行业中所占比例已上升到30%左右，据有关专家预测，在未来几年中，中国压铸模具工业还将持续保持年均增长速度达到10%以上的较高速度的发展。模具培养目标：本专业培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，能在工业生产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。模具培养要求：本专业学生主要学习机械设计与制造的基础理论，学习微电子技术、计算机技术和信息处理技术的基本知识，受到现代机械工程师的基本训练，具有进行机械产品设计、制造及设备控制、生产组织管理的基本能力。二、机械电子工程是将机械学、电子学、信息技术、计算机技术、控制技术等有机融合而形成的一门综合性学科。机械与电子、计算机以及控制等技术有机结合而产生的新理论、新技术、新系统和新产品，在国民经济各领域机电一体化设备以及生产过程自动化中，得到了广泛的应用，对科技的发展起着重大促进作用. 目 录1 概述 11.1 公司简介 11.2 公司培训 12 车间培训 22.1 公司培训的目的和要求22.2 数控车床培训33 数控车削加工43.1 数控车床的结构及工作原理43.2 加工中的注意事项54 实习体验及心得6致谢7参考文献8长江职业学院工学院 2009级毕业实践报告1 概 述1.1 公司简介瑞声声学科技（常州）有限公司是瑞声声学科技控股有限公司在常州的分公司之一，瑞声声学科技控股有限公司是一家在香港联交所挂牌上市的国际性公司，是全球著名的电声器件制造商之一，总部设在深圳，公司经过近20年的发展，已经在深圳、常州、苏州、上海、厦门、南京、香港、台湾以及境外洛杉矶、汉堡、瑞典等国家和地区设置工厂。常州地区的子公司有常州美欧电子有限公司、常州开泰机电制造有限公司、常州瑞声声学科技有限公司及泰瑞美电镀有限公司、瑞声光电科技(常州)有限公司等几家子公司。本公司是专门设计及生产微型声学器件的领导制造商之一，产品用于手机、PDA机及其它消费性手提设备。本公司于2004年销售约243百万件微型声学器件。自1993年启业以来，本公司的客户数量及产品种类均有所增长。本公司的产品获得摩托罗拉、Nokia、Sony-Ericsson、Kyocera、Apple及任天堂等全球各大手机及消费电子产品的OEM公司采用。本公司提供的声学产品涵盖范围广泛，包括微型受话器、多功能发声器、音频讯号调谐装置、ECM传声器、耳机及讯响器等。选择我们瑞声一：选择我们的品质，质量。二：选择我们的品牌，技术。三：选择我们的信誉，诚信。我们瑞声科技有限公司的服务宗旨“全心全意全为您”。一直以来我们秉承我们的宗旨，风雨兼程，披星戴月。向前摸索创新的理论与实际。公司设在中国经济发展城市“常州”。一个美丽而又富饶的城市，一个着实而又现代化的城市。在这里我们坏揣着梦想，拼搏着梦想，实现着梦想。1.2 公司培训 我们到了常州开始第一天是先住在公司宿舍，满怀期待第二天我们就进入了公司接受公司给我们的培训，刚来就是我们学校模具专业几个班的在一起还有别个省的学校学生，我们在室外，先是一个老师对我们进行了军训培训，先围绕着操场跑三圈，然后站军姿接着的就是训练我们的左右转法。训练了一个小时左右结束了然后让我们去一个大教室里，另外一个培训老师对我们进行培训，对公司进行了一些简单的介绍，给我们讲了一下公司的福利待遇和薪水，厂区分布，考勤制度，还有一些工作中应遵循的规则，我们都牢牢地把这些记在本子上，并按照它的工作制度来实施，虽说这次实训只有两个月，但是还是想好好地做好它，尽可能的积攒经验，为以后铺路，反正当时就是这样想的。然后我们参观了厂区，厂区真的好大，比我们学校都大多了，心里感觉还蛮欣喜的，中午吃饭的时候食堂里面的人都排满了人，真的是超多，我们吃饭的时候就和厂里面的老员工一起吃饭，进一步了解公司的状况，听了好像有点大失所望，刚开始的兴奋少了许多，然后老员工又说了，这是个大厂，各项制度都比较严，让我们做好心理准备，然后又给我们讲了一些他的工作内容，虽然这些听了之后有一点不尽人意，但是这毕竟是我人生中的第一份工作，还是立志把他做好，这就是我人生中由学生步入社会的一个开始。2 车间培训2.1 车间培训的目的和要求实训的目的是通过到工厂实习，了解和掌握各个机床的原理和操作步骤，巩固和理解了已学过的理论和专业课程内容，培养我们理论联系实际的能力，提高实践能力和动手能力，观察问题，分析问题和解决问题的能力，为后续毕业工作打下坚实的基础。因为我们只有两个月实习时间，时间比较短，所以公司就给我们安排了数控车床和冲裁模的培训，大部分都是数控机床。来到车间有一个师傅带我们，先给我们讲了关于工作要求，然后给我们带到以后所要操作的数控机床前给我们讲解了数控机床的操作规程和要求，让我们记下。具体操作如下：一、运行前1.检查程序与工件毛胚是否一致；2.检查工件坐标系与程序坐标系是否相符；3.检查刀具表内刀具是否与程序内刀具信息一致，检查刀具的完好程度；4.检查程序是否正确，切削用量的选择是否合理；5.确定机床状态和各开关的位置；6.必须在确认工件夹紧后才能启动机床。二、工作中1.关闭防护门，启动机床，各坐标轴手动或自动回零；2.对刀，确定工件坐标系，原点位置；3.运行程序，观察机床动作及进给方向与程序是否相符；4.当工件坐标系和刀具位置，剩余量三者相符后，逐渐加大进给倍率开关；5.当正常加工时，需要暂停程序前，应将倍率开关缓慢关至0位；6.中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置再逐渐恢复到正常切削速率。这些师傅都让我们牢记在心，这样无非是让我们减少机床对自己的伤害，在这个过程中也不会伤害到别人，然后还给我们讲了机床的异常处理怎样解决，俗话说：“没有规矩，不成方圆”只有我们掌握这些规矩才能保护好自己，并加工出所需要的零件。2.2 数控车床培训公司给我们工作，由一个师傅带我们，我们先由设备工艺开始学起，从基层锻炼，在师傅的安排指导下，结合自己的专业和理论知识，进行实际动手操作。并且熟悉企业的结构，发展方向，主要事务。还熟悉了数控车床和钳工的操作方法和原理。按照公司的安排，对新员工入职培训，也就是进入厂里的一个培训。也是实习前的一个重要的课程，为了确保培训期间的正常纪律，规定了培训纪律，尽可能锻炼我们学习的积极性。并且让我们讲解我们的学习感想，把它分享给大家，让大家从中相互学习，也从中锻炼了我们的口才，锻炼了我们的胆量。培训的内容都有独到之处，这一切对我们入职做了充分的准备。1积极的心态。跟对人，做对事，个人就会成功。选对人，做对事，团队就会成功。我们是即将毕业的学生，对工厂的环境不太适应，这时我们应积极的融入环境，进行自我约束，并且还要积极主动做事，努力钻研，从中学习，培养我们认真细致的职业精神。2企业制度。俗话说“没有规矩不成方圆”，公司建立了一套完善的考勤制度，目的是保证公司员工有规矩的上班，与此同时还要爱护公司的财务，并创建良好的工作环境。3职业规划。一个人要有追求和目标才有奔跑方向。因此每个人都应有自己的自己的职业生涯规划，事实鞭笞自己。接着师傅就带领我们进行了数控车床的正式培训，数控车床和普通车床相比，同样都是车床，数控车床的优势不言而喻，数控车床是集通用性好的万能车床，它的加工精度和加工效率都很高。可能是因为当初在学校接触过数控机床的缘故，所以我对数控车床编程来控制数控车床加工感觉很亲密，上手也快，之前担心怕自己做不好的疑虑无影无踪，毕竟是自己第一次工作啊。只要有严密准确的思维，输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，完全不用担心人为的差错。而且数控车床还可以加工轮廓特别复杂的零件，这是普通车床远远不能做到的。3 数控车削加工3.1 数控车床的结构及工作原理数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该系统可以逻辑的处理具有使用号码，或其他符号编码指令规定的程序。具体的讲，把数字化的刀具移动轨迹的信息输入到数控装置，经过译码运算，从而实现控制刀具与工件相对运动，加工出所需要的零件的机床即为数控机床。数控机床工作原理按照零件加工的技术要求和工艺要求，编写零件的加工程序，然后将加工程序输入到数控装置，通过数控装置控制机床的主轴运动，进给运动，更换刀具，以及工件的夹紧和松开，冷却，润滑泵的开与关，使刀具，工件和其他辅助装置，严格按照加工程序规定的顺序，轨迹和参数进给工作，从而加工出符合图纸要求的零件。数控机床结构。数控机床主要由控制介质，数控装置，伺服系统，机床本体，四部分组成。1控制介质。控制介质以指令的形式记载各种加工信息，如零件加工的工艺过程，工艺参数和刀具运动等，将这些信息输入到数控装置控制数控机床对零件切削加工。2数控装置。数控装置是数控机床的核心，其功能是接受输入的加工信息，经过数控装置的系统软件和逻辑处理，向伺服系统发出相应的脉冲，并通过伺服系统控制机床运动部件按加工程序指令运动。3伺服系统。伺服系统由伺服电机和伺服驱动装置组成，通常所说数控系统是指数控装置和伺服系统集成，因此说数控系统是数控系统的执行系统。数控装置发出的速度和位移指令控制执行部件给速度和进给方向位移。每个进给运动的执行不见得都配有一套伺服系统，有的伺服系统还有位移测量装置，直接和间接测量执行部件的实际位移量，并反馈给数控装置，对加工的误差进行补偿。4机床本体。机床的本体与普通机床基本相似，不同之处是数控机床结构简单，刚性好，传动系统采用滚珠丝杠代替普通机床的丝杠和齿条传动，主轴变化系统简化了齿轮箱，普遍采用变频调速和伺服控制。 3.2 加工中的注意事项在实习过程中，那个师傅也教我们了怎么正确使用数控机床和工作中所遇到的问题，以及怎么去解决它。3.2.1 数控设备的预防性维修顾名思义，所谓预防性维修，就是要注意把有可能造成设备故障和出了故障后难以解决的因素排除在故障发生之前。一般来说应包含：设备的选型、设备的正确使用和运行中的巡回检查。 从维修角度看数控设备的选型在设备的选型调研中，除了设备的可用性参数外，其可维修参数应包含：设备的先进性、可靠性、可维修性技术指标。先进性是指设备必须具备时代发展水平的技术含量；可靠性是指设备的平均无故障时间、平均故障率，尤其是控制系统是否通过国家权威机构的质检考核等；可维修性是指其是否便于维修。这里特别要注意图纸资料的完整性、备份系统盘、PLC程序软件、系统传输软件、传送手段、操作口令等，缺一不可。对使用方的技术培训不能走过场，这些都必须在定货合同中加以注明和认真实施，否则将对以后的工作带来后患。另外，如果不是特殊情况，尽量选用同一家的同一系列的数控系统，这样，对备件、图纸、资料。编程、操作都有好处，同时也有利于设备的管理和维修。 坚持设备的正确使用数控设备的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的关键，它在预防性维修中占有很重要的地位。据统计，有三分之一的故障是人为造成的，而且一般性维护（如注油、清洗、检查等）是由操作者进行的，解决的方法是：强调设备管理、使用和维护意识，加强业务、技术培训，提高操作人员素质 使他们尽快掌握机床性能，严格执行设备操作规程和维护保养规程，保证设备运行 在合理的工作状态之中。 坚持设备运行中的巡回检查根据数控设备的先进性、复杂性和智能化高的特点，使得它的维护、保养工作比普通设备复杂且要求高得多。维修人员应通过经常性的巡回检查，如CNC系统的排风扇运行情况，机柜、电机是否发热，是否有异常声音或有异味，压力表指示是否正常，各管路及接头有无泄漏、润滑状况是否良好等，积极做好故障和事故预防，若发现异常应及时解决，这样做才有可能把故障消灭在萌牙状态之中，从而可以减少一切可避免的损失。3.2.2 故障排除步骤 询问操作者故障发生的原因当故障发生后，维修人员一般不要急于动手，要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作，故障能否再现等。 表面与基本供电检查主要观察设备有无异常情况，如机械卡住、电机烧坏、保险熔断等。首先检查ACDC电源是否正常，尽可能地缩小故障范围。 分析图纸，确定故障部位根据图纸PLC梯图进行分析，以确定故障部位是机械、 电器、液压还是气动故障。 扩大思路，根据经验分析根据经验分析，一定要扩大思路，不局限于维修说明书上的范畴，维修资料只提供一个思路，有时局限性很大。这时就要根据自己在平常工作中所积累的经验来解决自己在工作中所遇到的问题，如果有什么不懂的话一定要请教师傅，及时解决所遇到的问题。4 实习体验及心得 顶岗实习给我们提供一个锻炼和实践的机会，使我们能够在毕业后尽快地熟悉工作和进入工作角色。第一次走出校园，真正的接触社会，这次的顶岗实习，让我学到了很多，对我意义非常重大。 2011年的圆月开始了我的顶岗实习。我对现在的工作还是挺满意的。经过多个月的努力，我已经适应了现在的工作安排和工作任务，每天能够按时上下班，偶独立完成每天的工作任务了。 作为一名车工，每天仔细地观察工人老师傅们的工作习惯，弄清整个加工工艺过程，跟随工作人师傅们一起工作、交流工作经验。工作中经常要对机械零件做打磨、精修、钻孔等操作，第一次使用高速运转的加工工具，难免有些害怕，经过几天的熟悉就消除了我对切割机、打磨机等现代化生产工具的恐惧心理，很好的锻炼了我的勇气。经过一段时间的学习、交流、摸索，我很快就适应了工作，并能与工人老师傅一起解决难题，努力做好每一个任务。 这次的顶岗实习让我了解了技术员在生产中的作用和主要任务，以及他们处理技术问题的思维方法和工作方向；让我更多的掌握了综合运用所学专业知识进行实际工程分析的方法和步骤。这次的顶岗实习除了浅层次地学习了专业技能之外，我还感受和体会到了很多技能之外的东西。以下就是我的一些实习心得体会：第一：真诚待人。我刚来报到时，遇到很多新的面孔，由于和他们未熟悉，所以不敢和他们说太多的话，而且对工作未曾了解，开始觉得不太适应。后来我慢慢发现，只要真诚代人，虚心请教同事，他们也很乐意和我交往。还教会我一些技术，由此我深感真诚的重要性，在公司里不但要学会如何做事，而且要学会如何做人。正确处理同事之间的关系是非常重要的，它会关系到你能否开展工作。第二：不要偷懒。我曾问老师：什么样的员工在企业里会受欢迎？他的回答是不偷懒的员工。我觉得很有道理，试问有哪个老板会喜欢懒惰的下属，于是我时刻提醒之间要多干活，尽力把本份工作做好。第三：勤学好问。刚来到单位时名为