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关于屈服点延伸率1、定义：呈现明显屈服的金属材料，屈服开始至均匀加工硬化开始之间引伸计标距的延伸与引伸计标距之比的百分率。2、测试原理：对于不连续屈服的材料，从力-延伸图上均匀加工硬化开始点的延伸减去上屈服强度ReL对应的延伸得到屈服点延伸Ae。均匀加工硬化开始点的延伸通过在曲线图上，经过不连续屈服阶段最后的最小值作一条水平线或经过均匀加工硬化前屈服范围的回归线，与均匀加工硬化开始处曲线的最高斜率线相交点确定。屈服点延伸除以引伸计标距Le得到屈服点延伸率。测试原理图DC01屈服点延伸率测试实例3、产生的原因：由于钢中的碳氮间隙原子与位错交互作用，总是趋于聚集在位错线受拉应力的部位，形成柯氏气团钉扎位错。挣脱位错钉扎作用的所需做功的应力即为上屈服强度，位错一旦挣脱柯氏气团的钉扎便会在较小的应力下继续运动，即为下屈服强度，屈服点延伸产生的原因为： （1）、冷轧板（无间隙原子IF钢除外）退火后拉矫不足，没有彻底消除屈服平台。（2）、冷轧板（无间隙原子IF钢除外）拉矫后屈服平台消失，经一段时间人工或自然时效后，碳氮间隙原子扩散并重新回到位错线周围形成柯氏气团，屈服现象又重新出现。4、对冲压性能的影响：上下屈服点现象对金属材料的冲压工艺不利，常会使冲压件因为变形不均而报废，这是因为形变一旦在某一局部发生，就会表现出软化效果来，形变因而在此软化区进行到一定程度，这样就会使变形区和未变形区的交界处产生较大的应力集中也跟着屈服形变。一般来说，形变总是首先开始于应力集中区，而形成狭窄的条带状形变区，成为称为吕德丝带。吕德丝带的出现会使冲压件表面产生折皱，往往为此而报废。5、消除措施：（1）、预先进行超过屈服平台的小量形变，使位错摆脱溶质原子团的作用，必须在屈服现象重新出现（时效）前冲压使用。（2）、清除溶质元素，或加入一些固定溶质的元素，例如加入钛、
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