循环水场操作规程.doc

循环水场操作规程目录- F9 s5 A! ?5 g6 r1 本岗位的任务和职责2! X8 U_. . 3 Q0 T# w8 t 2 生产工艺流程20 P9 B3 y5 |6 M: t5 z$ Y3 本岗位工艺设备一览4- a, i) l! t- V; D4 工艺指标59 b1 o0 V* 4 n- / v$ G n5 开、停车规程5! _) Z6 i. q4 9 i* S* m6 正常生产操作要点78 G$ c# q( u4 # M+ z$ g3 c7 常见事故分析、处理10; |* M4 m5 |, + J8 巡回检查制度10/ v1 M$ n/ s* q! T/ d9 交接班制度110 C m, J7 k$ 7 I6 h10 设备维护和保养制度11* T& C0 O& ?% X4 x$ M11 安全生产制度12 m- W) e: R, x2 G12 事故界限划分12, h) Y3 z; N4 V 13 应知应会123 C8 $ j|1 d, ) G14 附录：循环水站带控制点流程图13: G( x4 b3 l& H* m+ 5 z6 I9 C; b* f; _/ Bm7 D$ x b) V/ A m4 w9 r( e e, |1 V$ B B2 J0 S+ k9 M. C2 Z( m# H! ! E7 n. d& X0 Z1 本岗位的任务和职责# v) om# W; d1.1岗位任务：# ?( p$ B9 B9 ?, B; F对循环水进行加药处理得到满足循环水质要求的循环水，通过循环水泵将双曲线冷却塔冷却后的循环水输送至各循环水用水单位。 q. K q8 y1 D( C1.2岗位职责：9 8 D Z. c7 D- y9 G1.2.1严格遵守和执行岗位操作法，岗位责任制和安全生产责任制度， 提前十五分钟到岗位巡回检查，了解上班生产情况、设备运转情况，发现一些具体问题（如岗位物具、操作条件等）应当面指出，以明责任，并在班前向班长汇报，听取指挥人员安排，否则一切责任由当班者负责。) D7 1 x N0 L# L- N1.2.2严格执行工艺指标，努力把工艺指标控制在最佳指标内。/ I5 Z6 S$ s( _w* 7 O% |1.2.3当班操作工，按时准确记录报表，不得弄虚作假，每隔一小时巡回检查12次（正常情况下）。( R. W2 d+ U, L+ W |1.2.4在生产中如发现不正常情况及紧急事故，应沉着果断，若来不及汇报班长时，可先处理后汇报。& H7 I- S! I/ n& H1.2.5按双保机制度维修保养好一切设备。消除本岗位的跑、冒、 滴、漏，搞好室外的文明生产，做到地面无油污、杂质，设备整洁。8 A5 P7 b; f# i9 N& U1 z1.2.6遵守劳动纪律，执行公司的各项规章制度，不迟到， 不早退，不乱窜岗位，不做私活，未经当班班长同意，不得擅自离开岗位，经班长同意，须有人代班，方可离开。- |6 VX5 P$ t. C) p+ W0 a2 生产工艺流程+ Q# q2 V: E8 x/ N# 2 U无压回水自流至热水池，经泵提升后汇总到合成氨回来的有压回水管中，与尿素循环水回水管一起上升至双曲线自然通风塔，经冷却后的水流进冷水池，经各冷水泵加压后输送到各循环用水点。运行过程中分析水质，根据水质情况控制投加药剂量，通过旁滤水泵抽取冷水池中水进行过滤处理，以降低循环水浊度（浓缩倍数）。 ; P9 n! T5 F; t6 6 e4 G, h$ o0 I( w0 f7 L% C5 V1 y% v7 w: a& h8 y, P* W$ G 5 A& d7 P4 b附：简图 G. T% d6 M9 p7 a2 h, eU ) v. R/ N* c+ l$ % y# f$ o; A2 F3 r* l# B# N& 9 Y$ 7 ?3 G$ G s. h# z( Z( W8 A6 F$ z8 H. ?( L3 J7 T. L+ I7 X) j& c0 k, E& P z3 _& P6 r6 G$ i) m+ B# F 6 X, J4 _3 y2 v. c r0 c& r9 , r5 S5 x三、主要设备: B% X) B: |7 5 B3 序号 名称 型号 技术参数 单位 数量 备注% y n0 f7 z( J/ z% o7 q% ; G7 J1 卧式热水离心泵 350S-26A 流量8241296m3 ) R, p; o; g, , ? L/ h扬程2616.5m8 E, r5 a# E& sN9 ?6 d, A, 电机功率90KW 台 2 热水泵6 K9 d/ R( ( R* 2 卧式热水离心泵 250S-24A 流量342482m3/ 4 e/ O2 x: o/ N! I6 y扬程22.217.4m) I. L! N* z1 p7 S电机功率37KW 台 1 热水泵& N B) J: M( f& K$ n2 q3 卧式冷水离心泵 800S-32A 流量43206480m35 G0 v9 * c& m0 o; y5 g6 U扬程3529m D( F2 X) N/ m. W. P; g电机功率630KW 台 3 合成循环水泵8 J# 6 l2 D+ 0 S1 _& 4 卧式冷水离心泵 600S-75B 流量23383048m3 w; v, 7 e; M7 A: I. eC扬程56.263.5mS) e7 P0 I# p/ M电机功率560KW 台 2 尿素循环水泵2 d) m. O: y. v& y; X5 I5 立式管道泵 ISG300-315B 流量400660m3% m% I5 r! m1 D扬程2218m : C2 y4 i, Y电机功率55KW 台 2 旁滤水泵. y( V K0 % G6 潜水排污泵 50QW25-10-1.5 流量25m3+ q! h7 I x3 ?, R9 ?( 扬程10m; D2 V! V- R. P! D电机功率1.5KW 台 2 集水坑 * AU4 j5 ?4 7 全自动无阀过滤器 SQ-I-100 过滤水量100m3/h+ 0 o( s& c* m; j9 l+ F8 O/ f滤后浊度10NTU 台 3 5 T: V- ?! t% c8 加药机 ZJ-1000 最大加药量500L/h 台 2 ) f$ h, H6 ? j+ L) & z: x* L5 f9 二氧化氯发生器 发生量2500g/h 台 1 5 T4 l3 _2 8 ; S u. J7 ?( t11 CD型电动葫芦 起吊重量10t 台 1 : _9 , O# Y0 v0 v* o% L% m6 n9 _; k! ) ! b0 v, F6 k5 M4 工艺指标( P3 c6 _/ g6 n5#、6#、7#合成循环水泵出口压力0.150.4Mpa+ O R2 Q( c$ A/ g+ W J 5#、6#、7#合成循环水泵电机电流68.1A# t9 N2 m, 5 r4 q( |2 w 2#、3#尿素出口压力0.350.65Mpa, u6 k$ , 4 d 2#、3#尿素循环水电机电流73.3A) P6 J( l! Q$ s% R/ D 3#、4#热水泵出口压力0.26Mpa, v, V Rb/ o1 p5 q3#、4#热水泵电机电流167A5 3 K: O) A- + D W. ?5#热水泵出口压力0.23Mpa+ V9 |3 A; n1 x- F v- q, S0 i8 W5#热水泵电机电流69A U: T# a( x/ m7 d9 O3 s. y2#、3#旁滤水泵出口压力0.38Mpa x- q4 x& V G% C2#、3#尿素电机电流102.5A# G( N* H5 0 q& d) Y冷水池液位：2.2m3.0m. W2 v1 q6 h5 M0 m) G1 w% 7 N) v热水池液位：2.8m# o, c: 5 % d+ z4 z循环水出水浊度：20NTU6 d, y, l7 1 U5 L) I7 H+ X3 C冷水池水温381 h: i Q* M( ?Cl-300mg/L. co B3 u- f) e, f# n电导率:2500US/cm/ w/ g% r G v. p0 u- SPH值:7.09.0+ X D0 P1 x m1 f7 O; B总铁: 1.5mg/L( d# . c+ H. r, P; ; ?) j总碱度(以CaCO3计): 350mg/L% K. a; 6 % n& a5 y |Ca2+:350mg/L; T9 T5 o7 M( ( b c: Y余氯:0.10.8mg/L(加氯时): . + Q4 ( e3 _( Q1 o总磷(N3PO43-计):615mg/L& Z% l3 w1 M$ g浓缩倍数：1.64.2% k* I g* i 3 K* N% i- t( E- h. m1 a4 X5 开、停车规程1 x9 y& j 1 - # a7 Z, _0 V5.1原始开车- o! j5 L0 E4 J9 w5.1.1首先电机、泵空转试车合格。2 k0 R+ z. H; 5.1.2对原始开车阶段管道的清洗预膜方案及规程另行发文。. y r$ J/ q B5 f5.1.3冷水池、热水池双、曲线自然通风塔池底清扫干净。9 ; S8 3 ?. F1 p- ( _ F/ H5.1.4各管道阀门及泵进出口阀门开启灵活。8 I& l$ z0 L% p. s: o! L5.1.5通过净化河水补水阀往冷水池中补水，至水位达到3.0m。1 $ u* t) q; a5.1.6打开界区内各循环水上水、回水阀门，开循环水泵，将循环水进行打循环。 ( J; % k% N! A6 l; H- _3 O 5.1.7打开循环水补水阀门对循环水进行补水，同时打开双曲线自然通风塔排污阀对循环水进行排污处理以降低循环水浊度。% V0 ! D/ s; t% s7 X( x$ 5.2正常开车$ A8 B- |4 E N8 5.2.1首先要配置一定浓度、一定量的药剂。0 R# ; A8 w! h5.2.2接调度或车间通知开循环水泵，依次打开泵进口阀门、启动电机、排气、打开出口阀往各循环用水点送水。3 W) T0 B3 Z7 Z. t5.2.3严格控制冷水池液位，液位低时需及时往冷水池补水。+ m6 hY4 t0 B* s4 d5.2.4通过旁滤水泵将循环水进行旁滤处理，以降低循环水的浊度。9 b6 M% a E( z b$ M7 Z5.2.5通过二氧化氯发生器往循环水里加药，以使杀菌灭藻。7 V4 9 s/ B. m+ 5.3倒泵; p. _3 S g, ?( ?0 c1 I$ g当再用泵发生小故障或需做倒泵处理时可先打开备用泵，当出口压力稳定后再关闭在用水泵。6 a0 Z- W. z0 u# u0 k; j0 T- n- m2 A5.4正常停车 Q! e( J/ p/ Q5 % 8 d5 ) C接调度或车间通知，依次关循环水泵，旁滤水泵、加药机及二氧化氯发生器。U9 f4 7 X3 ?! I4 S5.5紧急停车; O0 Dq 8 U5 f0 U& . m7 U如遇全厂性断电或发生重大设备事故等紧急情况时，须紧急停车处理。8 : / ) O0 z5.5.1单台水泵发生重大事故时，紧急停下该设备，关闭该水泵进出口阀门，根据情况通知保机或电工检修。3 N( ?% L e1 |3 E5.5.2全厂性断电等全厂性突发事件时需对整个系统做停车处理。2 m, X2 L2 A6 + N w8 a5.5.2.1关闭各泵进出口阀门。! l6 q/ I; u 5.5.2.2关闭加药机、二氧化氯发生器。7 O# p& B+ ; B: Q C. W, 4 f, m, ) t& e; d b5.6循环水水质分析情况5 j& D+ P6 N. |- i1 a& g0 V分析内容 分析指标 分析频率CD) B# l- . i. k# qCl- 300mg/L 一次/八小时 x M. W, g o+ G0 P# % A电导率: 2500US/cm 一次/八小时 V5 n7 A2 R9 ) r! t3 gPH值: 7.09.0 一次/八小时+ R& b G5 n/ Y. c+ ?$ f浊度: 20NTU 一次/八小时1 F: Y* x. Z! n5 m总铁: 1.5mg/L 一次/八小时* D4 n d: p1 R) v G8 H8 r总碱度(以CaCO3计): 350 mg/L 一次/八小时 R h c2 t. ?1 - X* I) yCa2+: 350mg/L 一次/八小时/ A- k: w+ # d& C余氯: 0.10.8mg/L 一次/八小时: L/ G% r; o! H5 ) i总磷(N3PO43-计): 615mg/L 一次/八小时$ Q! q# P% f+ H& M0 B e/ G$ s( 6 : o7 注：分析频率根据实际生产水质情况做灵活调整，不正常水质情况下应增加分析频率。3 q8 b$ I# m) X7 y r5 Q : a& p& c& U: P3 b2 i: d6 正常操作要点( A. V0 t$ Z% v( 6.1合成氨、尿素循环水泵操作要点4 d! f9 N6 e: H3 o5 I* U6.1.2检查及准备工作+ o, Y4 y( h2 t. + F6.1.2.1检查各水泵是否处于检修状态，进出水阀门是否正常，压力表是否有效。4 2 f- F5 K) d! H6.1.2.2检查三相电流是否平衡、是否符合技术要求。! J/ X( i3 r0 b3 S S6.1.2.3检查泵进出口阀门是否关死。 . z8 Q5 7 O0 D( |6.1.3开车运行4 ?0 y u( D5 E; N f6.1.3.1 通过手动或电动方式打开泵进口阀门。4 A, M6 / X6 H1 M6.1.3.2按动泵的启动按钮进行开车，电机启动后，机器运行的声音应正常，压力表的读数正常，振动符合要求，应监视电流表，达到电流运转稳定值，如电流不正常或有异常声响应立即停车检查。. m1 P. _% J1 * h( k6.1.3.3机泵启动运转正常后，打开泵排气阀进行排气，排气排好后，通过电动或手动方式打开泵出口阀门，开启的同时继续监测电流表和压力表读数是否正常。5 V3 s$ Q9 Y- T. ?& K) - k/ R6.1.3.4挂好运行标志牌。9 y! F% ) w% R1 k* t+ w6.1.3.5填写开泵记录。8 J( 3 E; X4 D6 E1 or6.1.3停止运行7 V1 Q2 J6 ; U) : G( J6.1.3.1机泵停车时，首先通过电动或手动方式关闭泵出口阀门，阀门关闭后按停车按钮停车。# U; z3 7 K4 J0 C5 w/ |- x) h6.1.3.2 关闭泵进口阀门( ?% X9 g4 M+ E# j+ N) |2 g% F& l; R6.1.3.3挂好停运标志牌。) g. / a+ t! tT6.1.3.4填写停泵记录。2 H& G2 ) P/ I4 c! s0 u1 U1 A: V6.1.3.5机泵出现异常情况可采用紧急停车步骤，挂好禁动牌同时根据情况通知保机或电工检修。% iM- d7 _+ J0 N/ e# v* z5 F2 v# R+ t- V# j3 H4 k3 ?2 G4 E9 C6.2热水池、热水泵、冷水池及旁滤水泵的操作要点. 9 x% k$ i l8 o6.2.1检查及准备工作( 1 t( o9 n6.2.1.1检查各机泵进出水阀门是否正常，压力表是否有效。; x4 P9 F; C6.2.1.2检查三相电流是否平衡、是否符合技术要求。$ a% J9 t1 u& k. B6.2.1.3检查热水池水位，若热水池的水位达到设计高度可以开热水泵，否则不得开热水泵。: n& q& p; I- ) ?2 _1 _6 b7 a6.2.1.4检查冷水池水位，若冷水池的水位没达到设计高度应立即打开冷水池的补水阀门补水，使水位维持在设计高度。; d1 h* v# ! L: y6.2.2开车运行2 a4 a& W4 W1 T8 U6.2.2.1旁滤水泵的开泵可参照合成氨、尿素循环水泵操作规程。 + D4 b- DO) P1 l6.2.2.2挂好运行标志牌。5 s, t& H: 3 Q$ H$ C( * j u6.2.2.3填写开泵记录。 1 H Y# G3 l6.2.3停止运行1 P3 M- 6 b N7 K6.2.3.1旁滤水泵的停车可参考合成氨、尿素循环水的停车步骤。h U3 f# t( J2 z7 m e. s6.2.3.2挂好停运标志牌。) O4 A. K/ ) 6.2.3.3填写停泵记录。; T. b$ 2 |6 B( P* _6 ?, W9 Q) P& o) W0 o0 b4 O/ 5 h6.3 加药机操作要点1 G) U- ?+ O, |8 6.3.1检查搅拌机，计量泵是否正常。) M8 Y5 j& _: j) Z8 p6.3.2检查三相电流是否平衡、是否符合技术要求。& f) v, r2 J1 6 e8 M! $ G6.3.3投加药剂前必须先对整个系统进行清洗，预膜处理。0 C. a/ a/ 1 T v6.3.4把药剂倒入溶解槽内，开启给水阀门注水，待放到一定量时，然后倒入药剂，边倒药剂边搅拌边加水，根据药剂品种控制药剂浓度，药剂配置好后需继续搅拌半小时。0 L8 E- U( # e! V6.3.5打开放液阀把溶解后的溶液放入溶液箱。, r+ Z4 5 k! eu9 w0 e6.3.6待溶液箱溶液放到一定量时，开启计量泵对输送点进行加药，然后把计量泵加药量调至需加药量范围。& v& |f3 a# T# Y& S6.3.7按动加药泵的停止按钮，停止运行。2 s3 Q b0 E& G# n3 |6.3.8按动搅拌机的停止按钮，停止运行。 I$ d G# z1 r8 w_6.3.9定期清理溶解槽，溶液箱内残存物可通过排污管排出。 p2 w* t. Y1 y c4 T6.3.10操作人员必须搞好设备卫生环境工作。/ o+ J( Y0 ; b! T; m, 9 v, t0 + z: # W+ * j) k- A6.4二氧化氯岗位操作要点$ N( S4 y3 m& z& F) a6.4.1开机前必须保持设备间良好的通风环境。. ?- h6 + : - G. E: l6.4.2检查三相电流是否平衡、是否符合技术要求。# Y5 E. F! 2 g. j6.4.3在食盐溶液箱内加入一定量的食盐，然后开启盐液稀释阀，配制成饱和食盐溶液。5 M+ n5 ; l) r. T; l6.4.4饱和食盐溶液配置完成后，开启稀盐液阀，使其流入电解槽内。/ Q) A3 J& f/ h2 3 - M9 y6.4.5开启冷却水管进水阀，打开出药阀，然后启动控制柜按钮，逐步调节电流。9 ) fk1 9 p; * _6.4.7切忌在设备运行过程中，必须使冷却水阀始终保持畅通。 h. v; j1 9 u+ G% D6.4.8时常观察设备的运行情况，注意设备的温差变化，以防断水，过载运行。5 t h8 d2 q f7 U6.4.9当设备停机时，应先关闭电源，然后停水。/ y4 L* 1 t4 E2 2 v# h; o5 z- d6.4.10每班次交接班前必须搞好设备卫生工作。A+ K$ f8 a: E+ c$ h6.4.11挂好停运标志牌。. Q; Q x/ H0 . E7 T! P6.4.12填写停运记录。1 o: 8 z& P: _( q, _& S! Q l6 + p3 G% V( a6.5双曲线冷却塔运行要点2 - B& xk, e6.5.1冷却塔采用自然通风冷却方式。- r5 i5 o% a. k& Q, W6.5.2冷却塔的设计流量12000m3/h，喷淋面积为2000m2 。 , 4 z( M9 I# Q) T6.5.3冷却塔运行前检查集水池水位，满足循环水泵进水口在正常水位之上。) F6 / g; J$ e6 ?6.5.4检查冷水塔排污门(关闭)是否正常。 T7 U/ 6 Z: O- C 3 i 6.5.5正常运行时运行人员应对冷水池、冷却塔进行定期巡视，发现有漂浮物应及时打捞清理。. / e% E+ F h, E+ E6.5.6运行时发现冷却塔喷淋装置有堵塞时，应及时汇报以便处理。4 z7 Q3 T, X6 j3 R8 6 E6.5.7经常和定期检查喷淋装置，使喷嘴喷出的水流能冲到下部溅水盘中形成均匀水滴下落。当在塔外观察气室下流的水流有集中水柱时，应立即上塔检查该水柱处周围喷嘴是否损坏，如有损坏立即更换，这是至关重要的。7 L# ?* H) E4 X! Z/ e6.5.8冷却塔正常运行时注意水质，每周排污一次，视水位每次一般不超过两小时。) i# J3 S Y7 G$ W4 M) |6.5.9进入冷却塔内除水器应轻拿轻放，填料上应铺上木板后方可行走，以免损坏填料。 - O3 8 J, G3 lh8 y- w2 Z0 g5 K( X4 7 常见事故分析、处理- 1 B% P1 G% H0 p7.1泵打不出水或输出不足 O( x1 g9 Q5 K( v原因：泵内吸进空气，管道漏水、泵反转，泵吸入异物或阻塞等) D2 a, r3 c+ l8 L- z2 e8 o处理：排气，若属设备问题，开备用泵检修故障、清理，如果是外管网大量泄漏需汇报班长和调度视情况进行处理。$ i% U. |1 C! m7.2泵跳闸、保险丝烧断( u9 i Pm: a4 ( c原因：叶轮中有杂物，中心线有偏差，轴弯曲，转动部分揩着静止部分，轴承磨损2 R* U) / x* / k处理：开备用泵，停泵检修并挂好禁动牌，作好记录。& Y& y+ Q! R& s5 T* r7.3水泵耗用功率过多+ 2 n# R7 w3 q0 S% b原因：叶轮密封件磨擦、流量过大，水泵与电机不同心，泵轴弯曲等$ % K, a* 3 w$ f处理：检查原因、排除磨擦，关小出口阀，调正水泵与电机同心度，校正调直，更换轴承等3 h4 J* c* b/ s9 y7.4泵内部声音反常，泵吸入口吸不上水0 l: B2 E p9 K% s5 P+ ?原因：吸水口阻力大，吸水高度过高，吸入口有空气进入，所吸液体温度过高。. b( U9 S# j E) B1 l6 U处理：清理吸水口杂物，降低吸水高度，降低液体温度5 z9 k5 P4 u( D. g- f$ B0 S( g% _7.5泵不出水，压力表显示有压力1 i* t0 W5 F& o8 3 D$ % 原因：出水管路阻力太大或超出泵扬程，叶轮堵塞，转速不够，泵的转向不对。 J: p. K% c$ _8 i% j% e4 u% m处理：检查或调正出水管路或更换泵型，清洗叶轮，检查电路电压和周波改变泵的转向6 ; 0 Q( f/ k5 n0 q+ o 9 l) 7.6流量不足或扬程过低4 3 t E, ; ZT! P a9 a F原因：叶轮或进水管路堵塞，密封件或叶轮磨损严重，转速低于规定值，进水管淹没深度不够等! w6 A& q: m 1 b# n+ M8 A处理：清洗叶轮或管路，更换磨损零部件，调整不规定转速，增加进水管淹没深度，适当开大阀门或清除障碍。: / l, b3 C4 : 5 k; m* m% r7 d/ _3 ) ?# K* J6 T8 巡回检查制度9 i5 g/ 5 K3 o; f: g) W* H# Z8.1开完班前会后，即进入操作室与上班同志交代存在问题，处理情况和工具交接情况、岗位文明生产卫生等情况，查看报表及交接班记录，然后检查各水泵的开启情况，进出口压力是否正常，再检查吸水井液位，出水成分是否合乎指标等。4 y1 e3 W3 z/ B1 o# U1 8.2接班后十五分钟，巡回检查一次，以后至少每小时要巡回检查一次，如遇生产不稳定，加减量频繁等原因，要加强巡回检查，以利生产。巡回检查路线：9 V0 O& x6 D. 5 k! k6 Q9 d 泵房 加药机 二氧化氯发生器 冷却塔冷水池 各相关连通阀/ M) P: H6 D# b) p检查内容：: : N0 y! C9 I3 A+ C z- ! k+ 9 L# r8.2.1所有泵是否运转正常，有无跑冒滴漏现象，电机、电流温度是否在规定范围内。! ?: r7 5 q! 1 x9 J% g8.2.2冷水池液位是否在2.23.0m的范围内。6 4 K f7 O- b% - |8.2.3冷却塔布水是否均匀。3 H: a3 L( I; O* ) d$ K8.2.4各项操作指标是否在规定范围内。4 m1 I0 n0 F: E5 c2 I9 ?* Z& z S( # A9 y5 O( T& M9 交接班制度 H; k+ q- m+ a1 q, ) x- Y9.1交班制度：# e. O9 B7 V) V a: w9.1.1提前十五分钟做好交班准备工作，检查好专用工具，擦净机器填写好交班记录，打扫好地面卫生。/ k- Z* I a+ H5 F; T9.1.2向接班者交代生产情况和工艺上存在的问题，交代当班时有无发生事故及发生的原因及处理结果。5 r& P+ V4 L( r# p+ p9.1.3记录机器设备使用情况，备用机泵是否处于良好状态，管道是否畅通，阀门、仪表是否好用。1 l h* , a$ M* r. q- r0 _) 9.1.4参加班后会，听取班长对交班生产的讲评。) 3 o2 y& v+ u8 o+ m5 a9.2 接班制度：* m; . v: A- v I9.2.1提前十五分钟进入车间，了解上班生产情况，查看报表记录，清点专用工具及文明生产是否符合要求。2 F$ O7 X ?. , 9.2.2检查各控制点是否符合规定，运转设备是否正常，管道管线是否畅通，工具、器材是否齐全，阀门、仪表是否灵活好用，电器照明是否齐全等。 |N. m8 c4 X; 9 N2 |9.2.3参加班前会，听取班长布置工作。5 B- % . E |7 aS, s# |7 k z4 b! t$ B10 设备的维护和保养制度# J8 _ s# S5 v10.1各阀门经常加油，对各水泵上的油污、积灰要擦净。! i3 p+ _ f5 f! 10.2动静设备有泄漏现象，要及时处理，防止设备腐蚀。- A4 v% m. % 5 z5 O10.3备用水泵要经常盘车，确保正常。. q: r. U3 H; k% a2 O9 |6 x9 11 安全生产制度# T7 w6 L5 g9 U5 11.1认真学习上级有关安全生产的指示、规定和安全技术知识，熟悉并掌握安全生产基本功。7 Z3 j# Q9 n+ D A3 A11.2加强巡回检查，及时消除不安全因素，自己不能处理的及时向有关部门反映。+ kV5 k6 D8 k M- Y/ h9 S11.3消防器具不能随意搬动。/ c6 R* q4 P# 0 v& S6 p11.4遵守劳动纪律，认真执行工艺指标、安全生产制度。* _2 P- _, o. SL* r+