电厂翻车机改造加固工程施工组织设计.doc

XXX发电厂翻车机改造加固工程施工组织设计 XXXXXXXXX实业有限公司 20XX年XX月XX日工 程 名 称：XX发电厂丙翻车机改造加固工程编 制：XXX校 对：XXX审 核： 日 期： 20XX年XX月XX日 一、工程概况XX发电厂拟进行丙翻车机改造，需对其相关混凝土构件（梁、柱）进行补强加固。根据XX电力工程有限公司的加固设计图F291E28S-T0102，需要进行补强加固的构件有Z-1（两根）、Z-2（三根）、0ZL-1（两根）、0L-1（八根）、0L-2（三根）。该项加固主要内容有：Z-2（三根）采用粘角钢和钢板加固，再浇注ICG混凝土加大截面；其他构件采用混凝土面刷WSI界面剂，再抹20mm厚JCME修补砂浆防护补强。为了确保该加固工程在有限的工期之内安全、优质、高效完成，我公司将组织经验丰富的专业化的施工队伍进行施工。二、施工方案（一）脚手架工程1.施工准备1.1 材料及要求1.1.1 钢管：管径48 mm，壁厚3 mm，长度26米，无严重弯曲、压扁、裂纹和锈蚀等现象；1.1.2 扣件：无脆裂、变形、滑丝现象，机械性能良好；1.1.3 竹跳板：长度为2.4 m，宽度为25cm，厚度为5cm，无松动、滑移现象；1.1.4 安全网：采用绳索式塑料安全网，合格证、安检证齐全。1.2 作业条件1.2.1 搭设脚手架的材料应到场，并对各种材料进行防锈、上油等保养措施。1.2.2 拆除工作面周边的障碍物，保证脚手架搭设工作连续进行。 2.搭设技术要求2.1 脚手架立杆间距不大于2 m ，横杆间距不大于1.8 m；2.2 脚手架立杆、大横杆的接头应错开，错开长度应大于50cm；2.3 作业平台应满铺竹跳板并用铁丝将其与脚手架绑牢； 2.4 扣件夹牢时，其开口处间距大于5 cm； 2.5 扣件紧固时，力度适当控制在39Nm49Nm之间，不大于60 Nm；2.6 脚手架钢管端头外露不大于100mm；2.7 高空作业人员，在大于2m高度，必须系安全带，戴好安全帽，系好帽带；2.8 高空作业时，小型工具与身体系牢。2.9 脚手架施工时，先竖立杆，然后连接横杆，再设剪刀撑杆，最后铺脚手板及安全网并绑扎牢固。3.具体搭设方法3.1加固梁时，采用沿梁向搭设双排脚手架；3.2加固柱时,因为层高较高,采用柱周独立双排脚手架方法； 3.3脚手架的搭设要兼顾到施工的出入通道和材料的运输通道，通道顶部及四周要密挂安全网，脚手架外边缘要用安全网封闭，较高的脚手架要每隔适当高度挂横网，一般与楼层高度相当，以防高空坠物。（二）外包（粘）钢工程1施工准备1.1 主要材料1.1.1 钢材： Q235钢材，具有质量证明书，进场后现场取样进行复检。1.1.2 WSJ-结构胶：具有产品合格证，施工时严格按要求配制。1.2 主要机具：电焊机、空压机、角磨机、吹风机、电锤、切割机、气割机等。1.3 作业条件1.3.1 对结构进行卸载处理或加设支撑，避免结构在承受较大荷载情况下进行加固影响加固质量。1.3.2清理出施工现场作业面，做好加工场地及工人的准备工作。 1.3.3主要材料和机具应到场，摆放有序。1.3.4准备施工现场用脚手架、固定夹具等。1.3.5做好施工现场临时设施。2施工工艺2.1 工艺流程密封注胶检验角钢箍板定位表面处理理钢材下料焊接成型表面防护 2.2 表面处理：分为混凝土表面处理和钢材表面处理2.2.1 砼表面处理：柱表面缺陷处或凹凸不平处，用ISF 1:1高强砂浆修补找平，要求糙面。包钢的部位要求表面打磨糙化，柱四角磨圆，最后用无油压缩空气吹净表面灰尘。2.2.2 钢材表面处理：先用角磨机打磨，磨出表面锈蚀，要求打磨纹路与钢材受力方向垂直，然后用酒精清洗干净。2.3 钢板下料：根据现场量取的实际尺寸，对角钢及扁钢进行下料。要求如下：2.3.1钢板加工前应进行矫正，矫正后的偏差值不得超过规范的允许偏差值，以保证加工质量。2.3.2下料前应对钢板进行划线，要求长度和宽度误差不超过5mm，对角线相对差不超过5mm，对应边相对差不超过5mm。2.3.3钢板的切割采用自动气割方法，坡口用人工火焰切割。切割前钢材切割区的铁锈、污物应清理干净，切割后断口边缘溶瘤、飞溅物应清除。2.3.4钢板加工后坡口尺寸的极限偏差，不得超过规范或设计要求。2.4 角钢定位：将下好的角钢和钢板用夹具固定在柱的四角，要求砼面与角钢之间的间隙在13mm之间，可采取在角钢和钢板内面垫置2mm小垫铁控制间隙，以便于灌注WSJ建筑结构胶。2.5 焊接成型：根据材质和位置选择合适的焊接工艺，将钢板及角钢、箍筋、柱顶柱脚已预植好的钢筋焊接成一个钢骨架。2.6 密封：用密封胶将角钢及钢板箍周围封闭，适当留出排气管，并在有利于灌浆处埋设灌浆管（在较低处设置），间距适当。2.87灌浆：密封完好8小时后，以0.20.4MPa压力将型建筑结构胶从灌浆管压入钢与砼之间的间隙；灌浆采用从下往上的顺序，当上面的灌浆管出胶后，封闭下面的灌浆管，从上面的灌浆管继续灌建筑结构胶。排气管是用来排出空隙内的空气并观察胶液的充填效果的，当排气管出浆后扎紧即可，当最后一个排气管出浆后，再以较低压力维持10min以上灌胶，以避免混凝土空隙对胶液的吸收造成空隙。2.8 固化：灌浆后的胶液固化期间不宜再对钢板进行锤击扰动、焊接。2.9检验：待胶液固化后，用小锤敲击角钢及钢板，从声音可以判断角钢及钢板的粘结密实度，要求粘结的密实度应大于90%，否则应钻孔补灌，直到满足设计要求。2.10表面防护：将加固构件钢板外表面用钢丝刷打磨除去浮锈和污物，涂刷WSP-环氧铁红阻锈涂料，要求满涂，涂层均匀，不得有漏涂、露底、流挂现象。3. 应注意质量问题3.1施工中严把工序质量关，上道工序不合格，不得进入下道工序。3.2外包钢时应遵循先焊后灌的原则，灌胶后固化阶段不应再对钢材进行锤击和扰动。3.3严格执行混凝土结构加固技术规范（CECS 25:90）。4验收标准4.1 处理后的结构表面无浮砂、灰尘且结构面平整。4.2 外包钢结构内表面打磨后无锈蚀。4.3 外包钢结构的焊接需满足钢结构施工相关规范，角钢对接、角钢与缀板之间的连接要求通长满焊。4.4 用小锤轻轻敲击外包钢结构，从音响判断粘结的密实度，建筑结构胶密实度不应低于90%，否则需补灌。（三）植筋锚固工程1、施工准备1.1 WSJ-植筋型结构胶：符合设计要求，具有出厂合格证。1.2 钢筋：符合规范及设计要求，现场取样检测。1.3主要机具：电锤、空压机、角磨机等。1.4作业条件1.4.1熟悉图纸：掌握植筋的部位、数量、深度以及植筋用钢筋的类别和型号。1.4.2 清除需植筋构件表面的疏松混凝土面层，直至露出砼结构层。1.4.3检查建筑结构胶及钢筋是否有出厂合格证、复试报告，并按规定要求堆放。1.4.4主要施工机具及材料到场。2、操作工艺2.1 施工工艺流程钻孔清孔植筋配胶钢筋处理施工放线钻孔2.2 施工放线：依据结构施工图，结合现场的实际情况，准确无误地放出植筋孔洞位置。2.3钻孔2.3.1根据标出的孔洞位置，用电锤进行钻孔，直至设计深度。2.3.2钻孔后必须保证孔洞内干燥。2.3.3 孔壁清洗：先用吹风机将孔洞内灰尘吹除，然后用棉纱沾清洗剂清洗孔壁，直至干净。2.4钢筋处理2.4.1 下料：按设计要求，对钢筋进行下料。2.4.2 表面处理：将植入混凝土内的钢筋部分打磨除锈，并用棉纱醮丙酮清洗干净。2.5 配胶：按建筑结构胶产品使用说明书要求，将胶液倒入干净容器内，以人工或电动工具将其完全调匀，注意翻看容器底部与边角处的颜色，确保配好的胶体色泽一致。2.6植筋：将调好的结构胶装入注胶器内，然后用注胶器将结构胶注入植筋孔洞，孔洞内注胶容量必须大于50%。转动钢筋缓缓植入孔洞内，使其达至设计深度要求。对于水平方向植入钢筋后需将孔洞阻塞。2.7固化：对温度在10以上时，固化时间达48h后可受力使用，温度在24以上时，固化时间达36h可受力使用，温度低于0，应采取红外线加热。固化期间不得对钢筋有任何扰动，固化后用结构胶对植筋孔洞口进行封口修补。2.8检测：为了检测植筋是否满足设计要求，应对所植钢筋进行抽样检测，检测结果必须达到设计要求。3、应注意质量问题3.1钻孔中若遇钢筋，在允许范围内可偏移，若偏移较大，须经设计方认可后，方可进行。3.2植筋孔洞内必须清洗干净且保持干燥。3.3认真检查胶的配比，做好配胶记录。4、植筋控制流程图开始施工放线钻孔、孔壁处理钢筋表面处理不合格检验合格配胶、灌胶、植筋固化检验不合格合格验收（四）ICG混凝土工程1施工准备1.1主要材料：水、ICG、1.2 主要施工机具：混凝土搅拌机、手推车。2作业条件先按设计和施工规范要求清理出施工作业面。3施工方法3.1施工工艺流程界面处理钢筋绑扎模板支护拌制浆料养护浇筑3.2 测量定位按设计图纸和施工规范要求在现场仔细量测，确定要浇注的混凝土构件的标高和相关几何尺寸。3.3 界面处理铲除混凝土基层的疏松部分，露出坚硬混凝土新表面，并将表面凿毛或打成沟槽，清理混凝土基层的碎屑、浮灰、油污。灌浆前24小时，混凝土表面用水冲洗干净，保证充分湿润。灌浆前1小时，吸干混凝土表面积水。3.4支模板混凝土梁、板、柱周围按灌注施工图纸支设模板，模板支设应牢固、严密，不得漏浆。模板选用竹胶板，模板需固定牢靠，拼缝严密，防止浇筑混凝土时冒浆，漏浆。模板下料尺寸需与混凝土构件尺寸相同。立模必须保证砼构件的形状和相互位置正确。在支护柱模板时，因为其柱较高，应在柱中和柱顶位置预留混凝土下料口，以保证施工质量。3.4拌制浆料灌注浆料采用砂浆搅拌机或混凝土强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间约34分钟。一次搅拌量应控制在30分钟内用完，从搅拌开始至灌浆结束，操作必须连续进行。3.5浇筑浆液将拌和好的灌浆材料灌入已支好的模板中，灌注的同时可用竹片、钢筋等进行引流和适当插捣排除气泡。灌浆过程严禁机械振捣，脱模前应避免振动的影响。3.6养护灌注结束后，用塑料薄膜覆盖。待浆料硬化后，立即采用蓄水或用湿麻袋(草袋)覆盖养护，保持浆料表面潮湿。养护期不短于7天，炎热或干燥天气养护期应延长到14天。正常温度下，12天后拆模，拆模后继续保湿养护。（五）JCME砂浆护面工程1. 主要材料：高性能JCME-改性环氧砂浆（修补型），WSI界面粘结剂。JCME-改性环氧砂浆（修补型）主要是由热固性混合树脂、耐磨骨料辅以柔性增韧剂、偶联剂、抗氧化剂等多种助剂为一组份，以改性胺固化剂为另一组份的结构修补材料。2. 主要机具：角磨机 3.作业条件3.1熟悉图纸：对修补施工图、技术条款、现场情况进行全面了解及熟悉。3.2根据修补特点和施工工艺要求，结合现场实际条件，认真做好环氧砂浆修补施工方案。并对施工人员进行安全、质量、技术交底。4. 施工工艺4.1 施工工艺流程养护修补护面基面处理调制砂浆涂底胶4.2 基面处理4.2.1先用手钎或其他工具将混凝土面疏松部分凿除，用角磨机将需修补的、凿除处理好的基面的污染物、松散颗粒清除干净，直至露出新鲜、密实的骨料。4.2.2用压缩空气将吹去表面砂粒、灰尘，保持基面充分干燥。4.3 涂底胶在专用调制器具内，由专人严格按配比进行配制，以人工或电动工具将其完全调匀，注意翻看WSI界面粘结剂的颜色，确保配好的WSI界面粘结剂色泽一致、搅拌均匀。将配置好的WSI界面粘结剂均匀的涂刷在干燥、清洁的基面上，涂刷必须均匀饱满，不得有针孔，待第一遍涂刷的WSI界面粘结剂触干时进行第二遍涂刷。每次配置的WSI界面粘结剂应在3040分钟内用完。因此，每次的配置量应与涂刷面积、施工人力和操作速度相匹配。4.4 调制JCME砂浆严格按配比进行配制，将其完全拌匀，确保配好的砂浆色泽一致、搅拌均匀。4.5 修补护面4.5.1待底胶初凝（表面不流动，指触未干）时，用灰刀涂抹JCME-改性环氧砂浆（修补型），控制厚度。涂抹时必须用力挤压，使其与混凝土粘结密实，避免出现空鼓。如遇有气泡则应刺破压紧，保证表面密实。当修补厚度较大时则应分层涂抹，每层厚度不能超过1，边涂抹边压实找平，表面提浆。4.5.2在修补区与未修补区之间，涂抹的修复材料应连接平滑、流畅，且应严格控制修补区的高程及其与未修补区的平顺过渡长度。4.6 养护在空气中干燥养护即可，对温度在10以上时，养护时间达到72小时后浆料即可达到100%强度并投入使用，若温度较低时（低于10）可以适当延长养护时间或进行保温养护。5.修补流程控制图开始混凝土表面处理检验合格涂刷WSI界面粘结剂检验合格不合格不合格涂抹JCME砂浆检验合格验收不合格6. 应注意的质量问题6.1基面应处理好并做好隐蔽验收记录。6.2砂浆的厚度、表面不平整度控制在设计范围以内。6.3设专人配制JCME砂浆，并做好记录。6.4 砂浆固化期间不得对其有任何扰动并不得用水湿润12 三、工程施工进度计划施工进度横道计划图（进度计划表）加固构件数量加固工期123456789101112131415161718进场手续Z-1两根0L-1八根0L-2三根0ZL-1两根Z-2三根其他工作完工退场13 四、工程安全管理安全生产管理必须贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全方针，施工期间，坚决贯彻执行建设部JQK59-88安全检查评分标准，严格遵守业主的安全管理制度，科学的管理和组织施工。为确保整个加固工程能正常安全运行，结合本工程实际情况制定如下安全制度 。一、安全生产保证体系公司质安部现场安全监理项目经理施工工长现场专职安全员施工人员施工安全钻孔用电安全钻孔安全检查钻孔安全教育1、安全意识整个工地人人都应明确“安全生产第一”的重要性，切实将安全生产贯彻整个实施过程，经常检查各种安全措施在整个施工过程和各种安全管理条例的落实情况，将安全隐患消灭在萌芽状态，杜绝任何事故发生。2、安全体系2.1建立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，专职安全员和其他主要管理人员参加的项目施工安全生产领导小组，各作业层设兼职安全员，形成一个安全生产体系。有组织、有领导的开展安全管理活动，使安全生产在纵向上从项目经理到作业班组，在横向上从各作业班组到各业务部门都参与安全生产管理工作，从而保证施工生产得以安全顺利进行。2.2各部门必须职责分明，责任到位。2.2.1项目经理对整个加固工程安全全面负责，是项目安全管理的第一责任人。2.2.2各级职能部门、人员，在各自业务范围内对实现安全施工的要求负责。2.2.3全员承担安全施工责任，建立安全施工责任。2.3按班组配备专职安全员。2.4接受建设方及相关单位对整个工程安全管理进行监督管理。3、安全目标3.1杜绝一切重大事故；3.2争创无事故工程。二、安全生产保证措施2.1、在建设方安全体系的监督下，建立健全的安全施工管理网络，项目经理负责现场的安全工作，做到安全生产、文明施工。2.2、所有参加本工程施工人员，都必须严格执行国家和有关部门颁布的安全生产规章制度，严格遵守建设单位和本公司一切安全规章制度，切实做好安全自身保护工作。2.3、坚持班组每天班前安全交底会，并认真做好书面学习记录。2.4、施工前，有关人员都应详细了解施工现场情况，充分做好施工前的准备工作，熟悉施工要领，制定工地安全管理条例。2.5、严格执行现场安全纪律，工地和施工人员经常检查安全设施和用具，严禁违章作业，发现不安全因素立即采取预防措施，避免事故发生。2.6、所有施工人员进场前必须接受建设单位组织的施工安全教育，并参加建设单位组织的施工安全考核。进入现场必须戴安全帽穿工作服工作鞋，特殊工种必须持证上岗，严禁在施工现场吸烟，严禁酒后施工。2.7、现场的安全设施必须由专职人员搭设，任何人员不得任意拆除和移动，每天施工前应检查各种安全设施的完好程度和设施的稳妥性，定期对安全设施进行检查和维修。2.8施工时必须保证施工现场有足够的照明，且通风通气。施工现场的坑、井、孔洞、沟道必须设置盖板、栏杆及警告牌。高处作业必须系安全带、装安全网，严禁高空抛物。2.9施工用电由电工负责，负责维护发电机组的正常安全运行。2.10在指定的区域内动火，按规定配置消防设施。2.11各班组必须接受安全员的监督，对安全员提出的不安全问题，立即采取措施予以改进。严禁施工管理人员违返安全规定指挥。2.12严格遵守行业相关安全规章制度，并保证服领导。接受建设单位安全监察部门的监督与检查。2.13严格执行安全工作票制度。三、机械和电器设备安全措施3.1、所有的机械设备均不得带病作业，每天上班前均应试运转，并检查所有的安全装置是否灵敏有效。3.2、电动机械、电气设备均须有漏电保护开关或其他经安全部门核准的有效安全装置。3.3、现场使用的电器线路和设备要注意安全检查，对电线绝缘、接地接零、漏电保护器等开关的完好，必须指定专人定期进行测试。3.4、动开关跳闸后，在没有查清原因之前，严禁再次合闸，严禁非电工在配电箱内乱接、乱拉电线。四、安全检查1、全体管理与施工人员每星期进行一次安全检查、安全总结及安全学习，要求进行安全危险预知活动。2、检查时必须对照有关规定有秩序地进行。 （1）查施工现场存在的事故隐患，查违章违纪，查安全设施。 （2）查领导，查各级安全责任人的安全工作是否做到位。 （3）对检查的结果应做详细的记录，有问题应立即处理。3、每次召开的安全工作会议及检查记录，应立卷存档。五、事故调查制度1、严格遵守国家有关规定和业主方事故调查制度。2、安全事故处理按“三不放过”原则进行调查、处理、统计和上报。五、工程文明施工管理文明施工，是现代化施工的一个重要标志，是施工企业一项基础性的管理工作，坚持文明施工有重要意义。为把文明施工真正落到实处，特采取如下措施：1组织管理措施1.1健全管理制度项目经理是文明施工第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。施工现场其他人员一律责任分工，实行个人岗位责任制。1.2检查制度班组事项自检、互检、交接检制度。要做到自产自清、日产日清、工完场清，标准管理。1.3奖惩制度 文明施工管理实行奖惩制度，制定奖罚细则，坚持奖惩兑现。2现场管理措施 开展“5S”活动，即整理、整顿、清扫、清洁和素养。2.1整理：对施工现场现实存在的人、事物进行调查分析。按照有关要求区分需要和不需要、合理和