浅析包装过程中次酒的回收处理.doc

浅析包装过程中次酒的回收处理(下)三、以下详细介绍我公司的次酒回收装置： 该系统的说明： 我公司通过技术攻关，根据包装车间的实际情况自行设计了两套次酒回收装置，该装置基本上解决了次品酒量大、积压问题，做到“当班次酒，当班处理”，使当班次酒由车间及时流加、缩短了瓶装次酒的滞留时间，有利于包装车间降低酒损，同时也减轻了对次品酒体风味的影响和杂菌的污染程度。 次酒回收装置的图示如下： 说明：回收池锥底部高度与次酒罐顶部高度持平，回收池要做平台及爬梯，以方便倒酒操作。 次酒回收装置经安装调试使用后,我们对掺了次酒的成品酒进行了跟踪检测及口味品评： 加次品酒后的成品酒与未加次品酒的成品酒相比：溶解氧略高0.010.02ppm,瓶颈空气略高约0.1ml，成品酒浊度指标和泡持性均正常,成品酒的杂菌及厌氧菌检测合格；从评酒综合分数来看口味没有变化。 通过几个月以来的生产使用证明，采用这种由计量泵来小剂量流加处理次品酒方式，基本上对成品酒质量、口感无影响。 四、正确、合理地使用该次酒回收装置，保证系统设备的卫生清洁是关键！它是保障次酒回收质量的前提。 次酒回收装置的清洗、杀菌要求： 回收次酒前，先用清水冲洗10分钟。再用85以上热水冲洗2030分钟，通入CO2把罐内、管道中的残水顶出。 每次回收次酒结束后，要把次酒管路上的捕集器内袋和膜过滤滤芯用自来水反冲洗干净后，放入消毒剂槽内浸泡杀菌，下次使用前取出沥干消毒剂使用。 每次回收次酒结束后，先用自来水冲洗干净罐体及管道，然后再用85以上热水冲洗2030分钟，备无菌CO2并打开冰水冷却到4备用。 回收次酒管路也可以采用与输酒管路的CIP清洗时同步进行。 每周用85以上碱水浸泡30分钟，再用85以上热水冲，将次酒罐内碱冲洗干净，可用PH值试纸测试(要求为中性)；然后备无菌CO2备用。 注重次酒回收装置的卫生消毒工作是至关重要的！每天每班次要定时清洗、消毒。特别是夏季气温高，回收的次酒染菌机率相对高，杂菌繁殖速度快，为保证回收的次酒质量就需要增加热水冲刷的频率，尽量减少次酒添加对成品酒的影响，有利于减轻二次污染；一般夏天每使用后四小时应清洗消毒一次，冬季每使用后应每班次清洗消毒一次。 次酒集中回收处理时要做好以下几点工作： 为减轻回收次酒操作时造成的污染，启盖前必须先将瓶装酒外部冲洗干净。 次酒罐在使用前要先冲5分钟的CO2，并打开次酒罐顶部排气孔，把罐内、管道中的空气排放干净，实现最大限度地减轻次酒的氧化。 往回收池倒酒前，要先打开CO2阀进行气体保护，再实施人工倒酒，这样可有效防止倒酒过程中造成酒体被氧化。 启开瓶盖的瓶装酒要迅速倒入回收池中，不准长时间停放。 次酒罐中CO2洗涤和存放时要求： 对次酒罐中的次酒液进行人工冲CO2洗涤前，应先将酒液温度将至24，并从锥底排净底部沉淀的杂质。 冲CO2洗涤时，要以较慢的流速进行，严禁对回收次酒液采用强烈冲CO2的做法，这样有利于驱除次酒中的不良挥发性气味，也可获得较好的CO2溶解。 一般情况下，用CO2洗涤15分钟左右，再静止15分钟后即可开计量泵流加。 次酒流加掺入量的控制及次酒温度要求： 次酒通过计量泵以180L200L/小时的流加速度为宜。 次酒罐中的次酒液经CO2洗涤后，要控温在24；若控温过高并流加入输酒主管道（清酒酒温在4左右），极易造成灌酒机冒酒，另外也不利于次酒回收装置的微生物控制。 在次酒流加过程中，次酒罐要备CO2并保持正压，罐压控在0.010.02Mpa。 包装巴氏杀菌的PU值控在25左右。 使用该次酒回收装置时，应强调以下几点： 在生产高档酒、箱装酒时，为保证产品质量及风味，不准进行次酒流加。 异物酒、有油污的瓶装酒，不准再作为次酒回收使用。 不同品种的酒，为保证风味一致性，尽量在当批、次当班回收处理完，要避免与其它酒种混装。 为保证CO2洗涤质量，质检部门要定期对CO2纯度及其微生物指标进行检测，确保次酒的洗涤质量和卫生要求。 袋式捕集器和膜过滤器滤芯（0.5m）的使用： 在每次使用完后，必须先使用自来水进行反冲10分钟，以去除吸附在滤袋和滤芯上的杂质，细小粘附物，可有效地防止热水杀菌时造成蛋白质变性而粘附在滤芯上，防止造成滤芯的堵塞，从而延长滤芯的使用周期，降低了生产成本。 总而言之，合理地回收处理次品酒只是一种手段，而减少次品酒的产生才是工作的根本。包装车间要加强包装设备的维修保养；要增强验瓶人员的责任心；灌装机操作人员要严格控制好灌酒过程中压力的稳定；要严格输酒管道、灌酒机酒缸的CIP清洗操作；质检部门要加强清酒CO2 含量的检测，清酒CO2要