质量问题原因分析.doc

戚家变电站质量问题原因分析及采取措施 近期戚家变电站出现了一些质量问题，如钢筋砼工程中的蜂窝、麻面、漏浆、涨模、轴线移位、柱头模板封堵不严；电气安装工程中电气配管不规范、线管偏位等。尤其是35KV综合楼1-9轴一层柱梁部分更为严重。问题出现后，公司领导非常重视，专门开会讨论，并作出原因分析及下一步采取措施，分列如下：一、 原因分析1、 原材料砼为商品砼浇注时一次倾倒量较大，加上柱梁板一起浇注，柱模板侧压力大，是造成柱涨模的原因之一。本层柱、梁模板为木胶板，材料强度比竹胶板小，而模板制作时木坊间距没有调整。电器配管制作的不规范，没有利用弯管器，电气施工人员没有仔细阅读土建图纸，造成部分配管偏出墙外。2、施工工序与进度一层柱梁扳一块浇筑，商品砼集中性较强，浇注时面积大，部分柱振捣不密实，造成漏振现象，导致砼表面出现蜂窝、麻面、漏浆。1-9轴一层梁柱从南至北浇注，当时南面出现一支柱涨模，工人认为振捣太大，在北面的施工中就人为的降低了振捣强度，导致部分柱漏振。施工进度较快。基本上三天一层，有的是边整改边施工， 24小时两班捣，班组交接时有些问题不太清楚。3、工人操作及劳务管理部分工人素质较低，不熟练，认为工地提供什么材料我就按照什么材料制作，不考虑后果。不能掌握砼的振捣时间及强度。班组长管理不到位，夜班跟班不到位，自检问题整改不彻底。班组较多，多的时候木工7、8个班组，相互协调不太理想，造成各班组干各自的，缺少整体的衔接。模板缝隙部分没有用胶带封堵，造成漏浆。4、项目部及公司管理部分管理人员质量标准底，技术交底时标准较高，实际质量控制时人为降低标准。分工。项目部分工基本明确：全面管理，技术质量管理，放线管理、材料送样管理。实际当中工序太多，进度较快，往往不到位，有时干在这个地方，忽视了那个地方。有些质量检查及放线任务，没有及时要求劳务班组配合，造成质量管理薄弱、不到位。技术交底班组长清楚，不能及时准确传达到每个操作工人。质量验收不彻底。模板制作完后一定要核查，发现问题班组整改后，没有重新复核。忽视了电气安装方面的质量检查。公司质量检查不到位，对材料检查不严格，尤其时木胶板。二、 整改措施35kV综合搂19轴梁板柱拆模发现质量问题后，公司及项目部就研究对策，并对劳务队伍实行罚款一万元的处罚，要求更换砼施工班组。木胶板停止使用，改用竹胶板。5.3日，公司经理及各部门负责人在戚家站召开现场会，要求各施工管理人员参加会议并发言，对戚家站出现的质量及安全问题进行认真分析总结，并对下一步工作提出了更明确的要求。对涨模严重的砼，用砂轮打磨平整，蜂窝、麻面及漏浆的地方洗刷干净，用1：2.5的水泥沙浆抹平压实，梁、柱及梁、梁有错台的地方铺设钢丝网前用1：2.5水泥沙浆抹平压实，厚度较大时，分层找平，每层厚度不超过9mm。预留洞口不规范的，提前抹灰找平。电气配管不规范的重新调整，保证位置准确、整齐。三、 下一步工作打算1、管理人员提高认识，转变观念，提高标准要求，不要认为差不多救星，不能人为降低标准。要求工人时，要高于标准，决不能敷衍了事。2、管理人员即分工明确，又要协调统一。项目经理要协调好各方关系，主抓全面管理。3、严禁不合格的材料用在施工现场，发现材料问题，无论什么原因一律退回。4、项目部可向公司索要施工合同及材料采购合同，对劳务班组按照合同要求实施管理。要在保证质量的前提下完成工期目标。5、质量管理靠大家，要长抓不懈。大家劲要往一处使，一个目标：必须保证质量。无论材料、施工还是工期。6、后续工序还较多，要上一个档次，实在不行该返工的就要返工，不要姑息将就，一味考虑工期。7、2#主变基础要干成精品工程，各方都要作好充分准备。8、认真学习技术交底及施工验收规范，要求工人的交底，我们施工管理人员必须掌握。9、质量检查要彻底，发现问题整改后一定要复核合格。工期合理的情况下，保证上一道工序验收合格后方能进行下一道工序的施工。10、分部分项工程完成后，项目部自检合格申请公司技术质检部验收，合格后报监理和建设单位验收。11、关键工序及重要工序交底要交到操作工人，严