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文档简介
超声波自动焊接机超声波自动焊接机工作原理：当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波自动焊接机工作特点：快速-每次焊接时间0.019.99秒。强度-可承受大的拉力、高压力。品质-不漏水、不漏气，可气密焊，焊接时不伤塑胶件。经济-不用螺钉、胶水。减少人工、低成本。自动焊接机系统结构特点1. 机械装置 点焊机系统由机械装置、供电装置、控制装置三大部分组成。为了适应焊接工艺要求，加压机构（焊钳）采用了双行程快速气压传动机构，通过切换行程控制手柄改变焊钳开口度，可分为大开和小开来满足焊接操作要求。通常状态为焊钳短行程张开，当把控制按钮切换到“通电”位置,扣动手柄开关则焊钳夹紧加压，同时电流在控制系统控制下完成一个焊接周期后恢复到短行程张开状态。 2. 供电装置 主电力电路由电阻焊变压器、可控硅单元、主电力开关、焊接回路等组成。目前，一般采用的焊接设备是功率200kVA、次级输出电压20V的单相工频交流电阻焊机。由于多种车型共线生产，焊钳要焊接高强度钢板和低碳钢薄板，焊钳枪臂要传递较大的机械力和焊接电流，因此焊钳的强度、刚度、发热要满足一定要求，并且要具有良好的导电和导热性，同时要求焊钳采用通水冷却，所以选择焊钳电极臂能够承受400kg压力的新型焊钳。 3. 控制装置 控制装置主要提供信号控制电阻焊机动作接通和切断焊接电流，控制焊接电流值，进行故障监测和处理。超声波自动焊接机保养方法：1、超音波焊头、底模及工作物常保持清洁。2、定期检查（一般为一周一次）电缆接头是否松动。3、定期清洗空气滤清器，应使用清洁剂或水，不可使用挥发性之溶剂。4、机械定期擦拭，但不可使用液体清洗，发振箱上方勿重压或放置流体物。5、工作场所保持空气畅通，周围温度不可过高（40以下）。6、升降沟槽、螺杆等定期抹黄油脂，并保持清洁。7、搬运机器时，发振箱应与机体分离（拆开电缆插座），搬运需小心，勿受撞击。8、长时间不使用时，请将本机外观擦拭，上油保养，并盖上附机之封套，置于干燥通风场所。9、每月应打开控制箱上盖
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