车间年度工作总结.doc

2014年新品试制车间工作总结 农机行业的2014年，是不平凡的一年，国内萧条惨淡的市场之中便可见一斑。虽然，公司中拖的生产受到不少影响，不过，新产品也正如涌泉般地被研制开发出来。所以，对于新品试制车间，2014年依旧是充满挑战的一年。经过全体员工的共同努力，车间在公司领导的正确领导下，不断强化车间各项基础管理工作，狠抓落实，确保了全年各项工作的圆满完成。在TPS、安全设备管理、产品质量以及产能提升等方面比往年有了较大提升，在新引进的SAP软件系统实施方面，克服了种种困难，导入工作得以顺利完成。2014年中主要做了以下几个方面工作：1、 克服了各种困难，高速、优质、低成本做好公司下达的各项生产任务，不断满足了市场的需求。 随着公司向市场的进一步拓展，公司立足于“一切为用户着想”的市场规则，广拓新品的系列宽度和深度，这无疑给新品零件生产形成一定的工作难度，无论从速度还是质量都是一场功尖战，为此车间领导多次商讨对策和应急方案，充分发挥党团员干部、班组长技术骨干的模范带头作用，按照试制中心下达的试制任务，科学合理组织零件加工及装配，不断提高应变能力以适应生产需求，保质、保量完成了试制任务。试制过程中严格按图生产，所有零件全数检验并做好记录，确保了零件加工质量。在新品试制过程中所发现的问题，及时做好质量信息反馈，并提出改进建议。通过全体员工的共同努力，2014年完成生产总值1748万余元：其中包括制造夹具90付，模具102付，900A变速箱体3100只以及其他轮拖零件，新品研发试制项目的零部件加工及装配（DF-354G3、DF-2204、DF-1804轮拖零件，高速插秧机第四轮试制，船用CVT系列零件，东华铆头机6台等）。技改项目包括：EQ0202-64 半轴钻孔专用机床、EQ0211-60 下芯机、EQ0208-14 中拖液压试验装置4套、EQ0221-07 旋耕机磨合台总成、EQ0203-61 250/300 后桥基面加工线等。车间对技改项目投入了大量的人力和物力，以保证技改项目在保证质量的同时也能够按时交付。在粗、精镗模返修和制造550E顶板切边冲孔模等过程中，零件精度要求高，加工难度大，在全部员工的共同努力下，集中车间的技术力量，攻坚克难，保质保量地完成了任务，确保了各事业部生产需求。同时，车间还承接了各事业部的各类常用刀具的加工（包括铰刀、车刀、镗刀、铣刀、顶尖、夹头、复合钻等），根据各事业部的需求，生产制造各类工位器具、配件以及设备维修和抢修。2、 以文明作业五项要求为基础，全面推进质量管理工作。 加强员工质量意识教育，树立向质量要效益，以质量求生存的思想理念，严格执行工艺纪律，道道工序严格把关，确保产品质量。严格执行“三检”制度，试模一次成功率、夹具装配合格率、试制新品零件合格率均达到100%，新品试制零件全数检验，使产品质量得到进一步的提升和控制。为了提高轮拖的质量，必须从轮拖各零部件的质量抓起，车间严把质量关，及时发现问题及时纠正，及时改进，针对零件加工的需要，自制了一批夹具、刀具和模具，以保证新品试制零件的加工质量。同时改进加工工艺，缩短零件加工时间，提高劳动生产率。3、 SAP软件系统相关工作步入正轨。 今年下半年，我们公司引进了一套致力于企业管理和解决方案的SAP应用软件系统。这套软件系统对企业构架方面考虑极为细致、功能应用广泛、集成性能优异，其所代表的也是世界上最为先进的管理理念。从销售到下订单、从采购到生产、从BOM到工艺、再从完工到出货等一系列流程都可应用到SAP软件系统中，通过SAP软件系统的线上操作，不仅可以完成各个部门原先线下的操作，而且可以做到“有帐可查、错可溯源”这一点，即便在执行生产的过程中，也可在系统中随时随地查询相关信息、对整个流程进行监控分析、从而找到问题所在。由于SAP系统所涉及到的各模块联系紧密，各自所包含的需要掌握的内容也是异常繁多，对于SAP相关的车间人员是一项无比艰巨的任务。SAP相关人员通过虚心求教、相互讨论、赶工加点，终于在数月之内，悉数掌握与自己业务相关的软件操作，12月底完成物料库存盘点和数据导入工作。目前，正按部就班执行订单下达和报工等正规流程，其他各项相关工作也正稳步进行。4、 强势推进TPS工作，提升员工素质和现场管理水平，提高生产效率。 通过TPS小组成员对整个车间的生产现场原材料和半成品的流转区域进行统一规划，生产现场面貌得到了进一步改观，生产调配更加井然有序。在定置化和标识化工作方面，针对各工件所处状态，在铲板侧面进行细致标注，省去查看工件所处哪一道工序的时间，更避免了工序紊乱的现象；针对生产进度，制作了“生产进度管理板”，不但提示了生产计划如何安排，还能让生产员工时刻关注并比对、发现生产流程的异常，从而得以快速、准确地采取应对措施。通过全体员工的共同努力，2014年每月公司现场管理考核均名列前茅，全年平均评分更是取得稳居首位的优异成绩。5、 充分挖掘内部潜力，通过加强内部管理和科技创新，实现企业降本增效的生产目标。 加强车间内部管理，科学安排生产，合理利用现有设备，提高生产效率。低成本开展各项工作，对零件图纸严格把关，不断完善加工工艺，确保入库合格率100%。发挥全体员工的智慧，从我做起，开展岗位小改小革，提高工效，降低制造成本。同时自制常用非标刀具，修磨常用刀刃具，提高刀具利用率。6、 加强安全设备管理。 安全工作以人为本，认真做好安全教育和督促工作，加强日常巡查，做到防患于未然。认真贯彻执行公司的各项规章制度，严格按照安全生产条例、操作规程进行操作。特别是新进员工，车间对他们进行单独或集中的安全培训，使员工清楚地认识到安全工作的重要性，提高了员工的安全工作防范意识。同时车间加大了自检、自查和处罚力度，有效地避免了各类事故的发生。加强设备管理，指定专人负责设备 “三级”保养的检查和督促工作，一旦发现问题立即整改，确保设备完好。7、 提高员工技能，加强教育培训。车间开展岗位“传、帮、带”工作，帮助青工熟练掌握各自岗位的工艺要求和操作要领，纠正一些不良操作习惯。采取奖励机制，鼓励员工利用业余时间自学成才，开展多种形式的教育培训，鼓励员工不断学习新工艺、新技术，提高自身素质。积极组织员工参与各工种岗位练兵、观摩及比赛活动，对成绩突出者予以奖励。通过优胜劣汰机制来促进和提升员工的素质和技能，对有发展潜力且技能提升快的青工破格提高奖金。开展“一专多能”岗位培训，解决了由于工种不平衡所带来