管片制作质量控制方案.doc

管片制作质量控制方案管片是构件中的精品，它制作技术要求高，为保证产品最终质量，必须从三个方面采取措施。一是控制关键工序、不忽略一般工序；二是制定预防和克服管片常见质量通病的措施和解决办法；三是制定特殊环境条件，特别是冬季施工质量保障措施。保证产品质量的关键工序有：钢筋笼焊接模具组装混凝土搅拌混凝土浇捣蒸汽养护和水养护管片堆放及吊运管片常见质量通病及防治： 浅表微裂纹防治、焊接咬肉、脱焊防治、混凝土表面蜂窝、麻面和气泡防治、缺角掉边防治一、 关键工序的控制1、 钢筋笼焊接1.1钢筋加工通过原材料检验合格处于可用状态的钢筋进行加工。加工严格按照设计图纸的要求进行，断料、弯曲成型之前有详细放样确认的尺寸、形状明细表，并设计制作准确的样板和较核基模，确保断料、弯曲过程中的快速检测。钢筋进入弯弧机时保持平稳、匀速，防止平面翘曲，成型后的钢筋表面派专职质检员进行目测检查，有裂纹，翘曲的钢筋不准进入成型靠模架。钢筋加工在有防雨、防污染的加工车间内进行。加工成型后的钢筋半成品经检验合格后设置相应的标识牌，分类存放进入待用状态。有锈蚀及油污的钢筋不得用于管片生产中。1.2钢筋焊接钢筋骨架焊接采用专门制作的钢筋焊接靠模焊接管片的钢筋骨架，确保钢筋笼的组装精度。钢筋焊接采用低温焊接工艺，即二氧化碳低温保护焊，所有焊工持证上岗。钢筋焊接强度与较小直径等强。钢筋骨架中的钢筋、埋件焊接连通。将通过“三检制度”防止钢筋焊接时出现咬肉、气孔、假焊、夹渣等现象。钢筋焊接质量满足钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）的有关规定。采用横担式专用工具吊装钢筋骨架，以确保骨架在吊装过程中不变形。成型后的钢筋笼质量由专职质检员进行全面检查、标识，并分规格整齐堆放。2、 模具组装每次浇注前对钢模上的混凝土残渣彻底清理、铲除，并用压缩空气吹净颗粒和灰尘。凡与混凝土接触的钢模表面在清理洗刷时严禁用锤敲或矬子挫，严防钢模表面损坏。脱模剂采用喷涂工艺施工，最终达到喷涂均匀不出现积油、流油标准。钢模合拢前对底模与四块侧模接触处进行彻底清除干净，吹尽灰尘后合模。合模后，按先中间后两端的顺序，拧紧定位螺栓，最后打入定位销。芯棒在钢筋笼入模后安装，并锁紧与钢模接口部位，防止松脱、变位和漏浆。3、 混凝土搅拌搅拌站的称量系统、搅拌系统、试验室等辅助设施符合管片制作要求并经工程师认可。每天混凝土开拌前，根据气候、气温和骨料的含水率变化，在基准配合比的基础上出具当天混凝土的施工配合比。每个月检验一次拌和站的上料系统装置，并作好记录，以保证计量装置的准确性。混凝土原材料计量误差允许范围：水泥、水、外加剂、掺合料为1%，粗细骨料为2%。开盘前，拌合站严格按照试验室提供的施工配合比调整好配料系统，计算每盘混凝土实际需要的各种原材料进行投料拌合。混凝土搅拌时间不少于90s，冬季适当延长。混凝土搅拌要充分、均匀，现场测试混凝土坍落度满足（35）cm要求。混凝土用1.5m3的专用料斗通过专用轨道平车运输到浇捣车间，并经浇捣车间的行车垂直提升送到浇注位置，下料入模。控制混凝土入模温度。冬天宜采用热水拌制混凝土，混凝土入模温度不宜低于12；夏天天气炎热时，可采用加冰降温的形式降低水温，确保混凝土入模温度不超过30。4、 混凝土振捣混凝土先两端后中间均匀布料，并分层摊铺；混凝土振捣（弧长方向）先两端后中间、（宽度方向）先中间后两侧；振捣采用附着式振捣器振捣；两端振捣后，用专用工装抹平盖板内混凝土，并盖上盖板，盖板需与钢模密贴，并用销子销紧，再布料振捣；振捣要求：当混凝土出现下列现象时说明混凝土已密实了。l 混凝土表面停止沉落或者沉落不显著l 混凝土表面气泡不再显著发生l 混凝土表面沿钢模外弧面平整，并有灰浆出现l 混凝土已将模板边角部位填满充实并没有灰浆出现放料振捣过程要密切注意芯棒及预埋件，防止漏浆、跑位。混凝土浇捣时严禁加洒生水。当附着式振捣器出现故障时，应立即更换，来不及更换应采用高频插入式振捣棒振捣，技术要求：振动频率12000次/分，振捣棒直径为70mm。振捣时，采用快插慢拔，振捣插入点间隔半径不大于30cm。浇捣第二层时，插入式振捣器必须插入到下层10cm左右，振捣器提拔时必须慢慢地提拔，防止出现插入孔。振捣时振捣棒严禁与钢模接触，不得支承在钢筋骨架上，不允许碰撞芯棒及预埋件，振捣棒操作做到快插、慢提，混凝土浇捣时严禁加洒生水。正常情况，每个振捣棒振捣300m3混凝土后应考虑更新。成型后的管片外弧面的混凝土收水间隔时间以管片外弧面混凝土表面已达到初凝来控制。外弧面收水抹平操作时，依下列顺序进行：先用专用铁尺刮去多余混凝土，并使外弧面沿钢模弧度平顺，达到平整密实的效果。视季节变化，混凝土管片静置14小时内用泥水铁板收水抹面二次，管片表面平整密实。铁尺宽度130mm，厚度20mm。混凝土初凝前转动一下芯棒，但严禁向外抽动，当混凝土初凝后再次转动芯棒，视混凝土结硬程度，抽出芯棒，芯孔不得出现坍孔变形，芯棒抽出时间应根据天气、温度、混凝土结硬程度的情况而定。管片保护层厚度满足设计图纸规定,严格确保保护层厚度,偏差不超过5，3mm。管片收水抹面后，用塑料薄膜覆盖管片表面，避免混凝土管片出现失水龟裂。5、 蒸汽养护和水养护5.1管片的蒸汽养护混凝土的养护采用罩式蒸汽养护。蒸汽养护过程分静停、升温、恒温、降温共四个阶段。详见表1。表1 养护阶段控制表项目要求静停阶段静停时间2h（从管片收水抹面结束后算起）升温阶段升温速度15/h恒温阶段最高温度505，恒温时间2h降温阶段降温速度15/h拆模时混凝土表面温度与环境温度之差不得大于20。我公司用于管片混凝土振捣、蒸汽养护、管片临时修整的区域均布置在封闭式的室内车间，可以有效的防止车间有穿堂风通过，从而确保管片生产周围环境的相对稳定性，减少管片因温度、湿度变化太快而出现微裂纹。蒸养过程中，专职养护工随时检查、记录各测温点温度变化情况，确保蒸养罩内温度达到上述要求，使管片均匀升温和降温。5.2管片的常规养护管片出模后，立即用塑料布对管片遮覆养护；防止管片因降温和失水太快产生温差裂纹和干缩裂纹。待管片整体温度与环境温度差不大于200C后，吊装入池进行水养，水养时间不少于7天。养护时，将确保管片全部浸没在水中，并且定期测量水的PH值（11），如果超过规定值，将加入一定的Ca（OH）2，确保PH值满足要求。6、 管片堆放及吊运管片在水池中堆放排列整齐，并搁置在柔性材料的垫条上，垫条厚度一致，搁置部位正确；水中养护到期的管片，吊运时将采用专用吊具，并且和相临的管片之间加设柔性垫条，防止管片之间发生碰撞缺损。管片堆场全部采用坚实平整的地坪。垫条厚度一致，放置位置正确。管片贮存时，设专人管理，防止油类、泥土污损管片。管片在堆场上采用侧立按同型号堆放，堆放高度不超过3层。采用的垫条标准：截面不小于10cm10cm；质硬；无腐烂。使用时，上下层管片间的垫木铅直成直线。二、 管片常见质量通病及防治管片常见质量通病、影响因素、防治措施一览表内容影响因素防治措施混凝土表面蜂窝、麻面和气泡混凝土振捣通过长期的观察和试验，我公司已总结出一些能使混凝土振捣达到最佳效果的振捣控制参数，包括振捣时间、振捣位置等。混凝土配合比控制1、定期检查搅拌计量装置，保证搅拌计量准确。2、根据不同季节不同的气候条件，相应及时更换和调整混凝土施工配合比。缺角掉边蒸养起吊强度混凝土管片达到规定的强度后才进行脱模起吊。 隔离剂涂刷隔离剂涂刷时做到均匀，尤其注意模板沟槽内，防止漏刷。驳运堆放管片在吊运的过程中，采用一些柔性物质对管片进行保护，防止管片与管片之间发生碰撞。管片与管片之间间距规定如下：排与排之间不得小于20cm，片与片之间不小于15cm。浅表微裂纹收水抹面成型后的管片，表抹面次数不少于2次，防止出现收水裂纹。养护1、严格按蒸养制度控制温度；2、管片刚脱模后，继续用塑料布对管片遮覆养护（尤其在冬季施工），防止管片降温太快出现温差裂纹或失水太快出现干缩裂纹；3、管片刚出水养池后继续7天的洒水保湿养护，防止干缩裂纹。焊接咬肉、脱焊焊接电流对每台焊机进行试验，确立最佳的焊接电流大小。焊接速度对焊接速度作出规定。同时在焊接过程中落实好“三检制度”。三、 冬季施工质量保障措施1、准备工作(1)备好保证低温施工的防寒、保温材料。(2)备好适用低温施工的机具。(3)做好人身和机具的保温、防寒、防火、保安设施。(4)调整工地运输条件，保证运输效率与安全。(5)加强与气象预测单位联系，预防寒流侵袭。(6)对职工进行冬季施工的教育。2、确定混凝土冬季施工方案的原则(1)满足冬季混凝土施工要求。并将冬季施工方案上报监理工程师批准后实施。(2)保证混凝土在硬化过程早期不受冻，且混凝土受冻时临界强度应达到设计强度的30%以上。(3)混凝土在低温条件下强度能继续发展，并能满足施工工期的要求以及设计强度的要求。(4)综合国内混凝土施工方案和成功经验，确保万无一失。(5)施工方案做到可靠、可行，经济合理，可操作性强。3、混凝土搅拌冬季施工方案(1)按照设计要求，选用P52.5级硅酸盐水泥，且水泥用量不低于2500kg/m3，并将施工配合比报监理工程师批准。(2)采用级配良好的硬质、洁净的中砂，不含有冰块、雪团，含泥量不大于3%。(3)采用级配良好，硬质洁净、强度较高、抗冻融的石料，含泥量不大于1%，并存放在管片专用的堆场。(4)采用适宜蒸养的高效减水剂（拟采用聚羧酸系列）。(5)利用低压蒸汽直接向水箱内通蒸汽加热，加热温度为5060，用热水拌制混凝土。(6)混凝土的拌合以尽可能减少热量损失为原则，砂、石料的上料做到随上随用，中间不积压。其投料顺序为：砂石料水水泥高效减水剂。拌制混凝土前用热水冲洗搅拌机，搅拌时间较常温混凝土施工延长50%。4、混凝土浇筑的技术保证措施(1)混凝土浇筑前，必要时利用蒸汽对模板、钢筋进行预热。(2)混凝土从上料拌合及输送到浇筑地点灌注，每小时混凝土的灌注量不低于30m3，尽快浇筑，减少热量损失。(3)混凝土浇筑时，各项准备工作充分，并有应急保障措施。(4)混凝土采用机械振捣分层连续浇筑，分层厚度30cm左右。(5)负温下，混凝土的入模温度不低于12；高温下，混凝土的入模温度不高于30。5、管片的冬季养护方案 (1)在封闭的室内车间进行管片混凝土浇筑、养护。管片早期采用蒸汽养护，能够极大地提高模具的周转利用率，但生产实践表明，一旦温控不当，特别在气温较低的情况下，管片很容易出现温差裂缝。为解决这一问题，我公司成立了专门QC攻关小组，经试验分析确认，影响裂缝产生的主要有三个因素，首先是温度应力(包括温升、温降梯度和内外温差)，其次是管片表面混凝土失水太快，再次是自身体积变形和混凝土干缩。为解决这一难题，我公司特别做到室内车间门窗完整，定期对厂房门窗进行检查，发现损坏立即