管理人员怎样灵活运用QC手法.ppt

連展科技股份有限公司 HK 課程大綱 1 層別法2 查檢表3 柏拉圖4 直方圖教材編號 112300 JCB008 A發行日期 2004年5月15日備注 本教材僅供連展內部使用 由人力資源課統一管理 管理人員如何活用QC手法 5 特性要因圖6 推移圖7 散布圖8 管制圖 管理人員如何活用QC手法一 課程時數 12小時二 課程目的 為使管理人員了解並熟練運用QC手法 特進行此課程培訓 三 授課特色 理論 課堂討論四 前言 引導 略五 教材內容 教材內容自下頁起 六 講師交辦作業 1 由講師課堂提問 並請學員回答 2 要求將學習內容應用於日常工作中 積極推動提案改善 七 教材編寫參考資料 無八 附講師課後追蹤事項與所依表單 1 講師教學質量評估依SAC 122100 WS101 1 A2 培訓有效性測試依 3 培訓成績登錄 依SAC 122100 WS097 1 ASAC 122100 WS100 1 A4 員工資格證書的認定頒發依5 教學效果追蹤報告依 管理人員如何活用QC手法 有效解決問題 上 Page4of82 一 層別法 一 何謂層別法 就某角度針對調查事項分類 分層 並收集各類資料 數據 以為相互比較 二 為何要用層別法 1 要迅速有效解決問題 在整個過程中皆透過比較方式 而要比較一定要層別 Page5of82 發現問題 明確問題 原因分析 提出對策實施 效果確認 標準化與檢討 問題顯在化比較層別 縮小問題範圍比較層別 掌握重要要因比較層別 對策評價比較層別 改善前 中 后比較層別 透過比較改進本期缺點層別層別與訂定未來方向 Page6of82 3 以科學思考原則而言觀察 假設 證明 結論皆需層別比較 三 層別角度1 人一組 年齡 服務年資 教育程度 性別 熟練度 職稱 2 原材料一批別 供應厂家別 產地別 成分 等級 零件別 3 機械與工具一机號 型式 速度 位置 新舊 治具 4 作業條件一壓力 溫度 速度 回轉速 溫度 气溫 順序 作業方法 Page7of82 5 測定與檢查一測定者 檢查員 檢查方法 量測儀器 6 產品一批 品種 新舊制品 7 不良與錯誤狀況一不良項目別 錯誤項目別 發生位置別 發生地點別 發生工程別 8 時間一時別 日別 周別 月別 上 下午別 年別 改善前后別 正常班與加班別 Page8of82 四 應注意事項 層別角度的選擇依目的并配合專業知識考慮 層別分類符合 周延 互斥 原則 層別時鑕勿將兩個以上角度混雜分類 盡量將層別觀念容進其他手法 如查檢表 柏拉圖 推移圖 直方圖 散布圖 管制圖等 層別后應進行比較 或檢定 各作業條件是否是差異 Page9of82 二 查檢表 一 查檢表 為收集某期間的資料 數據或語言 而事先設計能在同一張表上以簡單的方式的表格作連續記錄圖表可以很容易地把握整體的狀況 Page10of82 例 Page11of82 二 為何要用查檢表有效解決問題依據事實收集資料查檢表 避免 觀察 與 分析 同時進行之KKD的管理方式 以 記錄 代替 記憶 使觀察深入 避免收集資料時 滲入情緒文字敘述等不具體明確因素 Page12of82 三 查檢表的分類1 記錄查檢表 1 一般型一分類項目有原因別 設備別 不良項目別 人員別 缺點別 等 Page13of82 2 次數分配表 Page14of82 3 位置別 2 點檢用查檢表 Page15of82 四 如何設計查檢表 步聚1 明確目的一了解問題 證明假設 要因解析 則數據收集對象範圍 以利解析及解釋 步聚2 決定層別的角度步聚3 決定查檢項目步聚4 決定查檢表的格式步聚5 決定數據記錄方式步聚6 決定數據收集方式一用5W1H明確下列事項 1 收集人員 Page16of82 2 測定 檢查判定方法 3 收集數據之期間 周期 時間 4 檢查方法 抽驗或全檢 5 如何抽樣及樣本個數 五 如何設計點檢表步聚1 明確點檢項目 1 明確工作步聚 2 就各步聚分別檢討4M 人 机 材料 方法 所需條件 3 針對影響工作結果較大的條件 要因 設定為點檢項目 六 應注意事項設計時查檢項目之用詞和方式盡量簡要具體明確 其他項列入 設計時能參照多數人意見 并讓使用人共同參與 設計時盡量考慮多角度層別 盡量以簡單符號數字等填寫 使能正確迅速的記錄 數據履歷要清楚并考慮數據可靠性 步聚2 決定點檢順序步聚3 決定點檢周期步聚4 決定點檢表格式 Page18of82 人員教育訓練 和相關單位同一資料相互比對 收集資料時可考慮不同來源以利比較及相互檢定 對原因別分類 若數據不易歸類應改用現象來查檢 Page19of82 易整理統計 歸檔 所需資料情報欄位化 對歸檔 判定等猜疑時 勿自行刮猜 查檢表在使用時發現不適需檢討修正 三 柏拉圖 一 何謂柏拉圖 將某一期間所收集的數據 按某一角度作適當分類而依各類出現的大小順序排列的圖 是20 80原則應用的圖形 不良率 累積百分比 Page20of82 二 為何要用柏拉圖 把握重要因或問題重點的有效工具以收集事半功位效果 了解各項目對問題的影響度占多少百分比 可明確重點改善項目是什麼 大小順序的內容是什麼 占大多數的項目又是什麼 訂定改善目標的參考 可發掘現場之重要問題點 Page21of82 三 柏拉圖之作法步聚1 從已收集數據的查檢表決定分類的角度 如決定分類角度為不良項目 步聚2 整理數據 作成如下的統計表 Page22of82 步聚3 於圖表用紙畫縱軸及橫軸 縱軸給予適當刻度 此刻度能包含總不良率 步聚4 將數據畫成并列柱狀形并於橫軸上記下項目名稱步聚5 數據的累稷數打點 并畫上折線步聚6 於右端畫縱軸與折線終點之交定為100 步聚7 記上柏拉圖名稱 數據收集期間 目的 記錄者 Page23of82 四 注意事項 橫軸依大小順序排列 其他項最末位橫軸各柱形距離要相同縱軸的最高尺度應含總合計數且隔距應一致累積折線依正確畫法柏拉圖需標示累積百分比勿將兩個以上角度混雜一起分類盡量以金額表示一般把欲優先解決之項目標示出 累積百分比占70 82 之項目 Page24of82 柏拉圖A項若難采取措施 則從B項開始 順位雖低 但易改善 亦可采取措施 五 柏拉圖之應用 改善前后分別畫圖 可牚握分類項目重要度之位移情形及改善成果 層別應用 可收對症下葯的效果 Page25of82 四 直方圖 一 何謂直方圖將某期間所收集的計量值數據 如尺寸 重量 硬度 等 經分組整理成次數分配表 并以柱形予以圖式化 以掌握這些數據所代表的情報 Page26of82 二 直方圖的作法步聚1 搜集50個以上的數據 計量值 步聚2 決定組數Ka 查表 b n Page27of82 步聚3 決定組距a 求全距R 最大值a 最大值b 除去异常值 b 從測定單位的整數倍之數據中 找出最拉近C值之適當數據為組距 步聚4 決定各組的組界a 取數據測定單位的1 2為境界值單位b 最小值一1 2測定單位 第一個境界值第一個境界值 組距 第二個境界值 Page28of82 第二個境界值 組距 第三個境界值 其化依此類推 步聚5 求各組之中心值 Page29of82 步聚6 作次數分配表 Page30of82 步聚7 依次數分配表作直方圖 橫軸為特性 縱軸為次數 Page31of82 三 直方圖的功用 1 由圖較易了解分配的形態a 中心趨勢掌握制程全貌b離散趨勢c 分配形狀2 可了解制程的安定或异常3 與規格比較可判斷制程能力 Page32of82 四 直方圖形狀1 常態型 左右對稱 中間高兩邊漸低 表制程安定 數據呈常態分配 Page33of82 2 偏態型 偏左或偏右 制程呈偏態分配 表示由於某因素影響而向右 或向左 蔓延 Page34of82 3 離島型 表示離島制程有异常 Page35of82 4 雙峰型 表制程為兩種不同分配組合 需層別4M等 Page36of82 5 缺齒型 顯示制程呈不正常分配 可能是a 測定問題 如測定偏好 數字四舍五入 b 分組不好 如數據太少或組數太多 c 數據有修改或偽造 Page37of82 6 絕壁型 制程能力不足 制程產品經全數選別 而將不良品修改使其合格時所出現的數據分配 Page38of82 五 直方圖與規格比較1 制程呈常態分配 且在規格界限內 顯示制程良好 品質均勻合格 規格 Page39of82 2 平均值偏低 部分產品超規格下限有不良發生 但分配正常 常態 對策 應調一均值 往右 規格 Page40of82 3 平均值偏高 部分產品超規格上限有不良發生 但分配正常 常態 對策 應調平均值 往左 規格 Page41of82 4 制品雖常態分配 但產品變异大 品質不均 對策 應縮水變异或放寬規格 規格 Page42of82 5 品質過剩 變异太小對策 應縮水規格界線或放鬆品質變异 以降低成本 規格 Page43of82 六 直方圖的應用 1 報告用一將數所繪成直方圖 另附上數據總數據總數n 平均值 標準差o讓人一目了解 2 分析用一與層別法配用使用 是分析問題的有效工具 3 調查制程能力 4 確認效果一可改善前后比較 管理人員如何活用QC手法 有效解決問題 下 Page45of82 一 特性要因圖一 何謂特性要因圖明確結果 特性 與原因 要因 間關系系統化表示使人一目了解因狀似魚骨圖 以稱為魚骨圖為石川馨教授提出之方法 也稱石川圖 Page46of82 Page47of82 二 為何要用特性要因圖 有效防止落入思考障礙 是解決問題之好工具 a 自我限制 b 想原因 與 作判斷 同時進行 c 思考 與 記憶 互相幹擾 d 想原因 與 想對策 混雜 e 未系統化而無法專注聯想力互動以激發想象深入掌握問題的因果關系 並徹底的分析原因互相討論使圈員對問題原因的看法趨向一致 Page48of82 三 如何畫特性要圖 步聚1 明確問題的評價特性評價特性 能具體衡量事項 含事 物 的指標 尺度例 Page49of82 步聚2 記上背骨由左向右畫一粗的箭號并于右側寫評價特性后圍以號步聚3 記上大骨 大要因 a 大骨個數以4 8較適當 通常以4M 人員 設備 材料 方法 來分類 并可依工程 流程 別來分類 特性 背骨 Page50of82 c 為避免要因遺漏 可加其他項 b 大要因以圈起來 并加上箭號到背骨 大骨與背骨相交一般取60較適當 Page51of82 步聚4 各大骨依序記入中骨 小骨 a 反复 為何 為何 追至較具體之小原因 b 應用腦力激蕩術 BrainStorming 步聚5 挑出影響目前問題較大的要因為主要因 紅筆圈選 a 全員參與圈選 b 4 6項為宜 c 整理并記錄必要事項 Page52of82 四 繪制特性要因圖應注意事項集合全員之知識與經驗讓有關人員如前後制程人員 技術人員等能真心誠意參與說真話者思考重點放在 為什麼 而不是 如何解決 小要因若是無法采取對策 須再深入若恐怕要因遺漏 可於隔天再進行一次 應用 潛意識活動 若以4M分類方式繪制不理想時 可考慮以工程 流程 別繪制要因的表示要具體 簡洁 如動詞 開容詞 名詞 動詞 特性若可細分時 最好細分 再分別繪制特性要因圖 Page53of82 五 特性要因圖之應用改善解析用追查异常原因檢討作業標準教育訓練及經驗之交流 Page54of82 二 推移圖 一 何謂推移圖隨著時間的經過 數據的變動依所取的分度打點 點與點之間以折線連結起來 以了解數據變化情形的圖 二 為何要用推移圖1 隨時可掌握兩個點間的數據變化狀況 以及時采取因急措施與 2 輕易地了解有無異常發生 周期性變動 傾向趨勢 變動幅度的大小 Page55of82 三 推移圖的作法步聚1 決定要收集的數據特性步聚2 依時序列順序收集數據步聚3 作圖 縱軸取特性值并標上刻度 刻度能包含最大數據 橫軸取時間刻度步聚4 將所收集之數據值點入對應位置步聚5 點和點之間以折線連結起來 Page56of82 四 推移圖的應用及注意事項1 掌握有無突發性不良發生 以了解有無管理上問題 2 穩定后若實績與目標相差過遠 則應進行改善 3 依特性與特性 或特性與要因或要因與原因 分別畫推移圖 可了解兩者間是否有對應的傾向變動 4 可判斷所下對策是否有效及效果有無維持住 5 可依時段別劃分改善前 中 后并畫出各段平均線 進行改善結果的確認 6 可做層別推移圖比較 Page57of82 6 可做層別推移圖比較 注意事項 計算平均值時 若有异常值 應加以說明原因后 可於計算時剔除 同一圖上橫軸必須為時間不可為A机 B機或甲員 乙員等 Page58of82 三 散布圖 一 何謂散布圖為了了解兩種數據間的關系 而將此兩種數據以有序成對數據的方式在直角坐標上點繪成圖 生產數量噸 Page59of82 兩種數據可為 a 要因與特性 焊錫溫度與焊點不良 反應溫度與收量 b 要因與要因 反應溫度與反液濃度 反應溫度與壓力 c 特性與特性 身高與體重 體育成績與數學成績 二 散布圖的作法步聚1 明確目的決定調查的對象步聚2 收集數據一50 100組 成對數據 最少30組 Page60of82 步聚3 分別找出兩種數據之最大值及最小值步聚4 繪縱軸 橫軸并作適當刻度 刻度大小應考慮最大值與最小值之差 通常橫軸表要因 縱軸表特性步聚5 將成對數據於圖上打點 二點重复畫 三點重复畫步聚6 記入必要事項 a 標題 b 數據之測定日期 繪制日期 繪制者 c 標本數 d 產品名 制程名 Page61of82 三 散布圖的看法 Page62of82 四 注意事項及用途 層別的必要X表A机表B机 看圖技術上之解釋 Page63of82 刻度範圍能包含所有成對數據兩種數據若為正或負相關 則可互方代用特性 五 散布圖之應用 了解相關關系 并掌握應加管理改善之處條件設定之參與 Page64of82 四 管制圖 一 何謂管制圖當推移圖加上管制界限時 可將產品實際的特性值在圖上打點 并與管理界限比較 可掌握制程變動的情形 Page65of82 二 制程變動的原因1 制程必定會有變動 無