瑞侃raychemSpec55A_资料.doc

规格55A第17页，共18页导线与电缆，电气，辐射交联，挤压型，改良，氟聚合物绝缘铜或铜合金1.范围1.1范围本规格涵盖辐射交联、挤压型、改良的氟聚合物绝缘导线，以及可带有屏蔽与外壳的单导体电缆和多导体电缆。此绝缘可单独使用或与其它绝缘材料组合使用，适于用作军事、航空航天和通用型中继导线应用中的高温、薄壁绝缘系统。1.2分类符合此规格的产品应为适用规格表中所规定的以下类型：成品导线单导体，按适用规格表所规定进行绝缘。成品电缆结构不同于成品导线，利用带有或不带有屏蔽、带有或不带有外壳的单根导线或多根导线。1.2.1温度额定值连续使用的成品导线与电缆的最高导体温度应为适用规格表中规定的温度。2.适用文件2.1政府提供的文件自招标或提案申请之日起生效版本的以下文件，形成本文中规定程度的本规格的一部分。2.1.1国防部规格联邦UU-T-450面巾纸军用MIL-W-22759导线，电气，氟聚合物绝缘，铜或铜合金MIL-D-26937去污剂，合成，阴离子（烷基苯磺酸盐）标准联邦FED-STD-228电缆与导线，绝缘；试验方法军用MIL-STD-104电气绝缘层颜色限制MIL-STD-109质量保证术语和定义MIL-STD-681布线用导线与引线导线的标识编码和应用MIL-STD-1916产品验收的DOD首选方法（国防部文件副本可从海军出版物与表格中心获得，地址为：Naval Publications and Forms Center, 5801 Tabor Avenue, Philadelphia, Pennsylvania 19120。）2.1.2美国交通部联邦航空管理局联邦航空规则（FAR）第25部分适航标准：运输类飞机（美国交通部联邦航空管理局文件的副本可从政府印刷局的文献总监处获得，地址为：Superintendent of Documents, Government Printing Office, Washington, D.C. 20402。）2.2其它出版物以下文件形成本文中规定程度的本规格的一部分。除非另有指明，否则应采用自招标或提案申请之日生效的版本。2.2.1美国试验与材料协会（ASTM）E 104利用水溶液保持恒定相对湿度的标准推荐实施方法（ASTM发布文件的副本可从美国试验与材料协会获得，地址为：American Society for Testing and Materials, 1916 Race Street, Philadelphia, Pennsylvania 19103。）2.2.2全国电气制造商协会（NEMA）WC 27500航空与工业电气电缆标准（NEMA出版物的副本可从全国电气制造商协会获得，地址为：National Electrical Manufacturers Association, 1300 N. 17th Street, Rosslyn, Virginia 22209。）3.要求3.1规格表根据本规格提供的单个导线与电缆的相关要求，应为本文中规定的要求并与适用规格表一致。规格表应指规格控制图（SCD）或与SCD一起使用的客户规格报告（CSR），且SCD较本规格优先，CSR较SCD和本规格优先。SCD或CSR可包括（但不限于）要求、程序变化或较本规格优先的质量保证级别。3.2资格根据本规格提供的导线和电缆应为经过试验并通过本文中规定资格试验的产品（参见4.2）。3.3材料3.3.1导体材料导体材料应符合MIL-W-22759与适用规格表的要求。3.3.2屏蔽材料屏蔽绞股应符合导体材料的要求（3.3.1）。如果有所规定，应压扁合格绞股并使其横截面为矩形。3.3.3绝缘带绕接如果适用规格表中有所规定，绝缘带绕接时应最少重叠25%，并应符合适用规格表的材料要求与结构要求。重叠量定义为后续绝缘带圈所覆盖的带宽百分比。3.3.4绝缘和外壳的材料用于导线绝缘或电缆外壳的绝缘材料，应为辐射交联、挤压型的改良氟聚合物材料。3.4过程进行中3.4.1导体接线接线应符合MIL-W-22759的要求。3.4.2绝缘缺陷完成成品导线之前，整个导线应在制造过程中指定的一个点或多个点处，通过使用适用规格表中规定电压进行的MILW-22759脉冲绝缘介质试验或火花试验。3.5成品导线和电缆成品导线和电缆应符合表1与适用规格表（3.1）的以下要求（按适用情况）。3.5.1交联验证试验和寿命周期3.5.1.1成品导线 加速老化（交联验证）和寿命周期当按照4.6.1试验成品导线时，应无绝缘开裂和绝缘介质击穿。3.5.1.2成品电缆 加速老化和寿命周期当按照4.6.1试验成品电缆时，应无外壳开裂和外壳绝缘介质击穿（如适用）。3.5.2颜色颜色应符合MIL-STD-104的1类要求。白色是绝缘和外壳的首选颜色。指定为白色以外的颜色应按照MIL-STD-681的要求进行选择。3.5.3导体与屏蔽连续性当按照WC 27500试验成品电缆时，导体或屏蔽中应没有连续性损耗。3.5.4产品识别当采购业务有所规定时，应通过外表面上所施加的标记来识别成品的导线或电缆。标识应由合同或适用规格表所规定的适当标记组成。标记色应符合MIL-STD-104的1类标准，并应与所标记的表面的颜色形成对比。当标记表面的标称直径为0.050英寸（1.27 mm）或更小时，添加标识时应使印制字符的垂直轴与导线或电缆的纵轴平行。当标记表面的标称直径大于0.050英寸（1.27 mm）时，印制字符的垂直轴可以与导线或电缆的纵轴垂直或平行。3.5.5浸没当按照MIL-W-22759/32试验成品导线时，直径增大不应大于5%，且无绝缘开裂和绝缘介质击穿。3.5.6绝缘缺陷100%的成品导线和无屏蔽、无外壳的电缆应通过，使用适用规格表中规定电压进行的MIL-W-22759的脉冲绝缘介质试验或火花试验。试验应在导线或电缆最终卷绕在装运绕线盘或绕线轮上期间进行。3.5.7外壳同心度当按照4.6.8试验成品电缆时，外壳同心度最小应为70%。3.5.8外壳缺陷100%的有屏蔽和外壳的成品电缆应通过4.6.9的外壳缺陷试验，试验采用适用规格表中规定的电压。3.5.9绕接试验当按照4.6.14进行试验时，不允许出现绝缘开裂。如果规格表未规定温度，则试验应在室温下进行。表1成品导线和电缆的相关要求检查或试验要求试验方法质量一致性试验和组号成品导线加速老化（交联验证）适用规格表和3.5.1.14.6.12粘连适用规格表和MIL-W-22759MIL-W-22759颜色适用规格表和3.5.24.6.41同心度适用规格表MIL-W-227592导体直径适用规格表4.6.41导体伸长率和抗断强度适用规格表或MIL-W-22759MIL-W-227591导体材料适用规格表和3.3.14.6.4导体电阻适用规格表MIL-W-227591导体绞合适用规格表4.6.41成品导线直径适用规格表4.6.41可燃性适用规格表4.6.52氟化物萃取适用规格表4.6.7耐湿性适用规格表MIL-W-22759标识和色标耐久性适用规格表MIL-W-227591产品识别适用规格表和3.5.44.6.41浸没3.5.5.1MIL-W-22759/32绝缘伸长率和抗张强度适用规格表4.6.61绝缘缺陷适用规格表和3.5.6MIL-W-227593绝缘结构适用规格表4.6.41绝缘材料适用规格表和3.3.44.6.4绝缘电阻适用规格表MIL-W-227591绝缘厚度适用规格表4.6.42寿命周期适用规格表和3.5.1.14.6.1低温冷弯性适用规格表和MIL-W-22759MIL-W-227592绝缘可剥离性MIL-W-22759 MIL-W-227591收缩适用规格表MIL-W-227592冒烟试验适用规格表和MIL-W-22759MIL-W-22759可焊接线：仅镀锡导体适用规格表MIL-W-227592仅镀银导体适用规格表MIL-W-22759表面电阻适用规格表4.6.10耐热震性适用规格表MIL-W-227592重量适用规格表MIL-W-227591灯芯效应适用规格表4.6.132工艺MIL-W-22759MIL-W-227591绕接试验适用规格表和3.5.94.6.142表1（续）成品导线和电缆的相关要求检查或试验要求试验方法质量一致性试验和组号成品电缆非CSR 1/CSR 1/加速老化适用规格表和3.5.1.24.6.12不适用老化稳定性WC 27500WC 27500不适用2粘连适用规格表和WC 27500WC 275002电缆成缆适用规格表和WC 27500WC 2750011导体与屏蔽连续性3.5.3和WC 27500 WC 2750033交联验证WC 27500 WC 27500和4.6.11.1不适用2绝缘介质耐受性适用规格表和WC 27500WC 2750033尺寸适用规格表4.6.411可燃性适用规格表4.6.5.12氟化物萃取适用规格表4.6.7绝缘缺陷适用规格表和3.5.6MIL-W-2275933外壳颜色适用规格表和3.5.24.6.411外壳同心度3.5.74.6.822外壳伸长率和抗张强度适用规格表4.6.612外壳缺陷适用规格表和3.5.84.6.933外壳可剥离性WC 27500WC 2750011外壳材料适用规格表和3.3.44.6.4外壳厚度适用规格表4.6.421寿命周期适用规格表和3.5.1.24.6.1不适用低温冷弯性适用规格表或WC 27500WC 275002屏蔽材料和结构适用规格表、3.3.2和WC 27500WC 27500屏蔽覆盖率适用规格表WC 2750011热震WC 27500WC 27500不适用2重量适用规格表 4.6.1211工艺WC 27500WC 2750011绝缘带绕接3.3.34.6.411注：1/ 非CSR电缆是根据瑞侃SCD直接订购的电缆产品。CSR电缆是根据军用或客户规格订购的电缆产品。4.质量保证条款4.1检验责任供应商负责执行本文中规定的所有检验试验。供应商可以利用买方可接受的自己的或其它检验设备与服务。检查与试验的检验记录应保持完整，并提供给所要求的买方。4.2资格检验资格检验应包含表1中列出的、适用于成品导线或成品电缆的所有试验。4.2.1资格检验的抽样除4.2.1.1中所列项之外，应针对期望资格的每个导线或电缆的线号范围，试验所要求长度的一段成品导线或电缆样品。样品可以是以下规定线号范围内任一线号的导线或电缆。成品导线或电缆样品制造过程中使用的10线性英尺（3线性米）长的导体也应经过试验。线号范围所要求的样品长度AWGmm2ftm30260.0570.15 2006024160.241.23 2006014101.944.74 20060800008.60106.9 20060电缆线号范围（总直径）所要求的样品长度in.mm2ftm 0.075 1.9110030 0.075且 1.91且 0.130且 3.30且 5.8410030 0.230 0.083且 0.111 2.11且 2.821.0025 0.111且 0.139 2.82且 3.531.2532 0.139且 0.194 3.53且 4.931.7544 0.194且 0.250 4.93且 6.352.2557 0.250且 0.334 6.35且 8.483.0076 0.334且 0.444 8.48且 11.34.00102 0.444且 0.556 11.3且 14.15.00127 0.556且 0.667 14.1且 16.96.00152 0.667且 0.889 16.9且 22.68.00203 0.889且 1.111 22.6且 28.210.0254 1.111且 1.556 28.2且 39.514.0356 1.556且 2.000 39.5且 50.818.04574.6.3交货准备工作的检查应检查准备好装运的材料的交付准备工作，以确定准备工作符合第5节的要求。4.6.4产品检查所有导线和电缆的样品应经过认真检查，以确定其符合本规格与适用规格表中具体试验方法未涵盖的相关要求。4.6.5可燃性4.6.5.1程序14.6.5.1.1试验设备试验应在面积大约为1平方英尺（0.3平方米）、高2英尺（0.6米）的试验箱内进行，试验箱的顶部和前部开启，以便为燃烧提供适当的通风但可阻止漂移气流。样品支架应按照后面所述设计，使24英寸（600毫米）样品的较低一端由夹子夹持，同时样品的较高一端通过滑轮并可适当地负载重物，以使样品保持紧绷并与水平方向成60度角，样品处于和试验箱后部平行的平面中，并距其大约6英寸（150毫米）。使用本生式煤气喷灯发出试验火焰，煤气喷灯具有0.250英寸（6毫米）进气口、基座中用于煤气调节的一个针阀、0.375英寸（9.5毫米）的标称孔径以及进气口上方大约长4英寸（100毫米）的桶形部分。调节喷灯，使其提供3英寸（75毫米）高的锥形火焰，其锥形内焰大约长1英寸（25毫米），最热点处的火焰温度不应低于精密热电偶高温计测量的954C。将一张符合UU-T-450要求的面巾纸绷紧水平悬挂，其位置比火焰施加到样品的位置低9.5英寸（240毫米），并距离试验箱地面至少0.50英寸（13毫米），这样从样品上滴落的任何材料会落在面纸上。4.6.5.1.2试验程序在24英寸（600毫米）样品距其较低一端8英寸（200毫米）处作标记以标出火焰施加的位置，并将样品放置在试验箱中规定的60度位置。样品较低一端应夹持在样品支架中，较高一端应穿过支架滑轮并连接上适用的重物。对于导线，重物的重量应为适用规格表中针对相同导线的寿命周期试验所规定的重量值。对于电缆，重物应具有足够重量，以便在整个试验过程中保持样品紧绷。在喷灯与样品保持垂直且与样品垂直面成30度角的情况下（参见图1），火焰的最热部分应施加到试验标记处样品的较低侧。试验火焰施加的时间应为30秒，且在该段时间结束后，应立即撤下试验火焰。应记录下火焰自试验标记点沿样品向上移动的距离，和移开试验火焰后的燃烧时间；以及由于样品的易燃性滴落物是否造成面巾纸中出现火焰。在没有实际火焰出现的情况下，应忽略面巾纸中烧焦的孔或烧焦的斑点。在符合火焰移动限制、火焰持续时间和无易燃性滴落物要求的前提条件下，线号为24或更小的导线样品的断裂不应视为不合格。除面巾纸没有特定要求以外，以上的设备和程序符合FAR第25部分附录F（g）的要求。夹紧在位的样品重物滑轮图1. 可燃性试验设备，程序1（未显示试验箱）4.6.5.2程序2已删除。4.6.6绝缘伸长率和抗张强度从导体上仔细剥离整个绝缘层样品，并按照FED-STD-228的方法3021和3031，采用1英寸（25毫米）基值、1英寸（25毫米）初始爪分离以及每分钟2英寸（50毫米）的爪分离速度，分别对其进行抗张强度与伸长率试验。对于双壁绝缘，在针对内层和针对两层分别规定有单独数值的情况下，应从导体和外层上仔细分离出内层绝缘。对于电缆，方法是相同的，但仅试验电缆外壳。4.6.7氟化物萃取剥除大约0.5克的绝缘或外壳材料，将其裁切为长3英寸（76毫米）的多段，并称重到1毫克的精度。一段聚苯乙烯试验管（不带有盖子）也应称重到0.1克精确度。将其充以大约14 ml蒸馏水之后，重新称重聚苯乙烯试验管。然后将绝缘或外壳样品放入试验管，确保样品完全没入水中，再紧紧盖上试验管盖子。然后将试验管部分浸没到70 2C的水槽中，使水槽的水位和试验管的水位相同。试验管会这样调节试验条件168小时，定期检查试验设定条件，以确保样品仍浸没在水下。调节到试验条件之后，应将试验管从水槽中取出，并使其冷却。然后从试验管上取下盖子，称重试验管、水和样品以确定水的重量损耗量。如果水的损耗大于0.5克，则应重新进行试验。否则，使用离子色谱仪分析5 ml试验管水的氟化物离子含量。以水的ppm单位报告氟化物离子含量。如果试验结果需要用于计算，则还应按照4.6.7.1进行空白试验。4.6.7.1空白试验除不包含样品以外，空白试验遵循4.6.7中相同的程序。试验对象为蒸馏水和样品管。理想情况下，试验管或蒸馏水中不含有氟化物离子，因此空白试验的结果将为零。但是，可能有较低的非零结果（即0.005 ppm）。如果出现这种情况，必须从样本中提取氟化物的ppm中减去空白试验的氟化物ppm值。由于空白试验可指出试验程序出现的问题，所以它也具有校准功能。例如，如果空白试验产生15 ppm氟化物含量结果，这会说明离子色谱仪没有正确地运转，使用了非蒸馏水而不是蒸馏水等等。4.6.7.2计算如有必要，应从样品结果值中减去空白试验结果值，以得到氟化物离子净含量（ppm）。然后，按照以下公式计算绝缘或外壳重量的氟化物离子含量：氟化物离子含量 = 氟化物离子净含量（ppm）x 初始的水重量 / 样品重量4.6.8外壳同心度通过先定位并记录在外壳横截面上测得的最小壁厚，来确定电缆外壳的同心度。还应测量并记录此外壳相同横截面上的最大壁厚。最小壁厚与最大壁厚的比值将定义同心度值。所有壁厚测量均应在适当的放大条件下进行。壁厚为外壳内外缘之间的径向距离。4.6.9外壳缺陷应按照WC 27500的外壳缺陷试验要求，或MIL-W-22759的脉冲绝缘介质试验程序对成品电缆进行试验，且电缆的屏蔽应在一端或两端处接地。4.6.10表面电阻除使用ASTM E 104方法A保持所要求的湿度且不使用试验箱仪器以外，应采用FEDSTD-228方法6041的程序测量成品导线的表面电阻。为样品提供所要求的电极之后，但在进行试验之前，应采用试验方法中所述的程序清洁所有样品。将样品放置在试验箱中，使得样品两端距离试验箱的任一墙面均至少有1英寸（25毫米）。4.6.11电压耐受试验将样品的未绝缘端连接到一根电气引线上。除未绝缘末端和样品每一端处长1.5英寸（38毫米）的绝缘导线或电缆应露出溶液表面以外，将样品其余部分浸没到2025C下的5%（按重量）氯化钠水溶液中。浸没5小时之后，应在导体或屏蔽（如适用）和接触液体的一个电极之间，施加60 Hz下适用规格表中所规定的电压。电压应在0.5分钟内匀速地从零逐渐增大到规定电压，保持在该电压一段时间（成品导线样品为5分钟，成品电缆为1分钟），然后在0.5分钟内逐渐减小到零。4.6.11.1两层屏蔽之间含有一层外壳的电缆对于两层屏蔽之间含有一层外壳的电缆，在适用规格表中所规定的电压被施加到两层屏蔽之间的情况下，应在内侧外壳上再进行4.6.11或WC 27500（如适用）的电压耐受试验。4.6.12重量每批成品电缆的重量应按照MIL-W-22759中针对成品导线所规定的程序确定。4.6.13灯芯效应用带有平直切口的工具裁切待试验的每个成品导线线号的一个样品。样品的长度应为4 1/16英寸（100 2毫米）。将样品的2英寸（50毫米）长度浸没到开盖试验管中所含的荧光染料溶液中，并在自然通风的房间内将样品在室温下以此方式调节24小时。荧光染料溶液是以以下方法制备：将0.02克的罗丹明B染料溶解在30毫升的酒精中，并用2升含有阴离子湿润剂的蒸馏水将其稀释，蒸馏水中含3毫升符合MIL-D-26937要求的阴离子湿润剂。调节到试验条件后，从荧光染料溶液中取出样品，并用