DBJ∕T 15-176-2020 铝塑模板技术规范

广东省标准 DBJT 15-176-2020 备案号J 15005-2020 铝塑模板技术规范 Te c h n ic a l cod e fo r Al um in u m - p la s t i c for m wo r k （预览版） 2020-01-14 发布 2020-04-01 实施 广东 省住房 和城乡 建设厅 发布 广东省标准 铝塑模板技术规范 Technical code for Aluminum-plastic formwork DBJ/T 15-176-2020 住房和城乡建设部备案号：J 15005-2020 批准部门：广东省住房和城乡建设厅 施行日期：2020年04月01日 广东省住房和城乡建设厅关于发布广东省标准铝塑 模板技术规范的公告 粤建公告20204 号 经组织专家委员 会审查，现批准铝塑模板 技术规范为广东省 地方标准，编号为 DBJ/T 15-176-2020。本标准自 2020 年 4 月 1 日起 实施。 本标准由广东省 住房和城乡建设厅负责管理 ，由主编单位广州市 建筑科学研究院有限公司、中国建筑第四工程局有限公司负责具体技 术内容的解释，并在广东省住房和城乡建设厅门户网站 （）公开。 广东省住房和城乡建设厅 2020 年 1 月 14 日 前言根据广东省住房和城乡建设厅关于发布<2015>的通知 粤建科函20152367 号 ，编制组经过广泛的调查研究，认真总结实 践经验，参考有关国家标准，并在广泛征求意见的基础上，编制了本规范。 本规范的主要技术内容是：1.总则；2.术语和符号；3.基本规定；4.铝塑模板材料； 5.铝塑模板设计、制作与检验；6.铝塑模板工程设计；7.铝塑模板工程施工；8.铝塑模 板工程检查与验收；9.维修、保管与运输。 本规范由广东省住房和城乡建设厅负责管理，由主编单位广州市建筑科学研究院有 限公司和中国建筑第四工程局有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见 或建议，请寄送广州市建筑科学研究院有限公司（地址：广州市白云大道北 833 号建研 大厦，邮政编码：510440 ） 。本规范主编单位：广州市建筑科学研究院有限公司 中国建筑第四工程局有限公司 本规范参编单位：珠海大横琴股份有限公司 中建四局第三建筑工程限公司 广东众强建设工程有限公司 中建二局第三建筑工程有限公司 佛山市南海恒兴塑料建材有限公司 广州冠建工程质量检测有限公司 广州市第三建筑工程有限公司 广东省基础工程集团有限公司 汕头市建安（集团）公司 广州市第二建筑工程有限公司 广东梁亮建筑工程有限公司 广州天力建筑工程有限公司 广东兴发铝业有限公司 主要起草人：范 伟周岳令狐延 刘晗晨 肖时辉 劳锦洪 夏海林 鄢思超 雷智勇 陈松根 张利群 杨垂鑑 陈文泗 唐程杨广海 胡海涛 主要审查人：蔡 健陈景辉 谢唯林 牛潮周宇张兴富 黎强目次1总则.1 2术语和符号.2 2.1 术语. 2 2.2 符号. 2 3 基本规定.4 4铝塑模板材料.5 4.1 铝合金材料. 5 4.2 塑料面板材料. 5 4.3 配件材料. 5 5铝塑模板设计、制作与检验.7 5.1 铝塑模板设计. 7 5.2 铝塑模板制作与检验. 7 6铝塑模板工程设计.8 6.1 一般规定. 8 6.2 荷载标准值. 8 6.3 荷载设计值. 9 6.4 荷载组合. 10 6.5 变形值规定. 11 6.6 铝塑模板构件计算. 11 6.7 铝塑模板的整体组拼. 13 6.8 早拆模板支撑系统. 14 7铝塑模板工程施工.16 7.1 施工准备. 16 7.2 安装. 16 7.3 拆除. 16 7.4 安全要求. 16 8铝塑模板工程检查与验收.18 9维修、保管与运输.20 9.1 维修与保管. 20 9.2 运输. 20 附录 A 铝塑模板构配件分类.21 附录 B 铝塑模板质量检验评定方法.28 附录 C 平面模板截面特征.30 附录 D 常用钢构件规格及截面特征.31 附录 E 铝塑模板试验方法.32 附录 F 钢支撑荷载试验及质量检验方法.33 附录 G 铝塑模板安装及拆除工程检验批质量验收记录表.34 附录 H 铝塑模板早拆审批表.37 本规范用词说明.38 引用标准名录.39 条文说明.40 Contents 1Ge n e r a l P r o v i s i o n s                            1 2T e r m s an d S y m b o l s                           . .  2 2.1 Terms.2 2.2 Sy m b o l s   . . . . .  .              .             2 3Ba s i c Re q u i r e m e n t s                        .  4 4M a t e r i a l s o f Fo r m w o r k                          . .  5 4.1 P l as t i c P an e l M at e ri a l s                         5 4 . 2 Ac c e s s o r y Ma t e r i a l s                        5 4 . 3 Al u m i n u m Al l o y M at e r i a l s                        6 5Des ign, Manufact ure and Tes t of Form work  . 7 5.1 Design of Formwork.7 5.2 M a n u f a c t u r e a n d T e s t o f Fo r m w o r k                    7 6De s i g n of Fo r m w o r k E n g i n e e r i n g                   .  8 6.1 General  .8 6.2 Characteristic Value of Load.8 6.3 Design Value of Load10 6.4 Load Combination11 6.5 Deformation.12 6.6 Capacity Calculation of Formwork and Supporting System12 7Construction of Formwork15 7. 1 Pr e p a r a t i o n                         .  15 7.2 Installati on         15 7.3 Deformation.16 7.4 Safety Requirement.16 8Acceptance of Formworks.20 9M ai n t e n a n c e an d C u s t o d y                          2 0 9. 1 Maintenance    20 9.2 Custody  20 Ap p e n d i x A App e n di x B Ap p e n d i x C Ap p en d i x D Ap p e n d i x E Na m e a n d Ap p l i c a t i o n of Al u m i n u m - P l a s t i c F o r m w o r k Me m b e r s   21 Q u a l i t y C r i t e r i a f o r A l u m i n u m - P l a s t i c Fo r m w o r k            2 8 Sa m p l i n g M e t h o d                        3 0 Dimensional Characteristic of Aluminum-Plastic Formwork31 S p e c i f i c a t i o n a n d D i m e n s i o n a l C h a r a c t e r i s t i c o f A l u m i n u m - P l a s t i c Fo r m w o r k Support System Members32 App e n d i x F Lo a d i n g Te s t Me t h o d of A l u m i n u m - P l a s t i c F o r m w o r k        33 Ap p e n d i x G L o a d T e s t an d Qu a l i t y C r i t e r i a fo r S t e e l S u p p o r t            3 4 Appendix H 37 Explanation of Wording in This Code38 L i s t o f Qu o t e d St a n d a r d s                           3 9 Ex p l a n a t i o n of P r o v i s i o n s                         40 1总则1 .0 .1 为 在 工 程 建 设 中 加 强 和 规 范 对 铝 塑 模 板 工 程 的 技 术 管 理 ， 保 证 铝 塑 模 板 工 程 质 量 、 安 全 ， 提 高 综合效益，特制定本规范。 1.0.2 本规范适用于建筑工程中铝塑模板工程的设计、制作、施工、验收和维修与保管。 1 .0 .3 铝塑模板的模数应与现行国家标准建筑模数协调标准GB/T 50002、 住宅建筑模数协调标准 GB/T 50100 和厂房建筑模数协调标准GB/T 50006 相协调。 1.0.4 铝塑模板工程的设计、制作、施工、验收和维修与保管除应符合本规范外，尚应符合国家现行 有关标准的规定。 12术语和符号 2 .1 术 语 2.1.1 模板 formwork 直接接触新浇混凝土的承力板。 2.1.2 铝塑模板 Aluminum-Plastic Formwork 面板为塑料模板，外框和内肋为铝合金型材的模板。 2.1.3 塑料面板 由塑料模板加工制作而成用于满足铝框塑料模板组合尺寸具有标准化模数的楼板模板、墙柱模板、 梁模板等在配模设计中的标准塑料模板 2.1.4 支撑系统 supporting system 用于支撑铝塑模板、加强模板整体刚度、调整模板垂直度、承受模板传递荷载的部件，包括背楞、 钢支撑、斜撑、水平钢管等。 2.1.5 铝塑模板系统 Aluminum-Plastic Formwork System 由紧固连接的铝塑模板和支撑系统组成的体系。 2.1.6 内肋 inner rib 对铝合金边框及塑料模板进行加固的铝型材构件。 2.1.7 外框 outer frame 铝塑模板制作中使用的边框铝合金型材。 2.1.8 钢支撑 support column 承受模板竖向荷载的支撑构件。 2.1.9 背楞 waling 承受模板传递荷载的水平构件。 2.1.10 连接件 adapter piece 铝塑模板体系中构配件相互连接所用的零配件，包括销子、锲片、螺栓、垫片等。 2.2 符 号 2.2.1 作用和作用效应 Fs 新浇混凝土作用于模板上的侧压力设计值（包括新浇混凝土流体静压力、振捣混凝土对竖向模 板产生的水平荷载或倾倒混凝土时作用于模板上的侧压力） ；G1k模板及配件自重标准值； G2k新浇混凝土自重标准值； G3k钢筋自重标准值； M弯矩设计值； N轴心力设计值； Ntp对拉螺栓轴向承载力设计值； P集中荷载标准值； Q1k施工人员及施工设备荷载标准值； Q2k振捣混凝土时产生的荷载标准值； Q3k倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值； R结构构件抗力的设计值； S荷载效应组合的设计值； 2V剪力设计值； 2.2.2 计算指标： Ea铝合金的弹性模量； Es钢材的弹性模量； EP塑料的弹性模量； Ga铝合金的剪切模量； Gs钢材的剪切模量； GP塑料的剪切模量； aa铝合金的线膨胀系数； as钢材的线膨胀系数； aP塑料的线膨胀系数； ra铝合金的质量密度； rs钢材的质量密度； rP塑料的质量密度； fa铝合金的抗拉、抗压、和抗弯强度设计值； fs钢材的抗拉、抗压、和抗弯强度设计值； fP塑料的抗拉、抗压、和抗弯强度设计值； fva铝合金的抗剪强度设计值； fvs钢材的抗剪强度设计值； fvP塑料的抗剪强度设计值； gc混凝土的重力密度； 正应力； t剪应力。 2.2.3 几何参数 An净截面面积； IS背楞毛截面惯性矩； IX铝合金型材净截面惯性矩； L模板的计算跨度； H0支撑结构高度； S0计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩； wa铝合金型材净截面抵抗矩； ws背楞截面抵抗矩； a对拉螺栓横向间距； b对拉螺栓纵向间距； Tw钢材腹板的厚度； 挠度计算值； 容许挠度值; d支架立柱弹性压缩变形 2.2.4 计算系数及其他 b1外加剂影响修正系数； b2混凝土塌落度影响修正系数； gGi第 i 个永久荷载的分项系数； gQi第 i 个可变荷载的分项系数。 33基本规定 3 .0 .1 铝 塑 模 板 工 程 应 采 用 基 于 概 率 理 论 为 基 础 的 极 限 状 态 设 计 方 法 ， 并 采 用 分 项 系 数 的 设 计 表 达 式 进行设计。 3.0.2 铝塑模板采用模数制设计，通用模板长度、宽度模数以 50mm 进级，根据特定工程的需要，可 增加其他专用模板。 3.0.3 铝塑模板成品的设计与制作应使模板成品拼缝严密、装拆灵活、搬运方便。 3.0.4 铝塑模板工程应根据混凝土工程施工的要求，对模板的组合、连接、支撑系统等进行设计。 3.0.5 铝塑模板工程需按照模板设计的要求进行制作与安装。 3.0.6 铝塑模板安装过程中，应进行质量检查和验收。 3.0.7 铝塑模板和配件拆除后，应及时进行清理和修复，并妥善保存。 3.0.8 铝塑模板支撑系统采用的早拆体系独立支撑结构适用的建筑楼层高度为3.3m。 44铝塑模板材料 4.1 铝合金材料 4 .1 .1 组 成 铝 塑 模 板 的 中 边 框 及 内 肋 材 料 应 采 用 铝 、 锰 、 镁 等 合 金 元 素 构 成 的 轧 制 或 挤 压 型 材 ， 并 应 符合现行国家标准变形铝及铝合金化学成分GB/T3190 的有关规定和要求。铝合金型材宜采用 6XXX 系列铝合金。铝合金的物理性能指标及材料强度设计值应符合表 4.1.1-1 和表 4.1.1-2 的规定。 表 4.1.1-1 铝合金的物理性能指标 弹性模量 Ea 剪切模量 Ga 线膨胀系数aa 质量密度ra (N/mm2) (N/mm2) (/) (kg/m3) 0.7105 27000 2310-6 2700 表 4.1.1-2 铝合金材料的强度设计值（N/mm2） 抗拉、抗压和抗弯 铝合金牌号 状态 厚度(mm) 抗剪 fva fa 6061 T6 所有 200 115 6082 T6 所有 230 120 4.1.2 铝合金材料焊接时， 符合现行国家标准 铝及铝合金焊丝 B 10858 的规定， 选用 SAIMg-3 应G宜焊丝（Eur5356）及 SAISi-1 焊丝（Eur4043） 焊接工艺应采用交流氩弧气体保护焊或钨极脉冲氩弧气 。体保护焊。 4.2 塑料面板材料 4.2.1 铝塑模板工程中的塑料面板应符合现行国家标准塑料模板JG/T418、 塑料 弯曲性能的测定 GB/T9341 和塑料 压缩性能的测定GB/T1041 、 塑料 简支梁冲击性能的测定GB/T1043 、 塑 料 拉伸性能的测定GB/T1040 的规定。塑料宜选用 PP/PE 聚乙烯/聚丙烯工程塑料，其物理性能指标 及材料强度设计值应符合表 4.3.1-1 和表 4.3.1-2 的规定 表 4.2.1-1 PP/PE 塑料模板的物理性能指标 弹性模量 Ep 剪切模量 Gp 线膨胀系数ap 质量密度rp (N/mm2) (N/mm2) (/) (kg/m3) 1800 1380 1/1000 10001100 表 4.2.1-2 塑料模板强度设计值（N/mm2） 塑料类型 厚度(mm) 抗弯 fp 抗剪 fvp P P /P E 12.5 17 2.0 4 .2 .2 铝塑模板工程中的塑料面板应符合现行国家标准的防火及防毒要求。 4.3 配件材料 4.3.1 铝塑模板工程中的钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700 和低合金高强度结构钢 GB/T1591 的规定。钢材宜选用 Q235、Q345 钢，其物理性能指标及材料强度设计值应符合表 4.3.1-1 和 表 4.3.1-2 的规定 5表 4.3.1-1 钢材的物理性能指标 弹性模量 Es 剪变模量 Gs 线膨胀系数as 质量密度rs (N/mm2) (N/mm2) (/) (kg/m3) 2.06105 79000 1210-6 7850 表 4.3.1-2 钢材强度设计值（N/mm2） 钢材牌号 Q235 Q345 厚度或直径 d（mm） d16 16<d40 40<d60 d16 16<d35 35<d50 抗拉、抗压和抗弯 fs 215 205 200 310 295 265 抗剪 fvs 125 120 115 180 170 155 注：表中厚度是指计算点的钢材厚度；对称轴受力构件是指截面中较厚板件的厚度。 4.3.2 焊接钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793 或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092 中规定的 Q235 普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700 中 Q235B 级钢 的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管、无缝钢管应符合现行国家标准结构用无 缝钢管GB/T 8162 的规定。 4.3.3 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831 的规定。 4.3.4 钢材之间进行焊接时，焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB /T 5117 中的规定。 4.3.5 对拉螺栓应采用粗牙螺纹，其规格和轴向受拉承载力设计值可按表 4.3.5 采用 表 4.3.5-1 对拉螺栓规格和轴向受拉承载力设计值（Ntb） 螺栓规格 螺栓外 螺栓内 净截面面积 重量 轴向受拉承载力 2（mm） 径径As（mm ） (N/m) 设计值 （mm） （mm） Ntb(kN) M18 17.55 14.6 167.4 16.1 28.1 M22 21.6 18.4 265.9 24.6 43.6 M27 26.9 23.0 415.5 38.4 68.1 65铝塑模板设计、制作与检验 5.1 铝塑模板设计 5 .1 .1 铝 塑 模 板 设 计 应 按 照 工 程 特 点 选 定 通 用 的 长 度 和 宽 度 模 数 ， 根 据 模 板 在 结 构 中 的 位 置 和 混 凝 土 施工要求选择合理的模型进行计算，并采用相应的构造措施。 5.1.2 铝塑模板的刚度应满足现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 对混凝土 表面的平整度等施工质量的要求。 5.1.3 铝塑模板构件可根据用途按附录 A 进行选择铝框。 5.2 铝塑模板制作与检验 5.2.1 铝塑模板应根据设计图纸编制工艺文件，按工艺文件进行加工制作。 5.2.2 铝塑模板铝框制作标准应按照铝合金模板技术规范要求执行， 铝塑模板塑料面板镶入铝框的尺 ；寸偏差为 0-1.5mm 5.2.3 铝塑模板的组装焊接应根据变形控制的要求采用合理的焊接顺序和方法，并在专用工装和平台 上进行作业，模板组装焊接后若出现变形应进行校正。 5.2.4 铝塑模板构件的焊接部位必须牢固。焊接应均匀，焊接尺寸应符合设计要求。焊渣应清除干净， 不得有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。 5.2.5 铝塑模板成品质量检验检验评定方法应符合本规范附录 B 的规定， 作偏差应符合表 5.2.5 的规 制定。 表 5.2.5 铝塑模板成品制作质量标准 项目 要求尺寸 允许偏差(mm) 长度 L-1.00 外形尺寸 宽度 B-0.80 肋高 65 +0.50 沿板长度的孔 n100 0.50 中心距 沿板宽度的孔 -0.50 销孔 中心距 孔中心与板面 40.00 +0.50 间距 孔直径 16.5 +0.25 板面端部封边与边框的垂直度 90 0.20 宽度方向 0.80 板面平整度 长度方向 1.10 内肋高度差 -内肋 焊缝 两端内肋组装 位移 内肋与边框焊 缝长度 内肋与边框焊 缝高度 0.3 30.00 4.00 0.60 +5.00 +1.00 角模的垂直度 90 D1.00 76铝塑模板工程设计 6 .1 一 般 规 定 6.1.1 铝塑模板及其支撑系统的设计应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料等条件进行，并 应符合下列规定。 1 应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠的承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程 中所产生的荷载。 2 构造应简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。 6.1.2 铝塑模板工程的设计应包括下列内容： 1 根据项目结构、建筑、机电等图纸，绘制模板施工平面图及各部位剖面图纸。 2 选用标准模板，设计非标准模板，绘制模板配板设计图和支撑系统布置图。 3 根据结构形式和施工条件确定模板荷载，按模板承受荷载的最不利组合对模板和支撑系统进行 计算，并应采取相应出构造措施。 4 编制铝塑模板及配件的规格、品种与数量明细表。 6.1.3 铝塑模板中钢构件设计应符合现行国家标准钢结构设计标准GB50017 的规定，其截面塑性 发展系数应取 1.0。 6.1.4 模板结构构件的长细比应符合下列规定： 1 受 压 构 件 长 细 比 ： 支 架 立 柱 及 桁 架 ， 不 应 大 于 150 ； 拉 条 、 缀 条 、 斜 撑 等 连 系 构 件 ， 不 应 大 于 200。 2 受拉构件长细比：钢杆件不应大于 350。 6.1.5 当采用扣件式或承插式钢管脚手架等其他做支架立柱时，应符合国家现行有关标准的规定。 6.1.6 遇下列情况时，水平支承梁的设计应采取抗倾覆措施： 1 水平支承如倾斜或由倾斜的托板支承以及偏心荷载情况存在时。 2 梁由多杆件组成。 6.1.7 水平支承梁应符合下列规定： 1 当梁的高宽比大于 2.5 时，水平支承梁的底面严禁支承在 50mm 宽的单托板面上。 2 水平支承梁的高宽比大于 2.5 时，应避免承受集中荷载。 6.2 荷载标准值 6.2.1 永久荷载标准值应符合下列规定： 1模板及其配件自重标准值（G1k）应根据模板设计图纸计算确定。一般情况下，模板自重标准值 可采用 0.25KN/m2。 2新浇筑混凝土自重标准值（G2k） 对普通混可采用 24KN/m2,其他混凝土可根据实际重力密度确 ，定。 3钢筋自重标准值（G3k）应根据工程设计图确定，对一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自 重标准值：楼板可取 1.1KN，梁可取 1.5KN。 4当采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值（G4k）可按下列公式计算， 并取其中的较小值： 1F = 0.28g ct0b1b2V 2 (6.2.1-1) F = gcH (6.2.1-2) 式中：gc混凝土的重力密度（KN/m3） ；V混凝土的浇筑速度（m/h） ；8t0新浇混凝土的初凝时间（h）,可按试验确定，当缺乏试验资料时，可采用 t0=200/(T+15) (T 为混凝土的入模温度C)； b1外加剂影响修正系数；不掺外加剂时取 1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取 1.2； b2混凝土塌落度影响修正系数；当塌落度小于 30mm 时，取 0.85；塌落度为 5090mm 时， 取 1.00；塌落度为 110150mm 时，取 1.15； H混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度（m） 混凝土侧压力的计算分布图如图 ；6.2.1 所示，图中： h = F / g c , h 为有效压头高度。 图 6.2.1 混凝土侧压力计算分布图形 6.2.2 可变荷载标准值应符合下列规定： 1 施工人员及设备荷载标准值 Q1K）当计算模板和直接承受模板的小梁时， 均布活荷载 2.5KN/m2, （,取再取集中荷载 2.5KN 进行核算，比较两者所得的弯矩值取其大值。当计算直接支承小梁的主梁、钢支 撑或其他支承结构构件时，均布活荷载标准值可取 1.5 KN/m2。如有其他施工荷载，按实际情况计算; 2 振捣混凝土时产生的荷载标准值（Q2K） 对水平面模板可采用 2 KN/m2，对垂直面模板可采用 4 ，KN/m2，且作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内; 3 倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载标准值（Q3K）可按表 6.2.2 采用。 表 6.2.2 倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值（KN/m2） 向模板内供料方法 溜槽、串筒或导管 容量小于 0.2m3 容量为 0.20.8 m3 的运输器 具容量大于 0.8 m3 的运输器具 注：作用范围在有效压头高度以内。 6.3 荷载设计值 水平荷载 22466 .3 .1 计 算 构 件 的 承 载 力 、 稳 定 性 与 连 接 强 度 时 ， 应 采 用 荷 载 效 应 的 基 本 组 合 ， 荷 载 分 项 系 数 按 本 规 程第 6.3.2 条执行。 6.3.2 荷载分项系数应按表 6.3.2 采用。 9表 6.3.2 荷载分项系数 结构种类 验算项目 永久荷载 g G 荷载分项系数 可变荷载 g Q 强度、 定承载力 稳1.3 1.5 地基承载力 1.3 1.5 模板支撑架 挠度 1.0 0有利 0.9 有利 0倾覆 不利 1.3 不利 1.5 6 .4 荷 载 组 合 6.4.1 按极限状态设计时，其荷载组合应符合下列规定： 1 对于承载能力极限状态， 按荷载效应的基本组合采用， 应采用下列设计表达式进行模板设计： 应并r0SR (6.4.1-1) 式中：r0结构重要性系数，其值按 0.9 采用； S荷载效应组合的设计值； R结构构件抗力的设计值。 对于基本组合，荷载效应组合的设计值 S 应从下列组合值中取最不利值确定： 1）由可变荷载效应控制的组合： nS = g G  Gik + g Q1Q1k (6.4.1-2) i=1 nnS = g G  Gik + 0.9g QiQik (6.4.1-3) i=1 i=1 式中：gG永久荷载分项系数，应按本规范表 6.3.3 采用； gQi第 i 个可变荷载的分项系数，其中gQ1 为可变荷载 Q1 的分项系数，应按本规范的 6.3.3 采用； Gik按各永久荷载标准值 Gk 计算的荷载效应值； Qik按可变荷载标准值计算的荷载效应值，其中 Q1k 为诸可变荷载效应中起控制作用者； n参与组合的可变荷载数。 2）由永久荷载效应控制的组合： nS = g GGik + g Qy ciQik ii=1 (6.4.1-4) 式中：y ci 可变荷载 Qi 组合值系数，当按本规范中规定的个可变荷载采用时，其组合值 系数可为 0.7。 注：