模拟试题一.doc

1 在使用电动工具时，需戴好绝缘手套，穿好胶鞋。2 砂轮机的砂轮旋向，只能使磨屑向下飞离砂轮，托架与砂轮应保持4mm的距离。3 拆卸、修理高压容器时，须打开所有的放泄阀，以使容器内无介质。4 在使用台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、手电钻、电磨头时，严禁戴手套操作。5 传动链反映的是主动运动或进给运动的电动机到末端传动元件的传动比。6 设备项目修理的确认，要特别注意此项目对相连接或相关部件及精度项目的影响，并预先给以合理的处置。7 设备的修理工艺即修理工艺规程，分典型修理工艺和专用修理工艺。专用修理工艺经两三次大修验证，通过整理、完善也可成为典型工艺。8 设备大修后的试车验收包括空运转试车和工件精度试车。9 设备维修的目的是排除设备临时故障，以恢复设备的技术性能。10 铸铁的冷焊法最容易产生白口铁、裂编译地操作技术的要求也比较高。11 设备常用的润滑油品种有全损耗系统用油、普通液压油、导轨油、锂基脂等。12 设备的润滑作业计划内容包括设备的定期清洗、换油计划和设备润滑定时、定点检查计划组成。13 机械设备安装所用的垫铁主要用来支撑，而地脚螺栓用来固定。14 设备的安装灌浆完成后，不能马上进行试运转，要经过1015天的固化。15 “抛甩”是设备治漏方法之一，它采用截流抛甩，使油不能流向泄漏处，如在轴承附近加接油盘。16 精密零件（主轴、丝杠、蜗杆副等）拆卸后必须注意放置方法，以免因零件变形、磕碰而丧失精度。如丝杠必须采用专用放置胎具。17 机修钳工刮削技术水平的高低，反映在以最少的刮研遍数达到刮削精度的各项要求上。18 三块原始平板刮研的原则是：三块平板互为刮研基准面，以其中一块为基准面，去刮削其他两块平板，并循环进行，直至达到精度标准。19 粗刮前的机械加工，除留有合理的刮削余量外，还应使表面粗糙度不低于1.6微米。20 线值法和角值法在直线度、平行度、垂直度的测量中，其精度要求和标注都不一定相同。21 离心泵的修理后试验，首先是要将泵体腔内注满液体，然后再进行试验。22 设备的安装一次灌浆法是将地脚螺栓预先按设备的地脚螺栓孔尺寸埋在基础内，直接安装设备的方法。23 设备的点检是由操作人员和维修人员按设备点检表所规定的每天检查项目共同完成的。24 框式水平仪的气泡长度会随温度的变化而改变。25 牛头刨床横梁与滑枕移动方向的垂直度的测量，在计算时，特别要注意测得的a1和b1的误差值方向，以判断是大于还是小于90和误差的大小。26 测量滚齿机工作台面的端面圆跳动时，是将千分表测头压在工作台面边缘处，回转工作台，其读数最大差值即是端面圆跳动误差值。27 设备空运转试验要求主轴在最高转速转动10min后，滑动轴承的温度不高于60，温升不超过30。28 M131W万能外圆磨床常见的磨削故障是波纹，它是机床综合技术性能在工件上的反映。除了机、电、液影响外，其他如砂轮、冷却、工艺、操作等也会对其产生影响。29 Y54插齿机操作程序中，分齿挂轮的计算和调整，必须使公式a/b*c/d=2.4 Z刀/z两端数值相等，挂轮先择才算正确。30 Y54插齿机加工齿轮的齿向误差与机床的分齿机构、分齿与滚切传动链的传动精度有很大关系。选择题1 机修钳工使用的手持照明灯，电压必须要低于36V。2 钻孔快钻透时，应以手动进给，防止工件的随动和扭断钻头。3 台虎钳的规格常以钳口宽度表示。4 在使用扳手时，不允许用套管任意加长手柄，以免拧紧力矩过大而损坏扳手或螺钉。5 机床的结构特性代号，不能用通用特性代号已用过的字母和“、”。6 设备的说明书是一种指导性的技术文件，按其要求和内容就可以完成设备的投入生产和正常生产。7 设备修理作业计划书的最终目标是控制修理节点，确保修理周期。8 龙门刨床工作台与床身的配刮质量，关键在于床身在地基上的安装精度。9 用于螺纹密封的管螺纹Rc1/2-LH中Rc的名称及牙型角度为圆锥管螺纹（55度）。10 片式磨擦离合器传递扭矩的大小主要与磨擦片的压力、表面粗糙度和平面度有关。11 手工电弧焊均以短弧施焊，焊前应不断地进行锤击，除了清渣外，锤击的目的还有减轻焊道收缩应力。12 通常按密封部件的特点和密封的机理，把密封分为动密封和静密封两大类。13 能降低磨擦阻力的介质就可以作为润滑材料。14 钙基润滑脂具有良好的抗水性和胶体安定性，适用于工作温度不超过60的一般机械设备润滑。15 设备的润滑油需定期添加，一般单班制生产，每月添加油量应是油箱总油量的8%10%。16 根据检验精度的要求，检验时应选用相对应精度等级的平板、直尺、角度尺等工具。17 重型机械设备在安装前都要对基础进行预压，预压重量是设备自重加允许最大工件重量和的2倍，压至基础不下沉为止。18 钢筋在混凝土中，主要配制在受压弯曲或偏心受压时，结构承受拉应力的部分。19 机械设备基座下面的灌浆层需要承受载荷时，其厚度不小于25mm，并捣实，接触面不允许有间隙。20 专用检测工具-心棒，是由与主轴孔的接触部分和检测部分组成的，主要是检测主轴孔中心线的径向圆跳动。21 B220龙门刨床开箱后，其金属表面的防锈油涂层的清洗耳恭听，一般采用加热到6080后的碱性清洗剂。22 弹性流体动力润滑是20世纪中期才发展起来的新型润滑方式。23 线隙式滤油器的过滤材料常用铜丝或铝丝。24 回转运动的毡圈密封，毡圈装在斜度为4度的梯形槽中，轴和壳体之间应有0.250.4mm的间隙。25 设备在部件装配时，其零件及装配规范、技术要求都应该达到标准，同时还要达到设备修理的通用技术标准。26 用读数显微镜或是电接触法测量导轨的直线度时，只能测量导轨水平面内直线度。27 下列采用线值法测量直线度的方法中，没有数据，只能靠判断的是研点法。28 离心泵的蜗壳所起的作用是获得蓄能的液体，并将一部分能量转变为势能。所以，离心泵既可输送液体，又可将液体输送到一定高度。29 安装部门验收基础时，是根据基础施工图及记录资料对基础工程进行全面审查的。30 安装设备时，垫铁的标准垫法是地脚螺栓两侧各放一组垫铁。31 设备的完好率是指完好设备台数/在用设备台数。32 设备的周检是指周末对设备进行的全面擦拭、清洗、检查、调整等工作，使设备处于完好状态。33 用水平仪测量立柱导轨相对于工作台面的垂直度时，若两处位置的水准气泡偏移方向相反、数值相同，则垂直度小于90度。34 测量牛头刨床滑板移动方向相对于滑枕移动方向垂直度时，计算公式为a2L/l+b2，若L=l=250mm，a2=右+0.05mm，b2=前+0.03mm，那么垂直度误差为0.08mm。35 在测量摇臂钻床主轴中心线相对于底座工作面的垂直度时，千分表的回转半径一般要求是150mm。36 精密机床在各种转速下，其空运转的噪声标准应是80dB。37 设备运转产生的噪声源或振动源，可用先进的故障诊断技术来诊断。故障诊断技术主要是通过传感器采样，故障诊断仪器分析来测定故障的。38 M131W万能外圆磨床要更换砂轮时，新砂轮必须要以工作速度1.21.5倍的速度进行空运转试验，再经过两次静平衡之后才能装入机床正常使用。39 由于砂轮修理不良，母线不直，工作台速度及工件转速过高，进给量过大，工作台导轨润滑油压力过高，常使M131W万能外圆磨床在磨削工件表面时出现螺旋线。40 Y54插齿机加工齿轮精度的齿距累积误差、齿向误差、齿距偏差、齿形误差的共同影响因素是工件安装精度超差。多选题：1 高处作业必须戴好安全帽；系好安全带。2 摇臂钻床是依靠移动钻床的主轴对准工件上孔的中心线而工作的。主轴的运动有自身上下移动；随主轴箱上下移动；随摇臂绕立柱回转；随主轴箱沿摇臂导轨水平移动。3 使用电磨头时，安全方面应注意穿胶鞋、戴绝缘手套；砂轮外径不允许超过铭牌规定尺寸；新砂轮必须进行修整；砂轮与工件接触力不宜过大。4 设备型号所标的主参数为折算值，其折算系数有1；1/10；1/100。5 设备项目性修理的主要工作是指定的修理项目的修理；项目性修理对相连接或相关部件的几何精度影响的预先确认和处理；对相关几何精度影响的确认和处理。6 设备修理工艺具体规定了设备修理程序，以保证设备从零件到部件；从部件到总装；从总装到试车的每个环节的修理质量。7 联轴器是用来传递运动和扭矩的部件，其作用有补偿两轴的位置偏斜；吸收振动；减少冲击。8 滚动轴承、滑动轴承及一般齿轮箱所用的润滑油牌号有L-AN15；L-AN32； L-AN46全损耗系统用油。9 设备日常维护保养的主要内容有日保养；周保养。10 锂基润滑脂中添加抗氧剂；抗锈剂后，可运用于矿山、建筑、重型机械等大型设备的润滑。11 设备油箱的润滑油在使用过程中要定期进行添加，其原因是由于润滑油的挥发；飞溅；损耗。12 CA6140卧式车床刮削和测量用的角度块的角度有55度；90度。13 运行的机械设备常产生振动；冲击，所以混凝土的基础及设备的安装必须坚实、牢固。14 一般机械设备的润滑方式有溅油；浇油；油绳；压配式压注油杯；旋盖式油杯；油泵循环。15 液体润滑剂主要采用矿物润滑油；合成润滑油；乳化液；水等液体作为润滑剂。16 设备拆卸的加热拆卸法，其加热温度不能过高，要根据零部件的硬度；形状；结构；精度来确定。17 刮削是一种精加工方法，它是由刮削刀具；刮研工具；测量工具；显示剂实施的。18 平面的检验精度包括研点精度；表面粗糙度；平面度。19 单级或多级离心泵，由于叶片产生的轴向力比较大，所以常采用平衡孔；平衡盘自动调整叶片一侧的压力，使轴向力平衡。20 经常对设备进行的检查；维护工作称为保养。21 金属切屑机床的精度；性能均能满足生产工艺要求，则可视为完好设备。22 量棒也称为检验心棒，它由连接部分和检验部分组成。连接部分常用的是圆柱形；莫氏锥度；1：20公制锥度；7：24锥度和一些特殊量棒。23 在测量摇臂钻床立柱对底座工作面的垂直度时，需做好的工作有摇臂要转到机床的纵平面内；摇臂处于立柱中间位置；主轴箱处于摇臂中间位置；主轴箱、立柱、摇臂均夹紧。24 测量卧式车床主轴锥孔中心线对床身导轨的平行度时，两次测量结果为（均以心棒根部为零）：a1=+0.01mm, a2=+0.02mm b1=+0.01mm b2=+0.015mm，则心棒中凹0.015mm,心棒前勾0.0125mm。25 金属切削机床主轴的回转精度主要有主轴孔中心线的径向圆跳动；主轴定位轴颈的径向圆跳动；主轴定位端面的端面圆跳动；主轴的轴向窜动。26 设备大修后，运行（动态）检查的项目有空