氨合成工艺流程的选择及氨的分离.ppt

氨的分离及合成氨工艺流程的选择 Theseparationofammoniaandammoniaprocessselection 目录 氨的分离合成氨工艺流程的选择 中小型合成氨厂流程 小组的选择 大型氨厂流程 一 氨的分离 一 氨的分离原因 合成氨 100MPa25 氨 二 氨的分离方法 1 冷凝分离法 目前工业主要采用 2 水或溶剂吸收法 二 氨的分离方法 冷凝分离法 冷凝分离法原理 利用氨气在高压下易于液化 高压下 随T P气相氨含量45MPa以上水冷却20 30MPa以下水冷却7 9 氨0 以下2 4 冷凝的液氨在氨分离器中与气体分开后经减压送入贮槽 同时带入一定量的氢 氮 甲烷和氩气 包括溶解和夹带 这些气体大部分在氨贮槽中释放出来 工业上称 贮槽 或 弛放气 中型合成氨厂流程 氨合成工艺涉及的危化品性质 安全使用及急救措施 氨 有刺激性气味 吸入后对鼻 喉和肺有刺激性引起咳嗽 气短和哮喘等应急处理处置方法 一 泄漏应急处理疏散泄漏污染区人员至安全区 禁止无关人员进入污染区 建议应急处理人员戴自给式呼吸器 穿化学防护服 二 防护措施呼吸系统防护 可能接触其蒸气时 应该佩带防毒面具 三 急救措施皮肤接触 一旦氨水沾污皮肤 先用清水或2 的食醋液冲洗 眼睛接触 立即提起眼睑 用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟 或用3 硼酸溶液冲洗 立即就医 吸入 迅速脱离现场至空气新鲜处 保持呼吸道通畅 呼吸困难时给输氧 呼吸停止时 立即进行人工呼吸 氨合成工艺涉及的危化品性质 安全使用及急救措施 氢气 H2 氢气是一种无色 无嗅 无毒 易燃易爆的气体 和氟 氯 氧 一氧化碳以及空气混合均有爆炸的危险 储存于阴凉 通风的仓间内 仓内温度不宜超过30 远离火种 热源 防止阳光直射 搬运时轻装轻卸 防止钢瓶及附件破损 急救措施 1 采取措施 疏散 转移 2 抢救伤员 迅速送往救护部门 3 保护现场 做好警戒 维持通讯和交通畅通 4 疏散无关人员 制止围观人员 若发生火灾 可实施远距离喷水降温 或用其他灭火方式灭火 氨合成工艺涉及的危化品性质 安全使用及急救措施 甲烷 CH4 是一种无色无味的气体 是天然气 煤气的主要成分 禁止在沼气池导气管口和出料口点火 以免引起回火 炸坏池子 如在室内闻到臭皮蛋味时 表明有毒有害气体漏出 应迅速打开门窗或扇风 鼓风 将沼气排出室外 急救措施 1 迅速将中毒者移离现场 抢救人员必须佩戴有氧防护面罩 并向 120 呼救 2 吸氧 有条件送高压氧舱 3 人工呼吸 必要时作气管插管 予兴奋剂洛贝林 4 防治脑水肿 20 甘露醇250毫升静注并予速尿20毫克静注 5 地塞米松20 40毫克加入10 葡萄糖注射液500毫升中静滴 并予ATP 辅酶A 细胞色素C等 氨合成工艺涉及的危化品性质 安全使用及急救措施 氮气 N2 在生产过程中如何氮气窒息事故 主要采取以下预防措施 1 对岗位工人进行安全知识教育 使其了解 掌握氮气的理化性质 事故预防及应急措施 2 根据生产实际情况制定窒息事故应急救援预案 加强演练以提高岗位工人事故应急救援能力和救援水平 并根据工艺变化和人员变动适时进行修订 使预案具有可操作性 3 在可能发生氮气泄漏的危险场所悬挂安全警示标识 无关人员不得进入该生产场所 4 在氮气生产设备内进行检修作业前 必须将该设备与生产系统可靠隔绝 经置换分析合格 氧含量达18 以上 落实好安全措施后方可进行作业 在不可能置换完全的情况下 作业人员必须使用空气呼吸器或长管面具 并在监护人监护下作业 氨合成工艺涉及的危化品性质 安全使用及急救措施 氮气 N2 5 严格执行岗位操作法和安全操作规程 加强岗位操作技能培训 避免因误操作导致设备损坏和管道阀门泄漏而引发事故 6 主控室操作人员要加强对压力 流量等参数的监控 以便及时发现氮气泄漏情况并及时得到有效控制 7 有可能发生氮气泄漏的危险场所 加强强制通风装置 以减少氮气积聚 8 在可能发生氮气泄漏的危险场所中作业前 先制定完善的作业方案 并经安全部门通过后再作业 9 不得将纯氮气排放至通风不畅的空间 氮气的生产 使用现场和操作室等要保持通风换气良好 并定期分析周围大气的含氧量 保证其浓度不低于18 氨合成工艺涉及的危化品性质 安全使用及急救措施 氩气 Ar 急救措施 皮肤接触 接触液氩 可形成冻伤 用水冲洗患处 就医眼睛接触 液氩溅入眼内 可引起炎症 翻开眼睑用水冲洗 就医 吸入 将患者移至空气新鲜处 如有呼吸停止 施行呼吸复苏术 如有心跳停止 施行心肺复苏术 就医 消防措施 危险特性 氩本身不燃烧 但盛装氩气容器与设备遇明火高温可使器内压力急剧升高至爆炸 应用水冷却火中容器 有害燃烧物 无灭火方法及灭火剂