离子膜烧碱生产的风险预控.doc

论文离子膜烧碱生产的风险预控摘要：离子膜烧碱生产的风险预控是一种追求系统安全性与经济性统一的理念与方法，离子膜烧碱生产由于种类多、涉及面广、危化品数量大、危险系数较大，从而要求管理方式越来越先进，对于生产管理的要求也越来越严格。本文主要介绍离子膜烧碱生产的危险性及风险预控的应用，首先对离子膜烧碱生产中的危险性作了简要概述，其次阐述了风险预控在离子膜烧碱生产中的应用，最后介绍了离子膜烧碱生产过程中的应急管理策略。关键词：风险预控，风险分析，应急管理1、前言离子膜烧碱装置，主要工序包括盐水精制、电解、氯氢及废气处理、液氯、盐酸合成、蒸发片碱等。产品主要有液碱、片碱、液氯、盐酸，同时向PVC项目输送氯气和氢气。离子膜烧碱生产是集爆炸、剧毒、强腐蚀、高电流等危险因素于一体的生产系统离子膜烧碱生产主要工艺流程如下：原盐经过一次、二次盐水精制后进入离子膜电解槽，在直流电的作用下，直接生产出32%高纯烧碱，32%液碱经过三效逆流降膜蒸发为50%的液碱，并可进一步浓缩生产99%的片碱；同时阴极产生的氢气，经冷却降温、脱水后由氢气压缩机送往氯化氢合成工序；阳极产生的氯气经冷却、干燥后由氯气压缩机送往氯化氢合成工序及液氯工序。一次盐水盐水精制离子膜电解工序盐酸合成液氯工序蒸发固碱氢 气氯气碱液脱氯工序脱氯淡盐水图1 工艺流程示意图 1.2离子膜烧碱生产的危险性危化品生产行业在国民经济中占有举足轻重的地位。在我国，危化品生产企业为国民经济的提升和国民素质的加强提供了强有力的条件，也为我国人民的幸福生活奠定了坚实的基础。但是无数次的工业事故也给人类带来了严重的伤害，对此人们在不断地提高辨识风险及控制风险的能力，力争达到安全生产和员工幸福。对照安全生产法律法规、规章、标准、规范要求，辨识分析离子膜烧碱生产可能发生潜在事故的危险、有害因素，通过辨识分析，离子膜烧碱系统生产过程中存在的主要危险有害因素有11类，即中毒窒息，火灾爆炸，酸碱灼伤、高温烫伤，高处坠落，触电，机械伤害，起重伤害，车辆伤害，物体打击、溺水等危害。2、离子膜烧碱生产的风险预控2.1风险预控技术的应用为了满足安全与经济的良好平衡，在保障安全生产的前提下实现生产经济的高效性，我们应该对生产过程中所存在的风险进行可操作性分析，确定风险内容及风险级别，即进行风险预控，将萌生事故扼杀在摇篮中，降低事故发生的概率，保障人员生命及财产安全。任何事物都有其不确定性，就如“天有不测风云，人有旦夕祸福”所讲的，在我们生活中会常常遇到一些无法预料的事情。工业生产中也一样，总在人们不经意间发生令人难以接受的事故。例如一起事故的形成过程，起初人、设备或环境中存在的危险如果形成一条紧密的事故链就会发生事故，从而造成人员伤亡、财产损失或环境破坏等。风险预控是在追求生产安全性与经济性统一的理念基础上建立起来的一种安全预防为主的方法，其实质就是对生产过程中的危险危害因素进行辨识，发现主要问题与薄弱环节，确保本质安全，同时减少运行费用。风险预控在离子膜烧碱生产中的具体应用包括：生产制度的编制、危险有害因素辨识及控制对策、安全检查、项目安全评价、应急预案及事故领结图管理等。2.2风险预控在离子膜烧碱生产运用的目的在企业决定采用风险预控技术之前，要搞清楚风险预控到底能够给企业带来哪些明确的收益。有的可能是为了满足政府法律法规的要求，需要向权威部门出示报告展示企业的安全管理状况；有的是希望能够借此提高企业的安全管理现状，降低事故率和相应的停产损失；有的可能是进行事故后的恢复工作中需要重新评估生产装置的风险，为恢复工作提供策略性和指导性的计划对于这些因素的重要性认识方面，不同的企业由于所处环境的不同会有不同的考虑，在这里企业主要关注的目标还是在提升安全和降低费用方面。3、应急管理3.1 应急管理方式针对离子膜烧碱系统生产过程中存在的危险有害因素，在系统安全设施、管理制度与操作规程以及应急救援预案制订、应急救援器材配备等方面，采取相应的安全防范措施，明确安全管理和规范作业的规定和要求。1、建立安全管理制度及应急救援预案管理体系按照国家有关法律法规、标准，国家“三同时”规定等建立离子膜烧碱生产30余项安全管理制度。通过逐步完善应急救援预案体系，编制相对应的应急救援预案，包括危化品泄漏应急抢险救援预案、消防应急抢险救援预案、爆炸应急预案。在此基于应急预案的指导，有计划的周期性开展应急救援演练。一旦发生安全事故，根据现场情况，适时启动应急救援预案，迅速采取相应处置措施，确保将人身与财产损失降到最低。2、员工培训教育及特种作业人员持证上岗情况系统试生产之前和系统试生产过程中，通过理论教学与实际操作相结合的方式，组织操作人员对岗位技术文件进行培训，包括：工艺说明书、作业指导书、安全操作规程、工艺操作规程、设备操作规程等，人均累计培训时间约200学时，员工经考试合格后发放安全作业证，以确保试生产期间员工持证上岗率100%。3、安全防范措施及联锁报警装置配备情况离子膜烧碱生产过程涉及危险化学品、有毒有害气体种类较多，高温作业及涉酸涉碱作业交叉进行。以工艺设计及补充设计的方式，在产生有毒有害气体的作业区域配备气体置换风机，强制通风；配备应急水源、洗眼器等急救设施，确保岗位人员及抢险救援人员的人身安全。在危险化学品、有毒有害气体作业区域设置视频监控系统以及固定式低氧浓度报警仪、氯气浓度检测分析报警仪、氢气浓度检测分析报警仪等报警装置。 离子膜烧碱系统自动化程度较高，在关键设备、关键指标设置系统联锁保护程序，通过DCS的全过程自动连锁保护确保系统正常生产、开停车和异常状态时系统自动保护和应急设备设施的自动投用，确保系统安全4、应急救援、消防器具的配备及使用培训情况在危险化学品、有毒有害气体作业区域现场设置应急砂箱，现场关键岗位配备自给正压式空气呼吸器、氯气捕消器等应急救援器具。根据设计要求，现场配备干粉灭火器、等消防灭火器具。定期组织全员进行空气呼吸器、灭火器等应急救援器材的使用培训，使全体员工熟练掌握其使用方法；制定应急救援器材检查维护制度，定期检查，确保应急救援器材齐全有效。5、危险作业审批离子膜烧碱生产过程中涉及多种危险作业，包括动火作业、高空作业、受限空间作业、特殊交叉作业等。由于生产危险性较大，如果发生事故，其造成的后果较大。所以我们在施工开始前，对危险作业进行风险分析，查找存在的问题并督促整改，确保现场施工安全的前提下，下发特种作业审批单。施工过程中保证全程监护，并做好不间断地安全检查。危险作业审批任 务 安 排危险作业监督检查危险作业证归档图3.1危险作业安全许可审批流程6、突发事故应急处置及上报程序发生突发事故时，岗位操作人员应立即采取应急处置措施，并同时执行以下上报程序逐级上报：从岗位作业人员/巡检人员当班技术员当班生产运行组组长作业班班长逐级上报，由作业班班长根据现场情况，适时启动作业班应急救援预案，同时向中控室汇报；由中控室根据现场情况，适时启动车间级应急救援预案，并同时向安全管理人员汇报。如有人员受伤，现场立即采取相应急救措施，发现人第一时间拨打公司急救电话（8210120）。3.2风险预控性应急培训教育培训是一种针对人而进行的预先可操作性控制管理，使得人员的行为得到进一步规范化，同时提高员工的安全意识，保证生产操作的安全性。具体包括常规安全教育培训、应急救援教育培训、制度学习培训、特种作业培训、应急工具使用教育培训等。4、结论通过在离子膜烧碱生产过程中运用风险预控技术的情况，我们可以看到风险预控技术体现方面较广，采用安全预防为主的方针政策，大大降低了事故率，简化了安全管理工作内容，丰富了安全管理策略，我们应该在生产过程中较大地运用该法。危化品生产的风险得到了预控，风险系数进一步降低，安全系数自然升高，从而达到安全生产和员工幸福，企业的安全与经济达到完美平衡。参考文献：1 American Petroleum Institute：Risk-based Inspection Base Resource DocumentS . API 581, First Edition, 2000，52 顾望平. 风险检验技术在茂名石化的应用J . 安全健康和环境，2004，4（8）：36-383罗云，樊运晓，马晓春. 风险分析与安全评价M. 北京：化学工业出版社.，2004：87-884张秀敏，赵建平. 化工装置风险定量评估方法J. 石油化工设备，2005，34（2），29-335戴树和等. 工程风险分析技术M. 北京：化学工