《纱线产品设计》参考资料.doc

纺纱产品设计 参考资 料 服装与艺术设计学院 纺织与艺术综合实验室 纺织工程系 2009 年 9 月 纺纱产品设计 参考资料 第 II 页 共 41 页 目 录 专题专题 1 棉纺原料的选配 棉纺原料的选配 1 一 配棉的目的 1 二 配棉的原则 1 三 配棉要求 2 四 配棉方法 3 专题专题 2 开清棉工艺设计 开清棉工艺设计 6 一 设计要点 6 二 开清棉各机台工艺设计 7 三 影响棉卷重量不匀率的主要因素与解决措施 13 四 影响棉卷伸长率的因素 14 专题专题 3 梳棉机工艺设计 梳棉机工艺设计 15 一 高产梳棉机工艺设计要点 15 二 梳棉机艺参数设计 15 三 生条质量指标 19 专题专题 4 并条工艺的设计 并条工艺的设计 26 一 设计要点 26 二 工艺参数设计 26 三 并条疵点成因及解决措施 27 专题专题 5 粗纱工艺设计 粗纱工艺设计 30 一 设计要点 30 二 工艺参数设计 30 三 疵点成因及解决措施 33 专题专题 6 细纱工艺设计 细纱工艺设计 36 一 设计要点 36 二 工艺参数设计 36 II 纺纱产品设计 参考资料 第 1 页 共 41 页 专题专题 1 棉纺原料的选配 棉纺原料的选配 一 配棉的目的一 配棉的目的 1 为了保持生产和成纱质量的稳定 优质低耗地进行生产 就要要求生产过程和成纱质量保持相对稳定 保持原棉性质的 相对稳定是生产和质量稳定的一个重要条件 如果采用单一唛头纺纱 当一批原棉用完后 必须调换另一批原棉来接替使用称接批 这样次数频繁的大幅度地调换原料 势必造成生 产和成纱质量的波动 如果采用多种原料搭配使用 只要搭配得当 就能保持混合棉性质 的相对稳定 从而使生产过程及成纱质量也保持相对稳定 合理使用原棉 尽量满足纱线的质量和纱线支数的要求 因为纱线质量和特性要求不 尽相同 加之纺纱工艺各有特点 因此 各种纱线对使用原棉的质量要求也不一样 另外 棉纺厂储存的原棉数量有多有少 质量有高有低 如果采用一种原棉或一个批号的原棉纺 制一种纱线 无论在数量上还是在质量上都难以满足要求 故应采用混合棉纺纱 以充分 利用各种原棉的特性 取长补短 满足纱线质量的要求 2 为了节约用棉 降低成本 原棉是按质论价的 不同纤维长度 不同等级的原棉价格差别很大 原棉投资在棉纱 成本中占 50 85 视品种而异 如果选用的原棉等级较高 虽然成纱质量可以得到保 证 但是生产成本增加 意味着吨纱利润的降低 因此 配棉要从经济效益出发 控制配 棉单价 和吨纱用棉量 力求节约原棉成本 例如 在纤维长度较短的配棉中 适当混用 一定比例的长度较长的低级别原棉 不仅不会降低成纱质量 相反可以提高成纱强力 对 于原棉下脚 回花 精梳落棉 再用棉等成分 可按一定比例回用到配棉中 也可以起到 降低用棉成本 节约用棉的效果 二 配棉的原则二 配棉的原则 配棉的原则讲究质量第一 全面安排 统筹兼顾 保证重点 瞻前顾后 细水长流 吃透两头 合理调配 质量第一 统筹兼顾 全面安排 保证重点就是要处理好质量与节约用棉的关系 在 生产品种多的基础上 根据质量要求不同 既能保证重点品种的用棉 又能统筹安排 瞻前顾后就是充分考虑库存原棉 车间半成品 原棉采购的各方面情况 保证供应 细水长流就是要尽量延长每批原棉的使用期 力求做到多唛头生产 至少为 6 8 个唛 头 吃透两头 合理调配就是要及时摸清用棉趋势和原棉质量 随时掌握产品质量反馈信 纺纱产品设计 参考资料 第 2 页 共 41 页 息 机动灵活 精打细算的调配原棉 三 配棉要求三 配棉要求 棉纺厂是多品种生产 有支数不同的纱线 有工艺流程和加工方法不同的纱线 有用 途不同的纱线 比如 1 纱线的支数 高支纱指 50 支以上的纱线 一般用于高档产品 要求纱线强力高 外观疵点少 条干 均匀 高支纱线的线直径较小 截面内包含的纤维根数较少 疵点容易暴露 且截面内纤 维根数分布不均匀 对棉纱条干水平影响较大 因此 配棉时应根据不同支数选择不同等 级不同品质的原棉 2 精梳纱和普梳纱 精梳纱一般为高档产品 要求外观好 条干均匀 棉结杂质少 精梳工序能大量排除 短纤维和部分杂质性疵点 对排除棉结比较困难 所以精梳用棉要求原棉短绒和棉结尽量 含量要低 成熟度过差 含税率过高也会容易产生棉结 尽量少用 精梳产品因为用以制 作高档面料使用 对布面染色效果要求较高 因此原棉选用色泽好 整齐度好的原棉 有 时还需要长绒棉 3 单纱和股线 一般单纱采用反手捻向 股线采用顺向捻向 股线中的纤维与股线轴的夹角较小 因 此纤维利用率较高 强力也大大增强 条干获得改善 一般条干水平能提高 2 3 毛羽 和疵点由于多数被包卷在线内 从而减少了暴露在纱线外的机会 因此毛羽和疵点数量也 大为改善 股线的用途一般多用与经纱 因此配棉等级和品质可以有所降低 4 经纱和纬纱 经纱在使用中所承受的张力和摩擦机会较多 所以经纱强力要求较高 配棉时应选用 纤维细长 单纤维强力高 成熟度适中 整齐度较好的原棉 由于在准备及织造工序纱线 上的棉结和杂质去除的机会较多 并且还要经过上浆工序 所以对原棉的色泽和含杂要求 较低 纬纱不上浆 准备工序简单 去除杂质机会少 并且纬纱多暴露在织物表面 因此 纬纱对织物的色泽 外观 手感等因素影响较大 但是纬纱对强力要求不高 因此可以选 用色泽好 含杂少 较粗短 张力稍差的原棉 5 针织用纱 针织品是用单根或几根纱线经针织机编织而成的 对纱线断头 疵点 强力 染色效 果要求较高 针织纱线一般制作内衣使用 要求柔软舒适 因此纱线捻度较小 针织纱线 对条干均匀度要求很高 粗细不匀的纱线在面料上特别明显 因此配棉时对成纱强力 条 干 疵点 断头数量 各方面都要照顾到 所以应选用纤维细长 整齐度好 成熟度正常 纺纱产品设计 参考资料 第 3 页 共 41 页 短绒率低 疵点少的原棉 起绒织物的针织用纱 应选择成熟度好 弹性好 长度较短的 原棉 6 染色用纱 一般棉制面料都要进行后整理染色加工 织物的吸色能力和纤维的性能有很大关系 浅色布对原棉要求不高 但是不能使用成熟度系数低 差异较大的原棉 否则会引起纤维 混合不匀 面料染色后会出现斑点或条花 所以浅色布要求使用含杂较少 色泽较好的原 棉 深色布对纤维吸色能力要求高 要求成熟度好的原棉 印花布对原棉要求可以降低一 些 因为印花后 可以覆盖一些棉布上的纱疵和横档 对于色织用纱 要求最高的一色布 面料用纱 一色布也被称为米通布 是采用染色后的纱线织造高档装饰或服饰面料 因为 染纱过程中纱线要经过多道工序的加工染色 所以要求纱线无毛羽 无纱疵 无接头 目 前国内能达到高档一色布用纱的纱线较少 7 特殊用纱 特殊用纱的种类较多 如轮胎用的帘子纱线 高档缝纫线 装饰用面料纱线 手帕用 纱线等 要求配棉时根据质量要求具体选择 切不可造成万能配棉现象 客户在纱线购买合同中 除了要求纱厂根据纱线用途订纺以外 很多订单还要求纱线 的具体质量技术指标 如条干 CV 值 成纱棉结疵点等 棉纱质量的好坏 除了与生产管 理 工艺条件 机械状态 操作水平等有关外 与所用原棉的优劣 使用的合理有很大关 系 因此掌握好纱线质量对原棉的不同要求 以及它们之间的相互关系 充分发挥原料的 技术性能 在配棉成本相对低一些的情况下 提高纱线质量 稳定生产 降低生产成本有 重要的作用 四 配棉方法四 配棉方法 目前棉纺企业普遍使用分类排队法的配棉方法 分类排队法就是根据原棉的特性和纱 线的不同要求 把适合纺制某品种纱线的原棉划分为一类 排队就是将同一类的原棉按产 地 性质 色泽基本接近的排在一队中 然后与配棉日程相结合编制成配棉排队表 分类 排队法的优点是可以有计划的安排一个阶段的纱线配棉成分 可以保证混用效果 是一种 科学的配棉方法 1 原棉的分类 原棉分类时应考虑以下几点 一是可以按照纺制产品的规格对原棉进行分类 比如 精梳 32 40 支针织用纱使用同 类原棉 二是每一个配棉类别的成分根据原棉具体的技术指标来确定 但是每批原棉技术指标 差别不要过大 比如控制范围如下 品级 1 2 级 长度 2 4 毫米 含杂率 1 2 以内含 水率 1 2 以内 包装 紧包配紧包 松包配松包 包重接近 产地稳定等 纺纱产品设计 参考资料 第 4 页 共 41 页 三是棉纺工艺流程不同 配棉分类时也要灵活掌握 比如 同样的原棉在不同季节出 现不同成纱质量时 配棉分类时就应及早调整 2 原棉的排队 在分类的基础上 将同一类原棉排成几队 把产地 技术指标相对接近的原棉排在一 个队内 以便当一个批号的原棉用完以后 用同一个队中的另一个批号的原棉接替上去 使正在使用的原棉的特性无明显变化 达到稳定生产和保证成纱质量的目的 为此 原棉 排队应遵循以下几点 主体成分 为了保证生产过程和成纱质量的稳定 在配棉中一般有意识的安排几个 批号技术指标相对接近的原棉作为主体成分 一般产地为主体 也有的用长度作为主体 主体成分一般占到总配棉的 70 左右 这样可以避免品质特好或特差的原棉混用过多 但 是由于原棉的性能是很复杂的 在具体生产中 如果很难用一队原棉作为主体成分时 可 以考虑用几批原棉 但是注意使用时不要出现双峰接批现象 队数和混用百分比 队数和混用比有直接的关系 队数多 混用比小 队数少 混 用比就大 队数过多时 生产管理难度较大 还容易造成混棉不匀 队数过少时 混用比 较大 当接批时容易造成原棉性能的较大差异 所以确定队数时 首先要知道混棉加工方式 如果采用人工小批量生产 队数最好要 少 不超过 4 队 抓棉机混棉时可以增加到 6 9 队 后工序如采用并条条混时 还要考虑 棉条的搭配比例 其次确定队数还要考虑总投入原棉的数量多少 棉纱属于小批次生产时 队数不易过 多 再者确定队数还要考虑原棉的产地 品种 质量指标等因素 原棉产地轧花厂多 品 种多 质量差异大时队数易多 最后确定队数还要考虑产品的品种和要求 如产品的色泽要求较高时 队数易多 成 纱质量波动较大时 队数也要多一些 当队数确定以后 可以根据原棉的质量情况和成纱质量要求确定各种原棉混用百分比 为了减少成纱质量的波动 最大混用比一般为 25 左右 为了减少布面横档等质量问题 每批配棉混棉纤维马克隆值大小差异要控制在 0 4 以 内 国际市场的原棉交易也通常把马克隆值作为价格的参考指标之一 对于超过或达不到 可纺性的马克隆值参数的原棉 做降价或折价处理 单纤维强力也是决定成纱强力的主要指标之一 棉纤维在纺纱过程中要不断经受外力 的作用 纤维具备一定的强力是棉纤维具有纺纱性能的必要条件之一 在正常情况下 棉 纤维强力大 则成纱强力大 棉纤维强力不仅与纤维粗细有关 而且与棉花品种 生长条 纺纱产品设计 参考资料 第 5 页 共 41 页 件有关 要求在纺制不同品种时为了达到要求的单纱强力 要特别重视配棉的单纤维强力 问题 原棉疵点是由于棉花生长期间发育不良或轧工不良形成的对纺纱有害的物质 原棉疵 点在纺纱工艺流程中不易清除 或包卷在纱中 或附着在纱线中 使得条干恶化 断头增 多 外观很差 直接危害纺纱生产和最终产品质量 棉纤维含有的糖份 是指含有可溶性糖的总称 其中包括纤维自身含有的生理糖和附 着表面的外源性物质 当原棉中含糖量过高时 在梳棉 精梳 并条 粗纱 细纱等工序 会明显的发生粘附纤维现象 影响正常生产 尤其是逐步投入使用的国产新型设备 对含 糖量过高的原棉更是不适应 所以对于含糖量过高的原棉无论价格多么优惠 谨慎使用 尤其是用以制作高档针织面料 做好原棉试纺可以避免或消除感官检验 仪器检验带来的局限性和误差 所以应在原 棉大批量投入生产之前 安排新成分原棉小批量试纺 然后根据试纺情况和纱线质量安排 新配棉的混合使用 在进行新工艺 新技术时也应进行小批量试纺 以确认原棉的正确使用 搞好试纺工 作可以减少纱线质量波动 能正确反映纤维的使用价值和经济价值 预测成纱性能 可以 保证产品质量不会因时间的跨度而发生波动 才可以使得产品质量受到市场的认可 纺纱产品设计 参考资料 第 6 页 共 41 页 专题专题 2 开清棉工艺设计 开清棉工艺设计 一 设计要点一 设计要点 1 机器排列组合 机器排列组合 1 组合原则 工艺流程配置应遵循 精细抓棉 充分混和 渐进开松 早落少碎 以梳代打 少伤 纤维 的原则 工艺对不同产品要有一定的适应性 并合理设置棉箱机械和开清点的数量 2 棉箱和开清点的设置 为保证原料的充分混和及均匀输送 做到稳定供应 在开清棉流程中一般配置 2 台混 给棉机 即 2 个棉箱 开清点是指对原料起开松 除杂作用的部位 通常以开棉机和清棉 机打手为开清点 原棉含杂率 3 左右时 设置 3 4 个开清点 加工化纤时 配置 2 3 个开 清点 为使开清棉工艺流程有一定的适应性和灵活性 机组流程中设有间道装置 3 组合实例 加工原棉流程 2 FA002 型 FAl21 型 FAl04 型 附 A045B 型 FA022 型 FAl06 型 附 A045B 型 FAl07 型 附 A045B 型 A062 型 2 A092AST 型 附 A045B 型 2 FAl41 型 本流程配置 4 个开清点 FAl04 型 FAl06 型 FAl07 型和 FAl41 型 2 台棉箱机械 FA022 型和 A092AST 型 加工棉型化纤流程 2 FA002 型 FAl21 型 FA022 型 FAl06 型 附 A045B 型 A062 型 2 A092AST 型 附 A045B 型 2 FAl41 型 该流程设置 2 个开清点 FAl06A 型和 FAl41 型 2 台棉箱机械 FA022 型和 A092AST 型 清梳联加工棉型化纤流程 FA009 型往复式抓棉机 FT245F 型输棉风机 AMP2000 型金属火星二合一探除器 FA029 型多仓混棉机 FT204F 型输棉风机 FA302 型纤维开松机 FA053 型无动力凝棉 器 FT201B 型输棉风机 FT301B 型连续喂给控制器 119A 型火星探除器 FA178A 型 棉箱 FT240 型自调匀整器 8 该流程设置 1 个开清 FA302 型 2 台棉箱机械 FA029 型和 FAl78 型 2 打手形式和转速 打手形式和转速 纺纱产品设计 参考资料 第 7 页 共 41 页 1 打手形式 应按加工原料品种和性能而定 豪猪式开棉机加工棉时 采用矩形刀 片 而加工棉型化纤时 采用全梳针滚筒 2 打手转速 应根据原棉性能 含杂及其紧密度而定 打手转速高 对纤维的开松 除杂作用强 但易损伤纤维和增加棉结等 所以 应综合考虑和权衡利弊 3 隔距 在保证供应的条件下 棉箱机械的角钉帘子和均棉罗拉间隔距应尽可能缩小 开棉机 各尘棒间隔距 按棉流自入口至出口由大渐小调节 其隔距大小 随杂质形态而定 排大 杂质时宜大 反之 宜小 开棉机在合理排杂的同时 也要根据原棉含杂注意回收纤维 以节约用棉 棉流在清棉机上 以落小杂质为主 尘棒间隔距宜小些 打手与给棉罗拉间隔距 应按纤维长度来调节 打手与尘棒间隔距 随棉块的松解 逐渐放大 4 除杂 除杂 在提高单机除杂效能的基础上 应根据原棉和产品的质量要求 合理安排落棉率 统 破籽率 当原棉含杂率为 1 5 2 5 时 落棉率控制在原棉含杂率的 70 85 当原棉 含杂率为 2 5 3 5 时 落棉率控制在原棉含杂率的 75 90 当原棉含杂率为 3 5 以 上时 落棉率控制在原棉含杂率的 90 110 棉卷含杂率控制在 0 8 左右 开清棉机组总 除杂率为 45 55 5 棉卷定量和棉卷罗拉转速 棉卷定量和棉卷罗拉转速 棉卷定量和棉卷罗拉转速一般是按细纱线密度选定的 细纱线密度大 棉卷的定量大 反之 则小 而化纤的定量 较同特细纱的纯棉卷重些 一般可接近纯棉中特纱的棉卷定 量 棉卷罗拉转速在纺中特纱时可较高 而纺细特纱 粗特纱和化纤时宜略低些 6 温湿度 温湿度 控制和稳定开清棉车间的温湿度 对提高除杂效率和改进产品质量极为重要 因此 本工序采用滤尘装备和洗涤室设备是十分必要的 二 开清棉各机台工艺设计二 开清棉各机台工艺设计 1 自动抓棉机 自动抓棉机 自动抓棉机的作用主要是从棉包中抓取原料 并喂给开清棉机组 同时伴有一定程度 的开松与混和作用 影响开松效果的工艺参数如下 1 锯齿刀片伸出肋条的距离 距离小 锯齿刀片插入棉层浅 抓取棉块的平均重量 轻 开松效果好 一般为 1 6mm 2 抓棉打手的转速 转速高 作用强烈 棉块平均重量轻 打手的动平衡要求高 一般为 740 900r min 纺纱产品设计 参考资料 第 8 页 共 41 页 3 抓棉小车间歇下降的距离 距离大 抓棉机产量高 开松效果差 一般为 2 4mm 次 4 抓棉小车的运行速度 速度高 抓棉机产量高 单位时问抓取的原料成分多 开 松效果差 一般为 1 7 2 3 r min 精细抓棉使缩短开清棉流程成为可能 在工艺流程一定时 精细抓棉可提高开清棉全流程的开清效果 并有利于混和 除杂和均匀成卷 抓棉小车运行一周 或一个单位 按比例顺序抓取不同成分的原棉 实现原料的初步 混和 影响抓棉机混和效果的工艺因素如下 1 抓棉小车的运转效率 运转效率 测定时间内小车运行的时间 测定时间内成卷 机运行的时间 100 抓棉小车的运转效率一般不应低于 90 提高运转效率必须掌握 勤抓少抓 的原则 所谓 勤抓 就是单位时间内抓取的配棉成分多 所谓 少抓 就 是抓棉打手每一回转的抓棉量要少 2 上包工作 每台抓棉机可堆放 24 包左右原棉 棉包排列要做到周向分散 径向 叉开 横向分散 纵向叉开 以保证抓棉小车每一瞬时抓取不同成分的原棉 上包时要 削高嵌缝 低包松高 平面看齐 使用回花 再用棉时 要用棉包夹紧 最好是打包后 使用 表 2 1 FA002 A002D 工艺设计参数 工艺参数金坛 FA002A002D 打手电机皮带轮直径 mm 140150 打手皮带轮直径 mm 150200 打手转速 rpm 960 140 150 896960 150 200 720 小车运行电机链轮 T Z 15Z 16 小车运行被动链轮 T Z 15Z 16 小车运行电机速度 rpm 48 253 小车运行速度为 rpm 1 411 7 减速器伞型轮齿数 T 35 被动伞型轮齿数 T 50 丝杠链轮齿数 T 23 打手每次下降动程 mm 0 5 1 5 打手刀片伸出肋条隔距 mm 2 4 如果是两个圆盘 最好是同时开 这样更有利于开松 混合 要保证前方吸风量大 风道畅通 不挂花 玻璃窗口前无停顿 无飞花现象 光电要 灵敏在小车运行过程中尽可能不要破坏棉包水平面 提高运转率 确保打手抓取棉花的品 纺纱产品设计 参考资料 第 9 页 共 41 页 级密度相等 更不可以把回卷 回花随意往正常运行的园盘中乱扔 这样就保证了运转率 达到 96 以上 2 混棉机械 混棉机械 混棉机械的主要任务 是对原料进行混和 并伴有扯松 开松 除杂和均匀给棉等作 用 1 FA022 多仓混棉机 混和 一般多仓混棉机的工作特点是逐仓顺序喂入 阶梯储棉 同步输出 多仓混棉 采用气流输送原棉 纤维在棉仓内受气流压缩 纤维密度均匀 容量大 延时时间长 产 量高 混和效果好 开松 开松作用产生于各仓底部 即用一对给棉罗拉握持原料并用打手打击开松 开 松后的原料落入混棉通道 原料叠合后输出 2 A006B 自动混棉机 混和 通常自动混棉机属夹层混和 而夹层混和效果取决于棉堆的铺层数和每层包含 的原棉成分数 为使棉箱中多种成分外形不被破坏 有利用角钉帘抓取 在棉箱后部一般 设有摇栅 混棉比斜板 当水平的输棉帘加快速度时 混棉比斜板的倾角应相应增大 倾 斜角可在 22 5 44 5 范围内调节 角度过大会影响棉箱中的存棉量 开松 该机主要是角钉与角钉或角钉与打手刀片间相对运动时 经扯松而完成开松 影响角钉扯松的工艺参数如下 角钉规格 角钉规格包括角钉的倾角 密度 长短 粗细等 应根据加工原棉块大 小来决定 角钉倾角一般取 30 50 角钉密度是单位作用面积内的角钉数 通常用 纵向钉距 横向钉距 来表示 密度过小扯松作用差 密度过大 棉块会浮在角钉面上 使抓棉量减小 角钉密度为 64 5mm 38mm 一般靠近抓棉机的混棉机加工的棉块大 而靠 近清棉机的混给棉机加工的棉块小 因此角钉密度应逐渐加大 而角钉倾角应逐渐减小 隔距 主要是指均棉罗拉与角钉帘间隔距以及压棉帘与角钉帘间隔距 隔距小 角 开松效果好 出棉均匀稳定 隔距过小 会使产量降低 一般角钉帘与均棉罗拉间隔距为 40 80mm 角钉帘与压棉帘间隔距为 60 80mm 速度 加快均棉罗拉转速 可增加角钉帘与均棉罗拉间的线速比 称均棉比 继 而可提高对棉块的扯松作用 其均棉比一般为 1 6 5 5 除杂 除杂作用主要发生在剥棉打手与尘格部分 影响除杂的因素如下 剥棉打手转速 剥棉打手转速的高低 会影响棉块对尘格的撞击力 转速过低会使 落棉减少 除杂作用降低 转速过高会出现返花 形成束丝和棉结 一般为 400 450 r min 剥棉打手与尘格间隔距 原料被打手与尘棒逐步开松后 为使其顺利输出 进口隔 距一般为 8 15mm 出口隔距为 10 20mm 纺纱产品设计 参考资料 第 10 页 共 41 页 尘棒间隔距 此隔距应利于大杂的排除 如原料含大杂或有害疵点多 且密度较大 时 此隔距应放大 反之 宜小 加工原棉时 此隔距应大于棉籽的长直径 10 13mm 出棉形式 采用上出棉时 尘格包围角大 棉流输出时形成急转弯 据此可清除部 分较重杂质 但要增加出棉风力 采用下出棉时 尘格包围角小 对除杂略有影响 自动 混棉机靠近抓棉机 部分大杂经抓棉机抓取后与棉块已经分离 因而除杂效率可达 10 左 右 而落棉含杂率在 70 以上 表 2 2 A006B 工艺参数 项目技术参数项目技术参数 产量 kg 台 时 600 800尘棒型式扁钢尘棒 机幅 mm 1060尘棒根数19 输棉帘线速度 m min 1 1 25 1 5 1 75 扁钢尘棒间隔距 mm 10 压棉帘线速度 m min 1 1 25 1 5 1 75 剥棉打手与尘棒出口处隔距 mm 10 20 角钉帘线速度 m min 60 70 80 10 0 剥棉打手与尘棒进口处隔距 mm 8 15 均棉罗拉直径 mm 260压棉帘与角钉帘隔距 mm 60 80 均棉罗拉转速 rpm 206角钉帘与均棉罗拉隔距 mm 40 80 剥棉打手直径 mm 400摆斗摆动次数 次 min 19 25 剥棉打手转速 rpm 444全机总功率 kw 1 57 生产上考虑 1 压棉帘与角钉帘隔距 影响自动混开棉机开松效果 此隔距一般在 40 60mm 比 较合适 在保证前方供应的情况下取隔距较小为宜 2 均棉罗拉与角钉帘隔距 在保证供应的情况下越小越好 一般采用 20mm 3 A006B 角钉帘线速度 0 7947 106 84m min 4 输棉帘速度 3 14 150 14 107 287 18 45 m min 1 0m min 5 摆斗摆动次数 23 4 次 分 适当提高摆斗摆动次数可以提高棉箱混合效果 6 剥棉打手转速 930 DM1 224 4 15 DM1 4 15 107 444 1r min 7 均棉罗拉转速 打手转速 23 58 176 150 4 15 DM1 0 465 1 93 DM1 1 93 107 206 51 r min 3 A035E 混棉机 A035E 混棉机综合了混棉机和开棉机的作用特点 可以替代 A006BS 自动混棉机 FA104A 型六滚筒开棉机 为缩短清棉工序流程创造条件 纺纱产品设计 参考资料 第 11 页 共 41 页 A035E 混棉机上的豪猪打手刀片加密 加强了对纤维的开松作用 棉层在无握持状态 下受到打击 对纤维损伤较小 生产中可考虑 1 角钉打手下尘棒间隔距 10mm 2 角钉打手 角钉帘 5mm 3 角钉打手 尘棒隔距 根据含杂量 棉 入口 8mm 出口 10mm 化纤 入 口 15mm 出口 20mm 4 平行打手 二 尘棒间隔距 12mm 5 豪猪打手 尘棒间隔距 进口棉 14mm 出口 棉 17mm 6 摆斗摆动次数 接凝棉器 次 分 23 4 表 2 3 A035E 工艺设计 项目技术参数项目技术参数 产量 kg 台 时 800 刀片打手 二 速转 rpm 430 机幅 mm 1060小豪猪打手速转 rpm 700 800 90 0 输棉帘线速度 m min 1 1 25 1 5 1 75 角钉打手12 22 压棉帘线速度 m min 1 1 25 1 5 1 75 小豪猪打手 一 第一组 12 22 第二组 10 20 角钉帘线速度 m min 60 70 80 100 尘棒间 隔距 mm 小豪猪打手 二 10 20 直径 mm 260 压棉帘与角钉帘隔距 mm 60 80 均棉罗拉 转速 rpm 200 角钉帘与均棉罗拉隔距 mm 40 80 直径 mm 400 摆斗摆动次数 次 min 19 25 角钉打手 一 转速 rpm 400进口10 14 角钉帘与角钉打手隔距 mm 5 小豪猪打手 一 与尘棒隔 距 mm 出口13 17 进口10 15进口10 15 角钉打手与尘棒间隔距 mm 出口12 20 小豪猪打手 二 与尘棒隔 距 mm 出口15 20 3 开棉机 开棉机 纺纱产品设计 参考资料 第 12 页 共 41 页 合理选用打手形式 工艺参数和运用气流 对充分发挥打手机械的开松与除杂作用 减少纤维损伤和杂质破碎有重要意义 各种开棉机的目的与要求不同 其采用的打手形式 也各不相同 可以分别使用滚筒打手 豪猪打手 三翼打手 综合打手等 1 六滚筒开棉机 六滚筒开棉机的除杂作用以第一 第二 第三只滚筒最强 第四 第五只滚筒较弱 第六只滚筒近出口端 由于下台机器凝棉器的吸引 此部分有气流补入 在滚筒下方采用 托板代替尘格 因此第六只滚筒几乎没有除杂作用 调整六滚筒开棉机的工艺参数 要结 合各只滚筒的除杂特点 充分发挥各只滚筒的开松 除杂效能 影响六滚筒开棉机开松与 除杂作用的工艺参数包括 各只滚筒的转速 为使开松与除杂作用逐渐加强 有利于棉块输送 并减少滚筒返 花 一般六只滚筒的转速依次递增 相邻两滚筒线速比为 1 1 1 左右 滚筒转速应根据原 棉品级和纤维线密度决定 一般纺中 粗特纱使用的原棉品级比纺细特纱的差 为增加除 杂作用 滚筒转速可快些 加工纺特细特纱的原棉时 滚筒转速应降低 滚筒与尘棒间隔距 减小此隔距可增强开松与除杂作用 但当喂入原棉较多时 隔 距过小 易造成阻塞和打坏尘棒 滚筒与尘棒隔距以中部最小处表示 该隔距从第一到第 六只滚筒随原棉的逐步松解应逐渐增大 第一至第三只滚筒隔距为 8mm 第四 第五只滚 筒为 12mm 第六只滚筒为 18mm 滚筒与剥棉刀的隔距过大易造成返花 过小易碰剥棉刀 滚筒角钉与剥棉刀的隔距以小为宜 一般为 1 5mm 左右 尘棒间隔距 尘棒间隔距增大 落棉增加 除杂作用加强 但过大会造成落白花 除杂效率降低 尘棒间隔距配置应由大到小 一般第一 第二 第三只滚筒下尘棒间的隔 距采用 l0mm 第四 第五只滚筒下尘棒间的隔距采用 8mm 2 握持打击开棉机和清棉机 打手转速 加工纤维长度长 含杂少或成熟度较差的原棉 为减少纤维损伤 应采 用较低的打手转速 加工化纤比加工同线密度原棉的转速要低 这不仅能减少纤维损伤 而 且还会避免因化纤开松过度而造成纤维层的粘连 豪猪式开棉机打手转速一般在 500 600r min 之间 加工棉时 清棉机打手转速一般在 900 1000r min 之间 加工化纤 采 用梳针滚筒时转速为 600r min 左右 采用锯齿滚筒则应控制在 400 500r min 之间 打手至给棉罗拉的隔距 当喂入棉层内纤维较短 含杂较多 棉层较薄时 隔距宜 小 反之宜大 豪猪式开棉机加工不同长度纤维时 打手至给棉罗拉隔距见表 2 4 清棉机 打手至天平罗拉表面的隔距一般在 8 5 10 5 mm 范围内调节 隔距确定后 一般不常改变 表 2 4 豪猪开棉机加工不同长度纤维时打手至给棉罗拉隔距 纤维长度 mm 3838 5151 76 打手至给棉罗拉隔距6 78 910 11 纺纱产品设计 参考资料 第 13 页 共 41 页 打手至尘棒的隔距 打手至尘棒间的隔距自入口到出口也应逐渐放大 此隔距的调 整应根据原料含杂及机台产量综合考虑 当原料含杂高及机台产量较低时 应采用较小隔 距 以充分发挥机台的开松除杂效能 加工棉时 豪猪式开棉机打手与尘棒间隔距入口一 般为 10 14mm 出口一般为 14 5 18 5mm 清棉机此隔距入口为 9 12mm 出口为 16 20mm 加工化纤适当放大 尘棒间的隔距 尘棒间的隔距应根据尘棒所处的位置及喂入原料的含杂情况而定 一般的规律是进口大 可以补入气流 豪猪开棉机加工棉时尘棒入口隔距一组为 11 15mm 中间两组为 6 10mm 出口一组为 4 7mm 清棉机尘棒间隔距入口一般为 4 8mm 出口为 4 7mm 加工化纤时 尘棒间隔距应减小或采用全封闭 打手与剥棉刀的距离 以打手不反花为准 棉一般 1 5 2mm 化纤 0 8 1mm 开棉机内气流的控制 一般将落杂区分为死箱与活箱两个落杂区 并开设前后进风 和侧进风 死箱以落杂为主 活箱以回收为主 加工普通含杂的原棉 含杂少时增加侧进风 减少前 后进风 反之 应减少侧 进风 增加前 后进风 以使车肚落杂区扩展 适当增加落棉 减少纤维回收 加工高含杂原棉则应考虑不回收 加大前后进风量 放大入口附近尘棒间隔距 并将前后箱全部封闭成死箱 加工化纤则要加强纤维的回收 采用尘棒全封闭时 应考虑空气补给 尘笼和风机 尘笼与打手通道的横向气流分布与打手的形式和速度 风机速度和吸 风方式有关 为保证尘笼表面棉层分布均匀 棉流输送均匀 风机的速度应大于打手速度 的 10 25 过大易形成棉层两边厚中间薄 过小静压不足也容易造成棉层厚薄不匀 3 清花疵点成因及解决措施 棉卷重量不匀率包括纵向不匀率和横向不匀率 纵向不匀率影响梳棉生条的重量不匀 率和细纱的重量偏差 横向不匀率影响梳棉机给棉罗拉对棉层横匀性 影响梳棉机的梳理 质量 三 影响棉卷重量不匀率的主要因素与解决措施三 影响棉卷重量不匀率的主要因素与解决措施 1 原料性能 原料性能 因纤维性状差异造成的混和不匀 减少纤维线密度 长度 初始模量的差异以及包装 密度和纤维吸湿性能的差异 措施 配棉时 一般要求队与队之间纤维长度差异小于 4mm 线密度差异 0 15 0 25dtex 包装松紧程度相似 批与批之间纤维长度差异小于 2mm 线密度差异 0 08 0 15dtex 合理控制原料回潮率是保证混纺比均匀稳定的有效措施 2 工艺因素 工艺因素 纺纱产品设计 参考资料 第 14 页 共 41 页 1 改进两台抓棉机同时抓取纤维 采用两台抓棉机棉包高度不同的分段法生产 以 减少棉堆上层和底层的混和差异 2 工艺参数 棉箱内各机件的速度与隔距要适当 喂入量略大于输出量 抓棉机的 运转效率应为 80 85 棉箱机的运转效率应向握持的均为 85 90 具体措施调节混棉机角钉帘速度 角钉帘与均棉罗拉间隔距 豪猪式开棉机储棉箱的 厚度和给棉罗拉转速等 抓棉机 勤抓少抓 角钉帘与均棉罗拉采用较小隔距 可提高运 转率 利于棉卷均匀 清棉机应选择适当的打手形式 风机速度比打手速度高 10 25 上下尘笼的集棉比为 7 3 同时 天平调节装置的状态应正常 动作灵敏 3 排包 排包 要求每个混棉单元内要求各种配棉比例保持最小偏差 各种成分抓取均匀 各混棉单 元之间的成分要稳定 四 影响棉卷伸长率的因素四 影响棉卷伸长率的因素 1 机台之间棉卷罗拉沟槽深浅不同 加压重量不一 2 制动皮件表面磨损或沾有油污 皮块和制动盘接触不良 制动杆重锤位置不当等 3 满卷自停装置安装不良或部件磨灭 4 棉卷辊弯曲 5 机台间配棉或工艺差异过大 6 车间温湿度波动太大 7 满卷后落卷不及时 8 定长系统齿轮用错 纺纱产品设计 参考资料 第 15 页 共 41 页 专题专题 3 梳棉机工艺设计 梳棉机工艺设计 一 高产梳棉机工艺设计要点一 高产梳棉机工艺设计要点 1 高产必须高速 高产必须高速 现代梳棉机通过提高锡林转速和在刺辊 锡林上附加分梳元件 来保持高产时纤维良 好的分梳度 提高成纱质量 从而进一步提高梳棉机产量 2 适当增加生条重量 适当增加生条重量 高产梳棉机为适应单位时间内输出纤维量的增加 宜适当提高道夫转速和适当增加生 条定量 但过重的生条定量不利于梳理 除杂和纤维转移 3 采用较紧隔距 采用较紧隔距 在针面状态良好的前提下 锡林与盖板间采用较紧的隔距 可提高分梳效能 尽可能 减小锡林与道夫隔距 有利于纤维的转移和梳理 在锡林和刺辊间采用较大的速比和较小 的隔距 可减少纤维返花和棉结的产生 4 协调好开松度 除杂效率 棉结增长率和短绒增长率的矛盾 协调好开松度 除杂效率 棉结增长率和短绒增长率的矛盾 纤维开松度差 除杂效率低 短绒和棉结的增长率也低 提高开松度和除杂效率 往 往短绒和棉结也呈增长趋势 要充分发挥刺辊部分的作用 注意给棉板工作面长度和除尘 刀工艺配置 在保证一定开松度的前提下 尽可能减少纤维的损伤和断裂 5 清梳除杂合理分工 清梳除杂合理分工 梳棉机上宜后车肚多落 抄斩花少落 根据原棉含杂内容和纤维长度合理制定梳棉机 后车肚工艺 充分发挥刺辊部分的预梳和除杂效能 6 合理选择针布 合理选择针布 选好针布 用好针布和管好针布 是改善梳理 减少结杂 提高质量的有力保证 要 根据纤维的种类和特性 梳棉机的产量 纱的线密度等选用不同的新型高效能针布 如 高产梳棉机针布 细特纱针布 低级棉针布 普通棉型针布 棉型化纤针布 中长化纤针 布等不同系列 并注意锡林针布与盖板 道夫针布和刺辊锯条的配套 二 梳棉机艺参数设计二 梳棉机艺参数设计 1 生条定量 生条定量 生条定量与梳棉机产量和生条质量密切相关 纺细特纱时一般选择较大的牵伸倍数 较轻的生条定量 一般在纺纱号数相同或相近的情况下 产品质量要求高时定量应偏轻掌 握 生条定量轻 有利于提高转移率 有利于改善锡林和盖板间的分梳作用 当梳棉机在高速高产和使用金属针布以及其他高产措施后 过轻的定量有以下缺点 纺纱产品设计 参考资料 第 16 页 共 41 页 1 喂入定量过轻 则在相同条件下 棉层结构不易均匀 如产生破洞等 且由于 针面负荷低 纤维吞吐量少 不易弥补 因而造成生条短片段的重量恶化 2 生条定量轻 为保持梳棉机一定的台时产量 势必提高道夫转速 直接提高了道 夫转移率 降低了分梳次数 在高产梳棉机转移率较高 分梳次数已显著不足的情况下 必将影响分梳质量 同时不利于剥棉 并造成棉网飘动而增加断头 并对生条条干不利 生条定量不宜过轻 一般在 20 25g 5m 之间 不宜过重 以免影响梳理质量 生条定 量范围见表 3 1 表 3 1 推荐生条定量 机型A186CFA201BFA232ADK903 产量 Kg 台 时 20 30最高 4040 8045 5575140 推荐生条定量 g 5m19 2517 5 32 520 32 52527 7520 50 在锡林转速为 450 600r min 的高产梳棉机 如 DK903 型 FA232A 型等 上 上述定 量一般可增加 10 2 速度选择 速度选择 1 锡林转速 高速分梳是现代高产梳棉机的主要措施之一 原因是 增加锡林转速能增加单位时间内作用于纤维上的针尖数 提高梳理作用 纤维在锡林上的分梳负荷因锡林转速的提高而降低 针齿对纤维握持作用良好 有 利于提高分梳质量 同时纤维不易在针面上搓转而减少棉结的形成 锡林表面速度及离心力提高 排杂能力加强 据测锡林转速由 300r min 提高到 600r min 生条结杂减少 30 50 锡林转速增加 梳理力也随之相应增加 但增加不多 据测锡林转速由 300r min 提 高到 600r min 梳理力只增加 10 20 锡林与盖板间是主分梳区 由于不是握持分梳 在锡林加速后与盖板间速比可保持 不变 盖板线速度相应提高有利于充分排杂 2 刺辊转速 刺辊转速直接影响梳棉机的预梳程度及后车肚气流 落棉性能 在一定范围内增加 刺辊转速 握持预分梳作用增强 刺辊转速增加过多会明显增加纤维的损伤 使生条中短 绒百分率增大 后车肚气流控制和落棉控制也比较复杂 还要考虑到锡林与刺辊的速比问 题 由于锡林转速增加 为保证梳理度基本不变 要附加分梳元件 增加锡林齿密 由 于刺辊的握持分梳易产生纤维损伤 高产时刺辊转速的增幅一般小于锡林转速的增幅 预 梳效能可采用附加分梳板 增加刺辊的齿密等来弥补 纺纱产品设计 参考资料 第 17 页 共 41 页 锡林与刺辊的表面速比影响纤维由刺辊向锡林的转移 不良的转移会产生棉结 高 产梳棉机上锡林与刺辊表面速比纺棉时宜在 1 7 2 0 之间 纺化纤时宜在 2 0 以上 纺中长 化纤时比值还应提高 三个刺辊增大了刺辊表面积 配合分梳板使附加分梳作用增强 有利于梳棉机产量 的提高 表面速比为 1 1 3 1 7 1 4 1 7 部分国内外梳棉机锡林与刺辊的表面速比多数 在 2 0 以上 3 盖板线速 盖板线速提高 每块盖板带出分梳区的斩刀花少 但单位时间走出工作区的盖板根 数多 盖板花的总量增加且含杂率降低 而除杂率稍有增加 在产量一定时 纺低级棉用较高的盖板线速可改善棉网的质量 成纱强力亦略有提 高 但在使用品质较好的原料时 对生条质量没有显著影响 不利于节约用棉 因为锡林 表面速度极高 盖板线速改变对后者相对分梳速度影响极小 只有在针面负荷较重时 提 高盖板线速才较有效 在范围一定时 盖板采用同样的速度 其排除短绒和杂质的数量随后车肚落棉情况 而改变 后车肚落棉多 盖板排除短绒和杂质就少 生产上采用的盖板线速是否恰当 可观察棉网的质量是否符合要求以及斩刀花的外 形结构和含杂情况来判定 通常盖板花中只应含有少量的束状纤维 两块盖板之间应很少 有较长的搭桥纤维 纺化纤时 因原料中含有的疵点很少 盖板线速应比纺棉时低很多 采用反转盖板 可以提高分梳效果 盖板的线速范围是 80 320mm min 如纺棉锡 林转速为 450r min 时 盖板线速采用 2l0mm min 而纺超细旦化纤锡林转速为 360r min 时 盖板线速为 140mm min 表 3 2 盖板线速选择 纺纱线密度 tex 32 以上20 3019 以下 棉150 20090 17080 130 盖板速度 mm min 化纤70 130 4 道夫转速 道夫转速直接关系到梳棉机的生产率 道夫转速和生条定量的大小密切相关 当生条 定量加重时 纺纱总牵伸要随之增加 牵伸造成的不匀率会增大 因此生条定量不能过重 是使用中应遵循的原则 但生条定量过轻 棉网抱合力差 不利于棉网形成 不能适应棉 条的高速输出 3 隔距 隔距 梳棉机上共有 30 多个隔距 隔距和梳棉机的分梳 转移 除杂作用有密切关系 纺纱产品设计 参考资料 第 18 页 共 41 页 分梳隔距主要有刺辊 给棉板 刺辊 预分梳板 盖板 锡林 锡林 固定盖板 锡林 道 夫等机件间的隔距 转移隔距主要有刺辊 锡林 锡林 道夫 道夫 剥棉罗拉等机件间的隔 距 除杂隔距主要有刺辊 除尘刀之间 小漏底 前上罩板上口 锡林间的距离 分梳和转 移隔距小 有利于分梳转移 1 给棉罗拉 给棉板隔距 进口大 出口小 一般进口 0 3 038mm 出口 0 1 0 18mm 2 给面板 刺辊隔距 刺辊对棉层的梳理作用随着隔距的减小而加剧 喂入棉层厚 定量重 纤维长度长 强力和成熟度差时应偏大掌握 一般清梳联较成卷机隔距偏大 化 纤较纯棉略大 3 刺辊 除尘刀隔距 除尘刀主要清除棉层中细小杂质 隔距不宜太大 应根据喂 入棉层的厚度选择 化纤时应采用较大的隔距 4 刺辊 预分梳板的隔距 隔距小易于分梳 可减少棉束进入盖板区 过小易损伤 纤维粉碎杂质 一般 0 45 0 56mm 5 除尘刀的高低和角度 当给棉板和小漏底间的隔距一定时 除尘刀位置的高低影 响第一落杂区和第二落杂区的长度 破籽 不孕籽 僵瓣等大杂应加大第一落杂区的长度 放低除尘刀 同时刺辊带动的气流附面层相应加厚 增加后车肚落棉 除尘到位置的高低 应按棉卷含杂率及含杂内容而定 一般 A186D 除尘刀高低调节范围在 6mm 安装角大小 影响气流的流动和小漏底入口处的回收作用 影响落棉 角度小 刀背处气流紊乱 影响 小漏底入口处的回收作用 6 刺辊 小漏底隔距 进口大 进入小漏底气流较多 落棉率少 处理高含杂棉卷 时 进口隔距小 可减少细小杂质的回收 出口隔距大 排除短绒较多 第四点隔距大于 出口隔距 漏底网眼易堵塞 高产梳棉机采用低压吸尘罩时 小漏底隔距影响不显著 7 刺辊 锡林隔距 在针面平整 刺辊和锡林径向跳动小 运转平稳的情况下 偏 紧掌握 有利于纤维转移 减少刺辊反花 8 锡林 盖板隔距 进口隔距稍大 减少盖板花中长纤维含量 出口隔距稍大防止 传动部件碰针 常用锡林 盖板隔距见表 3 3 表 3 3 锡林 盖板隔距 纤维类别锡林 盖板隔距 mm 化纤粗特纱0 25 0 23 0 20 0 20 0 23 中 细特棉纱0 25 0 18 0 18 0 18 0 20 细 特细特棉纱0 18 0 16 0 16 0 16 0 18 9 锡林 前后固定盖板隔距 隔距小 有利于分梳 减少棉结 但过小易损伤纤维 应遵循由大到小 逐渐增强分梳的原则 与后固定盖板隔距应稍大于盖板入口的隔距 与 纺纱产品设计 参考资料 第 19 页 共 41 页 前固定盖板的隔距应小于锡林盖板间最小隔距 为不影响道夫转移 前固定盖板最下一根 的隔距可放大一些 一般后固定盖板自下而上为 0 37 0 55mm 0 30 0 45mm 0 25 0 40mm 前固定盖板与锡林间隔距自上而下为 0 20 0 25mm 0 18 0 23mm 0 15 0 20mm 或隔距均相同 10 锡林 大漏底隔距 锡林与大漏底入口隔距不宜太小 出口隔距影响小漏底内部 气压 影响后落棉量 11 锡林 前 后罩板隔距 前后罩板的作用是防止锡林上纤维飞散为游离纤维 隔 距由进口到出口应逐渐减小 后罩板进口 下口 隔距影响刺辊锡林三角区气流和小漏底 气压及刺辊反花 隔距大 刺辊内气流减弱 可减少刺辊反花 出口隔距与锡林盖板入口 隔距相配合 隔距大 纤维易起浮 有利于盖板抓取纤维 一般后罩板进口隔距为 0 56mm 出口隔距 0 38mm 前上罩板与锡林隔距上小下大 上口隔距影响盖板花量 上口大 盖板花多反之则少 锡林与前下罩板隔距一般上口大 下口小 下口隔距大 有利于纤维转移 但道夫三角区 气流涡流增大 产生纱疵 易造成棉网云班 恶化条干 隔距应遵循由上至下逐渐放大的 原则 一般前上罩板上口隔距 0 43 0 84mm 下口 0 79 1 09mm 前下罩板上口 0 79 1 09mm 下口 0 43 066mm 12 锡林 道夫隔距 道夫与锡林保持较小状态 以加强分