单面坑纸机操作流程110907.doc

单面坑纸机（C车/B车/E车）操作流程单面坑纸机组包括以下单机：两台原纸支架，面纸预热缸，瓦裱机，瓦纸预热缸，瓦裱输送架的前半部分。一、 开机前的准备工作 1. 给机器各运转部位加油，启动机器前，必须认真检查机器上有无其他物件，防止进入瓦裱机；2. 开启机器电源和空压机电源，关闭空压机旁通阀（如果旁通阀头每天停机时是打开的），打开主分支管上的压缩空气开进气阀门，并调整压缩空气压力到6kgf；打开蒸汽开关，并打开排水旁路几分钟，排出上次停机后辊内积水，使机器进行预热；3. 机器预热蒸汽压力达到0.20.3Mpa时，使瓦楞辊慢速转动，以防瓦楞辊在受热和自重的作用下变形，机器空运转时，上下瓦楞辊之间的压力不得超过0.3Mpa，压力辊和下瓦楞辊之间不能加压，以免损坏压力辊，慢速启动后，须在瓦楞辊上加洒机油，防止瓦楞辊磨损；4. 开启气动开关，将胶槽退出，根据加工纸的幅宽，调整隔胶板，开启胶槽电机使胶辊空运转，打开输胶管阀门，输入浆糊，启动回胶泵电机进行浆糊循环；5. 按生产纸板工作单的要求，在原纸支架上安放卷筒原纸，安装前先剥去残缺、破损不能使用部分（在不影响产品质量的情况下，也要本着节约的精神）。瓦楞及芯纸不要求正反面之分，里、面纸必须反正面分开，要求牛皮箱板纸反面与瓦楞粘合；6. 一般情况蒸汽压力达到0.91Mpa，各辊表面温度达到160170方可进行生产。（注：特殊原材料需要降低温度的例外）二、 开机具体操作顺序1. 将里或芯用纸，穿过预热缸，绕过瓦裱机的预热辊，从压力辊和下瓦楞辊之间引出，用压力辊上的刮纸板把纸头压住。2. 停止胶槽电机运转，启动气动开关，将胶槽送到工作位置上。3. 原纸绕过预热缸，通过瓦裱机上的预热辊，进入两瓦楞辊之间（注意必须续正），然后按动操作台上的气动按钮，给上下瓦楞辊加压0.50.8Mpa，此时已形成单面瓦楞纸，把单面瓦楞纸板手工输入到瓦裱输送架的斜挂输送带内，由输送带输送到瓦裱输送架上。4. 慢速转动电机，进行纸的边沿对齐调整和涨力调整，边沿对齐调整是操作原纸支架上左右移动开关，张力调整是调整原纸支架的刹车装置。5. 根据原纸克重调整预热机缸的预热面积，启动马达，使活动辊绕预热辊转动一定角度。完成上述工作后，待纸的边沿对齐，松紧一致，刹车适当，预热合适，粘合良好后，便可加速正常生产。三、 正常关机正常生产完成后，依开朵相反的顺序关机：1. 关机前先降低速度至小于20m/min,关闭蒸汽进汽阀门这出瓦楞辊、压力辊、和糊辊，断纸，关闭吸风风机。2. 调整浆泵电机至手动工作模式抽走剩余的浆糊，清洗衣上浆辊、减浆辊、浆盘，空转30min到一小时，待瓦楞辊压力辊冷静却后降速为零，停止主电机，切断总电源。四、 紧急关机在开机过程中，如有紧急情况，按紧急按钮，并第一时间切断电源。待问题处理完后再按程序开机。五、 . 正常生产需注意的问题随时注意巡查设备各部运转情况是否正常，对于生粉粘合度，涂胶量的大小，涂胶量是否均匀，粘合是否良好等方面出现的问题，必须做到及时处理，由于卷筒纸经使用后逐渐变小，因此拉力产生变化，注意随时调整刹车的松紧，保持生产过程中张力恒定，根据原纸性质的变化和车速的快慢变化，适当调整原纸的预热面积，注意观察单面瓦楞纸的质量，适当调整压力辊和瓦楞辊的压力，在正常生产过程中遇到停机时间长的情况下，必须启动气动开关，把胶槽退出，启动胶槽电机，使上胶辊运转，防止上胶辊的浆糊干了。六、 更换卷筒纸1. 按纸板工程单的要求，将原纸装夹在原纸架与备用支架上。2. 做好接纸前的准备工作，把备用原纸旋转到适当刻度位置，准备单面胶带，把纸端引出，并切齐，以备接纸。3. 接纸时两人合作，分别面纸幅宽的两端，将原纸的压口对齐，压口100150mm，用单面胶带粘好。要求：操作人员密切配合，动作迅速，接纸尽量不停车，停车接纸时间不超40秒，接口进入输送架上的输送带后，方可加速。七、 技术要求：粘合出的单面瓦楞纸板，必须有好的粘合强度。当纸板出来2分钟后，再剥离时，不得瓦楞与芯里纸粘合点剥开，瓦楞楞型的技术参数请见下表：序号楞型楞高（mm）楞数（个/300cm）1A4.553422B2.535023C3.543824E1.12964刮胶辊与胶辊之间的间隙：0.250.3mm，瓦楞辊与胶辊之间的间隙：0.100.15mm。涂胶厚度：1.52mm，涂胶量：1215g/m，指单楞消耗淀粉量，粘结剂粘度要求：3550秒，4号伏特杯测量。以上数据提供参考，可根据实际工作情况作适当调整，单面楞纸板边缘的操作侧对齐，误差2mm，工作开始或换纸卷时，误差允许超过2mm，但不得超过1