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窑中控操作员专业题库一、填空题：1.出窑废气中NOX浓度的高低主要取决于窑内气体中 氧气浓度大小 、气体温度 及 气体在高温区内停留时间 三个因素。 2.分解炉内燃料燃烧方式分为 无焰燃烧 和 辉焰燃烧，传热方式主要以 对流 为主。3.窑用耐火材料按化学成分可分为 、 和 .4.若SiO2全部生成C2S、C3A、C4 A F时，则KH为 0.67，若SiO2全部生成C3S，则KH为 1.0。5.配料中，KH值低，n值也低熟料所需烧成温度也低，C3A+C4 A F含量较高，以致熟料中 过多，使窑操作困难。6.熟料中的MgO主要来源于 ，SO3主要来源于 。 7、绕线式电机主要是由 定子和 转子 两部分组成。8、轴承与轴的配合为 基孔制，轴承与壳体配合为 基轴制，某一配合H7/n6中，表示孔的精度为 级，轴的精度为 级。9.窑内风速取决于 和 。10.当喂料量不变时，窑速加快时，窑的负荷率 。11.由生料变为熟料，一般要经过 、 、 、 和冷却六个过程12.新型干法窑冷却机传动主要分为 和 二大类。13.当压力一定时，温度越低，气体密度 。14.三相交流异步电动机可分为 电动机和 电动机二大类。15.电子皮带秤的瞬时流量值是由 检测到 信号值和 检测到 信号值经过乘法运算后得出的。16.回转窑传动主要分为 和 二大类。17.石灰石种类和物理性质对生料分解速度有较大影响，结晶粗大的石灰石分解速度较少 。 18.档板“三对应”的内容： 中控显示开度 、现场显示开度、 实际开度 三者之间对应。19.细度一般是指 0.08mm方孔筛 筛余 的 百分比。20.回转窑密封装置的基本型式有 迷宫式 、 接触式 、 填料式和气封式 四种。21.硅酸盐水泥熟料主要矿物组成是 C3S、 C2S、 C3A、 C4AF 。22.进行冷却机工艺布置时，应使篦床中心线与回转窑中心线有一定的偏离，其目的是 防止熟料偏落 。23.在旋风预热器的各级管道和旋风筒中，气流和物料热交换作用相对运动方向 相同 ，但如果从整体来看，则运动方向 相反。24.碳酸钙分解反应方程式为 : CaCO3 CaO + CO2 。25.新型干法预热分解窑内一般划分为 过渡 、 烧成、 冷却 三个带，C2S吸收f-CaO生成C3S发生在 烧成。26.海螺商品熟料标准中规定C3S+C2S75 %。27.你厂（公司）生料配料原料为 、 、 和 。28.窑口护铁一般为ZGCr25Ni20材料，该材料中Ni含量为 20%。29.原燃材料有害成份主要有MgO、Na2O、 K2O、 SO3石英或燧石等。30.在中控室工业微机操作键盘上“OBJECT”代表 目标画面 ，“PRINTER”代表 打印机 ，“MAN”代表 人工手动。31.2002年度出窑熟料质量控制指标为：KH 0.910.02 ，SM 2.250.10 ，IM 1.550.10，f-CaO 1.3% 。32.袋式收尘器按清灰装置的结构特点及工作原理分为 机械振打 和 气体反吹式33、变压器的中性点接地是属于工作接地，电动机外壳接地是属于保护 接地。1、回转窑由胴体、轮带、支承装置、传动装置、窑头罩、窑尾密封装置、换热装置、燃烧器和喂料设备等九部份组成。2、回转窑的主要参数为斜度、转速、产量和功率。3、档轮的类型主要有信号挡轮、推力挡轮和液压挡轮三种。4、水泥厂测温设备主要有热电阻、热电偶、窑胴扫、比色高温计。5、窑外分解窑采用的入窑分解率一般控制在92%。6、5000t/d窑外分解窑冷却窑速率一般控制在50度/小时。二、选择题1.下列成分降低液相粘度的次序为：（ A） A.Na2O MgO Fe2O3 B. MgO Na2O Fe2O3C.Fe2O3 MgO Na2O D. Fe2O3 Na2O MgO 2.荷重软化点是属于：（ C ） A.抵抗高温作用而不熔化的能力 B.对急热急冷 的温度变化的抵抗能力 C.抵抗高温与荷共同作用的能力3.在回转窑生产熟料过程中形成大量液相的位置：（ ） A.预热带 B.分解带 C.放热反应带 D.烧成带4.燃煤灰分增大，为了维持出窑熟料饱比相对稳定，在配料调整时应适量增加 (A)配比。 A.石灰石 B.铁粉 C.粉煤灰 D.砂岩5.入窑生料中，CaO的含量一般为：（ D） A.6066% B.5060% C.2025% D.4247%6.予分解窑入窑一次风的比例为：(D) A.3035% B.2530% C.1525% D.515%7.影响碳酸钙分解速度的因素，如下表述最正确的是：（ D） A.温度越高，碳酸钙分解越快 B.二氧化碳浓度越低，碳酸钙分解越快 C.生料粉越细，碳酸钙分解越快 D.在同等生料细度和温度的情况下，二氧化碳浓度越低，碳酸钙分解越快8.窑系统大修后，把窑产能发挥到最佳点总需要一段时间的恢复，下列说法最合理的是：（ D） A.系统散热量太大，窑系统热效率低 B.系统需要蓄热，窑系统热效率低 C.检修后设备要经过磨合期后，达到最佳状态 D.检修后系统蓄热，工艺、设备运行需要重新达到平衡点，窑系统热效率逐步提高9.下列对分解炉叙述不正确的是：（ ） A.分解炉结皮严重时，塌料现象会加重 B.分解炉内气流速度中部高，边缘低 C.分解炉内中部温度应该比出口温度高 D.物料与热气流的传热方式主要为对流传热，且物料与气流在炉内停留时间基本相同。10、海螺商品熟料标准中规定干法旋窑熟料3天抗压强度 Mpa，28天抗压强度 Mpa。A.30 58 B、28 56 C、2855 D、305611.影响预热器传热效率的主要因素为：（ A）A.停留时间、物料分散度、物料气流温度B.停留时间、分散度、撒料板位置C.停留时间、撒料板位置、三次风温12.生料中Al2O3主要来自于：（D）A.石灰石 B.砂岩 C.铁粉 D.粉煤灰13.下列说法正确的是：（ C ）A.率值SM反映的是CaO被SiO2饱和的程度B.率值SM反映的是液相粘土的大小C.率值SM反映的是液相量的多少D.率值SM反映的是熟料后期强度的高低14.DCS的中文含义是集散控制系统完成分布式控制系统，其主要由 （B）组成。A.中控、现场、电气室B.管理操作层、控制层、网络层C.工程师站、操作站、电气室15.下述关于煤粉质量方面的说法不对的是：（ A）A.煤粉水分高，会降低火焰温度，延长火焰长度，因此入窑煤粉水份越低越好。B.煤粉细度越细，其燃烧速度越快。C.分解炉用煤质要求可比窑内煤质低些D.一般要求，窑和分解炉用煤质要相对稳定16.煤灰进入熟料中主要成份是：（ B ）A.CaO B.SiO2 C.Fe2O317.热稳定性是耐火砖的（C）能力。A.抵搞高温作用而不熔化的能力B.抵抗高温与荷重共同作用的能力C.抵抗急冷热的温度变化的能力18.预热器系统漏风严重，下列叙述正确的是：（ A ）A.热耗增加；系统电耗上升；窑台产下降B.热耗不变；系统电耗上升；窑台产下降C.热耗增加，系统电耗不变，窑台产下降D.热耗增加，系统电耗不变，窑台产上升19.下列对入窑生料表观分解率叙述正确的是：（ ）A.入窑生料表观分解率高低影响窑内煅烧稳定，但只要f-CaO升重合格，就不影响出窑熟料强度。B.入窑生料表观分解率越高，窑内煅烧越稳定，产量也就越高。C.入窑生料表观分解率并不是越高越好，且要保持在一定范围内相对稳定，窑内煅烧才能稳定，产、质量也就越高D.入窑生料表观分解率不受生料细度、比表面积影响，只要提高炉出口温度，就能达到预期目标20.对于窑尾高温风要排风量的叙述正确的是：（ ）A.窑尾高温风机排风量大于不能过大和过小，总体要与用煤、喂煤匹配，才能稳定工况，达到高产、低消耗的目的。B.窑尾高温风机排风量加大，有助于煤的燃烧和物料在预热器的传热。C.窑尾高温风机排风量的大小在正常操作过程中，不可经常变动，否则将使工况率乱，影响台产和熟料质量。D.窑尾高温风要排风量加大后，电耗会随之上升，但热耗不会上升。1、影响预热器传热效率的主要因素为（A）A、停留时间，物料分散度、物料气流温度。B、停留时间、分散度、三次风温。C、停留时间、撒料位置，物料气流温度。2、窑主电机轴承温度报警值与跳停值（B）A、75度报警，80度跳停；B、65度报警，70度跳停； C、80度报警，85度跳停； D、65度报警，80度跳停；3、下列说法正确的是（C）A、率值SM反映的是液相粘度的大小。B、率值SM反映的是CaO被SiO2饱和的程度。C、率值SM反映的是液相量的多少。D、率值SM反映的是熟料后期强度的高低。4、窑系统工厂操作变量是（D）A、工率、一定风压、尾温B、料、窑速、烧成温度。C、功率、料、煤 D、料、煤、窑速5、窑电流在30秒内上升100A，经15分钟后，冷却机室压力上升，初步判断为（B）A、跨前圈B、跨后圈C、窑口窜料 D、窑内烧流三、判断题1.减少一次风量，可以延缓“高温NOX”形成时所需氧原子的时间，有利于减少NOX的形成。 （ Y）2.在煤粉燃烧过程中，气体扩散速度决定了燃烧过程的整个速率。（ Y） 3.急速冷却出窑熟料能防止或减少-C2S转化为-C2S。 （N）4.煅烧温度越高，熟料早期强度发挥越好 （N）5某风机电机突然跳停，再次启动后仍跳停，为了完成生产任务，要求电工将保护退出，继续启动。 （N）6.只要生料库均化效果好，出窑生料就能满足生产需要。 ( N)7.电收尘入口温度越低其收尘效果越好。 ( N)8.窑尾温度将随着喂料量的增加而降低。 ( N)9气体主要状态参数为温度、压力、体积。 ( Y)10.复合水泥国家标准中对水泥烧失量没有限制。 ( Y)11.熟料中单矿物早期强度最高的是C2S。 ( N)12.熟料在生成过程中，CaCO3比MgCO3先分解。 ( N)13.所有绕组电机都是通过水电阻进行启动的。 ( N)14.镁铬砖挂窑皮性能较方镁尖晶砖好。 ( Y)15.硅酸盐水泥只允许掺石灰石及粒化高炉矿渣作混合材。 ( Y)四、简答题1.烧成带温度高，窑尾温度低的原因有哪些？如何处理？答:原因:A系统用风量过小,火焰伸不开,火焰高温部分过于集中; B三次风档板开度过大,二三次风不匹配,窑内风量太少; C窑内有厚窑皮或结圈; D煤质变化,未及时调整振作参数; E二次风温过高,风煤混合不好,使煤粉燃烧速度快,发热集中; F窑尾结皮严重.处理办法:A增大系统用风量,拉长火焰,提高尾温至正常值; B调整三次风档板开度,增加窑内通风量,使窑炉用风匹配; C提高窑转速,调整火焰长度,烧薄厚窑皮或结圈; D适当减少喂料量; E适当降低二次风温至正常值; F清理窑尾积料.2.从风、煤、料三个方面来说明过渡带窑皮结挂频繁的原因。答:A过渡带温度较低,液相量较少,窑皮结挂不牢; B一二次风的加大或减少都将影响火焰长度,也使该部位温度有较大波动; C生料成份变化引起生料易烧性变化,也影响各化学反应带位置变化.该处又是液相刚出现的位置,生料成份的波动必然带来该部位温度的波动; D燃煤质的变化使火焰长度发生变化,也使该部位温度有较大变化.3. 水泥熟料生产过程中，烧成系统收入热量和支出热量是平衡的，试分别列举出烧成系统收入热量和支出热量组成。答:收入热量:燃料燃烧热量;煤粉显热;生料显热;一次空气显热;入冷却机空气显热;生料带入空气显热;系统漏入空气显热. 支出热量:熟料形成热;出冷却机熟料显热;预热器出口废气显热;预热器出口飞灰显热;冷却机出口飞灰显热;冷却机排出余风显热;水份蒸发显热;系统表面散热;其它损耗物料显热.4简述铂电阻的工作原理.答:利用导体或半导体的电阻值随温度变化而变化来测量温度.5如何用简单的方法判断轮带是否有滑移量？答:用粉笔或其他便于记号的材料在筒体和软带之间做一对应记号,在单位时间内(台旋转一周或两周等)看轮带与筒体记号相对位移,根据有否位移和位移量大小来判断有无滑移量和滑移量大小.7什么是铁率？它对熟料煅烧时液相有何影响？答:铁率表示熟料中Al2O3和Fe2O3含量的重量比，也决定了熟料溶剂矿物中C2S与C4AF的比例，当铁率升高时，液相粘度增大，反之，液相粘度减少。8、列出影响DDF炉温度的因素。答:A喂料量多少与喂煤量匹配; B喂煤量与用风量匹配; C生料成份;D喂煤的质量指标; E窑尾温度及通风量; F三次风温及通风量9、回转窑内物料固相反应速度决定因素有哪些？答:A生料细度; B生料均匀性; C物料中晶体性质是否有缺陷; D煅烧温度10、篦冷机充气梁篦板温度急剧上升原因有哪些？答:A窑内窑皮垮落后落入篦冷机; B窑内跑黄料或生料; C充气梁离心风机供风不正常11、叙述篦冷机三元控制思路？答:A窑头负压控制; B冷却机风量控制; C篦下压下控制12、窑电流上升原因分析？答:A窑内窑皮突然垮落; B窑内热力强度加大; C窑速与产是不匹配D窑内结蛋或结球; E窑皮太厚; F窑衬消耗不一致,且某部分有高温点13、电动机启动时应注意些什么？答：A检查电机周围无杂物； B检查电机的开关设备处于良好状态; C启动多台电机时，应按容量大小，由大到小逐步启动; D应避免频繁启动电机; E电机启动后,应注意电机声音和振动情况7、列出煤的工业分析组成及化学组成元素。答:A灰份 挥发份 热值 固定碳 水份; B、C H O N S P 8、生料在窑内煅烧有哪些物理化学反应？答:A生料脱水和分解; B碳酸盐分解; C固相反应; D烧成; E泠却9、叙述生料在预热器系统内传热和分解过程。答:A预热器内主要传热地点:上升管道; B旋风筒气料分流,叙述出气流向和料流向; C分解炉加入燃料进行碳酸钙分解10、以篦冷机为起点，叙述该生产线风路走向及用途。答:余风 窑头电收尘 排入大气 二次风入窑,用于窑头煤挥发份和固定碳燃烧,熟料烧成 三次风入炉,用于分解炉煤的无焰燃烧,碳酸钙分解 预热器出口风带出的热量:一部分用于煤粉制备烘干 一部分用于生料制备烘干 一部分经增湿塔后再入窑尾电收尘,排入大气11、窑内物料固相反应速度决定因素有哪些？答：生料细度、生料均匀性、煅烧温度、物料中晶体性质是否有缺陷。12、预热器系统管道中要设膨胀节的必要必一？答：其作用在于减释管道的热应力，保护管道法兰不被温差位移所损坏。13、烟室结皮的主要原因有哪些？如何处理和避免？答：原因：1、窑通风不良，烟室产生大量的CO形成还原气氛易结皮。2、烟仓漏风。3、生料、煤粉中有害成分超出控制范围造成碱硫含量高。4、煤粉在窑内不完全燃烧，在烟室局部高温。处理措施：改善窑尾通风减少还原气氛，加强系统漏风治理，强化生料、煤粉成分控制。14、试分析冷却机堆雪人的成因及解决办法。答：1、空气压力不足，大块物料接触篦板，造成堆积，主要由于物料结粒细小。2、空气炮上没有助流。3、冷却机一定风量调节不合理。4、烧成温度高，扬料烧流。5、投料前铺料厚度过薄，或颗粒偏细。15、回转窑在运转中出现窑电流增大的原因分析及预防排除方法？答：1、窑皮厚而长；2、窑内结圈；3、托轮调整不正确；4、托轮轴承润滑冷却不良；5、筒体弯曲；6、电动机出故障。预防及排除方法：1、减少风、煤、料，处理窑皮。2、调整燃烧器处理结圈。3、整托轮，保持推力方向一致。4、检修润滑冷却装置。5、将筒体凸部或悬臂翘起处转到上方，略停适当时间，依靠自重校正筒体。6、检修电动机。五、综合题： 1、计算：已知矿物组成计算化学成份：C3S=55%，C2S=20%，C3A=8%，C4AF=14%，求CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的含量。解:CaO=0.7369C3S+0.6512C2S+0.6227C3A+0.4616C4AF=65% SiO2=0.263C3S+0.3488C2S=21.45% Al2O3=0.3773C3A+0.2098C4AF=5.96% Fe2O3=0.3286C4AF=4.6%2、简述煤粉的燃烧过程。答：预热 干燥 挥发份析出、着火 碳粒预热、着火碳粒燃烧3、预热器系统漏风对系统有何影响？答：系统内部物料分布；系统换热效率；系统操作稳定性；严重时造成堵塞和塌料。4、大型预分解系统提高换热效率的途径？答：加强系统内物质料分散；适当提高系统的操作风速；采用多点布料；适当增加旋流；采用多点燃烧控制。5、简述润滑“五定”内容。润滑油号数与粘度及针入度有何关系？定人、定员、定时、定质、定量；号数越大，粘度越大，针入度越小。6、热工和工艺二个方面对冷却设备有哪些要求？答：回收热量多；冷却时间短，速度快；冷却后的温度低；单位质量的空气消耗量少；结构简单，操作方便，维修容易，运转率高。、熟料冷却速度快慢对质量有何影响？答：防止和减少CS的分解；防止-C2S转化为-C2S，导致熟料块体积膨胀；防止和减少CaO的破坏作用；C3A晶体少，不会快凝；防止C3S晶体长大，阻止熟料完全变成晶体；增大熟料易磨性。速度慢相反，极大地影响了熟料的质量。、分析预热器堵塞原因。答：分解炉出口温度高，下煤不稳或其它原因造成分解炉出口温度高，使物料有一定粘度，造成预热器结皮堵塞；拉风过大使物料悬浮过大和循环负荷增大，沉降下来堵塞；预热器掉砖，浇注料或内筒堵住下料管；翻板阀不动作，积料堵塞；开停窑频繁，造成高温和积料，堵塞下料口。、分析风机跳闸原因。答：自动润滑时，润滑油压偏低；风机轴承温度高；电机温度高；启动时档板未关，过负荷。风机过负荷，冷风门过大或漏风，热风温度过低；10、计算：（10分） 某回转窑在运行中，设胴体表面最高温度均匀且为300，考虑对流换热与辐射换热二种因素共同作用，有： =5.3+3.6W(kcal/m2.h.)，其中为环境风速(m/s)，窑胴体黑度n=0.85，环境温度25，风速m/s，辐射系数o=4.88kcal/m2.h.k4，求：窑胴体散热损失窑胴体散热损失拆合成标准煤是多少？解：=5.3+3.6*2=12.5kcal/m2.h.Q对流=A*t=4.7*3.14*75*12.5*(300-25)=3.80*106kcal/hQ辐射=A*Co*(T/100)4-(To/100)4=4.7*3.14*75*.85*4.88*(（273+300）/100)2+(（273+25）/100)2=4.59*106kcal/hQ= Q对流+ Q辐射=8.39*106 kcal/h8.39*106/7000=1199kg/h答：12、熟料游离钙较低时，有时会产生黄心料，可能是哪些原因造成的？（15分）答：A、窑内通风 一、二次风控制调整不当窑皮厚长结圈或烟室结皮造成通风不良，窑内氧不足，使煤粉中的碳燃烧不完全，出现，造成还原气氛。在还原气氛作用下，生料中的还原成，能与反应生成低共熔的铁橄榄石（）等系列共熔体。因而形成黄心料。实际生产中一般离线型窑外分解窑要求窑尾过剩空气系数在左右。 B、煤质的影响?入窑煤粉水分过高，细度过粗，加之如果二次风温低，使喷煤管的黑火头过长，粗煤粉燃烧不完全造成碳料沉积而出现黄心料。黄心料中部矿少，矿多，中间相也很少。这是由于煤粉灰分过大，喷煤管位置过于偏向物料，致煤粉灰分沉积，形成液相后渗入，使熟料中和3增加，值下降，低共熔物的形成，液相提前出现，由此过早出现大料团及包烧现象。烧成温度较低时3被还原气氛中形成的所分解，故矿少，又由于3被还原成，并大量进入矿和玻璃体，故黄心部分含量少，液相的提前出现，温度的降低，易形成后结圈，后结圈又使窑内通风不好，更加重还原气氛的形成，造成恶性循环。C、原料中有害成分 原料中有害成分含量过高，尤其是硫碱比越高，越容易结皮，造成通风不良，加之碱、硫、氯的富集循环与二次扬尘形成的低共熔物造成长厚窑皮及结圈、结蛋，出现大料团等现象，尤其在长时间停窑保温时更为明显。生料率值不合适，也易出现黄心料。D、窑的操作?操作中风、煤料的不匹配，喂料量与窑速不匹配，窑速低，窑内填充率过高，煅烧时物料挤压烧成带，使烧成带缩短而被迫加煤急烧，或当发现物料烧成不好时，加大窑头用煤量，出现急烧。急烧会降低熟料中含量；且由于急烧必然要增大加煤量，造成还原气氛，液相粘度降低，提前出现液相，并形成后结圈，致使还原气氛加重，出现黄心料。1、影响回转窑热工制度的因素有哪些？（10分）答：生料成份发生变化和波动较大，使耐火性改变； 喂料不均，操作上风煤未能及时调节造成窑温波动； 煤粉质量发生改变或喂煤不均，加减煤不及时； 风煤配合不当，煤粉不完成燃烧； 排风不合理，过小过大或变动频繁，使物料预热不均； 燃烧器位置不当； 喂料量与窑速不对应； 掉大量窑皮时，操作不及时； 操作不统一。14、计算： 一斗式提升机电机的额定功率为90kW，由某配电变压器380V供电，该电机的功率因数为0.88，效率为0.98，试计算在额定电压和额定负荷下，其电机的额定电流是多少？解：I=P/3Ucos=90000/3*380*0.88*0.95=163.57A答:-15、跑生料时窑和冷却机有什么现象？如何操作？（10分）答：现象：窑前黑暗看不到火焰； 煤成带温度下降； 主电机功率降低； 窑头负压变大； 冷却机一室篦下压力增大； 篦板温度升高。 处理：减料；减窑速；减小排风；加强风煤配合，内风全开，外风全关 16、作图题：请补全下列三视图中未画出线条：（10分）17、对干法预分解窑窑皮结皮原因进行分析，并写出操作上如何调整来缓解结皮？答：原因：A窑尾漏风严重； B生料中钾、钠、氯、硫等有害元素偏多，且在系统内进行内循环； C用煤用风不合理，窑尾温度过高； D煤粉在窑内不完全燃烧； E分解炉出口温度过高，碳酸钙分解率过高； F炉煤燃烬率过低，带入窑尾二次燃烧； G入窑生料率值不合理； H煤管位置不合理。操作调整：A加强窑尾预热器堵漏，减少漏风量； B调整风、煤，降低窑尾温度至正常值； C在保证分解率在控制范围内，炉出口温度偏中下控制； D煤粉细度、水份控制在中下限； E建议调整配料； F调整煤管位置； G二、三次风温偏上控制。18、水泥企业生产中尽可能减少煤灰份波动，为什么？答：煤作为水泥熟料烧成的燃料，供给熟料烧成所需的热量，但其中绝大部分杰份落入熟料中，从而影响熟料的成份和性质，燃料灰份变化，直接影响煤的发热量变化，灰份波动大，不利于窑热工状态的稳定，因此必须尽可能减少煤灰份的波动；另一方面，煤灰份变化，对熟料成份直至质量产生直接影响，为保证熟料成份稳定，也减少煤灰份波动，实际生产中一般要求煤灰份波动在2%以内。窑外分解窑煅烧操作要点口诀根据多年的操作经验，将回转窑中控煅烧操作要点加以归纳整理，以口诀的形式表现出来，通俗易懂，便于记忆，仅供各位同行参考。点火之前联系好，相关工序通知到；排风设备要停掉，通风全靠烟囱帽；烘窑操作很关键，烟室温度为主线；慢升温、不回头，升温原则记心头；烘窑过程慢转窑，出现弯窑危险高；煤管用风掌握住，火焰形状调节好；油煤调节幅度小，防止爆燃很重要；投料操作思路清，前后设备已运行；调节拉风要适当，一级负压二千够；初始投料四五成，窑速放慢等料行；烧成温度控制好，熟料结粒要参考；投料初期挂窑皮，产量窑速勿太高；运行负荷八成转，窑皮才能挂的牢；尽快跳过低产量，防止塌料危险区；头煤尾煤四六分，喂料窑速匹配好；稳定窑况重蓖速，一段蓖速要稳定；篦下风压为依据，压力电流勤关注；余热利用开发电，投炉退炉很关键；双方操作联系好，独自调整不可要；旁路阀门调整小，负压电流监控好；调整前后温差大，窑磨通风有变化；稳定负压是前提，调整喷水要及时；遇到问题莫要慌，按章操作不能忘；锥体负压若异常，立即止料莫迟疑；遇到全厂突停电，通知电工启发电；辅传转窑立即启，煤管篦板要保护；烟帽抬起保通风，喂料斜槽风机启；来电开机按顺序，负荷运行莫忽视；掉砖红窑大事故，汇报停窑莫迟疑；要想产能发挥高，风煤匹配最重要；三固四稳六兼顾，稳质高产效益出；注：两千够：投料是，控制高温风机拉风使一级出口压力在-2000pa已足够；四五成：初始投料时，投料量可控制在正常投料量的4050%。八成：为保证挂好窑皮，控制运行负荷在正常的80%比较好。四六分：正常煅烧操作过程中窑头用煤与窑尾用煤的比例为4：6.三固四稳六兼顾：“三固”：固定窑速、喂料量、篦冷机料层厚度；“四稳”：稳定分解炉出口温度（分解炉尾煤） 稳定预热器排风量（高温风机转速）稳定烧成带温度（窑头尾煤）稳定窑头负压；“六兼顾”：兼顾窑尾氧含量及气流温度；兼顾一级出口温度、压力；兼顾分解炉出口温度及压力；兼顾筒体表面温度；兼顾篦冷机废气量；兼顾废气处理及收尘系统；研磨体装载量和级配虽有些公式可以参考，但一般还是靠经验调配。钢球级配还是以多级配球较多，在使用分级衬板时，磨仓内在长度方向上（进料端到出料端）各点处的物料平均粒径是逐渐降低的，钢球在各点处的平均球径也应该是逐渐降低，两条曲线的走势应该是一致的。调整钢球级配时要考虑到钢球尺寸的减小并不是一致的。例如有文献介绍，通过试验和计算得出，当90mm的钢球磨损至80mm时，同比，80mm的钢球磨损至71.11mm，70mm的钢球磨损至63.20mm，60mm的钢球磨损至56.20mm。显然，若只补大球，则平均球径必然有变大的趋势。研磨体装载量和级配是否合理，可通过下述四种方法在生产实践中进行检验和调整。1 根据磨机产量和产品细度进行检验分析 （1）当磨机出现产量低、产品细度粗时，说明