3#4#煤场挡风墙钢结构刷漆工程.doc

山西华光发电有限责任公司2600MW机组 3#4#煤场挡风墙钢结构刷漆工程山西华光发电有限责任公司2600MW机组3#4#煤场挡风墙钢结构刷漆工程施工方案批 准：发电安监部：设备管理部：专业工程师：施 工 单 位： 二一一年三月十三日施工组织设计一、编制依据1建设工程施工现场管理规定；2电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-92；3涂漆通用技术条件（SD2014）；4色漆和清漆的划格实验（GB9286）；5涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88；6涂装前钢材表面粗糙度等级的评定GB/13288；7漆膜厚度测定法GB1764；8涂装作业安全规程、涂漆前处理工安全GB7692；9工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046）；10我公司ISO9001质量保证手册；二、工程概况2.1 工程范围：本工程为山西华光发电有限公司2600MW机组3#4#煤场挡风墙钢结构刷漆工程。2.2工程施工流程： 施工准备金属面除锈（人工、电动工具除轻锈，验收合格）-涂刷聚氨酯底漆涂刷一道（验收合格）-涂刷聚氨酯中间漆一道（验收合格）-涂刷聚氨酯面漆二道（验收合格）竣工验收三、施工布置施工布置的总体思路：在本工程施工过程中，以高起步、高标准、高质量、高效益的“四高”为总体目标，精心组织，精细正规，精益求精铸精品。3.1两个“确保”：一是确保安全和质量的目标，二是确保工期目标。3.2 达到“三高”：高标准控制施工过程（用检测控制工序，以工序控制过程，以过程控制整体）；高效率建设本工程；高水平完成本工程（一次达标，一次成优）。3.3 坚持“四先进”：在实施过程中，用先进的设备和科学的配置来满足设计规范和建设单位、监理工程师要求；用先进的技术与工艺来保证质量要求；用先进的组织管理方法，结合本工程的特点，统筹考虑，科学安排；用先进的思想观念来统一全体参建职工的认识，不凭老经验、老方法办事，把创优目标全面贯彻到施工的每一个环节。3.4 狠抓重点、难点工程：对施工中的重点、难点工程，始终放在突出位置狠抓不放，根据我公司多年从事类似工程的施工经验，优化施工方案，实行流水作业，充分发挥我公司的施工优势，创出一流水平。四、施工准备及实施目标4.1实施目标：安全、优质、高速地完成工程施工任务；4.2 现场准备:4.2.1现场条件准备工作有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电以及必要的消防器材。4.2.2根据工程施工的需要，搭建好必要的临时设施。4.3 技术准备:4.3.1施工应具有完整、齐全的设计文件。4.3.2备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。4.3.3项目经理部及公司对施工技术文件进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底。4.4 劳动力组织准备:4.4.1开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。4.4.2组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和项目副经理、技术负责人、工长、质量负责人、材料负责人、安全负责人、计划负责人、技术员、预算员等组成管理层。4.4.3 对每个班组逐日考核完成量和工程质量，以保证质量和进度。4.4.4 质检员、安全员跟班工作，不得脱离岗位。五、主要施工方法钢结构部分施工工序： 施工准备金属面除锈（人工、电动工具除轻锈，验收合格）-涂刷聚氨酯底漆涂刷一道（验收合格）-涂刷聚氨酯中间漆一道（验收合格）-涂刷聚氨酯面漆二道（验收合格）竣工验收5.1涂装工具的选用刷涂是最简单的手工涂装方式，对涂料粘度要求较高，操作者的熟练程度直接影响刷涂质量。5.1.1夹角部位采用7080长的毛刷，不得短于65，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛。5.1.2 表面涂刷采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬，手柄不易松动的木芯滚桶。使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。夹角、狭小等特殊位置先用小标号毛刷或圆桶刷，歪脖刷进行预涂，涂刷时用刷尖进行点涂，以保证无漏刷、不流挂，然后再进行滚涂。5.1.3施工操作方法：刷子沾涂料时不应超过刷毛长的一半，然后在涂料桶内沿理顺刷毛,去掉多余的涂料。刷涂时要紧握刷柄，与被涂面处于垂直状态，有油漆的一边向上进行涂刷，刷涂时的用力与速度要均衡。刷涂时按涂布、抹平、修整三步进行，应该纵横交替进行刷涂，最后一步应垂直进行竖刷。涂刷顺序应先上后下、先左后右、先内后外、先次要后主要的分段进行。刷垂直表面时，最后一道涂料应该从上向下刷涂；刷水平表面时，最后一道涂料应该按光线的照射方向刷涂。刷底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。对于细小的栏杆、扶手的圆钢等小型钢结构及死角位置涂漆时，可用刷身沾少量油漆轻轻拍打被涂面或用刷尖进行点涂。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。5.1.4施工操作注意事项：涂刷工序完成并经发包人验收合格后，方可进行下一道工序。每次蘸涂料的量应适当，仰面刷涂时，漆刷蘸涂料的量可稍少些；刷涂垂直表面时，应根据涂料的粘度、流挂性确定合适的一次成膜厚度，涂刷时一般不加稀释剂，但若涂料粘度太大，影响操作，则可添加不大于5的专用烯释剂。应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而造成流挂、刷痕等缺陷。5.2滚涂涂装方法：5.2.1滚涂施工是借助滚筒刷在被涂物体上来回滚动进行涂刷的。滚涂适用于较大面积的涂装，工作效率高于刷涂。5.2.2施工操作方法：滚涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；反复滚动将涂料大致分布在被涂物表面，接着用滚刷上下密集地滚动，将涂料涂刷开，最后用滚刷按一定的方向滚动，使涂料均匀涂刷在被涂物表面，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。5.2.3施工操作注意事项：滚刷每次蘸涂料不宜过多，以防引起流挂和滚刷移动时涂料流淌。开始滚涂时，对滚刷轻微的施加压力，随着滚刷上涂料逐渐减少，逐渐增加压力，尽量使涂膜厚度均匀。5.3涂料涂装施工注意事项5.3.1表面涂层施工时和施工后，应对涂刷过的部位进行保护，且应保持良好通风。同时要求钢板表面干燥、清洁，防止飞扬尘土和其它杂物。5.3.2涂料涂装过程中，应严格按涂料的特性进行施工，使用前必须充分搅拌均匀，将沉淀的填料全部搅起。涂料在调配时要严格按照涂料的配比进行配制，不得随意加大减小任意一个组份，调配好的涂料要在4h8h内用完。5.3.3现场施工时，根据金属结构的不同及时调整涂装施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，对于厚度未达到要求的部位，要进行补涂。保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。进而确保涂层的使用寿命。5.3.4施工环境温度宜5-30，阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。5.3.5涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。5.3.6为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。5.3.7涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。5.3.8施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍油漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。5.3.9每道涂料间隔时间不能过短，至少达到漆膜表干后，下一道涂料涂装前要检查前道漆膜是否符合质量标准，有无质量流挂、起皱、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等质量缺陷，有缺陷的应进行修补，修补合格后，再进行下道涂料涂装。5.4涂料涂刷的技术要求及质量检查：5.4.1涂料涂装前，钢结构表面处理应符合国家规定的现行有关标准要求。特别要注意交叉及阴角处的处理质量和涂装质量。5.4.2施工现场应有良好的通风设备，以及时排出有害粉尘及挥发性溶剂。5.4.3防腐蚀涂料与稀释剂等材料在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触。严禁明火，并应防尘、防曝晒。5.4.4漆膜的外观检查：湿膜不得有缩孔缩边、起泡、发白失光、浮色、流挂、咬底、皱皮等弊病；干膜表面不得有颗粒状、针孔、气泡、龟裂、剥落、脱皮、漏涂和破损等弊病，涂层应光滑平整、色泽光亮、颜色一致。漆膜应致密，附着良好。5.4.5漆膜的厚度用测厚仪测量，每10不少于3处，厚度误差不超过+2%。5.4.6附着力的检查：用划格器进行涂层附着力检查，质量检查贯穿于施工的全过程，且达到标准要求。5.4.7孔隙率检查：用5-10倍放大镜检查，无微孔者为合格。5.5高空作业施工 高空作业时必须戴好安全带、安全帽，涂刷油漆时，注意油漆的滴洒，以免污染周围物体，下方设备、仪器、仪表用彩条布遮盖。5.5.1吊绳（高空作业绳，学名锦纶绳，直径18毫米，拉力为240000牛顿（合计两吨半左右）5.5.2副绳（安全保护绳）：学名锦纶绳，直径16毫米，拉力为22000牛顿（合计两吨左右）5.5.3吊板（水曲柳木制成）5.5.4钢丝绳（直径10毫米）5.5.5 U型蟹扣（钢制）5.5.6 自锁器：当工作绳出现问题时，自锁器自动使副绳起安全保护作用。5.5.7 安全带 以上7种组装成一个坐式高空吊板。5.5.2先在顶部平台选一个栓绳子的固定地方，比如管道等，绳子要多栓几圈，反复负重试验做到万无一失。将所有绳子搭角、搭棱、搭檐的地方用橡胶或地毯块垫底，以防磨擦。 5.5.3将吊绳在坐式吊板上的U型蟹扣里打好一个特殊的结，在板边栓上料桶，里面装少半桶材料。作业人员带上滚筒刷、毛刷及钢丝刷，就可以上板开始工作。因为有一种特殊的系扣方法，所以在工作中，吊板不会往下滑。人控制绳索，可以自由操作，简单的说往上一提绳子吊板就往下滑一点，提多少滑多少，提多快滑多快。一直到工作结束。5.5.4施工现场设立人员做安全保护。 5.5.5施工现场设巡视安全保护人员。5.5.6使用吊板的准备工作：5.5.6.1 天气情况。(2) 现场勘察。(3) 工具准备。(4) 工作人员穿戴整齐，按规定系好安全带，将自锁器单独悬挂于安全绳子；(5) 现场安全监督员到位，安全监督员应设二人，顶部一个地下一人。放置高空作业指示牌，做到严格规范，万无一失。 5.5.7 操作人员坐于吊板规定位置，将所有用具扎连在吊板上口侧身下；(2) 缓缓将吊板下放，到达第一工作位置；(3) 用滚筒刷、毛刷、钢丝刷、钢丝轮等工具进行初步除锈涂刷工作。(4) 一个位置工作结束，缓缓调整至下一个位置继续除锈、涂刷施工，直该纵向位置至工作结束，然后再横向移动位置；(5) 整个工作过程中，安全监督应自始至终作现场安全监督，不得擅离职守； 5.5.7操作结束：(1) 将吊绳、安全绳收好，并检查一遍被损情况。如发现绳子被损，应作报废处理：(2) 将其他工具擦拭干净，自锁器在弹簧处加润滑油；(3) 作好当班工作记录，并经安全员和领班签字。5.5.8参加安装作业人员必须经三级安全教育，经医疗部门检查身体状况良好，方可上岗。作业前必须认真接受安全、技术交底，并在施工中严格按交底执行，遵守操作规程。5.5.9操作人员进入施工现场必须正确佩带安全帽，高处作业应系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，穿软底防滑鞋。5.5.10高空作业人员、电工等特殊工种作业人员应经培训、考试合格之后，持证上岗。5.5.11施工现场应加强用火管理，严禁生明火。施工现场应布设灭火器。5.5.12电器设备，离开工作岗位时要随时关闭电源。5.5.13材料的存放及保管应符合防火安全要求，油漆、稀释剂都是易燃易爆和有毒材料，应存放在专用仓库，由专人管理，并与热源、火种和施工现场隔离。库房应用非燃材料支搭，并配置必要的通风和消防器材，保持消防道路畅通。5.5.14施工用涂料必须专业技术人员配制，防止操作失误，发生事故。5.5.15 高空作业要设置安全防护栏并系好安全带，下方张挂安全网，以防高空坠落。高空作业不准往下扔东西，特别是涂刷施工过程中，小型机具、工具、材料等用后装入工具箱、工具袋内（高空作业人员每人一个），以防掉落伤人。对于高空作业人员必须进行身体检查，患有心脏病、高血压、癫痫病、弱视、平足、听觉不灵或其他不适合高空作业的人员应禁止其从事高空作业。六、脚手架工程施工方案：6.1 布置方法结合本工程特点，脚手架搭设采用双排脚手架。6.2 构配件：6.2.1钢管：（1）脚手架钢管采用48，壁厚3.5，横向水平杆最大长度2200，其他杆最大长度6500，且每根钢管最大质量不应大于25。（2）钢管尺寸和表面质量应符合下列规定：A.新钢管应有质量合格证，质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；B.钢管上禁止打眼。 6.2.2扣件：（1）扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。（2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达6.5N.m 时,不得发生破坏。6.2.3脚手板：（1）钢脚手板采用厚2-3的A3 钢板，长度为1.5-3.6m、宽度为23-25、肋高为5。板两端应有连接装置，板面应有防滑孔。凡有裂纹、扭曲的不得使用。（2）木脚手板采用5厚的松木板，宽度以20-30，长度不超过6m为宜。凡是腐朽、扭曲、破裂的，或有大横透节及多节疤的，严禁使用。板的两端8处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈或用铁皮钉牢。（3）经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。6.3 施工方法：普通脚手架搭设采用483.5 双排扣件钢管脚手架，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。具体搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平放置托盘搭设脚手架。6.3.1 脚手架搭设安全施工技术措施：（1）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB 5036）等考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。（2）脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。（3）所有搭拆脚手架的操作人员在架子搭设前，必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。并戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。佩戴工具袋，搭架用的扳手、扣件等不得从高处向下抛掷，不用时放入工具袋。（4）脚手架采用的钢管和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。（5）脚手架搭设施工过程中划出工作标志区，禁止无关人员进入施工现场，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥的情况下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先通知对方，并得到其允许，以防附落伤人。（6）脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。（7）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。严禁悬挂起重设备。（8）脚手架使用过程中，操作人员应定期检查杆件的设置的连接是否牢固，地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；脚手架的垂直度是否偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载等；防倾装置是否牢靠等。同时注意破漏的安全网及时更换等。发现问题和隐患，在施工前及时维修。（9）安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加木板及密目网搭设，防腐蚀施工时设全封闭式安全网和安全兜网。6.3.2 脚手架拆除的安全技术措施：（1）拆除施工前，全面检查脚手架，根据检查结果制定完善的施工作业计划，经主管领导批准后方可施工。（2）施工前，应清除脚手架上的杂物，对地面的各类设施采取相应的保护措施。（3）拆除施工时应按自上而下的顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。（4）拆架时划分作业区，周围设绳绑围栏，地面设专人统一指挥，上下呼应，动作协调，禁止非作业人员进入拆除施工现场。（5）拆架施工时，不得中途换人，如必须换时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。下班时不能留下隐患部位。（6）施工时，严禁碰撞脚手架附近的电源线，以防触电事故发生。（7）所有架杆和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。（8）所有脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾从高处附落伤人。（9）拆下的零配件要装入容器内，用吊篮向吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，严禁从高空向下抛掷。6.3.3 安全文明施工要求：根据脚手架施工的特殊性，结合我公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到如下：（1）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿防滑鞋，现场严禁吸烟。（2）进入施工现场的人员要爱护场内的设备设施和各种标示牌，不得随意乱动场内的一切设施。（3）严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中、禁止在架子上嬉戏和打闹。（4）脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病、癫痫病及其他不适合高空作业的人员，一律不行上脚手架操作。（5）脚手架经验收合格后任何人不得擅自拆改，如需拆改时须经有关人员同意后由架子工操作。（6）不准用脚手架吊运重物，作业人员不准攀登架子上下作业面；不准在架子上跑动。严禁任意悬挂起重设备。（7）施工人员配带工具袋，严禁投抛杆件、工具、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。（8）脚手架堆放场所做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格的领退料手续。（9）施工人员要做到活完、料净、场地清，确保脚手架施工材料不浪费。（10）运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，并妥善保管。七、确保安全生产的技术组织措施安全生产是确保工程质量的前提，也是关系到国家、企业和职工切身利益的重要工作。文明施工是企业的一个窗口，该项工作的好坏将直接或间接反映出一个企业的管理水平和形象。 项工作的好坏将直接或间接反映出一个企业的管理水平和形象。 我公司始终贯彻执行安全第一，预防为主，综合治理的安全生产方针，争取在整个施工过程中杜绝伤亡事故的发生。为实现安全目标，建立以项目经理为首的安全管理组织机构，负责施工全过程的安全管理工作。7.1 安全目标:7.1.1本工程安全生产目标，实现“四无”、“两控制”。“四无”即实现无人身伤亡事故；无重大行车事故；无重大交通责任事故；无火灾事故。“两控制”即：职工重伤频率控制在零；轻伤负伤频率控制在0以下，并按照甲方对安全的各项规定实施。7.2.2项目组织机构图本公司对本工程非常重视，把本工程作为公司的重点工程来组织管理，从公司各部门抽调优秀工程管理人员进入该项目的组织机构。(见下图)项目组织机构框图项目经理项目副经理技术负责人施工员质检员安全员材料员预算员各班组各班组各班组各班组各班组各班组7.2 安全保证措施:7.2.1 安全保证组织措施:（1）建立安全保证体系，健全各级、各部门生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。（2）确定以项目经理为第一安全生产责任人，制定健全的安全生产责任制。并认真落实执行，做到人人讲安全、人人管安全、人人有责任。制定有效的安全教育培训制度、安全检查制度，并严格落实执行，做好安全生产的宣传工作。（3）开工前必须对施工人员进行安全教育和安全技术培训。坚持班前安全交底，落实安全生产措施，对违章作业、事故隐患坚决纠正。提高员工安全生产和自我自我保护意识。（4）坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，始终把安全生产工作放在首要位置，纳入项目部各级领导的议事日程，正确处理安全生产与效益、安全与进度、安全与质量、安全与生产的辩证关系。（5）坚持教育为先导，认真抓好三级安全教育工作，提高职工的安全技术素质和防范事故的能力，并经考试合格后才能上岗。（6）施工组织设计及作业方案应有针对性的安全技术措施和应急措施，对每个分项工程应进行全面的有针对性的安全技术交底，受交底人履行签字手续。（7）高空作业人员禁止嬉戏、抽烟等野蛮施工，防腐油漆、稀释剂等易燃易爆物品必须用特殊防护用品加以覆盖，并单独存放，在明显部位标示“注意防火”，根据实际施工情况配备相应的灭火器。（8）油漆开桶时不得使用金属物件开桶，以免摩擦起火花。未使用完的油漆设专地专放。7.3 安全文明施工及施工用电安全防护措施:7.3.1 施工现场临时用电编制施工组织设计，按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）的要求进行设计、验收和检查，进行安全技术交底，并建立、健全安全用电管理制度，严格落实“防止误触带电体、防止漏电、实行安全电压”三项技术措施。（1）配电采用三相五线制的接零保护方式，其他项目也应采取相应的接零接地保护方式。配电箱内布线整齐并设有漏电保护器，漏电保护器应经检测动作可靠而且与实际使用负荷相匹配。配电箱内开关盒盖齐全、回路标识清楚、接地良好。（2）加强临时用电管理，建立对现场的线路设施的定期检查制度并将检查、检验记录存档备案。对施工人员进行安全用电教育。（3）电工必须有专业电工担任，并经培训合格后持证上岗。其他非电工人员不得代岗。（4）凡使用或操作用电机械设备的专业人员必须进行安全用电的技术教育，了解电气常识，懂得其性能，正确掌握操作方法，严禁违章操作。（5）手持电动工具必须装漏电保护器，在潮湿的环境中使用时施工人员应戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，工具的电源线、插头、插座应完好。（6）所用机具、设备必须经检查性能良好、无安全隐患存在方可在施工中使用。用电设备要求一机一闸一漏保，用空气开关替代以往的闸刀，外壳可靠接地。（7）施工现场临时照明均采用防爆低压灯泡，并要保证有足够的照明度。送电调试期间，要严格遵守挂牌作业。非调试人员不得任意分、合带电设备。带电区域要设安全围栏，并挂警告标志。（8）使用的电源、配电箱等电力设施由专人及负责并在配电箱添加锁具等，加强电源防护。7.3.2 施工机械设备安全防护措施:（1） 建立健全机械设备管理制度和台账，各种资料齐全、数据准确。（2）施工现场所有电器设备、运输设备、各类施工机机械，必须按照施工现场平面布置图规定的位置停放整齐，定期进行保养。使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置，所有机具的操作人员必须经过考试合格后持证上岗，严格遵守操作规程，严禁违章作业。（3）施工机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。（4）机械设备和工具要定期检修，不得带病运转和超负荷作业， 发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。7.4环保措施：采取降低环境污染措施，减少扰民噪音制度，指定降噪制度。确保施工现场噪音符合建筑施工场界限值的规定。7.4.1提倡文明施工，建立健全控制人为噪音的管理制度，尽量减少认为大声