压敏胶材料的特性对模切质量的影响.doc

压敏胶材料的特性对模切质量的影响 压敏胶材料是一种复合材料，由基材、粘合剂、硅油涂层和离型纸组成，压敏胶材料的模切不同于传统印刷材料，如纸张模切，是将材料整体切穿；而压敏胶材料的模切仅仅是将基材和粘合剂层切穿，保留离型纸和其表面的硅油涂层，最终使模切成型的形状保留在离型纸上。压敏胶材料的模切质量同多种因素有关，如模切方式，模切装置精度、模切版的精度，模切刀片同材料的匹配情况，此外，模切质量还与压敏胶材料的特性有关，如基材，粘合剂和离型纸性能不同，各种压敏胶材料的模切特性也不一样。下面我们将分别就压敏胶材料的基材、粘合剂和离型纸对模切质量的影响给予简单介绍。基材对模切的影晌影响模切质量的因素有基材的种类、强度和厚度。1基材的种类基材基本上可分为纸张和薄膜两大类。普通纸张类的切断原理同薄膜材料略有不同。虽然从理论上讲，模切时必须将基材和粘合剂一同切穿，但实际上模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂的综合结果，即刀刃向下切削的同时也将纸张向两侧挤压，所以，相对而言，纸张类材料的模切精度不是很高。在分析样品时经常会看到一些标签有毛边，这就是由于材料纤维较粗，自然断裂形成的现象。基于纸张类材料的模切特性，并考虑到刀刃的磨损，平压平模切刀片的角度通常规定为52。如果角度大，对材料的挤压变形就大，即水平方向的分离力就会使材料断裂分离现象加剧。薄膜类材料的模切，简单地说就是完全切穿的过程。因为薄膜类材料大多具有韧性，不会自然断裂，所以切穿三分之二是不适合的，必须完全切穿或者切穿五分之四的厚度，否则排废时会连同标签一同剥离。因此，模切薄膜材料的刀刃要锋利，硬度要高，要采用小角度模切刀，刀刃角度通常为30 42。如果使用大角度的模切刀，不仅模切困难，而且如果刀刃不锋利还会出现基材切不穿，离型纸断裂的情况，或者使成品标签的边缘出现翻边现象，造成渗胶。总之，模切薄膜的精度要高于纸张类材料，所以模切薄膜材料对设备精度、模切版的精度和离型纸都有一定的要求。2. 基材的强度基材的强度同基材的厚度、纤维(高分子)结构和自身的湿度有关。在压敏胶材料的模切过程中，与基材关联最大的因素是排废速度。环境湿度越大，材料受潮后自身的强度就越弱，从而容易拉断，甚至无法排废。设计版式时，要根据材料的强度，通过试验合理安排标签的排废尺寸和排废速度，这样不仅可以提高生产效率，还能减少材料浪费。3基材的厚度材料的厚度直接影响模切的深度，材料越厚，越容易模切。因为材料越厚，模切的公差越大，切穿离型纸的几率就越小。相对而言，材料薄，容易出现切穿离型纸的故障。如在同一台平压平标签模切机上分别模切80g/m2 和60g/m2，离型纸相同的基材。结果发现：80g/m2 的材料模切排废正常，而换上60g/m2 的材料，模切时经常出现排废断裂、离型纸切穿和掉标现象，需要经常停机，进行垫版，浪费很大。出现这类情况有多种原因，如果使用圆压圆模切方式或减小模切面积，使用精度高的设备等，这种现象可减少或避免。所以模切薄型基材时，一定要在精度高的设备上进行，尽量减少模切面积(尤其是小标签)，使用专业模切版生产商的模切版，另外还要注意垫版精度。基材的厚度同强度成正比，直接影响排废速度。可分别80g/m2 和60g/m2 的材料做排废对比试验，结果是前者比后者的生产效率提高了20一30。粘合剂对模切的影响压敏胶材料中常用的粘合剂有4 种类型：丙烯酸类水性乳胶，橡胶类热熔胶和溶剂型橡胶或丙烯酸类粘合剂，其中使用最广泛的是乳胶和热熔胶。由于粘合剂的原材料和配方不同，所以理化特性也不一样。水乳胶是由微小的胶囊构成，内聚力相对小，胶膜间容易分离，而热熔胶是由内聚力大的橡胶类物质构成，胶膜之间很难分离。所以在模切时，如果是水乳胶材料，在粘合剂层未被切断或完全没有切断的情况下，标签照样排废，因为排废时的拉力很容易拉断胶层。而在模切热熔胶型压敏胶材料时，如果模切不到位，不是标签连同废纸边一齐剥下，就是离型纸切穿。因为热熔胶层只有完全切断(或大部分切断)才能正常排废，否则未被切穿的胶膜会连同标签一同剥下，提高了模切难度。为此，模切乳胶型压敏胶材料相对容易，热熔胶型压敏胶材料对模切技术要求较高。这也是加工热熔胶材料消耗大、生产效率低的主要原因。离型纸对模切的影响离型纸质量是影响模切质量的关键，离型纸的厚度，平整度、纤维结构和强度都直接影响模切质量。目前，常用的离型纸分为两大类，即不透明离型纸和半透明离型纸。不透明离型纸型压敏胶材料定量一般在90g/m2 以上，有一定的挺度，适合单张纸印刷，也适合卷筒纸印刷，成品标签多用于手工贴标。透明离型纸型压敏胶材料定量一般为6070g/m2 ，离型纸纤维有一定的密度或紧度，主要用于卷筒纸印刷，不适合单张纸印刷. 常用的不透明离型纸以颜色区分，可分为黄色和白色两种；1.不透明离型纸涂层和不带PE 涂层两种。涂布PE 涂层有两个目的：一是封住纸张表面的毛孔使其光滑平整，在其上涂布硅油，减少涂布量，可降低成本；另一个作用就是改善模切特性，因为PE 涂层相当于一层缓；中垫，有一定的韧性和弹性，可减少离型纸的断裂。实践表明，带PE 涂层的离型纸，抗断裂性能远远低于不带PE 涂层的离型纸材料。由于厚离型纸标签主要用于手工贴标，模切质量不合格对手工贴标有一定影口向，如模切不断，手工排废时会连同标签一同揭下来；若将离型纸切穿或切穿一半，操作者揭标也非常困难。不透明离型纸在平压平模切机上模切时，常见故障是离型纸断裂，所以在保证模切刀精度和衬垫平整的基础上，要尽量选用平整度好、纤维拉力大和厚度均匀的离型纸，以提高模切质量。2半透明离型纸(玻璃离型纸)。半透明离型纸又称薄离型纸，目前，模切压敏胶材料常用格拉辛离型纸格拉辛离型纸有两个指标会影响模切质量：一是厚薄均匀性，二是纤维结构。其中离型纸厚薄均匀性是最为重要的，尤其是圆压圆模切时，因为模切刀辊的尺寸由离型纸的厚度决定，如果离型纸厚度不均匀，刀刃就会切穿或切不到离型纸，给排废工序带来麻烦。格拉辛离型纸的纤维结构对圆压圆模切来说，主要影响模切速度，因为纤维强度直接影响排废断裂速度，速度越快、拉力越大，排废越容易。如果材料本身强度大，即可提高模切速度。但是，对于速度较慢的平压平式模切，纤维结构对模切质量影响不大。此外，纤维的韧性和抗断裂性对模切质量影响非常大，纤维韧性好的离型纸，在精度低的设备上模切可能不会出问题，但是，如果离型纸的纤维脆、韧性差，就只能在设备精度高、模切质量好的设备上进行模切加工，这说明，设备精度也是影响模切质量的因素之一。我们曾遇到过这样的案例：有两种基材相同，离型纸不同的压敏胶材料，在两台标签设备上同时加工，结果是在精度高的设备上模切，两种材料的模切质量都正常；而在精度低的设备上模切，离型纸纤维韧性差的材料经常出问题，无法正常生产。这个案例说明，模切质量与压敏胶材料本身有关，也同设备的精度有关。模切技术要点：既然压敏胶标签材料的各项性能，如压敏胶基材的强度，粘合剂的特性和离型纸的强度对标签的模切质量有一定的影响，则在选择压敏胶材料和标签加工中，就应有一定的要求采用高质量的材料或相应的模切工艺，以提高标签模切质量。我们通过多年实践，并将工作中遇到的问题进行了归纳总结，提出正确选择压敏胶材料，有效提高模切质量的几个注意事项。1) 不要使用模切过纸张类材料的模切版模切薄膜材料，因为刀刃已经磨损，不适合再模切薄膜。2) 平压平模切时，尽量减少模切面积，尤其是满版小标签，因为版面大，排刀多，质量很难保证。3)平压平模切时垫版要经常更换，尤其是加工长版活，因为切痕会影响新版式标签的模切质量。4）平压平模切时，模切力度要刚刚好，这就是师傅的调刀技术，有时候宁可切的浅一些。5) 经常检查模切质量，尤其是自动贴标的标签。以避免出现大批量的质量问题。具体检测查方法是，用信号笔在离型纸上涂抹，检查离型纸的切痕渗透情况。6) 模切大面积、图案复杂的标签，要到专业厂家制作模切版，这样可保证模切精度。7)要保持刀刃的锋利，建立档案，记录每块模切版的使用情况，以便及时更换刀片。要用小角度、硬度高的专用刀片模切薄膜压敏胶材料，尤其是PE 材料。来源：(/s/blog_50e0d20601008lo7.html) - 压敏胶材料的特性对模切质量的影响_Dane_新浪博客领悟模切领域的制胜之道作者：Robert A. Larson曾经在德国通用电气公司担任CEO的杰克韦尔奇在其新出版的名为赢的书中经常引用这样一句话：“商场如游戏，在游戏中获胜是我们共同的追求。”我发现他在书中所讨论的问题和我们在丝网印刷中处理日常业务所使用的方法有着直接的关系，尤其是在模切加工已经成为我们产业的一部分情况下。我把一生都奉献给了丝网印刷，在我进入这一行的50年中，亲眼目睹了模切和制模工艺的诸多变化。过去，我们的产品仅仅在我们自己的国家进行销售。工作成为我们对客户一生的承诺。一旦涉及到口袋里的金币，公司与公司之间就会在某个领域某个层次上进行竞争。今天，面对全球化的市场，我们不得不与低成本国家展开竞争，承受波动不定的竞争压力。我们的那些老办法我们曾经建立的企业规范和传统的竞争方式早已过时，被淘汰掉了。要想在当今市场上保持竞争力和保护好自己的切身利益，拥有模切加工设备的企业就需要追求印刷的高效率、高品质。在模切加工过程（包括其他加工制造过程）中为了生产的顺利进行我们需要结合考虑三个因素：人员，系统和时间。根本上来说，我们要监督我们的工作人员，让他们尽力地去完成任务，要给他们提供最好的生产系统，从而使他们高效率的完成任务。最后，我们还要减少在生产过程中浪费掉的时间。每浪费一分钟就会造成资金的浪费、利润空间的缩减以及企业在市场上竞争力的降低。能够对这三个因素进行优化的公司将会有机会在商业战争中取得胜利。本文将讨论如何优化模切环节，使之成为利润聚集的中心而不是利润流失的漏洞。我们将对人员、系统和时间等关键因素进行细致的分析，同时还要找出在印刷企业中开展模切业务最行之有效的途径。缓解因素在书中，杰克韦尔奇写道：“在生意场上获胜是件伟大的事，因为一旦公司赢了，人气就会上涨。”随后他解释说在通用公司工作期间，他曾制定了公司的一个思想基准：在通用，公司在所涉足的每一个市场上都要处在第一第二的位置。为了保住这一地位，通用将不惜整顿、出售或者结束任何一个不景气的业务。在印刷模切这一领域又有多少因素与韦尔奇的理念相关呢？你的公司是怎样的呢？你的公司里又有多少业务需要整顿、出售或者结束？韦尔奇也懂得优秀人才的价值。他将工作人员划分为三个层次，数量分别为总数的20-70-10%。在最上层的20%是最积极性、最具活力和效率的员工，他们是企业的骨干力量，分享着奖金和荣誉；70%属于中层人员，对公司有着巨大的价值，如果公司没有了他们提供的技术、精力和他们对公司所尽的义务，那么公司将难以生存；剩下的这10%，用韦尔奇的话说“他们应该被开除。”这听起来十分残酷，而且解雇一个人也不是件容易的事。但如果他们真的表现不好，就会拖公司的后腿，降低公司其他人的工作效率。也许这是一个不错的参与竞争的时机。你要确定公司想要进军的市场。你的公司是一个日用品生产公司还是以服务为导向的企业？你是否真正找到了公司的优势？我很有幸能到许多国家和地区去走走，首先也是因为模切加工生产已成为全球化的产业。亚洲是我去过的次数和时间最多的地区。今天，我们这一行的许多人都在担心中国的竞争力。韦尔奇在亚洲竞争力这一问题上是这样理解的：“那也许是因为他们的职业道德观念成为了他们最强有力的支柱，建立企业和参与竞争的思想已经深深的烙在中国文化当中。”在此我想指出：如果我们要向所谓的“亚洲威胁论”宣战，就必须有必胜的把握，否则我们就会成为战争中的另一方失败者。为了能够提高员工的生产力我们必须对员工进行培训和激励。我们要想获胜的办法就是要拥有超凡的生产能力在生产制造环节利用高效率的设备而且要尽可能地减少停机时间。做你最擅长的工作如果丝网印刷是你的核心业务，那么毫无疑问，你要在这一方面尽全力做到最好。你要注入全部的精力、专业技术和资源来生产出质量一流的丝网印刷品。在此要对拥有模切能力的丝网印刷企业提出一个重要的问题：当这里有许多非常有能力制作模版的厂家等着为你提供最好的模切工具解决方案，并且这些方案能够优化公司的模切工作，你是否还要执意花费能源和资源来生产自己的模切工具？你有权来管理控制公司的整个生产过程，包括本公司自己生产模切工具。但关键的问题是你是否应该自己生产模切工具。你有能力拿出宝贵的能源和资源来自己生产模切版吗？（见图1）你们自己的公司真正能够生产符合要求或者比一流的模切工具供应商更好的模切版吗？图1 钢线模版如果一个印刷公司自己想要订做模版，诸如上图，用于印刷酒瓶起子的模切版，就要在设备、时间和人员培训上进行投资。这些投资不如简单的外包所具有的成本效益高。记住我所说的：做你最擅长的工作。在目前的商业环境之下，我们拥有丰富的模切工具制造供应商，他们为我们提供高效率、高成本效益的，能够符合我们需求的一流的产品，在这种情形下许多丝网印刷厂家还要自己加工生产模切工具就太不符合逻辑了。对大多数印刷企业来说，自己制作模具就是削弱了企业本身在最基本的印刷和印后加工工作上的精力。所以说按当前情况，在选择外包模切版制作这一解决方案上你有两个基本目标。第一，要找到了解你们公司的模切要求和你所使用的模切设备（见图2）的供应商；第二，与你的供应商建立良好而牢固的关系，建立在极好的交流和沟通之上的合作关系有助于确保供应品符合自己的期望。图2 模版与加工设备的匹配合适的模版制造商了解你所使用的模切设备，并且能够为你提供更合适的模版。投资最具成本效益的模切系统当你计划让其他公司为你制造模版时，你首先要确定自己公司的模切系统所适用的产品类型和模切数量的范围。请注意，我这里指的是“模切系统”而不仅仅是“模切机”。作为顾问，我有很多机会到各个厂家去帮助他们解决生产操作中的各类问题。在大多数公司案例中，有两个主要情形下需要我帮忙。第一类情形，该公司的竞争对手总是能够以更低的价格销售模切部件，他们希望我能够说出对手能够降低成本因而更加具有竞争力的原因；第二种情形，公司的客户总是抱怨模切部件的质量问题。这似乎是模切业务中的两个截然相反的情况。在第一个情形中，公司整和了最先进的模切系统来加工模切特殊的材料，而每一份模切品的价格都是最低的。公司不仅投资购买先进的模切设备，而且还整和了最好进料和收料等辅助设备，所有这些投资都节省了人力资源。（图3）因此该公司生产速度的提高和生产方式的改进完全缩短了活件间的停顿时间。活件在转换时所浪费的时间会严重影响生产效率。图3 高速生产的自动化在模切加工环节，为了达到最高效的生产力，你要尽力减少操作人员的人数通过运用自动化的生产设备来减少劳动密集型作业。图中所示的卷筒模切机为模切后的成品配置了自动化的清废装置和收卷轴。而另外一类公司的模切加工效率的确非常的低。大多数的这类公司使用过时而缺乏保养的模切设备，根本不适合安装高效率的附件。公司可能已经使用了许多年这种模切机，并且购买时是为了模切加工其他某种材料。然而公司还不愿意购买新的高效率的模切系统，因此公司就会陷于解决老系统的各类问题的困境之中。当我走进一个模切车间，只要花几分钟的时间就能够发现其存在的生产问题。记住我所说的重要因素：人员，系统和时间。如果你没有给员工提供最好的生产系统来为他们的时间增值，你的模切生产也就得不到优化。最终，你的公司将会在商业竞争中失去竞争力。许多人认为模切机就是在做简单的上下运动。事实上，采用怎样的方法将所有对材料加工的系统组和到一起确实起到决定性的作用，或者是简单的劳动密集型，或者是劳动高效型的模切操作过程。我去过两类公司，一类是一个人管理一台或者多台模切系统；另一类是一台模切机需要两个或者三个人照看。在减少劳动力的同时改进生产能力的关键就是研究出高效率的物料加工辅助的方案。正如我们前面所提到的物料清废系统和收取设备。如果因为资金问题而不能够购买更加自动化的设备，简单而恰当的技术改进也同样能够让你的加工系统更加流线化。技术改进完全要靠一些有智慧和创新能力的人来设计出一些固定装置来减少加工过程中参与的人员。我们所追求的就是要组合能够节省时间的加工程序、小配件和固定装置来减少操作人员的数量、提高模切速度并且还能够保持模切的精确度。购买模版不要仅看价格许多公司在模切时使用钢线模版。这种模版是一种不错的选择，但是市场上还有许多其他的选择也许更合适你的特殊应用和材料。可供选择的刀线类型有冲切、化学腐蚀平版模和旋转磁性模、高精度全钢“EDM”（电火花成型加工方式）、硬性或软性砧版模切版等等。总会有那些钢线模切版不能胜任的工作，此时你可以选择其他类型的工具也许能够带给你效果更佳效率更高的结果。另外需要考虑的一个因素就是典型的钢线也许不能够与其他厂家生产的模版相匹配。市场上有些模具提供商能够帮助你优化生产并提高生产效率。因此，模版制造商对你们公司的模切设备特点和生产工具对设备的利用能力的了解也是很有必要的。让我们拿两个相似的模切版进行比较，它们具有同样的版面和同样的刀线。唯一不同的是一个是由传统方法做成以橡胶材料作为填充物（手工将橡胶积压入钢线周围）；另外一个是由计算机控制由水切割材料制成的模版。测试结果表明，水切割能够提高40%的模切效率。在此我要说明的是当你购买了最好的工具，你就能够提高模切生产效率。当然，这肯定要投入成本来购买高质量的工具，但是这成本小小的增加却能够提高模切速度、增强准确性、减少浪费，最终又会为你节省多少时间。将你的员工培训成一流的人才让我来讲一个关于两个丝网印刷企业的真实故事。两家公司都从事生产柔性电路版和图像轮廓版；同样投资购进了很不错的类似的模切生产系统；都采用能够以最低的成本生产模切成品的硬件系统。两家公司之间唯一不同的是负责模切加工的人员。公司A为员工提供培训和再学习的机会，培训和学习的内容不仅仅局限于设备操作，而且还包括设备保养、公司政策和公司的发展方向。公司让每一位员工了解公司的各种讯息，成为信息的分享者，因此全体员工能够与公司的发展保持步调一致，他们都是团队中的一部分。公司把对员工的培训和信息共享看作是对企业成功的投资。公司B，却是另一种情况。该公司把对员工的培训看作是一种损失，认为离开模切操作台的时间就是浪费生产时间。公司B不会花费资源来给与员工充分的培训。员工也不会得到公司的信息。操作模切机的人员也不负责保养设备，更不会为此得到褒奖。受到培训和激励的员工就会表现出众。但是员工要保持积极和优秀就必须持续地接受知识和不断发展。在我所讲述的例子中，公司A的员工就会拥有许多好点子和建议来改进生产力。像公司A那样经营公司并不会花费太多的时间。我曾经采访过一个公司，他们就是每逢双周的早上就会停下生产线，把工人聚集到午餐地点利用十分钟的时间记录工人们为公司服务的时间长短。公司经理会给当地的饭店发送礼物和证书，因此公司员工可以带着自己的家人来这里共进晚餐。员工的生日也是有记录的。公司还会贴出公告表扬生产和安全标兵。这样丰富的活动和人性化的考虑使得员工再回到工作岗位上时，就会以更大的热情和积极的态度来面对自己的工作。每隔一周抽出这么短短的十分钟，就能够改进生产力和激发每一位员工的积极性，这并不是在浪费生产时间。追求完美今天，当丝网印刷企业考虑模切需求时，要面对诸多选择。最简单的选择就是把这部分业务外包给价格较便宜的中国公司或者其他地区的公司。当然这样做的成本会更低，但是一定要考虑质量、产品和运输等问题。你一旦作出这样的选择，就要注意生产出的成品是否符合你的预期值，是否存在一些你没有事先想到的缺陷和其他问题。为了给客户提供更好的服务，你必须做到反应迅速并能够让你的客户成为回头客。当然，我们都处在充满挑战的时代。充满竞争的商场如战场，你必须学会如何取得胜利。你要依靠那些敬业、受到良好训练并且了解公司客户的需求和期望的员工，要给他们提供优质的模切设备和工具，提供非劳动密集型的最优化的生产流程，只有这样你的公司才能第一个度过生死线，迎来胜利的曙光。粘胶术语解释(2008-02-24 23:09:46) 转载标签： 杂谈来源：(/s/blog_50e0d20601008loe.html) - 粘胶术语解释_Dane_新浪博客 1.1粘合、粘附adhesion两个物质表面依靠化学力、物理力或二者兼有的力使之结合在一起的状态。1.2胶粘剂、粘合剂adhesive通过粘合作用，能使被粘物结合在一起的物质。1.3内聚cohesion单一物质内部各粒子靠主价力、次价力结合在一起的状态。1.4粘附破坏adhesive failure；adhesion failure在胶粘剂和被粘物界面上发生的目视可见的破坏现象。1.5 内聚破坏cohesive failure；cohesion failure在胶粘剂或被粘物内部发生的目视可见的破坏现象。1.6相容性compatibility在两种或多种物质混合时具有相互亲和的能力。1.7机械粘合mechanical adhesion在两个物质表面通过胶粘剂的啮合作用而产生的结合。1.8被粘物 adherend准备胶接的物体。1.9基材substrate用于表面涂覆胶粘剂的材料。1.10湿润、润湿wetting液体对固体的亲和性。两者间的接触角越小，固体表面就越容易被液体湿润。1.11干燥dry通过蒸发、吸收，使溶剂或分散介质减少，以改变被粘物上胶粘剂物理状态的过程。1.12胶接、粘接bond用胶粘剂将被粘物表面连接在一起。1.13固化curing胶粘剂通过化学反应(聚合、交联等)获得并提高胶接强度等性能的过程。1.14硬化setting胶粘剂通过化学反应或物理作用(如聚合反应、氧化反应、凝胶化作用、水合作用、冷却、蒸发等)，获得并提高胶接强度等性能的过程。1.15交联cross-linking在分子间形成化学键，产生三维网络结构的过程。1.16胶层adhesive layer胶接件中的胶粘剂层。1.17分层delamination在层压制品中，由胶粘剂、被粘物或其界面破坏所引起的层间分离现象。1.18溢胶squeezeout对装配件加压后，从胶层中挤出的多余胶粘剂。1.19胶瘤fillet填充在两个被粘物交接处的胶粘剂(如蜂窝夹芯与面材胶接时，夹芯端部所形成的胶粘剂圆角)。1.20固化度degree of cure胶粘剂固化时所表征的化学反应程度。1.21老化ageing胶接件的性能随时间发生变化的现象。离型纸简介离型纸的定义离型纸，又称硅油纸、防粘纸。主要起到隔离带有粘性的物体的作用，比如胶带。在使用时一般需要被剥离、扔弃；现在应用得较广的，主要是胶带或者带胶制品的载体，当然在食品、医疗卫生行业的应用就不在这里详细描述了。离型纸的分类离型纸的分类，可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类；也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸。有塑离型纸，因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大（成本过高）等诸多不良因素。所以需要在纸上做涂塑处理（俗称淋膜），国内一般使用聚乙烯（PE）粒子进行淋膜，要求熔融指数在7左右，国产PE粒子一般选用燕山石化的1C7A。分为单塑离型纸和双塑离型纸；无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸。1淋膜离型纸原纸经淋膜后，在淋膜面上涂布离型剂，生产而得的离型纸。因为纸张表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到一定的量，才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进纸内，才能保证不会有剥离不良。一般淋膜纸淋膜量为每平方米16克，据说温州地区已经做到每平方米1113克，相当接近国外先进设备的淋膜数据。理论上说，只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。淋膜离型纸又分为单淋和双淋。一般单面离型纸是单淋的，当然也有双淋的单面离型纸，因为离型面淋膜较厚一般为20克，不离型面一般较薄15克，这样的离型纸比较平整。如果是双面淋膜量均为22克的淋膜纸，则比较适合做双面离型纸。淋膜离型纸一般均选用全木浆纸，特别是电子行业。如果选用草浆纸，在模切的时候则会有很多纸屑及容易破边。全木浆纸一般称为牛皮纸，比如本色牛皮纸（俗称：本牛）、白色牛皮纸（俗称：白牛）、黄色牛皮纸（俗称：日本黄彩牛）、蓝色牛皮纸（俗称：印尼蓝彩牛）。当然也有用全木浆的双胶纸做原纸的，更有用照相纸做原纸的，以及用铜版纸及白板纸、牛卡、牛奶卡等等纸做原纸的。只要淋膜的纸塑牢度能够达到要求，只要淋膜没有渗透点，淋膜均匀平整，应该说什么纸都可以做原纸的。2格拉辛离型纸格拉辛原纸经超压后涂布离型剂，生产而得的离型纸。格拉辛因为经过超级压光，纸张的紧实度很好，特别适合模切厂使用。由于国产格拉辛仅能生产6080克的定量，而模切厂比较喜欢使用100克以上的定量，比如120克，140克。具有一定的透明度，挺度又好，模切性能又好。全部依靠进口原纸，但是由于进口原纸的起定量是20吨每集装箱，而且必须提前3个月预定，订货需付全款。国内有很多离型涂布供应商就觉得没有什么大意义。3CCK离型纸CCK原纸是表面涂布了一层特殊的陶土后涂布离型剂，生产而得的离型纸。因为其耐高温性能特别好，被广泛使用在碳纤维行业。CCK原纸表面的陶土及易破坏有机硅，所以国内生产的CCK离型纸真正能够过关的还在少数。4其他离型纸另外还有一些离型纸被很多行业广泛使用，也有不使用离型剂的。比如，标签印刷厂往往会在需要有离型的地方上一层光油，也会具有一定的离型能力，当然要胶水的性能很弱。否则，这点离型能力也是徒劳的。另有一些使用一些特殊的胶水等配方生产的离型纸占总体市场份额很少。目前电子行业使用的正品纸（经正规工厂生产的，有稳定质量及供应保证的离型纸）较少，主要以乱码纸（国外使用过一次，或是存在质量缺陷的离型纸）为主。涂胶厂则基本上使用正品纸。离型剂离型剂主要以有机硅离型剂为主，副以有机氟离型剂及其他一些非硅离型剂。有机硅离型纸主要可接触的胶水为热溶胶、油性丙烯酸压敏胶（俗称：油胶）、乳液型丙烯酸压敏胶（俗称：水胶）。氟素离型纸主要接触有机硅压敏胶（俗称：硅胶）。有机硅离型剂，可以分为溶剂型与无溶剂型两种或者按固化方式分为热固化硅油与UV固化硅油以及电子束固化硅油。溶剂型硅油的使用率占整体离型纸市场的60%以上，但由于近期石油价格的疯涨致使溶剂成本的上升，不少企业开始转向无溶剂硅油。溶剂型硅油的涂布成本是最低的，举例来说，油胶K-50，干胶60克，需涂布溶剂型干硅涂布量0.80克每平方米，若是使用无溶剂型干硅涂布量必须是1.30克每平方米。不少离型涂布供应商因为设备局限以及为了降低涂布成本，纷纷往无溶剂硅油内添加溶剂以降低有机硅的含量，来降低涂布量，风险是相当大的。而且无溶剂硅油并不适合油胶。因为硅油需要在一定的温度下才能挥发出溶剂及固化，所以目前使用最多的是热固化硅油。当然国内也有不少业者已经使用了UV固化，主要被使用在薄膜涂布上。因为薄膜不能耐受固化温度，一般都选用UV固化这一相对成本贵很多的固化方式，无论是设备投入上，还是加工成本上。UV固化均是热固化的一倍至两倍。电子束固化目前仅被生产皮革离型纸的厂家使用，据悉国内就一家外资厂有该设备。离型纸的技术指标离型纸的技术指标有以下几个，干硅涂布量，常温剥离力，老化剥离力以及残余粘着率。干硅涂布量是指，离型剂涂布在材料上的量，单位是克每平方米。一般为溶剂型硅油的涂布量从0.300.80克每平方米，无溶剂型硅油的涂布量从0.801.30克每平方米。需要专业测试设备才能测试涂布量。硅油涂布量直接影响到剥离性能。较高的涂布量，能够密实地将原纸覆盖，保证硅油均匀分布。而较低的硅油涂布量，则容易出现漏涂等现象，致使剥离不良。有些离型涂布供应商以降低硅油涂布量，致使剥离偏重，生产出重离型纸，在使用时是具有相当风险的。可靠的生产厂家是在不降低硅油涂布量的前提下，通过化学配方的调整实现剥离力的调整。这是需要相当长时间的技术积累的，而非一蹴而就的。常温剥离力，在常温下通过标准测试方法得到的剥离力数据，单位是N/25mm，可以转换成多少克。一般0.10N/25mm，即10克以下的剥离力，俗称为轻剥离；0.20N/25mm，即20克以下的剥离力，俗称为中剥离；0.350.45N/25mm，即3545克的剥离力，俗称为重剥离；0.600.80N/25mm，即6080克的剥离力，俗称为重重剥离；当然也有0.030.04N/25mm，即34克的剥离力，俗称为轻轻剥离；也有1.00N/25mm，即100克以上的剥离力，俗称为超重剥离。老化剥离力，经老化后测得的剥离力数据，一般较常温剥离力略大。残余粘着率，是指离型纸在经过第一次剥离后，第二次剥离时的力，经计算后得到的数据，主要反映硅油固化的效果。UV固化硅油的残余粘着率一般为100%，热固化硅油的残余黏着率最高为90%。少数供应商若是声称自己的离型纸残余黏着率为100%，那就可疑了。如果发生脱硅这样的情况，这种离型纸的残余粘着率一般不会高过70%。离型纸技术指标的测试是一件相当复杂的工程。一般电子厂、胶带厂仅能测试后几项数据。至于硅油涂布量，一般不会出现在离型涂布供应商的技术报告中。离型纸的选用因为涂布量直接影响到胶水的适用性。水胶需要较低的硅油涂布量，而油胶以及热溶胶则需要较高的硅油涂布量。因其渗透破坏性较大，一般都是高量涂布。涂胶厂一般均选用高涂布量的离型纸，而复合厂一般均选用中等涂布量的离型纸，若是热复合，那也需要选择高涂布量的离型纸，保护膜（水胶）仅需要低涂布量的离型纸即可，中等涂布量的离型纸适合油胶保护膜使用，高涂布量的离型纸不适合保护膜使用。由于气候的关系，模切厂冬季宜选用剥离力偏重的离型纸，夏季宜选用剥离力偏轻的离型纸。有些特殊需求的胶带，在模切过程中使用的离型纸，需与离型涂布供应商接洽。在作深度测试、对比后方可进行生产活动。否则则会产生大量废品。乱码纸并非不能使用，如果是要求不高的地方，仍可使用，否则国内就不会有这么多的乱码供应商了中国模切市场的发展具有自己的特点：随着电子产品制造业的发展，特别是手机产量的迅速增加，模切市场迅速增加。 信产部日前公布了前三季度我国电子行业的运营数据，我国手机市场产量超过4亿部。有业内人士指出，在取消手机牌照核准制之后，我国手机产量年底有可能突破6亿部。信产部数据显示，今年前三季度我国电子信息全行业一直保持平稳发展，全行业实现主营业务收入34571.8亿元，同比增长20.1%。其中，计算机、通信设备、电子器件行业增幅最快，手机、液晶电视、微型计算机、移动通信基站等生产增速超过25%以上。信产部强调，今年1-9月我国共生产手机超过4亿部，同比增长25.4%。由于信产部这一数据截止日期为9月底，并未包括10月12日国务院宣布取消手机生产核准制度之后的数据，业内人士预计，到今年第四季度，我国境内纳入正常纳税体系的手机生产企业将会更多，一些原本不具备生产资格的黑手机厂商也将从此得到合法身份，今年第四季度的数据与前三季度相比将会进一步增大。据国外媒体报道，全球第二大手机制造商韩国三星电子表示，为了缩小与手机霸主诺基亚在市场份额的的差距，公司计划扩展它在中国和越南手机工厂的运作，努力提高手机的产量。三星电子称，与在韩国的手机工厂相比，三星电子将从国外较低的制造成本中受益。目前三星电子在中国的惠州、深圳和天津建立了三个工厂。三星电子发言人向韩国媒体表示，上月份晚些时候我们在中国惠州构建的手机生产线已经完成，明年新生产线的目标是制造2500万部GSM和CDMA手机。三星电子的官员表示，为了追赶诺基亚的低端手机，我们同样将扩展在深圳手机工厂的产量。他补充说，未来数年内预期天津工厂的产量将达到7000万部，三星电子预期在中国的工厂扩展产量后，每年的产量将达到9000万部，在越南，三星电子新的工厂不久将完成，预期每年制造的手机将达到一亿部。模切行业范围越来越广泛：适於电脑、数码像机周边配件、手机、 DVD 、发热医疗设备、各类家用电器、电子、光电、塑胶、家用电器、汽车、玩具业、等制造行业您见过咱们东北窗户上贴的剪纸窗花吗，哦，它现在是模切出来的，你能想到我们穿的衣服吗，哦，它的布匹也可以模切的，方便面杯，模切，饮水纸杯，