焦化炉烘炉方案.doc

焦化车间加热炉烘炉方案1.烘炉目的1.1脱除掉炉体、烟道内耐火衬里和耐火浇注料中的自然水和结晶水，使耐火胶泥缓慢烧结，增强材料强度和使用寿命。1.2考察加热炉火嘴、风门、阀门等是否灵活好用。1.3考察加热炉系统仪表的使用性能。1.4考察燃料系统、供风系统的设计、使用情况。1.5考察炉子施工质量，考察炉体各部件在热态下的性能。2.烘炉应具备的条件2.1确认加热炉、空气预热器、烟囱及有关系统已竣工并验收合格。2.2仪表及加热炉联锁系统已调试完毕并能保证烘炉需要。2.3将燃料气系统与其他暂时未投用系统的管线用盲板隔离，做好盲板记录，燃料气线界区盲板拆除，并检查确认签字。2.4燃料气线、蒸汽线已吹扫贯通、试压合格。2.5加热炉鼓风机、引风机试车完毕，达到使用条件。2.6蒸汽系统、消防系统、循环水系统、净化风和非净化风系统已经投用正常。2.7经设备部、车间、三修联合检查，确认具备烘炉条件。3.烘炉前的准备工作3.1制定烘炉方案，严格按烘炉方案进行。3.2检查炉子周围卫生，清除易燃易爆物品。3.3消防器材全部到位，装置内消防水炮安装就位投用正常。3.4检查燃料气、蒸汽管线、炉膛灭火蒸汽管线的连接是否正确。3.5联系调度确保在烘炉期间燃料气、净化风、水、蒸汽能够正常供应。3.6准备好点火用的点火棒，点火前，关闭防爆门、看火孔、封好人孔。3.7将炉对流入口弯头调向烧焦蒸汽线。3.8将炉辐射管出口弯头调向烧焦罐，引水至烧焦罐入口阀前待用。3.9将燃料气系统与其它系统用盲板隔离。3.10拆掉加热炉各火嘴、长明灯前软管。阻火器改副线。3.11向燃料气系统引蒸汽至加热炉高点放空，置换此系统内空气，待火嘴处冒汽，逐步关闭蒸汽阀，等待引瓦斯进装置。3.12联系仪表检查并启用烘炉用的压力、温度、流量等仪表，将需要用到的调节阀、联锁阀都调校好。3.13准备好烘炉曲线图和烘炉记录纸。4.烘炉步骤：4.1详细检查鼓风机、水、电、润滑和机械系统均无问题，打开烟道挡板，二次风门开到1/3-2/3，然后启动鼓风机强制通风，强制通风72小时，调整各火嘴风量，要求均匀进风。4.2强制通风8小时后，按操作规程启动引风机，关闭加热炉总烟道挡板，调节两炉膛负压为20-30Pa，将风引至空气预热器，吹干烟道。4.3蒸汽暖炉4.3.1暖炉目的:点火烘炉前首先用蒸汽进行暖炉，以避免炉子在低温点火后炉膛温度分布不均匀，局部温差太大，或低温下炉子升温不稳等因素而造成炉膛耐热材料或炉管受损。烧焦蒸汽炉对流管炉辐射管V11114.3.2蒸汽暖炉流程：4.3.3暖炉步骤1) 缓慢开启加热炉烧焦蒸汽和保护蒸汽，注意暖管要缓慢、均匀、充分，防止水击。2) 蒸汽低温暖炉1天，用控制蒸汽流量的办法，炉膛以10/h升温3) 炉膛继续升温，脱去大部分的吸附水。如果炉膛达不到150,加热炉开始点火。4.4点火烘炉4.4.1点炉步骤1) 引瓦斯至炉前高点放空，联系化验采样分析，瓦斯氧含量小于1.0%（V）后，关闭瓦斯放空阀。2) 开大烟道总挡板，炉膛吹入蒸汽10-15分钟，炉膛爆炸气体采样，可燃气体浓度分析合格后点火。3) 调节加热炉炉膛负压至20-30Pa。4) 将点火棒放入点火孔，打开长明灯燃料气手阀，点燃长明灯。如熄火应关闭手阀，向炉膛吹蒸汽10-15分钟，爆炸气分析合格后再重新点火。5) 点火后通过控制长明灯瓦斯压力及点燃火嘴的个数，炉膛以7-8/h升温，当炉膛温度达到120时，恒温24小时，以脱除耐火材料中的自然水。6) 烘炉过程中，若不能点燃全部火嘴，则应注意定时切换，以保证暖炉均匀。4.4.2烘炉1) 炉东西分支管通蒸汽保护；调节保护蒸汽量，控制辐射炉出口温度450。2) 对流管束蒸汽掩护流程：1.0MPa蒸汽管网V1105出口蒸汽对流管束出口排放原料对流炉管、辐射炉管掩护蒸汽流程烧焦配汽对流炉管、辐射炉管加热炉出口放空排放3) 严格按照烘炉曲线进行升温，如果温度升不上去，可适当提高长明灯瓦斯压力，如果长明灯全部点燃后仍达不到升温要求，点燃主火嘴，同时关小长明灯瓦斯阀，保持长明灯燃烧。4) 120恒温结束后，炉膛以7-8/h升温，当炉膛温度达到320时，恒温24小时。脱除耐火材料中结晶水。5) 升温过程中要根据火焰颜色调节好各火嘴风门。6) 320恒温结束后，加热炉以7-8/h速度继续升温至500恒温24小时，进行耐火胶泥烧结。注意：当空气预热器入口温度大于380时，调节炉总挡板开度，部分烟气直接排大气，以控制空气预热器入口温度不大于380。7) 恒温结束后，以15/h速度降温至250时熄火闷炉，（闷炉时，烟道挡板，风门，看火孔全部关闭），炉温降至100时，加热炉自然通风冷却，烘炉结束。4.4.3烘炉注意事项：1) 炉膛不做分析或分析不合格严禁点火，以免瓦斯闪爆。2) 注意火嘴切换使用，逐个考查燃烧器。3) 烘炉要按烘炉方案进行，严格按升温曲线烘炉，特殊情况上报车间。4) 烘炉过程中，要保持炉膛受热均匀，对称增点火嘴，按多火嘴、短火焰、齐火苗，先点中心后向外增点的原则。要求火焰不长、不飘、不扑炉管，炉膛明亮清晰，烟道气透明无色，不冒黑烟，炉膛保持负压。5) 烘炉过程中，要随时注意炉子火焰的燃烧情况，并及时调整操作，如火焰过长，可适当调大风门，瓦斯火焰应笔直呈淡兰色，若橙黄色，应调大配风量，但风门不宜开的太大，以免吹灭。6) 不点的火嘴，风门应关闭。7) 点火时不要面朝点火孔，检查时身体应偏离看火孔，防止炉膛回火伤人。8) 火嘴风门挡板调节时要缓慢，不能过快，以免出现燃烧不完全、熄火或炉膛压力波动等现象。9) 烘炉过程中应加强巡检，按时记录，发现异常情况及时汇报处理，并画出实际升温曲线。10) 主火嘴燃烧正常后，投用加热炉相关联锁系统。11) 烘炉期间，调节蒸汽量，控制炉出口温度不能超过450，炉膛温度500。12) 引瓦斯期间，装置严禁一切施工动火项目，周边道路严禁各种车辆通行，炉膛严禁进人。13) 烘炉期间，火票按公司安全管理制度执行。14) 烘炉时，空气预热器按下列规则控制温度：预热器烟气入口温度380，用炉总挡板开度调节，预热器出口温度控制250，用鼓风机空气流量调节。15) 烘炉期间，在炉外壁设定点测温点，监测炉外壁温度。4.4.4烘炉后检查：1） 烘炉结束后，将瓦斯退