摩围山路面施工专项方案.doc

一、工程概况摩围山隧道为双洞单向行驶、双向4车道分离式长隧道。隧道进口左线起止里程Kz0+416.483Kz4+014.485，长3598.002m,我项目部承建Kz0+416.483Kz2+215.483，长1799m，起点设计高程为366.234m；道路设计等级为城市主干道级，隧道横断面设计坡度1.5、纵断面设计-2.996单向下坡。混凝土路面结构层：隧道主道26cmC40混凝土层；车行横通道20cmC40混凝土层；人行横通道10cmC30混凝土层。二、主要工程量1.C40混凝土：2612053.3+20cmx46x3=3161.45m；2.C30混凝土：10cmx23x4=9.2 m3.钢筋：14钢筋1.21/m32160cm+276.095kg=338.04516钢筋1919m/0.8m80cm1.58kg/m=3032kg32钢筋3374.934.填缝料：3.54 m三、施工进度计划及准备工作根据业主、总承包单位关于隧道路面施工进度要求，并结合我部现场施工进度实际情况，特制定摩围山隧道进口端路面工程施工进度计划如下：2013年7月1日开始施工至2013年8月31日施工结束，计62天。1、主要机械及人员投入主要机械设备投入表序号设备名称型号及规格单位数量备注1装载机台22三滚轴整平机台13平板振捣器台44振捣棒台65钢筋调直机GJT40台16钢筋弯曲机GJW40台17钢筋切断机GJQ40台18电 焊 机BX3-500台89发 电 机250kw台110洒水车台1主要人员投入表序号人员名称数量备注1管理人员152技术人员63测工44电焊工25模板工46砼工87钢筋工28砼养护工29装载机司机210电工211氧焊工412机械修理工4合计55四、施工方法1测量放线1.1按每10m长度控制纵、横坡测量放线(如下图所示),边模上口与C40砼顶面结构层顶标高一致，支模完成后应测量校模。1.2测量复核：基准线设置按10m设线桩，本隧道单幅横断面复测3点，每20m复核一个断面，具体参数见表：项目中线平面偏位（mm）路面宽度偏差（mm）面板厚度（mm）纵断面高程偏差（mm）横坡偏差（）连接纵缝（mm）平均值极值规定值10+15-3-850.101.52.模板安装路面混凝土的浇注按照设计分左右半幅施工，先安装道路中心模板，再安装边模。模板采用槽钢，顶面与混凝土顶面设计高程齐平，允许偏差2mm；接头处用拼装配件固定（螺栓固定），接头应紧密平顺，不得有离缝、歪斜和不平齐等现象；沿线路方向每隔0.5m在模板外侧用铁钎及斜撑固定模板；模板底面与C20砼找平层紧贴，不得漏浆。立模完成后在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂，以利拆模。模板采用25号槽钢制作。靠近施工纵缝位置的摸板按照设计每隔800mm打1个孔，孔径16mm。靠近临近每条胀缝的三条横缝位置的模板按照设计每隔300mm打一个孔，孔径32mm。模板安装完成后按照测量标高，原仰拱及找平层超高的部位人工剔除，低的部位采用木板垫高，保证模板上口与砼路面顶标高一致。模板固定采用20的钢筋，用电钻在找平面上打孔固定，间距500mm，与模板焊接。3.施工缝的设置3.1路面纵缝均为施工缝，横向缩缝一般采用假缝型，但临近胀缝或自由端的三条缩缝需加设传力杆，即假缝加传力杆型。3.2在隧道围岩类型变化、纵坡变化处及洞口处应设置胀缝，胀缝处传力杆滑动端在缝的两侧交错布置，传力杆必须与路面平行，以保证其伸缩方向。 隧道路面分仓图3.3横向施工缝每日施工终了或砼浇注过程因故中断，设置横向施工缝。横向施工缝设置横向假缝。3.4纵向设拉杆企口型施工纵缝路面中心设置纵向施工逢，在板中部预埋16螺纹拉杆，拉杆全长80cm，中部涂沥青10cm长，布置间距80。拉杆用钢筋支架固定在找平面上。在全幅面板浇注完成后， 用切缝机切割，缝宽8mm，缝深60mm。 3.5设传力杆平缝型横向缩缝在临近胀缝处设置横向缩缝，位置见设计图。在砼板中部预埋32光面圆钢传力杆，传力杆全长45，涂沥青30，布置间距30。传力杆用钢筋支架固定在仰拱面上。传力杆材料均预先制做。 3.6 横向施工缝在连续浇注段采用平缝横向缩缝，采用切割机每隔5米切假缝，缝宽8mm，缝深60mm。在混凝土强度达到设计强度的25%30%时， 用切缝机切割。砼3天龄期后开始切缝。 3.7胀缝在砼板中部预埋32圆钢传力杆，传力杆全长45cm，涂沥青30cm，布置间距30cm，传力杆滑动端交错布置。传力杆用钢筋支架固定在找平面上。胀缝施工不能连浆，浇注下一段砼时用木板隔断，在初凝后将木板抽走，在缝内充填填缝料。传力杆钢筋14钢筋套子，套管与传力杆端部留5的空隙，交错布置。套管用塑料泡沫等填充，防止浇注砼时进水泥浆。胀缝靠近路缘两侧按照设计加角隅补强钢筋，发针型布置，14螺纹，每一角4根。拉杆、传力杆、接缝板材料均预先预制，用切割机切割至设计长度。3.8填逢混凝土面板所有的接缝凹槽按照设计进行填缝，填缝材料采用橡胶沥青。4.C40砼浇筑由隧道中心向进口端倒退浇筑。具体每段的浇注长度按120m控制（ 5m的整数倍）。每施工段必须当班完成。采用自行式摊铺找平、振动梁平仓振捣。砼振捣至砼表面泛浆。路面砼的浇注按照设计分左右半幅施工，C40砼按照试验室提供的配合比和设计用量按比例添加。由拌和站集中搅拌砼，砼搅拌时间适当加长。C40混凝土的浇筑，应保证均匀性和结构的连续性。在浇筑中，禁止应拌合料干涩而加水。4.1砼拌和与运输宜选用将水泥，粗细骨料先干拌而后加水湿拌的方法。C40砼混凝土的搅拌时间应通过现场搅拌试验确定，比普通低标号混凝土规定的搅拌时间延长12min，采用先干拌后湿拌的拌和试验时，干拌时间不宜小于1.5min。C40混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析、泌水、结团现象。混凝土所用原材料严格把关，必须完全符合规范要求。施工过程中应测定粗细骨料的含水量，每一工作班不应少于一次，当含水量有显著变化时，应增加次数，依据检测结果，即使调整用水量和材料用量。严格计量称量精度水泥为1%，粗细集料为3%，水为1%.混凝土运输采用罐车，为防止离析，行车要平稳，出料及摊铺时的卸料高度不超过1.5m， 当发生明显离析时，应在摊铺前重新拌匀，否则不得进行下道工序的施工，严禁加水。4.2摊铺及初平当混合料运送至摊铺地点后，一般直接倒向安装好侧模的路槽内， 并用人工摊铺、找补均匀。用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次。在摊铺和振捣过程中，模板边角振捣要谨慎小心， 注意不要碰撞模板和钢筋（包括传力杆），以免移动变位。如发现模板有下沉、变形或松动时， 应及时纠正。应用插入式震捣棒要仔细认真震捣，要尽量减少接缝处的微鼓翘脊现象出现。用机翻车运输至指定地点，用人工将料大致铺整平，摊铺系数按1.21.3 控制，钢纤维混凝土松铺系数较普通混凝土的要大，在摊铺时可通过现场试验确定，无论机械或人工布料，均应保证混凝土能均匀摊铺在仰拱面上。人工布料时应用铁锹反扣法，严禁抛掷和搂耙，防止混凝土拌和物离析。在摊铺过程中如有结团现象，及时用人工撕开抖散或剔除，以免发生蜂窝。4.3安放角隅和边缘钢筋安放角隅、边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土带，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土物件压住。4.4振捣C40混凝土采用振捣梁和模外振捣器振捣，保证混凝土密实外，还应保证均匀性。C40混凝土拌和料振捣密实，要比普通水泥混凝土拌和料振捣密实所消耗能量大，振捣时间长，但也不能过振，振捣时间过长。必须用大功率平板振动器振捣密实。先用插入式振动器沿模板边沿振捣，最后用梁式振动器振捣整平，严禁使用插入式振捣器在混凝土内部插捣，以确保混凝土中均匀。在振动梁施工过程中，应对混凝土不足处或多余处及时处理，。插入式振捣器振捣后，用4.0m 20cm的平板振动器全面振捣。平板振动器移动的速度要缓慢均匀， 振动器在每一位置振动持续的时间， 以达到表面不再下沉并泛出砂浆为准， 当水灰比小于0.45时， 振捣时间不宜少于30s：水灰比大于0.45时，不宜少于15s，一般以每分钟1.2m1.5m为宜，不允许中途停留。拖振过程中，多余的混合料随振动器的推移而刮去，低陷处及时进行人工填补。应用平板振捣器要纵横向全面振捣，相邻行列重叠20厘米左右，防止漏震和震捣不足，也要防止震捣过度，一般以混合料停止下沉表面泛浆不再冒泡为度，以免产生分层离析。4.5滚筒赶浆找平用4m长，168mm平直无缝钢管滚筒对将竖起浮在面上的石子压下去，然后用滚筒将表面滚压平整。同时要辅以6m直尺检查。滚揉前一定要将振动梁、模板顶面清理干净，滚筒一端置于10cm宽的振动梁上， 另一端置于中线处钢模板上，往返滚动23遍，使表面泛浆，并赶出气泡。滚筒移动的速度要缓慢而均匀， 前进速度以1.21.5m/min为宜， 不允许中途停留。滚筒使混凝土表面进一步压实、提浆并整平，且能使混凝土表面均匀保持56mm的浆层，以利于密封和作面。对不平之处，应及时辅以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆， 严禁用纯砂浆填补。4.6刮平器精平滚压平整后，用3mm以上刮尺或刮板进行纵横向精平表面，施工时要及时将刮起的石子压入混凝土中，以确保混凝土不外漏表面。铺装表面可为糙面，这样有利沥青层连结，精平是混凝土路面施工工艺的关键，精平时间的确定更为重要。待混凝土表面不下沉、不泌水时（一般为4h），人工用刮平器进行精平， 采取高处多磨、低处补原浆的方法进行找平。于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每找一遍，都得用6m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精平找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉，否则不但易发生泌水现象，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀，产生裂纹。4.7养护在混凝土初凝后，对砼进行洒水养护 使其保持潮湿状态。洒水养护不低于7d。混凝土板在养护期间和填缝之前，禁止车辆通行。当混凝土强度达到设计强度的40%时，方可允许行人通过，进行另外半幅的施工；强度完全达到设计要求时，正式开放交通。4.8施工流程凿除浮碴、清洗找平层精确放样支立模板和安设传力杆、胀缝板、拉杆布料人工布料摊铺混凝土振捣混凝土三滚轴摊铺机整平提浆、刮平人工抹平木抹制毛机械锯缝拆模填缝养护。五.工程质量目标及保证措施1.工程质量目标本工程质量目标为一次性交验合格。2. 质量保证措施2.1 坚持质量方针，贯彻执行IS09001标准；针对本工程特点编制工程质量计划，制定质量控制标准，对整个工程施工实施全过程、全方位的严格控制。2.2 建立健全质量保证体系，同时建立健全以项目技术负责人为首的技术质量管理体系，专业工程师，负责质量监督检查和各项检验工作，质检人员享有质量否决权、交工计量、签证权。实行技术工作统一领导，分级管理，划分各级技术权限，明确各级技术负责人的职责，推行技术承包责任制。2.3 坚持“百年大计，质量第一”的方针，强化各种形式的宣传教育，队伍进场后，将实行分项、分工序专项质量意识教育，有的放矢，标准明确。2.4 健全完善各种工程质量检查验收签证制度，严格执行各项质量检验程序；全方位、全过程的质量控制，确保目标的实现。2.5 制定质量目标，开展目标管理。根据质量目标提出的各项指标，从项目部到工班、班组逐步分解为工作指标、管理指标和操作指标，层层抓落实，责任到人，奖优罚劣，确保每一道工序、每一个环节达到标准，保证各项指标的实现，确保质量总目标的实现。2.6 加强施工技术指导，认真做好技术图纸自审、会审，充分理解设计意图；逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行曲施工。技术人员深入现场精心指导，质检与测试人员准确检测、严格把关。强化工序、工种、工艺的质量控制，在一些重点工序建立质量管理体系和质量专人负责。2.7 建立健全并严格执行质量管理制度2.7.1认真执行工前技术交底制，开工前向全体职工进行交底设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的安全注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。2.7.2认真贯彻执行“三工三查”制，即工前交底，工中检查指导，工后总结评比。坚持施工过程 的“五不施工”和“三不交接”的规定。“五不施工”是未进行技术交底不施工，材料无合格证、试验不合格不施工，上道工序或成品半成品未经检查验收不施工。“三不交接”是无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。2.7.3认真落实各项技术管理制度，如技术岗位责任制、图纸会审制、技术交底制、使技术管理标准化规范化，确保工程质量。2.7.4建立健全质量检查分析评比制度，开展竞赛活动，做到每周有检查分析，工程完工有总结奖惩。2.7.5原材料、成品和半成品现场验收制度对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求，各种混合材料使用按设计规定的配合比进行。2.7.6检测仪器设备的标定制度各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。检测仪器设备由工地实验室指定专人管理。2.7.7建立挂牌施工制，每项工程开工时都必须挂牌。2.7.8测量资料换手复核制度测量资料要求换手复核交总工程师审核，现场有关测量标记须定期复核检测。2.7.9施工资料管理制度施工原始资料的积累和保管由专人负责，及时收集整理，分类归楼，工程结束时组成竣工文件装订成册移交甲方。2.7.10坚持持证上岗制主要工序、特殊工种均要培训、考核、合格者持证上岗，保证工序、工种的操作质量。工程质量保证：工程质量保证体系图工程质量检查程序图工程质量程序控制图工序质量循环控制系统图事前、事中、事后的质量保证体系图分项工程工序质量控制流程图工程材料质量控制图工程质量保证体系图质量管理目标确定质量保证工作计划质量保证工作体系思想工作体系产品形成过程的质量控制体系组织保证体系质量第一公司质量管理部门满足用户需要预防为主对设计图纸的质量审核项目质检部门施工准备阶段的质量控制工程队质量管理员材料、机具的质量控制标准化班组质量管理员计量工作施工过程的质量控制使用过程的质量控制质 量 管 理 信 息 系 统工程质量检查程序图工序自检施 工附：施工组织设计施工人员到场情况施工设备到场情况材料到场情况材料到场情况原材料检验情况提交开工报告单开工申请审 批 合格 合格填报质量验收申请单 合格监理人员检查质量否合 格 合格单项或分部分项工程完工提交中间交工证书监理人员检查合 格验收签署中间交工证书工程质量程序控制图竣 工检 查检 查分部工程质量控制单位工程质量控制检 查检 查分项工程质量控制工序质量控制合格不合格不合格不合格合格不合格开 工竣工验收质量控制竣 工检 查检 查分部工程质量控制单位工程质量控制检 查检 查分项工程质量控制工序质量控制合格不合格不合格不合格合格不合格开 工竣工验收质量控制合格合格合格工序质量循环控制系统图确定质量标准制定标准规程 施工作业 培 训 检 查 判断工序状态矢控稳定原因分析确定对策实施对策评价事前、事中、事后的质量保证体系图施工人员质量监控工程原材料、构配件质量监控施工准备工作施工所用机械设备质量监控质量事前监控施工方法、检验方法质量监控开工报告技术、劳动、管理环境质量监控施工图阅读、理解、会审工程施工全过程质量监控工 序 质 量 监 控施工、安装工艺过程质量事中监控工序间质量监控中间产品质量监控质 量 检 测竣工质量检验质 量 评 定质量事后监控竣 工 图工程质量鉴定质量检验评定资料分项工程工序质量控制流程图制定分项工程施工方案制定工序施工方案进行下道工序施工施工技术交底自 检工 序 施 工监理工程师旁站监督互 检检查原因返工处理交接检查合 格专职检查不合格进行下个分项工程施工 监理工程师检验确认汇总质量验收单不合格合格格格不合格返工分项工程完工专 职 检 查填写质量检查表合 格监理工程师检验确认签认质量检验单填报质量检查报表及分项工程完工证书签认分项工程完工证书工程材料质量控制图施工单位生产厂家监理单位控制内容根据设计图及用料计划按品种、规格、数量及工期要求签定定货合同审 核提 供 合格 不合格 由供货单位按规定依法办理退货或索赔运入工地的材料必须根据定货合同验收质量和数量，并索取产品合格证和出厂检验单审 查自 控 合格 不合格 对现场主要工程材料必须取样检验，只有检验合格的材料，方可用于工程上审 查执 行抽 验检 查 确 认对合格材料进行使用。应将有关产品合格证、出厂检验单以及现场抽检合格证等纳入竣工文件存档。保 管使 用参 加由取得资质并经监理工程师认可的质检站或试验室对主要材料、构件等进行试验 合格 合格 不合格 不合格 合格 六、施工安全保证措施1.安全生产目标本工程施工中，将认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，施工中保证做到：(1)严格执行国家的有关施工安全的规范规则和施工安全的有关规定，严格执行招标文件有关的施工安全和文明施工的要求。正确制定施工方案把确保安全放在首位，采取严厉的防范措施，预防为主。(2)消灭人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损失事故，消灭交通运输重大责任事故，消灭等级火灾事故，创“安全生产、文明施工的标准化工地”。2.安全保证体系及安全检查流程见安全保证体系图。3.安全生产保证措施3.1机械操作人员必须经专业培训，持证上岗。机械操作人员必须熟练掌握设备的性能和操作规程，严格按标准作业，按规范施工。3.2所有工作人员必须严格佩戴劳动防护用品。3.3严格劳动纪律，严禁酒后上岗，严禁在工作岗位上打闹。3.4 电线路必须保持安全操作间距符合施工现场临时用电安全技术规范中要求间距。3.5电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，保护零线由工作线、配电的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。配电箱实行“三级配电两级保护”措施。3.6架空线路必须采用足够的绝缘强度、机械强度与导电能力的绝缘导线，凡绝缘层破损、老化的均禁止使用。施工现场架设的输电线路采用三相五线制。线路的架空线接头数不得超过导线的50