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厚壁注塑件縮水难题的工艺技巧(一)-表面缩凹(2011-11-26 15:59:01) 转载标签： 注塑工艺注塑技术注塑交流注塑生产杂谈教育分类： 缩水变形及尺寸问题集 硬膠件的縮水問題(表面縮凹和內部縮孔)，都是因為體積較厚大部位冷卻時熔膠補充不足而造成的缺陷。我們常常會遇到無論如何加大壓力，加大入水口，延長射膠時間，縮水問題就是無法解決的情況。在常用的原料當中，由于冷却速度快，PC料的縮孔問題可謂最難解決，PP料的縮凹和縮孔問題也是比较难处理的。因此,當遇上厚大件比較嚴重的縮水問題時,就需要采取一些非常規的注塑技巧，不然就很難解決問題。在實踐生產中，我們摸索了一套比較有效的技巧去應付這個注塑的疑難問題。首先，在保証注塑件出模不變形的前提下,采取盡量縮短冷卻時間的方法，讓注塑件在高溫下提早出模。此時注塑件外層的溫度仍然很高，表皮没有过于硬化，因此內外的溫差相對已不是很大,這樣就有利于整体收縮，從而減少了注塑件内部的集中收縮。由于注塑件總体的收縮量是不變的，所以整体收縮得越多，集中收縮量就越小，內部縮孔和表面縮凹程度因此得以減小。接着,若是為了解決縮孔問題,将在厚壁注塑件縮水难题的工艺技巧(二)-内部缩孔中进行论述，至於改善表面縮凹的問題，注塑件高溫出模後同解决缩孔的做法就不同了。縮凹問題的產生，是由于模具表面升溫，泠卻能力下降，剛剛凝固的注塑件表面仍然較軟(不象PC件出模后表面較硬,极易产生缩孔)，未被完全消除的内部縮孔由于形成了真空,致使注塑件表面在大气壓力的壓迫下向內压縮，同时加上收缩力的作用，縮凹問題就這樣產生了。而且表面硬化速度越慢越易产生缩凹，比如PP料，反之越易产生缩孔。因此在將注塑件提早出模後，要對其作適當的泠卻，使注塑件表面保持一定的硬度，令其不易產生縮凹。但若縮凹問題較為嚴重，適度冷卻將無法消除，就要采取凍水激泠的方法，使注塑件表面迅速硬化才可能防止縮凹，但內部縮孔还会存在。象PP這樣表層較軟的材料，由於真空和收缩力的作用，注塑件還會有縮凹的可能，但縮凹的程度已大為減輕。在采取上述措施的同時,若再采用延長射膠時間來代替泠卻時間的方法，表面縮凹甚至內部縮孔的改善將會更好。在解决缩孔问题时,因模溫過低會加重縮孔程度，因此模具最好用机水泠卻，不要使用凍水，必要時還將模溫再升高一些，例如注塑PC料時將模溫升到100度，縮孔的改善效果才會更好。但若是为了解決縮凹問題，模溫就不能升高了，反而需要降低一些。最后,有时以上方法未必能彻底将问题解决,但已经有了效大的改
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