008小角钢冲孔作业指导书(2007新编)[1].doc

角钢冲孔作业指导书一.资源配备及职能1.设备：63吨固定台式压力机。2.工艺装备：冲头、底模、冲套、10m卷尺、375#活扳手、内六角扳手（10#、12#）、送料滚轮架、比子块、比子板、承料架、冲孔模、平锉、石笔、翻料把手。3.定员：3人，送料员1名、操作员1名、撤料员1名。4.职能：对需冲压制孔的工件（L40*3（包括L40*3）以上、L100*10以下的角钢，6.3、8、10槽钢，-4*40、-5*50扁铁）根据工艺卡上标注的尺寸进行定位冲孔。二.工作程序1. 班前点检：上班前应配带安全帽和防护手套。1. 1文件点检：到段长处领取派工单、工艺卡，并对工艺卡进行验收。1. 2工件点检：根据工艺卡要求对工件进行验收。1. 3工具点检：按照工艺卡要求调整冲孔模上准距档板，依据工艺卡上标注的尺寸选择合适的比子板。1. 4设备点检：开机准备，点检设备线路，调换冲头、底模，检验间隙，调节滑块高度。启动压力机，空转3-5分钟。2. 操作过程（一）送料员作业指导书1具体操作步骤1.1送料员对来自上工序的角钢（槽钢、扁铁），根据工件上的钢印号，找出相对应的工艺卡排好顺序，反馈给操作员和上比子员。1.2送料员用翻料把手将上层工件翻落在承料架上排开，根据工艺卡上的工件数量，对承料架上的工件进行清点。1.3选择靠近送料架的工件，双手握住前端用力下压，使得后端翘起。利用杠杆原理，使工件向送料架方向M形移动。待工件后端搭到送料架上时把前端抬起，将整根角钢托到送料架的上。送料员接到操作员示意后，抓住工件顺着滚轮架往前推。1.4看到操作员抓住角钢后，减小用力，由操作员将角钢喂入冲孔模内。1.5看到操作员示意，不断调整角钢（槽钢、扁铁）纵向位置，待角钢（槽钢、扁铁）靠紧准距挡板，冲完前几个孔，看撤料员拉动角钢，即可返回，输送下一根角钢（槽钢、扁铁）。1.6注意上料推进过程中控制好方向，不能让角钢滑落以免伤人，排料时一定要点清数量，避免上错料造成材料损失。（二）操作员作业指导书1具体操作步骤1.1操作员接到工艺卡后首先调整准距挡板，根据所需冲孔的孔径，更换相应的冲头和底模。1.2操作员对冲孔模具进行检查,要求冲孔模在压力机上安装牢固，冲孔模与比子尺衔接牢固，尺寸准确。压料套与导向套间隙，以及冲头与压料套间隙不能大于0.04mm，聚胺脂应保持完好且有弹性，冲头与凹模的同心偏差允许0.1mm。如图所示：1.3操作员根据工艺卡上各孔位要求，与定比子人员一起定比子块、比子板，具体计算方法见比子板使用说明。(见附页)1.4以上工作完成后，操作员示意送料员上料，操作员抓住送料员推过来的角钢离端头300mm左右的地方，调整角钢，使角钢喂入角钢冲孔模下。1.5操作员调整角钢使角钢背紧贴准线板，角钢在500mm距离内有孔的，由操作员自己定位操作，大于500mm距离有孔的，由定比子员定位。1.6操作员根据撤料员示意，然后踩下压力机离合器踏板进行冲孔。1.7冲完一肢面上相同规格的孔，再转过来冲。保证同一方向不能调头冲。 1.8若需冲两种孔径的，冲完一种孔径后，由撤料或定比子员把料吊运回承料架上，送料员重复上料，操作员换冲头、底模，根据工艺卡上标注的尺寸重复1.5、1.7工作。（三）定比子和撤料员作业指导书1具体操作步骤1.1定比子和撤料员对各孔进行定位，准备比子块、比子板。1.2对定位比子板对应数据进行检验。1.3定比子员密切注意从冲孔模伸出来的角钢，冲完角钢一肢面的前几个孔后，抓住角钢前端100 mm的地方往前拖料。1.4定比子员在拖料时，使角钢前端边对紧比子板，然后向操作员示意到位，冲完一孔后，根据定位比子板，依次冲压制孔。当冲完前半程孔时，定比子员前送角钢到撤料员处，由撤料员继续向前拖料定位。1.5根据工艺卡要求，冲完一肢面上的孔后，将角钢推回，再冲另一肢面上的孔。1.6注意：定位准确迅速，角钢不能左右摆动，应保持相对平衡。1.7撤料员在加工过程中应经常关注承料架上的工件在余有2025根左右时应及时对下面接着要干的工艺卡找出，进行配料,以免造成窝工。岗位加工产品质量要求1.根据加工工艺卡正确区分角钢两肢面孔的位置、孔数及孔径。即正确区分两面，以防止加工制孔错位、错面。2.冲孔表面不得有明显的凹面缺陷，大于0.1mm的毛刺应清除。3.接头处两肢面孔的相对位移允许偏差0.5mm。4.制孔的允许偏差见下表：（mm）序号项目允许偏差示意图1D+0.50D1-D0.12t2圆度Dm-D1.03孔垂直度S0.03t且1.54准距a1a2多排孔0.7接头处0.7其他0.75排间距离s0.86同组内不相邻两孔距离S10.7同组内相邻两孔距离S20.5相邻组两孔距离S31.0不相邻组两孔距离S41.07端距Sd1.0注1：序号1、2偏差不允许同时存在。注2：冲制孔的位置测量应在其小径所在平面进行。岗位安全规定1.保持人机距离：操作员必须站在离压力机30厘米的位置，头部与冲头间隔50厘米，在踩下离合器时手臂远离机器，以免碰伤。2、送料员在翻料过程中切不可将翻料把手竖起顶部偏向头部的方向向上挑料，以免误伤头部。2.放料要准：上比子员在更换比子板时，应与操作员的操作协调一致。在将冲孔之后的工件放到承料架上时，应稳拿准放，3.上料要稳：送料员在上料时应站在离压力机1米之外的位置，上料时轻拿轻放。在向前推进工件时，