论文-05792工程材料与热加工-实践大纲-by 勇敢渺儿-1.doc

河南科技大学本科自考助学考试05792工程材料与热加工实践大纲第一部分 实践内容实践一：参观热处理车间参观机械制造企业的金属热处理车间的生产，针对其主要产品的热处理生产工艺过程，了解相关的工艺设备，写出参观报告。实践二：参观铸造车间参观铸造厂生产车间，了解铸造生产工艺过程，写出参观报告。实践三：参观锻压生产车间参观锻压生产车间，了解压力加工的工艺过程、设备，写出参观报告。实践四：参观焊接生产车间参观焊接生产车间，了解焊接方法，基本原理、设备及工艺过程，写出参观报告。第二部分 提交资料提交上述四个实践内容的参观报告，字数不少于6000字。第三部分 整体要求1 参观报告采用各学校统一的稿纸，使用黑色钢笔书写。只接受手写稿，打印及复印稿一律不接收，插图采用工程制图规范。2 参观报告要求同学独立完成，不得相互抄写，若有雷同，成绩按零分处理。3 参照以下格式，按照封面、实践参观报告依次装订。河南科技大学本科自考助学考试工程材料与热加工（实践）（课程代码 05792）学 校 院 系 专 业 年 级 学 号 姓 名 总分实践项目实践一实践二实践三实践四评阅人成绩复查人年 月 日实践一：热处理车间参观报告一、 参观单位简介 秉承团结、务实、创新的创业、立业精神，上海工具厂有限公司历经代代上工人的顽强拼搏、悉心耕耘和辛勤努力，从1949年创建之初的国有小工厂，发展成为国内工具行业切削刀具规模最大、品种规格最齐全、品牌信誉最好、竞争力最强的专业制造企业。在国有企业不断改革、深化、发展的浪潮中，上工乘风破浪、昂首奋进、锐意改革、与时俱进，一个传统的国有制造工厂，如今已成为建立现代企业制度，符合香港上市公司规范要求的现代化公司，谱写了国有企业改革发展的辉煌篇章。专注顾客需求，为顾客创造价值，是上工矢志不渝的追求。上工人始终坚持以市场为导向，为顾客提供涵盖孔加工刀具、螺纹刀具、铣铰刀具、齿轮刀具、硬质合金刀具、机床附件、高性能硬质合金材料、各类量具等全系列、高技术含量、高品质产品，助推客户实现高效加工、精密切削、高端制造。上工通过建立售前咨询、售中支持、售后服务的立体式营销模式，为顾客提供最稳定、最满意、最先进的现代机械加工标准化解决方案，以及“量身定做”式的个性化解决方案。高性价比的典范是上工的品牌标签。上工以品牌立信，以品牌兴企。公司“上工”品牌是上海市著名商标、上海市名牌产品、中国驰名商标、中国名牌产品、全国用户满意产品。上工精心呵护品牌，珍惜顾客及社会公众对上工的信任与支持，不断赋予“上工”品牌以科技含量、时代内涵和品牌价值。在新的发展时期，公司“SG”品牌为企业进一步走向全球化，实现国际化的发展战略，构筑了牢固的品牌根基。伴随着十八大建设美丽中国的国家愿景的确立，上工人将致力于沐浴国家和国企改革发展的春风，以开放的胸怀、全球化的眼光、合作分享的精神，不断提高优秀的品牌影响力、广泛的网络覆盖力、先进的技术创新力、良好的技术输出力、稳定的质量控制力五大核心能力建设，努力实现打造上工品牌工具产业链的企业愿景。二、 生产零件简图、零件的用途及性能要求（1）本公司生产的钻头产品有高速钢钻头、整体硬质合金钻头、镶硬质合金钻头和中心钻等。采用ISO、DIN、GB/T等产品技术标准和普通高速钢、高性能高速钢、细颗粒或超细颗粒硬质合金等材料，运用铣制、热塑成型和CNC强力磨削、真空热处理、表面纳米复合硬涂层等工艺技术，技术水平国内领先，广泛应用于汽车、磨具、航空航天等领域的各种材料，各种精度直孔或阶梯孔的加工，国内市场占有率第一。钻头类（2）本公司生产的螺纹刀具产品有丝锥、圆板牙、搓丝板、切线平板牙、切线板牙头等。采用ISO、DIN、GB/T等产品技术标准，使用普通高速钢、高性能高速钢、粉末冶金高速钢、细颗粒或超细颗粒硬质合金等材料，通过铣磨制、全磨制、高速磨削技术、真空热处理、PVD涂层、蒸汽处理等技术进行加工和表面处理。加工设备、加工精度及技术水平国内领先。产品广泛应用于汽车零部件、标准件、大型钢构件、压力容器、管路构件等领域的内外螺纹加工，国内市场占有率领先。螺纹刀具类（3）本公司生产的铣刀产品有高速钢铣刀、整体硬质合金铣刀、可转位铣刀、镶硬质合金铣刀等。采用ISO、DIN、GB/T等产品技术标准和普通高速钢、高性能高速钢、细颗粒或超细颗粒硬质合金等材料，运用铣制和CNC强力磨削、真空热处理、表面纳米复合硬涂层等工艺技术，技术水平国内领先，广泛应用于汽车、磨具、航空航天等领域，对各种材料、各种精度平面、沟槽、内孔等的加工。铣刀类（4） 本公司生产的镶硬质合金铰刀、高速钢铰刀等铰刀类产品，采用ISO、GB/T等产品技术标准，采用硬质合金和高速钢等优质材料制造。产品质量稳定，性能可靠，广泛用于汽车等机械加工领域对各种材料、各种精度的孔进行加工。也可承接各种特殊结构和规格的铰刀订货。铰刀类（5）本公司生产的齿轮刀具产品主要有盘形铣刀、齿轮滚刀、插齿刀、剃齿刀、蜗轮滚刀及成型滚刀。刀具采用ISO、DIN、GB/T等产品技术标准和普通高速钢、高性能高速钢和硬质合金材料，运用铲磨、真空热处理、表面纳米复合硬涂层等工艺技术，技术水平国内领先，广泛应用于各种齿轮加工行业。齿轮刀具类（6）本公司生产的高速数控工具系统产品是引进德国技术，采用德国DIN69893标准，锥柄类型HSK40、HSK50、HSK63、HSK100，工作头部形式ER弹簧夹头刀柄、XP侧固刀柄、XM/XSL面铣刀刀柄、M/MW莫氏刀柄、RZ热装刀柄、复合类镗孔刀柄等。采用进口优质模具钢，运用CNC精密加工技术、真空热处理技术和精密动平衡技术，夹持精度高，质量稳定可靠，产品水平国内一流，广泛应用于汽车、磨具、航空航天等领域，对各种轴类、孔系、曲面、箱体等加工,根据客户要求可开发设计各类高速刀柄。工具系统（7）本公司生产的扳手式钻夹头夹持可靠，容易锁紧，可用于正反转。自紧式夹头，操作方便，夹持快捷，精度比扳手式钻夹头高一些，但夹持力较小。莫氏变径套1:20的锥度保证了装拆和变径的精度。顶尖有固定和回转之分，固定顶尖合金顶尖精度较高，与中心孔之间有摩擦，主要用于磨加工。回转顶尖是用来支撑工件，定心或传递扭矩。机床附件三、 该件热处理工艺过程及设备 参观了工具加工的车削、磨、铣的精加工车间，我们开始了，热处理的学习。到底在精加工和刃磨角度之前或者在冷拔、冲压之前，工具经过了怎样的热处理呢?工具厂的老厂长，为我们做了详细的介绍。热处理是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，从而获得所需要性能的一种工艺。世界工业发展表明，制造技术的先进性是产品竞争能力的保证，而热处理技术的先进程度，则是保证机械产品质量的关键性因素。老师提到了美国历经数年形成并制订的“美国热处理2020年技术发展路线图”，这是目前国际上最先进的热处理技术发展路线，资料显示，美国对于热处理技术设想目标是能源消耗减少80%，工艺周期缩短50%，生产成本降低75%，热处理实现零畸变和最低的质量分散度，加热炉使用提高到原先的10倍(增加9倍)，加热炉价格降低50%，实现生产零污染。而我国的热处理相对于制造业发达的美国仍然存在20年的差距。 在上工具厂，主要的产品有：齿轮刀具、螺纹刀具、拉销刀具、孔加工刀具、硬质合金刀具、铣刀、铰刀类刀具、量具类刀具、非标准特殊刀具。而每一种产品在加工过程中都要依据其材料及工艺要求的不同接受不同方式的热处理。根据加热、冷却的方式及钢组织性能的变化特点不同，热处理可以分为以下几种：1、普通热处理：退火、正火、淬火和回火;2、表面热处理：表面淬火、化学热处理;3、其他热处理：真空热处理、变形热处理、控制气氛热处理、激光热处理等。 随后，师傅为我们介绍了上海工具厂的热处理设备。在上海工具厂，有四台真空炉。热处理真空炉是具有高压(压力0.6-1.0MPa)气冷功能的真空热处理设备，适用于高速钢、高合金工模具钢、不锈钢等精密零件的真空气淬、退火、钎焊以及磁性材料的烧结及快速冷却等。在机床厂这四台真空炉中，有三台是91年从波兰引进的、美国技术制造的高压气淬真空炉，它由5bar的氮气进行冷却;有效零件炉塞尺寸为600600900mm、可承受最大重量为500kg;加热方式为高频辐射加热;真空度达到50100pa(大气压为11000000pa。而另外一台真空炉是IPSEN的12bar高温气淬真空炉，这台设备属于国际领先技术，由着名的德国IPSEN公司生产。其特点有：1、低温对流循环加热，温度范围是150850;循环加热对于型号大的模具便能达到均匀处理的效果。2、分级等温冷却，可以减少工件的变形和开裂;3、冷却风机可以在真空状态下启动，以达到快书冷却的目的。(普通的风机要在冲气0.4bar以后才能启动);4、功率因数高，普通炉在升温时功率因数0.85、保温时0.5而IPSEN在升温时功率因数也是0.85而保温的功率因数可以达到0.83;5、IPSEN的水冷风机可以超载250%，正常装机容量为115kw在最大超载状态下可以达到287.5kw。IPSEN公司是国际上知名的工业炉制造公司，总部设在德国Kleve，在欧洲、美洲、亚洲多个国家设有制造厂，在我国上海也设有制造厂，在北京设有办事处。IPSEN的主要产品有密封箱式多用炉、推杆式连续渗碳炉、高压气淬炉、真空渗碳装置、真空钎焊炉、各类传感器及控制装置等，其中Supercab超级渗碳技术、AvaC低压渗碳技术、Carb-o-Prof碳势控制系统、HydroNit氢探头等项技术在我国热处理行业具有较高的知名度。除了真空炉以外，机床厂还有盐熔炉。盐熔炉是传统的模具热处理设备，它污染严重，热效率在3035%，而且排除的废渣都是有毒物质。所以，盐熔炉的发展在各国都处于被禁状态，不过在制造业仍然保佑一定比例的盐熔加工厂，因为部分工件的加工必须用盐熔炉进行热处理，没有设备可以取代。盐熔炉整套设备包括四个炉子，前两个炉子是预热炉温度在800900，预热炉使用的加热盐为70%80%的BaCl2和20%30%的NaCl,其熔点为760。在预热炉中的加热装置是箱式电阻炉;第三个是高温加热炉，温度在10001300，加热炉使用的加热盐为100%的BaCl2，其熔点为960。在加热炉中的加热装置为高频感应加热装置;最后一个是低温冷却炉，该冷却炉为分级冷却炉，使用的精盐是50%的KNO3和50%的NaNO2，分别可以进行400450和240280的两种温度范围的空冷。热处理的加工温度由材料的用材决定，所以，在工具加工的过程中，刀具材料的选择也十分重要。在刀具选材中，90%是使用高速钢。常见的高速钢类型有：1、钨锡高速钢，牌号W18Cr4V;2、钨钼高速钢，牌号W6M6Cr4V2;3、低合金高速钢(合金元素低于15%);4、超硬高速钢(6070HRC);5、粉末冶金高速钢，属于新型材料，是用高压氩气或氮气雾化熔融高速钢水，得到细小高速钢粉末，筛选后为0.4mm以下的颗粒;在真空(0.04Hg)状态下，密闭烧结达到密度65%;再在1100高温、300MPa高压下制成密度100%的钢坯，然后锻轧成的钢材。碳化物晶粒极细，小于0.002mm，而熔炼高速钢碳化物晶粒为0.008-0.02mm。钢材入厂要进行入厂检验，一般分为物理检验和化学检验。物理检验主要是检测钢材的表面涂碳层、裂纹以及内部缺陷，化学检验主要是检验钢材所含的化学成分是否符合标准，检验的化学成分包括：W、Mo、Cr、V、C、P、S，主要指标有含碳量、合金量、以及检查P、S含量是否超标。上海工具厂是全国四大工具厂之一，是传统老厂。所以，工具厂的热处理工艺是很值得我们学习的地方。由于高速刚、高合金钢的导热性差，所以一般要进行多次预热，复杂的刀具先分别经过500600、820860、900950的三次预热之后进行加热，一般刀具先进行820860的预热后进行加热。低合金高速钢的加热温度在11701190。加热之后，复杂刀具先进入600650400450240280的分级冷却;一般刀具加热后进入600650的分级冷却然后进行空冷。刀具一般都要进行3到4次回火处理，回火温度在540560，每次保温1-1.5小时;回火在硝烟炉中进行，硝烟炉中的冷却盐是100%的NaNO3.在理论学习之后，我们先来到了盐熔炉车间，盐熔炉是开口的，我们可以直接看到火红的棒料。亲眼见到盐熔设备的四个炉子，感觉学到的东西更加具体了。我们进入的是低合金高速钢加工车间，所以车间里的温度特别高。随后来到了先进的真空炉车间，这个车间的环境就明显的好很多，没有噪音没有高温。工件在全自动的设备中进行着处理，顿时我们感受到了现代高科技为我们带来的便捷。见到了先进的IPSEN，看着这个庞大的机器在眼前，我想希望有一天我国也可以研制出自主品牌的真空炉来。那时，我们的也可以和国际上的先进技术媲美了。实践二：铸造车间参观报告一、 参观单位简介 包头第一机械厂简介内蒙古第一机械制造（集团）有限公司（简称第一机械集团），是国家一五期间156个重点建设项目之一，是中国兵器工业集团公司保军骨干企业，也是自治区装备制造业骨干企业。 内蒙古第一机械集团公司，坐落于草原明珠-包头市，是隶属于中国兵器工业集团公司的特大型军工企业，是国家一五期间156个重点建设项目之一，是国家520个重点企业之一，也是内蒙古自治区重点培育的20个大企业之一。公司拥有资产总额46.5亿元，占地面积2010万平方米，厂区占地275万平方米。拥有各类机动设备8000余台（套），其中具有世界先进水平的进口设备700余台（套）。公司现有员工23000多人，其中专业技术管理人员6100多人。它也是我国最大的坦克生产基地。经过50年的改革发展，公司已形成从冶炼、铸造、锻造、焊接、精密机加、冲压到整机装配完整的综合生产能力，产品科研、设计、制造、试验和检测能力在国内同行业中位居前列.同时，建立起完善的现代化管理体系，其中质量管理通过ISO9001体系认证，计量管理通过ISO10012-1体系认证，环境管理通过ISO14001体系认证。公司经营业务包括车辆核心业务、车辆零部件专业化业务、车辆相关业务、辅助产业四个层次。车辆核心业务主要有军品、重型汽车、铁路车辆、专用汽车、工程机械等系列产品。车辆零部件专业化业务主要有车辆铸件、锻件、结构件、传动装置、辅助件、橡胶制品、机电产品以及重型车辆发动机、车桥、驾驶室、变速器、制动器、弹簧等。车辆相关业务主要有石油机械、专用设备制造、工模具、设备维修、焊接材料、信息网络、检验测试、物采配送等。辅助产业包括综合企业、建筑安装、房地产、物业、宾馆餐饮等。 进入十一五以来，公司围绕建设现代化重型车辆制造集团的目标，深入推进相关多元专业化战略，不断加快结构调整，深化体制机制改革，强化科技创新和管理创新，经营发展实现不断跨越，公司努力为国防建设和国民经济发展做出新的贡献。二、 生产零件简图 三、 型腔的布置（合箱图）及铸造工艺方案（铸造工艺图）砂型铸造流程如下：（1）浇注位置的选择：浇注时铸件在铸型中所处的位置，选择原则如下： 1铸件的重要加工面应朝下或位于侧面 。2. 铸件的大平面应朝下 型腔的上表面除了容易产生砂眼、气孔、夹渣等缺陷外，大平面还常容易产 生夹砂缺陷。因此，对平板、圆盘类铸件的大平面应朝下。 2 面积较大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜位置 可以有效防止铸件产生浇不足或冷隔等缺陷。 3 对于容易产生缩孔的铸件，应将厚大部分放在分型面附近的上部或侧面 以便在铸件厚壁处直接安置冒口，使之实现自下而上的定向凝固。如前述之 铸钢卷扬筒， 浇注时厚端放在上部是合理的； 反之， 若厚端在下部， 则难以补缩。（2）铸型分型面的选择 铸型分型面的选择恰当与否会影响铸件质量，使制模、造型、造芯、合箱或 清理等工序复杂化，甚至还可增大切削加工的工作量。 分型面的选择原则： 1便于起模，使造型工艺简化 尽量使分型面平直、数量少，避免不必要的 活块和型芯。 2尽量使铸件全部或大部置于同一砂箱，以保证铸件精度 3尽量使型腔及主要型芯位于下型 这样便于造型、下芯、合箱和检验铸件 壁厚。 （3）工艺参数的确定 在铸造工艺方案初步确定之后， 还必须选定铸件的机械加工余量、 起模斜度、 收缩率、型芯头尺寸等具体参数。 1. 加工余量和最小铸出孔 在铸件上为切削加工而加大的尺寸称为机械 加工余量。 2. 收缩率 铸件冷却后的尺寸比型腔尺寸略为缩小， 为保证铸件的应有尺 寸，模样尺寸必须比铸件放大一个该合金的收缩率。（4）铸造工艺设计的一般程序 铸造工艺设计：在生产铸件之前，编制出控制该铸件生产工艺的技术文件。 铸造工艺设计主要是画铸造工艺图、 铸件毛坯图、 铸型装配图和编写工艺卡片等， 它们是生产的指导性文件，也是生产准备、管理和铸件验收的依据。因此，铸造工艺设计的好坏，对铸件的质量、生产率及成本起着决定性的作用。四、 该件铸造生产工艺过程及设备一机厂一分公司，这里主要是生产铸钢件，炼钢系统的主要工艺流程为： 转炉兑铁冶炼出钢钢包吹氩 转炉兑铁冶炼出钢钢包吹氩 冶炼出钢钢包吹氩 精炼炉方坯连铸工艺。在一分公司，我们看到了整个生产过程，从熔炼金属到浇注，还有砂型型腔的制作，砂芯的制作，还观赏了制砂型，砂芯的模具，虽然大部分看不懂，但也能学了点。经那里的工作人员介绍，其熔炼钢铁的电炉分成了两个，一个电炉中进行钢液的氧化，再将氧化后的钢液倾入还原炉中进行还原。对于浇注钢铸件，首先对于钢液纯度是要求高的，。铁水的成分、温度是否适当和稳定，对简化、稳定转炉操作，保证冶炼顺行以及获得良好 的技术经济指标都十分重要。炼钢常用的铁合金有：硅铁、锰铁、钒铁、钼铁、硅钙合金等。转炉冶炼 炼钢是通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。它的主要任务脱硫、脱 磷、脱碳、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。P对 大多数钢来说是有害元素，它在钢中的含量高会引起：“冷脆”，从高温降到 0 摄 氏度以下，钢的塑性和冲击韧性降低，并使钢的焊接性和冷弯性能变差。S对 大多数钢来说是有害元素，它在钢中的含量高会引起：“热脆”会使钢的热加工性 能变坏，引起高温龟裂，并在金属焊缝中产生气孔和疏松，从而降低焊接强度。O在吹炼过程中，由于吹入了大量的氧气，当吹炼结束，钢水中有大量氧，在钢的凝固过程中，氧以氧化物形式存在，会降低钢的韧性、塑性等加工性能。 C 炼钢的主要任务之一就是把溶池里的C氧化脱除到所炼钢种的要求。去夹杂物，非金属夹杂物对钢的性能会产生严重影响，应该最大限度驱除。出钢温度也要高，利于铁水在铸型的流动。熔化好钢水就可以进行浇注了，用吊车将钢包吊起，移至铸型浇口进行浇注。在一分公司，我们有幸看到了浇注这一过程，铸型不仅设有浇口，还设有冒口，这样的作用是用来补缩。在浇注的过程中，我们看到了钢花四溅，可谓壮观。浇注之后，在浇口处还要加石棉绳，目的是为了保温。 型芯制造：型芯制造分为冷芯盒和热芯盒制芯，而一分厂的型芯制造使用的是冷芯盒制芯机，型号为284200B型冷芯盒射芯机.制芯流程：清理芯盒手放芯骨清理分芯面上下含芯清理干净分芯射芯制芯加压。砂芯要有一定的强度和耐火度，为提高耐火度，在制好的型芯上涂上耐火涂料。砂型型腔是通过模具制造，上模具，下模具分别放入沙箱中，之后进行紧实加压，制成具有一定强度的砂型。之后将型芯放入砂型中，合箱，制好铸型。五、实习体会虽然这次实习时期不长，但是通过这次实习，我从中学到了很多课本没有的东西，在就业心态上我也有很大改变，以前我总想找一份适合自己爱好，专业对口的工作，可现在我知道找工作很难，要专业对口更难，很多东西我们初到社会才接触。所以我现在不能再像以前那样等待更好机会的到来，要建立起先就业再择业的就业观。应尽快丢掉对学校的依赖心理，学会在社会上独立，敢于参加与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。再就是时常要保持一颗学习、思考的心。作为一位大学生，最重要的就是自己学习和思考的能力。在企业这样一个新环境中，由我们很多值得学习、值得思考的地方，这就需要自己保持一颗学习、思考的心。首先在技术方面，要刻苦的补充自己的不足，认真地对待工作，时时刻刻的思考和学习。同时，在企业的环境中，更要注重学习企业先进的管理和人文文化，以丰富自己的社会知识和管理文化知识。这样，可以为自己日后的职业生涯打下良好的基础。我知道工作是一项热情的事业，并且要持之以恒的品质精神和吃苦耐劳的品质。我觉得重要的是在这段实习期间里，我第一次真正的融入了社会，在实践中了解社会掌握了一些与人交往的技能，并且在次期间，我注意观察了前辈是怎样与上级交往，怎样处理之间的关系。利用这次难得的机会，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新；去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。此时，我还在回忆这次令人难忘的机加实习，它不仅让我们了解到了实际生产中的各种技能，还让我们明白了一个深刻的道理：纸上得来终觉浅，绝知此事要恭行。实践三：锻压车间参观报告一、 参观单位简介 邯郸群山铸造有限公司是一家以出口为主的生产型企业。公司成立于2000年，现有员工500余名，公司位于冀鲁豫交界处，所在地盛产高品质的生铁、焦炭等铸造原料，能够满足客户高质量的材质要求。交通运输条件便利，西邻京广铁路、京珠高速，邯黄铁路侧厂而过，有214省道经过，距天津港仅400公里，距青岛港600公里。公司占地面积30000多平方米，建筑面积20000平方米。主要生产球墨铸铁、灰铸铁、铸钢、有色合金等各种材质的铸件，年生产能力三万吨，产品主要有汽车铸件系列、机械铸件系列、铁路铸件、城建用井盖、井篦系列等，广泛用于车辆、机械、铁路、城建、机场、码头等，产品远销到欧美、东南亚及中东地区和非洲等二十多个国家和地区。公司于2001年通过并执行ISO9001国际质量认证体系，2004年通过了ISO14001的环境体系认证，井盖产品2001年通过英国BSI公司KITEMARK产品认证。在全国同行业率先实现质量、环境、产品三认证。公司现有两条全自动生产流水线：日本新东FBO-III水平分型无箱射压全自动造型线和保定维尔ZZ416B垂直分型无箱射压全自动造型线各一条。并配备相应的熔炼【三台中频电炉（2吨/小时/台）】、传送、混砂清理等配套的生产设备。并且公司有占地2000多平方米的手工造型车间两间，配备有相应的熔炼【两台冲天炉（3吨/小时）】、混砂清理等生产设备。 公司技术力量雄厚、检测手段齐全，拥有光谱分析仪、金相检测等检测设备，现在公司有多名资深专家及技术人员在厂工作，公司管理人员、技术人员在企业发展上大胆创新、锐意进取、通力合作、求实奋进，在追求卓越中前进，在超越自我中发展，以人为本、诚信经营、互惠互利，实现产品的不断优质化、多元化，销售额连年增长。坚持“科学发展、务实创新、诚信为本、携手共进”的经营理念，以过硬的产品质量去赢得市场认同，我们相信，我们的明天一定会更加辉煌！二、 生产零件简图供应机械配件 供应制动蹄 供应转向节 供应蝶阀 供应制动支架供应铸铁井盖 供应铁路铸件 供应机械铸件 供应汽车铸件三、 压力加工工艺方案（锻件图或冲压模具图）锻压车间基本生产流程：大体可分为两类：（1） 对于方体阀类即为：物流部领料 下料车间下料 搅拌石墨 中频炉加热 锻压机锻压 产品冷却 切边 挤光 阀体筛选 排版（2） 对于球阀、截止阀、电磁阀类即为：物流部领料 下料车间下料 搅拌石墨 中频炉加热 锻压机锻压 产品冷却 切边 退火 表面喷砂 筛选四、 该件的使用设备及生产注意事项锻压车间的主要设备：开式固定台压力机、开式可倾斜台压力机生产注意事项：1.挤出机生产线车间，在厂地允许的条件下，应尽量建筑在离锅炉房和变电所较远的地方。2.生产车间内设备布置整齐，中间留出通道，方便货物运输和消防车的出入。3.生产所用原料和成品要整齐地堆放在通道两侧，不许阻塞防火及应急设备通行。4.车间附近要设置消防工器具和消防泡沫及沙土等物品，摆放整齐，不许随意移动位置，外面挂有“消防专用工具，不许乱动”标牌。5.车间附近有变压器或总电源控制室时，要设置防护网（栏），并挂上“请勿靠近”标牌。6.各种电线及车间内设备用电导线不能随意乱拉，更不允许在导线上搭、挂和勾各种物品。7.生产车间照明应符合要求，操作工的操作施工现场内应无黑暗角落。8.车间内要有良好的通风设置，工作环境不允许有粉尘飞扬现象。注意：防止有粉尘与空气和蒸汽混合浓度超标情况发生，这时遇火花容易引起爆炸：树脂和增塑剂挥发物在空气中超过一定数量时，对人体有害，遇有此种情况发生时，要立即打开各通风装置，排除污染空气。9.进入生产车间的生产工人要穿好工作服，工作服应干净、穿戴整齐。10.外来人员不许进入生产车间。如必须要进车间时，应有车间人员带领。11.设备维修时，应尽量不在车间内电焊或用汽油清洗零件，必要时应有专人在场监护。12.车间内生产时，不许有明火，不许吸烟，不许堆放易燃、易爆品。13.车间内停产维修时，在电源控制部位要挂上“有人工作不许合闸”标牌。14.车间内不许打闹，不许大声喧哗。15.车间内外的排风筒要定期做好除污清洁工作，油污积存容易引起火灾。16.车间内吊车由专人负责操作，吊运作业时环境内不许站人。17.发生事故排除后，事故原因没查清时不许继续生产。生产车间内一切动力设备都要有专人负责保管操作，并制定出安全生产操作规程实践四：焊接车间参观报告一、 参观单位简介 安徽成飞集成瑞鹄汽车模具有限公司成立于2009年7月，由四川成飞集成科技股份有限公司和瑞鹄汽车模具有限公司共同投资兴建，投资总额25000万人民币，注册资本15000万人民币。公司座落于国家级芜湖经济技术开发区，占地面积56000平方米。是一家集汽车模具及车身零部件开发与制造为一体的综合性技术企业。公司拥有国际领先的模具制造设备和冲压、焊接专业生产线，以高档覆盖件汽车模具、大型冲压件、门盖总成件为主营业务，具备年产3000吨大型覆盖件模具的设计与制造能力。专注于汽车模具领域的发展，孜孜以求将给汽车行业提供最好的服务及产品。公司坚持“顾客至上，诚信为本，精益求精，持续改进”的质量方针理念，秉承“合作、务实、责任、创新”的企业文化精神，牢记“为汽车行业提供优质服务、成为行业典范”的企业使命，力争为中国汽车工业的发展做出贡献。二、 生产零件简图三、 该焊接件的焊接方法、工艺原理、焊接材料、焊缝布置车间里首要运用三种焊接办法手弧焊、二氧化碳维护焊和氩弧焊。每一种焊接方法都有其优缺陷和合用局限。该车间采用氩弧焊技术。氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。1.非熔化极氩弧焊的工作原理及特点非熔化极氩弧