硬质仪表板材料性能技术要求.doc

XXXX有限公司版本号Q/B.SY02-2014企业标准页次/总页数 23 / 23制订部门：xxx硬质仪表板及组件性能技术标准代替号：前 言本标准是公司产品企业标准之一。本标准为公司统一执行的企业标准。为了保证仪表板的性能，根据产品设计开发控制程序的要求，结合试验室编制的XCH-BZ-SY-001汽车硬质仪表板技术标准技术标准。本标准修改采用了部分相关国标和行业标准的内容。 本标准由试验中心提出, 由试验中心主任批准。本标准由试验中心技术主管负责标准化审核及归口管理。本标准起草部门：试验中心。本标准主要起草人: 本标准的参与起草人：。本标准于 2014 年 1月 30 日首次批准发布，2014 年 03月 01 日实施。1范围为了保证汽车仪表板的性能，本标准规定了硬质仪表板系统性能评价规范。本规范适用于公司各硬质仪表板系统。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T8410 -2006 内饰阻燃性能 QC/T15-92 汽车塑料制品通用试验方法3 术语仪表板本规范中所述的仪表板指装饰汽车前部乘员舱以及装有各种仪表、开关及功能件的部件组，对于模块化安装的仪表台，仪表台注塑 安装骨架也属于本定义范畴。4 材料性能PC+ABS：一般应用在仪表板上体骨架以及各种需要喷漆或电镀的饰条上，具体的性能要求如下：序号试验项目标准试验标准/方法样品数量1密度1.120.01g/cmDIN EN ISO 1183-110mm10mm 5件2弯曲强度65MPaGB/T 9341-2008，试验速度2mm/min80mm10mm4mm 5件3缺口冲击强度20KJ/m2GB/T 1843-2008,冲击能量5.5J80104mm 1/3厚度缺口 5件4热变形温度120 GB/T 1634.2-2004,侧放120mm10mm4mm 2件5高温性能零件不得出现脆变，也不得在形状、颜色和表面出现明显的和/或影响功能的变化110/24h成品1件6低温性能零件不得出现脆变，也不得在形状、颜色和表面出现明显的变化_40/24h成品1件7落球试验无断裂、无裂纹将重500g球，从(450100)mm高度进行落球冲击。成品1件8耐晒色牢度与供货状态相比，被照射过的表面不得出现色变、裂纹和粉化等变化照光要求：黑色标准温度(1003)0C；试样室温度(653)0C；试样室相对空气湿度(2010)；照射强度(300400nm)60W/m2，一般达到以下照射量，视为照光周期的结束点，型氙光仪10MJ/m2 (300400nm) 一次照光周期9阻燃性100mm/minGB8410-200635670厚度 5件10VOC有害物质散发符合本标准条款6.1按本标准条款6.2进行100mm100mm数量3 11ELV铅：0.1%汞：0.1%六价铬：0.1%多溴联苯：0.1%多溴二苯醚：0.1%镉：0.01%Q/JQ 110112-2011 100mm100mm数量3PP+EPDM-T25：应用在下体骨架、中央下护板、副驾驶侧下面板、手套箱灯盖板、手套箱内斗、手套箱盖板、驾驶侧下面板等仪表板的大部分区域，具体的性能见下表：序号试验项目标准试验标准/方法样品数量1密度1.090.01g/cmDIN EN ISO 1183-110mm10mm 5件2灼烧残渣233DIN EN ISO 117220g3球压硬度555N/mm2DIN EN ISO2039-1，负荷132N,测量时间30s3件，504mm圆片4拉伸强度13MPaGB/T 1040.2-2006，试验速度50 mm/min1A型原始标距50mm 5件5缺口冲击强度14KJ/m2GB/T 1843-2008,冲击能量5.5J80104mm 1/3厚度缺口 5件6弯曲弹性模量231700N/mm2GB/T 9341-2008，试验速度2mm/min80mm10mm4mm 5件7耐热性零件不得出现脆变，也不得在形状、颜色和表面上出现明显的变化110 24h产品1件8高温老化试验表面没有结构变化，即聚丙烯没有典型的分解150 200h产品1件9耐晒色牢度与供货状态相比，被照射过的表面不得出现色变、裂纹和粉化等变化照光要求：黑色标准温度(1003)0C；试样室温度(653)0C；试样室相对空气湿度(2010)；照射强度(300400nm)60W/m2，一般达到以下照射量，视为照光周期的结束点，型氙光仪10MJ/m2 (300400nm) 一次照光周期 10耐寒性能在低温下成品件必须仍保持功能，不允许出现裂纹或类似的破坏存放温度：（-402）存放时间;（22+2）小时成品1件11落球试验没有断裂，无裂纹400C/24h后 按PV3905 落球高度(400.5)cm成品2件 12阻燃性 D100mm/minGB8410-200635670厚度 5件13热变形温度 105GB/T 1634.2-2004,侧放120mm10mm4mm 2件14VOC有害物质散发符合本标准条款6.1按本标准条款6.2进行100mm100mm数量3 15ELV铅：0.1%汞：0.1%六价铬：0.1%多溴联苯：0.1%多溴二苯醚：0.1%镉：0.01%Q/JQ 110112-2011 100mm100mm数量3PVC：一般为仪表板上体表皮的材料，具体性能如下：序号试验项目标准试验标准/方法样品数量1密度1.1+0.2/-0.1 g/cm3DIN EN ISO11831产品取样2灼烧残余重量最大4%DIN EN ISO1172产品取样3硬度7510(Shore A)ISO 868，5秒钟，邵氏A产品取样4抗拉强度 7N/mm2ASTM D638 型样条，拉伸速度100mm/min。产品取样5抗拉延伸率200%同上产品取样6撕破力35N/mmDIN53515，速度500mm/min。产品取样7耐热性在进行110oC温度下存放500小时后在环境温度下存放2小时.然后进行以下试验产品取样8耐热性存放后的延伸率180% ASTM D638 型样条，拉伸速度100mm/min。 8.2颜色的变化灰色标度等级4级以上按DIN EN 20105A02评价。 8.3其他的变化没有光泽改变,裂纹等现象.目测 9耐光照性没有渗出,变暗,颜色改变,光泽改变或其他变化照光要求：黑色标准温度(1003)0C；试样室温度(653)0C；试样室相对空气湿度(2010)；照射强度(300400nm)60W/m2，一般达到以下照射量，视为照光周期的结束点，型氙光仪10MJ/m2 (300400nm) 一次照光周期 产品取样9.1颜色的变化灰色标度等级4级以上5个周期后，样品按EN 20105-A02鉴定灰色标度等级，10耐磨性100此行程，按DIN EN ISO 105-A03评价表面沾色。产品取样10.1干态4级 10.2湿态4级 11气味性C13.0级;C23.5级;C34.0级C1 1L容器内放置50ml蒸馏水,存放(232),存放时间(241)h;C2 1L容器内放置50ml蒸馏水,存放(402),存放时间(241)h;C3 1L容器内不加水,存放(802),存放时间(2h10min);试验评判由3人以上完成，评定值取均值,评分标准如下：1. 无气味;2. 有气味,但无干扰性气味;3. 有明显气味,但无干扰性气味;4. 有干扰性气味;5. 有强烈的干扰;6. 有不能忍受的气味.同总成试验12燃烧特性 mm/min燃烧速率100mm/min按GB 8410进行同总成试验13VOC有害物质散发符合本标准条款6.1按本标准条款6.2进行100mm100mm数量3 14ELV铅：0.1%汞：0.1%六价铬：0.1%多溴联苯：0.1%多溴二苯醚：0.1%镉：0.01%Q/JQ 110112-2011 100mm100mm数量3HDPE：主要应用于风道上，具体性能如下：序号试验项目标准试验标准/方法样品数量1阻燃性 D燃烧速率100mm/min按GB 8410进行35670零件厚度mm， 5件2拉伸强度 25MPaGB/T 1040.2-2006，试验速度50 mm/min1A型原始标距50mm 5件3断裂延伸率 500GB/T 1040.2-2006，试验速度50 mm/minISO5272 1A样条 5件4弯曲强度 23MPaGB/T 9341-2008，试验速度2mm/min80mm10mm4mm 5件5弯曲模量 950MPaGB/T 9341-2008，试验速度2mm/min80mm10mm4mm 5件6悬臂梁缺口冲击 6 KJ/m2GB/T 1843-2008,冲击能量5.5J80104mm 1/3厚度缺口 5件7密度 (0.960.01) g/cm3ISO1183，方法A。1010mmm 5件8VOC有害物质散发符合本标准条款6.1按本标准条款6.2进行100mm100mm数量3 9ELV铅：0.1%汞：0.1%六价铬：0.1%多溴联苯：0.1%多溴二苯醚：0.1%镉：0.01%Q/JQ 110112-2011 100mm100mm数量35零件总成性能仪表板总成：包括仪表板总成（本体骨架、仪表板上体总成、仪表板下体总成、左/右除霜面板总成、中央下护板总成、副驾驶侧下面板总成、驾驶侧下面板总成、左/右端盖）等等。序号试验项目标准试验标准/方法样品数量1一般要求仪表板的表面不得有凭裸眼可见的疵点，不允许有下列缺陷：气孔、亮点、色差、纹理差异、可见/可察觉的缩孔、处理助剂的残余物、饰面上沉积物。目测总成1套2色调差异按极限样品的偏差是允许的目测3热存放试验仪表板的表面不得有凭裸眼可见的疵点，不允许有下列缺陷：气孔、亮点、色差、纹理差异、皱折、气泡、可见/可察觉的缩孔、处理助剂的残余物、饰面上沉积物。在任何视角下不得见到气囊的衰减线。经热存放后，不得产生变形，如整个结构扭曲、轮廓和半径的变形、产生气泡、缩孔、粉化等。需要时可指定极限样品。允许有符合批准样品的微少变色和失去光泽。色调不得转变。将零件置于(1052)/500h恒温箱中，安装状态。完成后目测判定总成1套4气候交变试验外观要求同上1个周期12小时， 从室温用2小时升至8080%RH，保持4小时，用2小时降至40，保持4小时，再用2小时升至8080%RH， 共进行12个周期，安装状态。总成1套5低温存放不允许出现相对于供货状态的可见变化,比如,裂缝,变形,开裂,轮廓和弧度的挠曲,变色,光泽度改变等现象。在室温中暖和后也不能出现裂纹或其它损害.将零件置于温度（-401）、存放时间（222）h总成1套6落球试验表皮或泡沫无破裂或裂缝试样在温度（-201）下存放（222）h后,牢固地安放在指定的位置上，用直径为50.00.5 mm重量为（5005）g不锈钢球,从230 mm高度垂直落下冲击零件表面，目测判定。100100mm取自产品平整部位（至少三件）7相对光照的色牢度照光要求：黑色标准温度(1003)0C；试样室温度(653)0C；试样室相对空气湿度(2010)；照射强度(300400nm)60W/m2，一般达到以下照射量，视为照光周期的结束点，型氙光仪10MJ/m2 (300400nm) 一次照光周期 总成1套8饰件的耐摩擦色牢度表面质量与批准样品相比，容许有微小的光泽变化（指用沾湿的抹布也不能清除的痕迹）。允许摩擦织物上稍许沾色。灰色标度(3-4)级，按GB 251-1995标准评价按AATCC 8标准的试验方法用摩擦织物通过沾色试验仪对试样表面摩擦100次，目测判定数量： 样品尺寸15050mm 各2件 (材料、色调相同的任选其一)9装饰材料抗洗涤性表面颜色和表面结构无变化；与批准样品相比，容许有微小的光泽变化（指用沾湿的抹布也不能清除的痕迹）。允许摩擦织物上稍许沾色。灰色标度(3-4)级，按GB 251-1995标准评价按AATCC 8标准的试验方法用浸过洗涤剂的摩擦织物通过沾色试验仪对试样表面摩擦10次，目测判定。洗涤剂种类有：120#洗涤汽油；水性表面活性溶剂；分析纯酒精；奇亮玻璃清洁剂数量： 样品尺寸15050mm 各5件 (材料、色调相同的任选其一)10耐介质性能表面颜色和表面结构无变化；与批准样品相比，容许有微小的光泽变化（指用沾湿的抹布也不能清除的痕迹）滴液试验： 用吸管将0.1 ml滴液滴在试样表面上，作用10 min后，在60循环空气中烘干30 min。24 h后对表面目测判定。滴液种类有：120#洗涤汽油；水性表面活性溶剂；分析纯酒精；奇亮玻璃清洁剂数量： 样品尺寸15050mm 各5件 (材料、色调相同的任选其一)11总碳挥发EG50gC/g待测材料被分成小块并作为试样被装在一个专用的小玻璃瓶(顶空瓶)中，放入顶空进 样器中，在120C下保温5小时。然后一个针头通过密封片插入瓶中，氦气通过针头注入瓶中，这样就提高了瓶子上部空间(顶空)中 含有散发有机物的气体压力。含有机 物的气体经过针头从瓶中压出，再与载气(氦气)一起经过定量管，转移管，从进样口进 入毛细管分离柱去分离 。被分离开的各组分随载气在不同的滞留时间先后进入氢火焰离子检测 器(FID)。FID将组分的浓度变化转变为电信号。这些电信号由计算机记录下来，然后计算出总的有机物散发量。 数量： 各10g (材料、色调相同的任选其一) 12气味性C13.0级;C23.5级;C34.0级C1： 1L容器内放置50ml蒸馏水,存放(232),存放时间(241)h;C2： 1L容器内放置50ml蒸馏水,存放(402),存放时间(241)h;C3： 1L容器内不加水,存放(802),存放时间(2h10min);试验评判由3人以上完成，评定值取均值,评分标准如下：1. 无气味;2. 有气味,但无干扰性气味;3. 有明显气味,但无干扰性气味;4. 有干扰性气味;5. 有强烈的干扰;6. 有不能忍受的气味.数量： 试样（505)cm3 各3件 (材料、色调相同的任选其一) 13可冷凝成分（G）2.0mg将试样放入玻璃杯中，在杯口盖上一张已称重的铝箔，再放上玻璃板、过滤纸，冷气板，将玻璃 杯置于温度1000C油浴中存放16小时，取下气雾冷凝过的铝箔，干燥 4 小 时 称重，冷凝组分等于冷凝试验前后铝 箔重量之差。数量： 试样（801)mm 各2件 (材料、色调相同的任选其一) 14泡沫对表层的粘附力从仪表板平整的部位中取下(17050)mm的试样，试验速度50mm/min，取900的角度从载体材料扒下直至100mm长度为止。样品前后段的1/4不必考虑，将测量段分成5个等分，得到6个单值。取6个单值的平均值14.1泡沫对表层的粘附力从仪表板平整的部位中取下(17050)mm 20根14.1.1初始状态10N/5cm14.1.2热存放后4N/5cm14.1.3气候交变后4N/5cm14.2泡沫对基材的粘附力。 从仪表板平整的部位中取下(17050)mm 20根14.2.1初始状态用手将泡沫从基材上剥离时，泡沫应发生结构破坏而无法剥离。 14.2.2热存放后同上 14.2.3气候交变后同上 15阻燃性燃烧速率100mm/min按GB 8410进行数量： 试样13870mm 5件 (材料、色调相同的任选其一)16VOC有害物质散发符合本标准条款6.1按本标准条款6.2进行总成1套17ELV铅：0.1%汞：0.1%六价铬：0.1%多溴联苯：0.1%多溴二苯醚：0.1%镉：0.01%Q/JQ 110112-2011 不同材料各选100mm100mm数量3或总成1套 以上标准适用于发泡的仪表板。风道总成：仪表板除霜风道总成、空调风道总成序号试验项目标准试验标准/方法样品数量1热存放试验不能有肉眼看到变形，变色，龟裂，剥离，膨胀鼓起和表面的粘稠；没有影响到内部机械性能的变形在70下，将样品放置有温度调节的恒温中，放置300小时后取出进行评价3个样件2气候交变试验不能有肉眼看到变形，变色，龟裂，剥离，膨胀鼓起和表面的粘稠；没有影响到内部机械性能的变形1个周期12小时， 从室温用2小时升至8080%RH，保持4小时，用2小时降至40，保持4小时，再用2小时升至8080%RH， 共进行12个周期3个样件3气味性C13.0级;C23.5级;C34.0级C1： 1L容器内放置50ml蒸馏水,存放(232),存放时间(241)h;C2： 1L容器内放置50ml蒸馏水,存放(402),存放时间(241)h;C3： 1L容器内不加水,存放(802),存放时间(2h10min);试验评判由3人以上完成，评定值取均值,评分标准如下：1. 无气味;2. 有气味,但无干扰性气味;3. 有明显气味,但无干扰性气味;4. 有干扰性气味;5. 有强烈的干扰;6. 有不能忍受的气味.试样尺寸: (505)cm3，取自风道总成。4阻燃性燃烧速率100mm/min按GB 8410进行数量： 试样13870mm 5件 取自风道总成5VOC有害物质散发符合本标准条款6.1按本标准条款6.2进行 总成1套6ELV铅：0.1%汞：0.1%六价铬：0.1%多溴联苯：0.1%多溴二苯醚：0.1%镉：0.01%Q/JQ 110112-2011 不同材料各选100mm100mm数量3或总成1套手套箱总成：包括手套箱内斗、手套箱盖板、手套箱手柄等。序号试验项目标准试验标准/方法样品数量1一般要求a)无影响安全装配的飞边和尖角b)颜色符合颜色样板目测总成2老化试验总成2.1热存放试验表面质量与供货状态相比不得有凭裸眼可见的疵点，不允许有下列缺陷：色差、亮点、纹理差异、渗出。经热存放后，不得产生变形，如翘曲、轮廓和曲面歪斜、粉化等。 灰色标度(3-4)级，按GB 250-1995标准评价将零件置于(902)/240h恒温箱中，完成后目测判定总成2.2气候交变试验表面质量与供货状态相比不得有凭裸眼可见的疵点，不允许有下列缺陷：色差、亮点、纹理差异、渗出。经气候交变后，不得产生变形，如翘曲、轮廓和曲面歪斜、粉化等。 灰色标度(3-4)级，按GB 250-1995标准评价1个周期12小时， 从室温用2小时升至8080%RH，保持4小时，用2小时降至40，保持4小时，再用2小时升至8080%RH， 共进行12个周期，安装状态。总成2.3低温存放不允许出现相对于供货状态的可见变化,比如,裂缝,变形,开裂,轮廓和弧度的挠曲,变色,光泽度改变等现象。在室温中暖和后也不能出现裂纹或其它损害.零件分别在原始状态下存放于温度（-401）、存放时间（222）h总成3落球试验无破裂或裂缝，在室温中暖和后也不能出现裂纹或其它损害.试样在温度（-201）下存放（222）h后,牢固地安放在指定的位置上，用直径为50.0+0-0.5 mm重量为（5005）g不锈钢球,从230 mm高度垂直落下冲击零件表面，目测判定。总成4相对光照的色牢度照光要求：黑色标准温度(1003)0C；试样室温度(653)0C；试样室相对空气湿度(2010)；照射强度(300400nm)60W/m2，一般达到以下照射量，视为照光周期的结束点，型氙光仪10MJ/m2 (300400nm) 一次照光周期 总成5饰件的耐摩擦色牢度表面质量与批准样品相比，容许有微小的光泽变化（指用沾湿的抹布也不能清除的痕迹）。允许摩擦织物上稍许沾色。灰色标度(3-4)级，按GB 251-1995标准评价按AATCC 8标准的试验方法用摩擦织物通过沾色试验仪对试样表面摩擦100次，目测判定总成6装饰材料抗洗涤性表面颜色和表面结构无变化；与批准样品相比，容许有微小的光泽变化（指用沾湿的抹布也不能清除的痕迹）。允许摩擦织物上稍许沾色。灰色标度(3-4)级，按GB 251-1995标准评价按AATCC 8标准的试验方法用浸过洗涤剂的摩擦织物通过沾色试验仪对试样表面摩擦10次，目测判定。洗涤剂种类有：120#洗涤汽油；水性表面活性溶剂；分析纯酒精；奇亮玻璃清洁剂总成7耐介质性能表面颜色和表面结构无变化；与批准样品相比，容许有微小的光泽变化（指用沾湿的抹布也不能清除的痕迹）滴液试验： 用吸管将0.1 ml滴液滴在试样表面上，作用10 min后，在60循环空气中烘干30 min。24 h后对表面目测判定。滴液种类有：120#洗涤汽油；水性表面活性溶剂；分析纯酒精；奇亮玻璃清洁剂总成8总碳挥发EG50gC/g待测材料被分成小块并作为试样被装在一个专用的小玻璃瓶(顶空瓶)中，放入顶空进 样器中，在120C下保温5小时。然后一个针头通过密封片插入瓶中，氦气通过针头注入瓶中，这样就提高了瓶子上部空间(顶空)中 含有散发有机物的气体压力。含有机 物的气体经过针头从瓶中压出，再与载气(氦气)一起经过定量管，转移管，从进样口进 入毛细管分离柱去分离 。被分离开的各组分随载气在不同的滞留时间先后进入氢火焰离子检测 器(FID)。FID将组分的浓度变化转变为电信号。这些电信号由计算机记录下来，然后计算出总的有机物散发量。10g粒料 9气味性C13.0级;C23.5级;C34.0级C1： 1L容器内放置50ml蒸馏水,存放(232),存放时间(241)h;C2： 1L容器内放置50ml蒸馏水,存放(402),存放时间(241)h;C3： 1L容器内不加水,存放(802),存放时间(2h10min);试验评判由3人以上完成，评定值取均值,评分标准如下：1. 无气味;2. 有气味,但无干扰性气味;3. 有明显气味,但无干扰性气味;4. 有干扰性气味;5. 有强烈的干扰;6. 有不能忍受的气味.试样尺寸: (505)cm3，10可冷凝成分（G）2.0mg将试样放入玻璃杯中，在杯口盖上一张已称重的铝箔，再放上玻璃板、过滤纸，冷气板，将玻璃 杯置于温度1000C油浴中存放16小时，取下气雾冷凝过的铝箔，干燥 4 小 时 称重，冷凝组分等于冷凝试验前后铝 箔重量之差。试样（801)mm数量：2件。11阻燃性 D燃烧速率100mm/min按GB 8410-2006进行35670零件厚度12手套箱功能试验12.1耐久疲劳试验 手套箱门开关5,000次循环后（循环包括打开锁扣，打开手套箱，关闭手套箱，关闭锁扣），不应出现尖叫和咔嗒声以及功能和部件上的损坏。（负载1Kg） 3500 次 (235)500次 (855)500次 (-305)500次 （405)/95 % RH产品12.2手套箱门开启时间室温下为1.52.5秒产品出风口：包括中央出风口以及侧出风口。序号试验项目标准试验标准/方法样品数量1外观颜色a)无影响安全装配的飞边和尖角b)颜色符合颜色样板目测总成2尺寸公差符合图纸及数模要求总成3燃烧性能燃烧速率100mm/minGB8410-200670mm356mm产品厚度，每种材料各5件。4零件标记符合要求目测总成5 尺寸稳定表面质量不应出现翘曲、轮廓和曲面歪斜Q/JQ 5549-2008总成6色牢度表面质量不应出现翘曲、轮廓和曲面歪斜、接合面分离等缺陷。用放大镜（6-9）倍或类似的仪器看不见与初始状态相比有什么变化。无增塑剂渗出。灰色标度(3-4)级，按GB 250-1995标准评价Q/JQ 5549-2008总成7VOC有害物质散发符合本标准条款6.1按本标准条款6.2进行100mm100mm数量3 总成1套8总碳挥发EG50gC/g待测材料被分成小块并作为试样被装在一个专用的小玻璃瓶(顶空瓶)中，放入顶空进 样器中，在120C下保温5小时。然后一个针头通过密封片插入瓶中，氦气通过针头注入瓶中，这样就提高了瓶子上部空间(顶空)中 含有散发有机物的气体压力。含有机 物的气体经过针头从瓶中压出，再与载气(氦气)一起经过定量管，转移管，从进样口进 入毛细管分离柱去分离 。被分离开的各组分随载气在不同的滞留时间先后进入氢火焰离子检测 器(FID)。FID将组分的浓度变化转变为电信号。这些电信号由计算机记录下来，然后计算出总的有机物散发量。试样（801)mm数量：3件。 9气味性C13.0级;C23.5级;C34.0级C1： 1L容器内放置50ml蒸馏水,存放(232),存放时间(241)h;C2： 1L容器内放置50ml蒸馏水,存放(402),存放时间(241)h;C3： 1L容器内不加水,存放(802),存放时间(2h10min);试验评判由3人以上完成，评定值取均值,评分标准如下：1. 无气味;2. 有气味,但无干扰性气味;3. 有明显气味,但无干扰性气味;4. 有干扰性气味;5. 有强烈的干扰;6. 有不能忍受的气味.试样（801)mm数量：3件。10可冷凝成分（G）2.0mg将试样放入玻璃杯中，在杯口盖上一张已称重的铝箔，再放上玻璃板、过滤纸，冷气板，将玻璃 杯置于温度1000C油浴中存放16小时，取下气雾冷凝过的铝箔，干燥 4 小 时 称重，冷凝组分等于冷凝试验前后铝 箔重量之差。试样（801)mm数量：3件。11干漆膜厚2030umQ/JQ 5549-2008喷漆面板3块12胶带附着力用方法B测试后至少有99%的点被保留。Q/JQ 5549-2008喷漆面板3块13湿度和胶带附着力在湿度箱中放置24小时后表面不应起泡或其它外观变化，用方法B测试后至少有99%油漆保留值，再将样件放置24小时后，进行第二次附着力测试。Q/JQ 5549-2008喷漆面板3块14硬币刮擦脆性硬币刮擦后无脆性，油漆移去量应小于硬币刻出的凹痕。Q/JQ 5549-2008喷漆面板3块16功能试验17操作力横向操作力1.0-5.0N 纵向操作力2-6N 水平叶片的操作力 垂直叶片 风门过程力1.54.5N 风门打开和关闭力26N用测力计垂直顶住拨钮，推动拨钮直至叶片转动，观察所测的最大力，用测力计水平顶住拨钮，推动拨钮直至格栅转动，观察所测的最大力。总成3套18振动要求试验后要求无嘎吱嘎吱和卡嗒卡嗒等噪音产生。操作力变化不超过30，且不低于规范要求的最小值。室温下，在振幅1.5mm,频率50Hz下垂直震荡50h；然后在振幅4.2mm,频率40Hz下垂直震荡50h，总成3套19左右出风口开启范围向左352,向右352向上252,向下232总成3套20出风口疲劳实验试验完毕后产品的可见区域和稳定性要求无变化。Q/JQ 5549-2008。循环4,900 次条件温度 23