-550m水平南大巷及轨道南石门作业规程(新).doc

-550m水平南大巷及轨道南石门掘进作业规程 第一章 工 程 概 况一、工程名称：-550m水平南大巷及轨道南石门二、工程用途：运输、通风三、工程服务年限 ：长期四、工程位置（附工程位置平剖面图见附图1、2）-550m水平轨道南石门开口位于深部副立井-550m水平车场.五、规格尺寸及支护结构（见附图3） 巷道规格为：直墙半圆拱形断面1-1断面直墙净宽为4.2米，净高为3.7米，采用锚网、锚索加U36型钢棚联合支护。锚杆间排距700700mm，棚距500mm，锚索间距1000mm，.2-2断面直墙净宽为4.8米，净高为4米，采用锚网、锚索加U36型棚联合支护，锚杆间排距700700mm，棚距500mm，锚索间距1000mm。六、工程量：设计长度为1542米。(截止到2009年3月底，已掘进892米剩余工程量650米，与三三队对掘预计工程量320米)。七、资金来源：生产资金八、作业规程编制依据：-550m水平南大巷及轨道南石门设计图、煤矿安全规程、操作规程、安全质量标准化标准及考核评级办法、地质说明书、生产计划。第二章 地质及水文地质一、 地质情况-550m水平轨道南石门开口处位于深部副立井-550m水平车场。该巷西部为31外采区(3105、3105外、3109外)工作面，东部为未开拓新区。地面有黄牛坡村，地面标高216.25-194.45米。二、 地压情况：-550m水平南大巷及轨道南石门布置在550米水平，为开拓新区，根据现有资料分析-550m水平轨道南石门受323背斜影响,F3-323、H=0-50米正断层，因受323构造影响煤岩倾角变化大，地质构造不稳定，在施工过程中将遇到一些小型地质构造带。施工中应根据不同情况制定补充措施，保证施工安全和支护质量。三、 水文地质情况：二1煤层上23米为中细粒砂岩裂隙含水层（S10），含水层平均厚度5.8米。该含水层属于裂隙微弱承压含水层，渗透系数K=0.0177-0.0415米天，二1煤层下37米为C3L8灰岩含水层，溶蚀裂隙发育，属于富水性中等的岩溶裂隙承压含水层，渗透系数K=12.9米天。四、 瓦斯涌出情况-550m水平南大巷及轨道南石门瓦斯涌出量0.52m3/min，总体上瓦斯涌出量不大，但因在开拓新区，地质情况复杂，过断层或构造带时应加强瓦斯检测。五、附地质柱状图（见附图4）、工程剖面图(见附图2)第三章 工程支护说明书一、 支护选型依据：依据设计要求，-550m水平南大巷及轨道南石门采用锚网、锚索加U36型钢棚联合支护.二、 工程支护图（见附图3）三、 支护参数锚网喷支护参数：锚杆采用普通圆钢制作，长度1800 mm，杆体18mm,间排距700700 mm，锚固力不小于78.4KN。金属网采用直径6.5mm的钢筋点焊网，网孔间距为100100mm，喷射混凝土厚度：1-1断面为100 mm，基础深度100mm ；2-2断面为150mm，基础深度100mm，混凝土标号为C20。锚索、U型棚支护参数：锚索采用15.48000mm钢绞线制作，每米一根，锚固力不小于100KN； U型棚采用U36型钢制作，棚距500mm，11卡5拉。四、 材料规格锚网喷材料：1） 锚杆采用直径18mm 长度1800mm 的圆钢树脂锚杆。2） 锚固剂采用k2335型树脂锚固剂。3） 网采用直径6.5mm钢筋点焊网，网孔距100100mm。 4） 混凝土水泥、河沙、石子配比为：1：2：2。5） 速凝剂要求初凝小于3min，终凝小于10min，掺入量为水泥重量的4。6） 水泥采用：普通硅酸盐水泥，标号32.5号，过期受潮水泥，不得使用。7） 河沙采用：中沙，含水量控制在46，可减少飞扬，又不致管路堵塞，使用前过筛。8） 石子采用：坚硬碎石，用前要筛选，要求石子最大粒径不得大于15mm。9） 水要求洁净，不变质，没有任何杂质。 U型棚支护材料 1） U型棚采用U36型钢制作。2） 卡子采用8mm厚钢板制作，搭接处采用两个双面卡子。3） 保证装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂。锚索支护材料锚索直径为15.4mm锚索长度为8000mm五、 临时支护（见附图5）1、 临时支护采取放炮后喷射30-50mm厚的砼进行支护。2、 进行临时支护前，必须由班组长用钎子或洋镐等工具，由外向里敲帮问顶，找掉顶帮活煤、矸，确认无问题后，开始临时支护。3、 临时支护长度不得超过2m。六、超前支护（见附图6） 超前支护采用四根2米长一寸半钢管，前端焊接1米长钢钎，喷护顶浆后将钢钎部分插入巷道顶板周边眼中，四根钢管间距700mm, 钢管后端固定在吊环上,吊环与锚杆之间要安装牢靠，钢管后铺片网，若不接顶，必须将顶板用板料背严背实。七、每米材料消耗及巷道特征巷 道 特 征 表序号断面编号或名 称煤岩硬度（f）支护形式断面(m2)水沟铺轨净掘净 断面（m2）盖板轨型轨枕道渣11-1断面34锚网喷+36U型钢棚联合支护：T=100mm12.716.70.25有930砼有22-2断面34锚网喷+36U型钢棚联合支护：T=150mm15.620.60.25有930砼有每米材料消耗表序号断面编号或名 称支护形式断面(m2)每米巷道材耗净掘喷砼（m3）锚杆（根）锚索（根）铺网（m2）钢材（）木背板（m3）11-1断面锚网喷+36U型钢棚联合支护：T=100mm12.716.71.1022.9110.22323.70.01522-2断面锚网喷+36U型钢棚联合支护：T=150mm15.620.61.8124.3113.9336.60.015第四章 施工方法及施工工艺一、 破岩方法及施工设备的配备 1、破岩方法为普通钻眼爆破。 2、设备配备见表41。 表41 设备配备一览表序号设备名称型号功率/kw使用数量电压/V1风钻YT-2842风镐GT1113耙岩机P-60B3016604喷浆机转子V5.516605控制开关QC83-12026606控制开关QC83-8036607照明16608电机车5T 2二、破岩方式（一）爆破器材、爆破材料1、 起爆器采用MFB-100 型起爆器，引爆能力：100发，充电时间： 15s，最大外电阻：320。2、 炸药为三级煤矿许用乳化炸药，32 质量为200g/卷。3、 引爆采用毫秒延期电雷管。（二）钻眼爆破参数的确定11断面钻眼爆破参数确定：1、单位炸药消耗量 根据修正的普氏公式， q=1.1k0（f/s）1/2 式中 q单位炸药消耗量，kg/m3；f岩石坚固性系数，s-井巷断面，m2；k0考虑炸药爆力的校正系数。由上式得q=1.11.74（6/16.7）1/2=1.15kg/m32、炮眼深度 lb=L/(tnmntnc) 式中 lb炮眼深度，m；L月进尺计划，m；nm每月工作日数；nt每日工作班数；nc每班循环数；炮眼利用率。由上式得 lb=45/（12530.50.8）=1.5m根据实际施工情况炮眼深度如下：（1）掏槽眼：1.8米 （2）辅助眼：1.6米（3）二圈眼：1.6米 （4）周边眼：1.6米（5）底 眼：1.8米 3、炮眼数目N=Q/qb式中 N炮眼数目，Q每循环所需总药量，g，qb每个炮眼装药量，g. 由上式得 N=28800/400=72 根据实际情况炮眼数目定为74个。根据实际情况上式中每个炮眼装药量取平均数400g。（三）爆破图表和爆破说明书（炮眼布置三视图）见附图7施工过程中为了确保光面爆破的质量,根据岩石情况,及时调整爆破参数,并采取预留光爆层的爆破方法.（四）爆破条件和经济技术指标见表42项目名称数量项目名称数量井巷净断面/12.7炸药品种乳化炸药井巷掘进断面/16.7每循环雷管消耗量/个74岩石性质砂质泥岩、泥岩、砂岩每循环炸药消耗量/28.8矿井瓦斯等级高瓦斯矿井炮眼利用率/%80%凿岩机YT-28单位炸药消耗量/.m31.15每循环炮眼数目/个75每循环进尺/m1.5每循环炮眼总长/m 122.6每循环出岩量/m345.1每米井巷炮眼总长/m81.7每米井巷雷管消耗量/个49雷管品种毫秒延期管每米井巷炸药消耗量/20表42 爆破条件和经济技术指标22断面钻眼爆破参数确定：1、单位炸药消耗量 根据修正的普氏公式， q=1.1k0（f/s）1/2 式中 q单位炸药消耗量，kg/m3；f岩石坚固性系数，s-井巷断面，m2；k0考虑炸药爆力的校正系数。由上式得q=1.11.74（6/20.6）1/2=1.03kg/m32、炮眼深度 lb=L/(tnmntnc) 式中 lb炮眼深度，m；L月进尺计划，m；nm每月工作日数；nt每日工作班数；nc每班循环数；炮眼利用率。由上式得 lb=40/（12530.50.8）=1.5m根据实际施工情况炮眼深度如下：（1）掏槽眼：1.8米 （2）辅助眼：1.6米（3）二圈眼：1.6米 （4）三圈眼：1.6米（5）周边眼：1.6米 （6）底 眼：1.8米 3、炮眼数目N=Q/qb式中 N炮眼数目，Q每循环所需总药量，g，qb每个炮眼装药量，g. 由上式得 N=30000/350=85 根据实际情况炮眼数目定为92个。根据实际情况上式中每个炮眼装药量取平均数350g。（三）爆破图表和爆破说明书（见附图7）施工过程中为了确保光面爆破的质量,根据岩石情况,及时调整爆破参数,并采取预留光爆层的爆破方法.（四）爆破条件和经济技术指标见表43项目名称数量项目名称数量井巷净断面/15.6炸药品种乳化炸药井巷掘进断面/20.6每循环雷管消耗量/个92岩石性质砂质泥岩、泥岩、砂岩每循环炸药消耗量/30矿井瓦斯等级高瓦斯矿井炮眼利用率/%80%凿岩机YT-28单位炸药消耗量/.m31.03每循环炮眼数目/个93每循环进尺/m1.5每循环炮眼总长/m 151.8每循环出岩量/m345.1每米井巷炮眼总长/m101.2每米井巷雷管消耗量/个61雷管品种毫秒延期管每米井巷炸药消耗量/20表43 爆破条件和经济技术指标三、装岩与运输（一）装岩设备及主要技术参数见表44表44 PD-60D型耙斗装岩机技术特征生产能力/m3.h-1铲斗容积/ m3长度/mm宽度/mm高度/mm35500.3660020451650行走机构轨距/mm动力设备总功率/kw质量/kg轨轮900电动304500（二）矸石、材料运输路线：矸石运输由窝头 -550m水平车场- -550m水平轨道北石门三水平北大巷行人下山(或三水平轨道下山)二水平南大巷主轨道付井矸石山 材料由地面付井主轨道二水平南大巷行人下山轨道（或三水平轨道下山）三水平北大巷-550m水平轨道北石门-550m水平车场-窝头 四、支护工艺要求及施工机具的主要技术参数（一）支护工艺该巷采用锚网喷、锚索加U型棚联合支护。当岩石松软时为确保安全，锚网喷后立即架设U型棚；岩性稳定时，先进行锚网喷支护，扒岩机后打锚索，架设U型棚。1、锚杆支护工艺要求：a、 按照设计要求，确定钻孔深度比杆体全长短6080mm。b、 用压风清扫眼孔浮尘及积水。c、 利用杆体将锚固剂向孔底方向推进，启动搅拌器带动杆体旋转，匀速推进到孔底，搅拌必须在40s内完成。d、 卸下搅拌器后，及时在孔口将杆体楔住，在等待时间段内不要使杆体移动，否则影响锚固强度。e、 等待90s时间后，即可挂网上托板旋紧螺母，15min后，可测试抗拉强度。f、 锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。2、架设可缩性支架工艺要求： a、 柱腿必须栽到硬底上。b、 搭接处拉杆上在下面一个卡子上，正顶拉杆上到中线位置，下部拉杆上在腰线以下1000mm处。c、 卡子必须用力矩扳手上紧，达到200Nm。3、喷射混凝土工艺要求：a、 喷射混凝土时，喷射手和各工种、各工序正确配合，并由喷射手在喷射前再检查一次供风、水、电情况，易磨损部件的磨损情况，严重时及时更换。b、 喷射手一手托喷头，一手调节水阀，联系送料，开喷时应先将所有受喷面喷一薄层混凝土，在此薄层上以螺旋状一圈压半圈沿横向作缓慢的划圈运动，划出的圆圈的直径以100150mm为宜。c、 喷射顺序是先墙后拱、自下而上，先喷成半边巷道，再调转喷头喷另半边巷道，最后合拢收顶。d、 对巷道凹凸现象严重处应先凹后凸，严重凹处应采取间隔时间分次分层喷射，或沿着周边分成几块喷射而向中间合拢的办法，以保证整个巷道的成型。e、 喷射过程中，若发现堵塞现象应及时查明原因进行处理。5、锚索支护工艺要求：a、按照设计要求，确定钻孔深误差控制在30mm。b、锚索外露长度控制在（20020）mm。 c、锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌。 d、搅拌树脂药卷后1015min张拉锚索，张拉预紧力控制在50100KN。 e、锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。 f、锚索锚固力应不低于200KN 。 g 、张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打、装合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔清理一遍，重新安装锚索。6、锚索安装工艺流程：a、孔采用湿式钻眼。b、插入树脂药卷前，应先检查其质量，并注意超快凝药卷在上，快凝药卷在下。c、 用棉纱将锚索锚固段的水、煤屑、粉尘擦干净。d、 锚索下端装上专用搅拌驱动器，二人配合用锚索顶住锚固剂，缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送至孔底。e、将专用搅拌驱动器尾部六方头，插入钻杆机上。f、一人扶住机关，一人操作锚杆机边推边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在2030秒。g、停止搅拌后，持续保持锚杆机的推力约3分种，然后可缩下锚杆机，并移开安下一根锚索。h、60分种后，先卸下搅拌驱动器，装上托盘、锁具将其托到紧贴岩面位置。i、二人一起将张拉千斤顶套在锚索上，并用手托住。m、进行张拉，并注意压力表读数，达到设计预紧力100KN，或到千斤顶行程结束时，迅速换向回程。n、卸下千斤顶，注意用手接住，避免坠落。o、用液压剪截去锚索的外露部分(可集中切割)。7、架设可缩性支架工艺要求：a、柱腿必须栽到硬地上。b、搭接处拉杆上在下面一个卡子上，正顶拉杆上到中线位置，下部拉杆上在腰线以下500mm处，保持一条线。c、卡子必须用力矩扳手上紧，达到210Nm。（二）凿岩机、喷浆机参数机械名称型号 主要参数 风钻YT28工作气压0.4-0.63兆帕 喷浆机 转子V型最大输送距离水平垂直 200m40m五、施工工艺流程图（一）掘进班：准备放炮冲尘通风临时支护超前支护-清理（二）成巷班：准备打上部炮眼安上部锚杆挂上部网喷浆清理 出矸(三)成巷班：准备扒窝头打下部炮眼安下部锚杆挂下部网喷浆清理 出矸六、巷道表面位移观测（一） 观测点的设置每20米设置一组观测点，一组观测点设置三个点，正顶（中线）、两边拱基线各设置一个，三个点在同一垂直面上。（二） 表面位移观测每天测量一次，发现巷道的顶底或两帮的移近量超过100毫米，或者锚喷层出现裂纹或脱皮，必须立即进行锚索和U型棚加固。第五章 通风防瓦斯防尘及防火防水一、掘进通风参数计算及局扇选择（一）按巷道内最多人数计算Q4NK4301.4168m3min式中：Q掘进工作面所需风量m3min；N该工作面最多人数（取交接班时人数）；K风量备用系数，一般取K1.2-1.4（二）按瓦斯涌出量计算Q100QmKm/C1000.61.5/190m3minQm绝对瓦斯涌出量Km瓦斯涌出不均衡系数C最高允许瓦斯涌出量（三）按炸药量计算Q25A2510250m3minQ掘进工作面所需风量m3min；A掘进工作面一次爆破最大炸药用量kg；（四）局扇选型风量验算根据以上计算结果，该掘进工作面需风量250 m3min，即可满足生产需要，215KW风机正常工作时有效风量为250390 m3min，开始生产时，选两台215KW风机，一台正常运转，一台自动倒台，压入式通风即可满足施工要求。（五）风速验算V= Q/S =250/60/12.7=0.33m/sV= Q/S =390/60/12.7=0.51m/s验 算：最小风速 0.15m/s0.33m/s4m/s最大风速 ：0.15m/s0.51m/s4m/s 经验算215KW风机风量的风速符合煤矿安全规程规定。二、规定风筒口到窝头的最大距离：风筒口到窝头的最大距离不超过15米。三、通风系统图(见附图8)四、局扇及瓦斯管理制度和措施1、 局扇实行分班挂牌管理制度，每班由区队电工和瓦斯检查员共同负责管理，每次接班检查局扇后将自己的姓名填入管理牌。2、 任何人不得随意停开风机。局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在局部通风机开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，且停风区中最高瓦斯浓度不超过1和最高二氧化碳浓度不超过1.5时，方可人工开启局部通风机。停风区中瓦斯浓度超过1和二氧化碳超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3时，由使用单位机电工和通风区瓦检员负责，控制风流排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3时，由通风区制定安全排放瓦斯措施。3、 风机要“三专两闭锁”，并实现双风机、双电源、自动倒台。4、 巷道施工采用压入式通风，压入式局部通风机和启动装置，必须安设在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机距地面高度不小于 300mm，风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。5、瓦检员要经常检查瓦斯，有问题及时通知掘进头人员和班组长。6、 凡发现瓦斯忽大忽小，巷道压力加大，打钻时，发现顶钻、夹钻等预兆，必须立即停电撤人，然后进行处理，并汇报矿有关部门。7、 掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1或二氧化碳浓度超过1.5%及CO超过0.0024时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。8、 爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1时，严禁爆破。瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。9、 掘进工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。10、 掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。11、 恢复工作时，必须在瓦斯降到1以下，方可工作和开启设备。12、 严禁在微风、停风或瓦斯超限的区域内作业。13、 设置瓦斯探头：一个距窝头不超过5米，断电点1.5%，报警点 1；一个距回风巷口1015米，报警点和断电点均为1。探头悬挂位置：距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。五、防尘、防水、防火1、 防尘措施1） 扒岩机后100米内设两道水幕，并做到雾化好，放炮前后洒水。2） 出碴前先洒水降尘，扒岩机漏斗上方设置喷雾，用于装碴时洒水。3） 采取湿式打眼，放炮使用水炮泥，冲洗井壁巷帮。4） 工作人员佩带防尘口罩。2、 防水措施1） 施工中必须坚持“有掘必探，先探后掘，长探短掘”的施工原则。2） 掘进工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。3） 打眼时，发现岩石松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。3、 防火措施1） 施工人员必须遵守入井制度，严禁携带易燃、易爆危险品和穿化纤衣服入井。2） 机电、设备定期检查，保持完好，严禁电器设备失爆，检修电气设备用过的油布、棉纱要回收升井，杜绝乱放。3） 瓦斯员在检查中要准确记录巷道温度变化情况及有害气体含量。4） 电气设备着火时，首先切断电源，然后进行灭火。5） 放炮时，使用水炮泥，炮泥堵严堵实，严防残炮出火。 第六章 正规循环劳动组织及主要技术经济指标一、正规循环（一）循环方式、组织措施、日进尺该巷道施工时采取一掘两成循环方式，平均日进尺1.5米。采取有力措施确保掘进工及特殊工种出勤能满足施工需要；施工安排要严格按照作业流程，保证正规循环；每小班安排一名机电工确保机电设备正常运转，减少对生产的影响。（二）正规循环图表作 业 循 环 图 表工序名称时间备注时分12345678准备1掘进班放炮330冲尘通风30临时支护1超前支护1清理1准备1打上部炮眼130安上部锚杆130挂上部网130成巷班喷浆130清理1出矸430准备1扒窝头1打下部炮眼安下部锚杆挂下部网喷浆清理出矸二、作业方式及劳动组织（一）作业方式及劳动组织方式的确定 掘进面采用“三八制”作业，并配备工长、班长、验收员及维修工各一名。工长负责全面工作，班长负责掘进迎头工作，验收员负责记录工作量及质量，维修工负责设备的故障排除。（二）各工种人员配备情况 人员配备表 工种班次直 接 工辅 助 工工种在册出勤工种在册出勤掘进班打眼8机电维修1扒岩机司机1送馍1窝头维修1验收1班长1电机车司机1跟钩工1成巷班打眼挂网4送馍1添料撑筛3喷浆工1窝头维修1机电维修1掺料3电机车司机1班长1跟钩工1验收1三、主要技术经济指标见表63 表63 主要技术经济指标序号项目单位技术经济指标1巷道长度m6502日进尺m1.53掘进断面16.7/20.64日出勤人605掘进功效M/人0.0256正规循环率807月进尺m45序号项目单位数 量单 价材料成本8金属网M2/m12.6/13.930元/ M2378/4179锚杆消耗根/m22.9/24.320元/根458/48610锚固剂条/m45.8/48.63.2元/条147/156第七章 动力供应及供水排水系统一、供电系统（一）供电负荷的统计： 69.5KW。扒岩机30KW，喷浆机5.5KW，潜水泵4KW，风机215KW。（二）供电方式、电器及电缆型号的选择动力电、风机专用线电源来自三水平北大巷变电所。变压器功率、型号，动力KBSG-315KVA，专用风机KBSG-200KVA，低总型号KBZ-400型开关，根据生产实际电缆采用50mm2矿用阻燃相套软电缆。（三）供电系统图（见附图9）二、压风系统（一）压风管路的布置路线图（附图10） 1）地面压风机型号：L8-60/7空压机。2）供风系统源于地面压风机房，经副井、主轨道、二水平南大巷、行人下山轨道、三水平北大巷、-550m水平轨道北石门、-550m水平车场至工作面。3）辅助压风系统采用SM 5132A空压机。4）辅助压风供风线路：由三水平重车道、三水平北大巷、-550m水平轨道北石门、-550m水平车场至工作面。（二）压风管路管径、材质说明和使用压风要求 压风管采用4寸钢管，出口风压不低于0.5Mpa。三、供排水系统（附图11）（一）供水系统、供水管径、材质、使用要求供水采用寸半钢管，水压0.4MPa，水源于一水平南大巷水源孔，经二水平主皮带、二水平南大巷、三水平行人下山轨道、三水平北大巷、-550m水平轨道北石门、-550m水平车场至工作面。（二）排水系统该车场采用4KW潜水泵排至三水平北大巷水沟。第八章 工程质量及文明生产一、工程质量标准（一）生产矿井质量标准化标准 11断面掘宽4800mm，中线至一帮2400mm；掘高4000mm，拱上2400mm，拱下1600mm。锚网喷后规格为：净宽4600mm,中线至一帮2300mm；净高3900mm，拱上2300mm,拱下1600mm。锚杆间排距：700700mm，每排16根。 喷浆厚度：100mm。 基础深度：100mm。 锚索支护：每一米打一根锚索，锚索型号为15.4mm8000mm。架设U型棚后的规格为：净宽4200mm，中线至一帮2100mm；净高3700mm，拱上2100mm，拱下1600mm。棚距500mm；搭接长度450mm；卡缆扭矩210Nm。水沟规格：净宽500mm，净高500mm；中线至水沟1350mm，腰线至水沟1600mm。22断面掘宽5500mm，中线至一帮2750mm；掘高4350mm，拱上2750mm，拱下1600mm。锚网喷后的规格为：净宽5200mm,中线至一帮2600mm净高4200mm,拱上2600mm，拱下1600mm锚杆间排距：700700mm，每排17根。 喷浆厚度：150mm。基础深度：100mm。锚索支护：每一米打一根锚索，锚索型号为15.4mm8000mm。架设U型棚后的规格为：净宽4800mm，中线至一帮2400mm；净高4000mm，拱上2400mm，拱下1600mm。棚距500mm；搭接长度500mm；卡缆扭矩210Nm。水沟规格：净宽500mm，净高500mm；中线至水沟1700mm，腰线至水沟1600mm。（二）检测验收1、锚网喷支护：巷道净宽允许误差： 0200mm为合格； （中线至任一帮） 0150 mm为优良；巷道净高允许误差： 0150mm为合格； （腰线至顶、底板） 0100mm为优良。喷层厚度：合格：不小于90mm；优良：不小于100mm；锚杆角度允许偏差：15；锚杆间排距允许偏差： 100mm；锚杆孔深度允许偏差：050mm；锚杆外露长度允许偏差：露出托板50mm；表面平整度允许偏差：50mm；基础深度：10。2、锚索支护锚索的钻孔方向：钻孔轴线与设计轴线的偏差角3度为合格； 钻孔轴线与设计轴线的偏差角2度为优良；锚索安装深度：不小于设计深度的95为合格；不小于设计深度为优良。锚索预应力：预应力最小值不小于设计的90为合格；预应力最小值不小于设计值为优良；锚索孔深度允许偏差：0+100mm；锚索间排距允许偏差： 100mm；锚索外露长度允许偏差：100mm；3、架棚支护：巷道净宽允许误差： 0100为合格； 080 为优良；巷道净高允许误差： -30100为合格；-20100为优良。前倾、后仰：合格：偏差+1（1m垂线不大于17mm）； 优良：偏差+0.5（1m垂线不大于9mm）。拉杆和垫板的安设应符合以下规定：合格：拉杆和垫板的位置、数量，在一个检查点中不符合设计要求的不应超过2处。优良：拉杆和垫板的位置、数量全部符合设计要求。支架柱窝深度应符合以下规定： 合格：柱窝挖到实底，其深度不小于设计20mm。 优良：柱窝挖到实底，其深度符合设计要求。搭接长度允许偏差：-30mm。支架间距允许偏差：50mm。支架梁扭距允许偏差：80mm。二、文明生产（一）作业规程1、 内容符合煤矿安全规程及上级有关规定2、 施工及地质条件变化时有补充措施3、 内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好4、 审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录（二）综合防尘1、 采用湿式钻眼2、 采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施3、 放炮使用水炮泥、喷雾降尘4、 粉尘浓度较大时，作业人员佩戴防尘口罩（三）临时轨道1、 道轨轨道轨距误差不大于10mm、不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm2、 轨枕间距为800 mm，连接件齐全紧固有效3、 无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象（四）局部通风1、 通风系统符合煤矿安全规程规定2、 风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风3、 迎头风筒不落地，风筒口距工作面距离不超过15米4、 实行风电闭锁、瓦斯电闭锁（五）巷道整洁1、 巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5米，深度不超过0.1米）2、 浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟通畅3、 材料、工具码放整齐，挂牌管理4、 风水管路采用管卡子吊在水沟帮腰线下200mm，电缆采用电缆钩吊挂在水沟对帮，电缆钩间距不大于600mm，管线吊挂整齐（六）施工图板1、 作业场所有施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图2、 图板图文清晰、正确，保护完好3、 图板悬挂在巷道入口处，并加装照明便于作业人员观看4、 现场作业人员熟知“三图一表”（七）机电设备1、 巷道内无失爆电器设备2、 机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全3、 设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架4、 机电维修工等持证上岗（八）顶板管理1、 掘进工作面控顶距离符合本规程规定2、 严禁空顶作业，临时支护形式采用爆破后喷射50mm厚的砼3、 掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理（九）火工1、 放炮员持证上岗，放炮作业符合规程规定2、 引药制作、火工品存放符合规程规定3、 放炮撤人距离和警戒设置符合本规程要求4、 坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度第九章 安全技术措施一、下井人员的一般规定1、 每一入井人员必须随身携带完好的自救器，佩带好矿灯安全帽、毛巾。随身携带有锋利工具时要加护套。严禁携带烟草和点火物品，带有静电的物品；严禁穿化纤衣服；严禁入井前喝酒。2、 井下严禁拆开、敲打、撞击矿灯。3、 禁止坐在机电设备上休息，不得在电器设备上挂衣服，放置工具物料。4、 未经允许，严禁进入要害场所及机电硐室。5、 井下行走时，经常观看顶帮支护情况，防止突然掉碴，片帮伤人。6、 井下发现危险预兆，异常事故，要尽力采取抢救措施。不能处理的要设好警标，立即向调度室汇报。7、 工作前，首先要对工作地点进行敲帮问顶，必须在确保人身安全的情况下工作。8、 严禁随意挪动机电设备，严禁随意开合电器设备的开关及停送电开关，严禁随意操作机械设备。9、 严禁随意操作罐挡、车挡、拨动道岔和其他运输安全设施。10、 严禁随意移动，拆除以及破坏通风设施。严禁任意开、停风机或断接风筒；严禁越过警戒牌，设有警标的地点；严禁同时打开两道风门；通过风门后要关闭好。11、 无紧急情况，严禁随意急速晃动矿灯。12、 凡有两人及两人以上的工作地点，必须有一人负责安全工作。负责人不在现场时，应由级别大，工龄长者负责安全工作。13、 特殊工种必须经过考试，合格后，持证上岗工作。14、 乘坐罐笼、猴车等，必须按顺序排列上下，严禁拥挤和无理取闹。未打上、下人员信号，严禁上、下人员。15、 严禁扒车、蹬车、跳车、坐重车。严禁在两矿车之间搭乘人员。16、 乘坐猴车，先抓握猴杆，随走跨座收腿，严禁手扶摸牵引钢丝绳；每一猴车严禁乘坐两人。17、 严禁横跨运行皮带，行人必须通过天桥行走；严禁横跨运行中的钢丝绳。二、安全技术措施（一）顶板管理1、 开口放炮要减少装药量，一次放炮进度不得超过0.8米。2、 打眼要掌握好角度，严格控制装药量，放炮前检查巷道支护情况。3、 施工过程中严格执行敲帮问顶制度，坚持使用临时支护，严禁空顶作业。4、 岩石破碎时，放炮后，先进行喷射，及时封闭岩石，防止风化脱落。5、 严禁锚杆穿皮，锚杆间排距不得超宽。岩石破碎时，严禁放大炮，并减少临时支护控顶距离，永久支护紧跟掘进头，锚杆间排距调整为600600mm。6、 后路巷道、帮顶如果开裂必须及时进行二次锚网支护，若位移量超过100mm必须立即架设U型棚进行支护。（二）火药管理及爆破规定1、 爆破必须严格执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度。2、 所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能。井下爆破工作必须由专职爆破工担任。3、 由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：1）、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应在爆破工监护下由施工人员运送。2）、炸药运到工作地点后必须立即放入火药箱并落锁。3）、爆炸材料必须装在耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。4）、严禁携带爆炸材料上井。4、 炸药采用煤矿许用三级乳化炸药，雷管采用毫秒延期电雷管。爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：1）、必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。2）、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。3）、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。4）、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。5、 炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：1）、炮眼深度小于0.6米时，不得装药，爆破。2）、炮眼深度为0.6米1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。3）、炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。4）、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实且封泥长度不得小于0.3米。5）、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。6、 站岗警戒距离：直巷100米，拐弯75米以外支护完好无冒顶片帮可能并有掩护的安全地点；站岗位置根据井底车场的施工情况，在每月的作业规程复审中给予说明。7、 严格执行每一站岗点“去二回一”制度，站岗人员必须拉警戒线挂警戒牌，无班组长通知不得撤岗。8、 爆破母线和连接线应符合下列要求：1）煤矿井下爆破母线必须符合标准。2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、机电设备等导电体相接触。3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。4）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3米以上的距离。5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。6）爆破前，爆破母线一端与爆破母线连接前，另一端必须短接，只有所有人员撤到规定警戒位置外，才能拆开短接将母线与炮机相连。7)爆破母线必须由放炮员亲自连接。9、 有下列情况之一者，严禁装药、爆破。1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定。2）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。3）炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，岩石松散，透老空等情况。4）掘进工作面风量不足。5）在爆破地点20米内，矿车、未清除的矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。10、 爆破后及拒爆、残爆的处理：1）爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理，处理好后，方可其他人员进入。 2）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min后才可沿线路检查，找出拒爆的原因。3）由于联线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。4）在距拒爆炮眼至少0.3米处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。5）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。6）处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。7）在拒爆处理完毕之前，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。11、 放炮前，必须将掘进头的电器设备掩护好。12、 爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。13、 起爆以爆破工吹哨为信号，一声为站岗警戒，两声为起爆，三声为撤岗。14、 爆破工接到班（组）长亲自下达的起爆命令后，必须先吹两声哨子，至少再等5s，且要回头看无人后方可起爆。(三)使用扒岩机安全注意事项 使用扒岩机必须遵守下列规定：扒岩机作业时必须照明。扒岩机绞车的