塑料模具设计(A卷).doc

一、填空1.塑料分为热塑性塑料和热固性塑料。2.塑件成型收缩的原因有热胀冷缩、因弹性回复造成的收缩、结晶收缩、定向收缩。3.注塑模的浇注系统由 主流道、分流道、浇口、冷料井 组成。1.按照塑料的成型加工方法的不同，可将塑料成型模具分为 注塑成型模具 、 压塑成型模具 、 挤塑成型模具 、 吹塑成型模具 等。2下图中塑件合理的设计为 （A图、B图）。3冷料井的作用是 储存冷料和拉住浇注系统凝料 。4模具充模时，分型面张开总力与额定锁模力关系为 分型面张开总力不能吵过额定锁模力，即AP型F 。5注塑模常见的排气方式有 用分型面或配合间隙排气 、 开设排气槽 、 多孔烧结金属块排气 、 负压及真空排气 。6注塑模导向机构作用是导向作用 、定位作用 、承受注塑时产生的侧压力 。7双脱模机构适应的场合是 当塑件对动、定模的包紧力差不多，无法确定塑件在动模留模还是在定模留模，应采用双脱模机构 。8.二级脱模机构适应的场合为 当塑件为薄形深腔件，脱模阻力很大，一次脱出易变形可采用两次脱出以分散脱模力，保证塑件精度。9要想保证各型腔同时进料则分流道的布置应采用 平衡式布置 。10如图所示塑件，最小抽拔距应为。11压塑模分为 、 和 。二：判断（共10小题，每题1分，共10分）1注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。（ ）2注塑模具顶出位置应设置在脱模力较小的地方，如靠近型芯，筋等等。（ ）3所有的塑料制件都可以使用强制脱模。（ ）4模具导向零件中，导柱和导套的配合一般是过盈配合。（ ）5塑料件同轴度要求高的部份可分别设置在动模和定模内成型，有利于保证同轴度。（ ）6模具设计时，尽量简化分型面设计，多采用平面并且尽量使用较少的分型面，从而简化模具设计，降低模具制造难度。（ ）7注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量。（ ）8模具冷却系统中，入水温度和出水温度之差愈小愈好。（ ）9两板式注射模具的流道凝料和制品从不同的分型面取出。（ ）10.弹簧抽芯机构是刚性的抽芯机构，应此可以应用在抽拔力较大的场合。（ ）3、 识图1.指出下图中的注塑模，凝料如何脱落？塑件如何脱模？采用是何种浇口？答：凝料由第一分型面脱出，塑件由第二分型面脱出。采用点浇口2.自动卸螺纹注塑模如何脱件？答：在模具上设置可转动的螺纹型芯，利用开模动作带动型芯转动使塑件脱出。3.斜导柱抽芯注塑模有哪几种形式？下图属于哪种形式？为什么主型芯与型芯固定板之间留有浮动空间？答：斜导柱抽芯注塑模有5种形式斜导柱安装在定模，滑块安装在动模。斜导柱安装在动模，滑块安装在定模。斜导柱和滑块同时安装在动模一侧。斜导柱和滑块同时安装在定模一侧。斜导柱在动模固定板上，滑块在动模推件板上。下图属于斜导柱安装在动模，滑块安装在定模。脱模与侧抽芯不能同时进行，两者要有一个滞后过程。侧抽芯先进行，脱模后进行，所以主型芯与动模板留出较大浮动空间。4.指出下图管材挤塑成型机头中的栅板起什么作用？管材的外形尺寸有哪些零件决定的？答：栅板使熔体由螺旋运动变为直线运动。管材的外形尺寸由口模和芯棒决定。5. 弹簧二级脱模机构如何脱件？答：注塑机的顶杆先使两侧顶杆和弹簧顶杆使塑件脱离型芯完成第一次顶出，接着两侧顶杆不动，弹簧受压缩完成第二次顶出。四：简答（共5小题，每题6分，共30分）1 注塑模具基本组成部分有哪些？答：注塑模具基本组成部分有：成型零部件、浇注系统、导向部分、分型与抽芯机构、脱模机构、排气系统、模温调节系统、支承零部件。2.注塑模的浇口有哪些种类？各有什么特点？答：侧浇口：浇口易修整，但有浇口痕迹存在，会形成熔接痕、缩孔、气孔缺陷。扇形浇口：宽度方向流动均匀，内应力少，适用于成型薄片状塑件，但浇口痕迹难以去除。平缝浇口：平缝截面宽度很大，厚度很小，融体以较低速度平稳流入型腔。平缝浇口可降低塑件内应力，减少气泡和翘曲，适用于成型大面积的扁平塑件。但浇口去除加工量大。盘形浇口和圆环形浇口：进料均匀，但浇口痕迹明显，适用于成型圆筒形塑件。轮辐浇口：去除浇口方便，但有熔接痕。爪浇口：适用于成型同轴度高的细长管形塑件。点浇口：故流动性增加，利于充模，但压力损失大，收缩率大，塑件易变形，不易成型平薄件和形状复杂的塑件。潜伏式浇口：由点浇口演变而来，浇口设在模具的隐蔽处，塑料熔体斜向注入型腔，因此塑件的外表面不受损伤。护耳浇口：有利于均匀进料，适用于成型要求高的透明件。直接浇口：熔体直接由主流道进入型腔，熔体流动快，热量、压力损失少，补缩效果好。但进料处残余内应力大，塑件易翘曲，适于注塑大型厚壁深腔塑件。3.注塑模的脱模机构设计原则是什么？答：脱模机构应尽量设在动模一侧。保证塑件不因推出变形而损坏。机构简单，动作可靠。保证良好的塑件外观。合模时应正确复位。4何谓压塑成型，塑料压塑模具结构由哪些部分组成？答：塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工方法。压塑模由6大部分组成：（1）型腔；（2）加料室；（3）导向机构；(4)侧向分型轴芯机构；（5）脱模机构；（6）加热系统。5何谓吹塑成型，挤出吹塑和注塑吹塑各有何特点？答：吹塑成型是将处于熔融状态的塑料型胚置于模具型腔中，借助压缩空气将其吹胀，使之紧贴于腔壁上，经冷却定型得中空塑件。挤出吹塑时分子沿拉伸方向取向，具有较高冲击强度，其模具结构简单，但壁厚不均匀。注塑吹塑中空成型塑件底部没有拼合线，适于成型高精度的塑件，但设备与模具投资较大。6.根据加料室压塑模分哪几类，各有什么特点？答：根据加料室分溢式压模、不溢式压模、半溢式压模。特点：溢式压模：没有加料室，模腔高度就是塑件的高度。凸凹模无配合部分。多余塑料易从分型面处溢出。塑件的壁厚精度不高，高度精度尚可。塑件的密度低，强度不高，溢边去除困难。不溢式压模：加料室是型腔上部的自然延伸。添加塑料需准确称量。凸凹模有较高的配合精度，但会擦伤加料室侧壁。塑件的壁厚精度高，高度精度不易保证。塑件的密度高，强度高，溢边很少。半溢式压模：型腔上部设一截面尺寸大于塑件尺寸的加料室，加料室与型腔有一挤压面，过剩塑料通过配合间隙排出。加料时只需简单称量，塑件高度由型腔高度确定，加料室损伤不影响塑件表面质量。五：计算（共10分）图示塑件，材料为聚丙烯，计算收缩率为13，求模具对应的工作部分尺寸。（模具允许磨损量为0.02,模具的制造公差取塑件公差的1/6）。解：平均收缩率=（1+3）/2%=2%凹模的径向尺寸=塑件尺寸（1+平均收缩率）（塑件公差凹模制造误差凹模最大磨损量）/2=110（1+0.02）-（0.8+0.8/6+0.02）/2=1101.02-0.477=111.72凹模的深度尺寸=塑件尺寸（1+平均收缩率）（塑件公差凹模制造误差）/2=30（1+0.02）-(0.3+0.3/6)/2=30.43凸模的径向尺寸=塑件尺寸（1+平均收缩率）（塑件公差凸模制造误差凸模最大磨损量）/2=80（1+0.02）+(0.6+0.6/6+0.02)/2=81.6+0.36=81.96=8（1+0.02）+(0.1+