加热炉冷试车方案.doc

武钢汉阳棒材厂技改工程150t/h推钢式加热炉冷态试车方案 中冶华天南京工业炉有限公司2009年12月武钢汉阳棒材厂技改工程推钢式加热炉冷态试车方案1. 设备试车项目1.1. 装料辊道、出料辊道1.2. 出料炉门1.3. 助燃风机1.4. 烟道炉压调节阀门1.5. 干油站1.6. 液压站1.7. 出钢机1.8. 炉尾推钢机1.9. 上料台架1.10. 汽化冷却设备2. 试车前的准备工作2.1. 试车人员到位，分工明确，通讯联络到位。2.2. 试车前检查确认，机械设备安装调整完毕，各试车系统，设备前期试压，清洗等工作已达到设计及质量要求，相关的电气安装结束，具备送电条件。2.3. 检查设备各部位联接螺栓，地脚螺栓是否紧固。设备挡块和需要焊接部分全部焊接。2.4. 确认设备各润滑点全部加油完毕，减速机加油至油位螺栓（或油标）处。2.5. 确认鼓风机的轴承座全部加油完毕，加油至油位螺栓（或油标）处。2.6. 检查设备周围及本体有无物件及临时支撑杂物,试车前必须清除完毕。2.7. 检查信号、动力源是否正常。2.8. 各能源介质、阀门是否处在试车要求的位置状态。3. 设备试车步骤3.1. 装料辊道、出料辊道3.1.1. 点动电机检查电机的运转方向是否正确。并检查各部位应无异常现象和磨擦声响，方可进行运转。3.1.2. 在试车阶段检查接头是否有渗漏。3.1.3. 按照从无负荷运转，正反转各2小时，转动平稳，无噪音和异常声响。3.1.4. 进行加、减速和最高速的运转各3次。3.1.5. 检查滚动轴承温度，轴承温升应小于40，最高温度小于80。3.1.6. 填写试车记录3.2 出料炉门3.2.1 注入油雾器润滑油的牌号必须符合设计规定，经调试后雾化量必须符合设计规定。3.2.2 自动排水式分水滤气器调试后必须能自动排水。3.2.3 所有控制阀工作正常，调定值必须符合设计规定。3.2.4 气缸经调试后动作3-5次，其行程、速度和动作平稳性必须符合设计要求。3.2.5 系统调试完毕，所有连锁装置必须准确、灵敏、可靠。所有管道无漏气。3.2.6 炉门升降平稳，定位准确，与炉门框接触严密。3.3 助燃风机试车3.3.1 试车准备3.3.1.1 检查风机设备安装是否符合设计和验收规范的规定,电气仪表设备、元件及线缆是否按设计安装齐全，受电是否正常。3.3.1.2 轴承冷却水系统应试压、冲洗合格，系统调试完毕，冷却水管路应畅通。3.3.1.3 检查轴承润滑油是否正常。3.3.1.4 风机进口调节风门的调节机构转动应灵活，进口调节风门应处于关闭状态。出口调节阀门处于微开状态3.3.1.5 风机各连接部位不得松动。3.3.1.6 风机叶轮在试运转之前必须检查风机壳体内是否有残漏物。3.3.2 试车步骤3.3.2.1 首先拆卸电机与传动轴之间联轴器的连接螺栓。3.3.2.2 控制柜受电后点动启动电机，确认电机旋转方向是否正确。3.3.2.3 电机旋转方向确认后，启动电机空负荷试运转10分钟。3.3.2.4 电机空负荷试运转合格后，连接联轴器螺栓，手动扳动传动轴，风机叶轮应转动灵活、无卡阻现象，然后点动启动风机试动作。3.3.2.5 点动启动风机无异常情况，正式启动风机，达到正常转速后，运转10分钟，轴承温升应稳定。3.3.2.6 确认风机运转正常，打开出风阀到100%，逐步打开进风阀至额定负荷，连续运转2小时。3.3.3 试车检验3.3.3.1 检查电机空载电流和转速符合设计文件规定。3.3.3.2 检查轴承振动烈度小于6.3mm/s。3.3.3.3 检查风机轴承温升不超过环境温度40。3.3.3.4 检查风机运转时不颤、不喘。3.3.3.5 风机试车应作好试车记录。3.3.4 注意事项如发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象时必须紧急停车。3.4 烟道炉压调节阀门3.4.1 检查气动或电动执行机构装置是否灵活、可靠。3.4.2 开启、并闭动作重复10次，转动无卡阻。3.4.3 做好记录。3.5 干油系统试车3.5.1 试车前须向贮油罐内注满干油。3.5.2 干油柱塞泵减速机腔内注入对应的齿轮油。3.5.3 干油系统管道清洁，通畅，管件加密封紧固。3.5.4 点动电机与泵方向一致。3.5.5 转动电机启动油泵向润滑点供油，注意排除泵内空气，关注调节换向阀是否交替出油。3.5.6 注油时，应巡回检查油路有无泄漏，调节溢流阀控制油路压力。3.5.7 做好冷态试车记录3.6 液压站试车及冷态调试3.6.1 将所有管件，阀门各密封件安装好，压力表安装到位，液压油清洁度达到设计要求，调试工作由供货厂家进行指导。3.6.2 点动电机确认电机转向与泵转向一致，将泵进油管开通启动泵进行液压系统调试，系统的压力开始不宜过高，能驱动液压缸即可，后逐渐调整，系统所有压力控制阀和压力继电器的调试值必须符合设计要求。3.6.3 液压泵在工作压力下试运转2小时后，温度不超过80，泵体无漏油及异常的振动及噪声。3.6.4 当液压站正常运行之后，管道开始强度试验，试验压力为设计压力（15MPa）的1.5倍，压力逐级缓慢上升，首先升到试验压力的50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力。每级试验压力应稳压3分钟，达到试验压力后应稳压10分钟，然后降至工作压力，进行全面检查，以系统所有焊缝和连接口无漏油，管道目测无永久变形为合格。3.6.5 系统调试完毕，所有管道必须无漏油现象，管卡无松动，所有设备及元件无漏油现象，有联锁装置必须准确、灵敏、可靠，换向阀伺服系统控制灵活可靠。3.6.6 投入PLC，执行元件经调试后往复动作3-5次 ，其行程、速度及运动平稳性均达到设计要求。油温、液位报警信号工作正常。3.6.7 做好试车记录3.7 出钢机3.7.1 调试范围3.7.1.1 出钢机进行模拟前进、后退、平移等功能。3.7.1.2 液压系统管道试压，调整步进周期，检测油缸行程精度，观察缓冲效果。3.7.1.3 检测出钢机推杆前进及后退的距离、推杆横移的距离是否符合设计要求。3.7.2 调试步骤3.7.2.1 各专业、工种人员各就各位，由机、电专业各一人对静态系统做最后一次巡检，确定无干涉等现象。3.7.2.2 专人检查液压系统阀门的开启状态，然后启动油泵调压，按步调到能够提升，推动出钢机的压力。3.7.2.3 进行点动试车，如运行正常则进入待料状态。3.7.2.4 及时做好检测记录，并与监理单位、建设单位办理确认手续。3.8 炉尾推钢机冷态调试首先把电机脱开，检查电机空负荷时是否能够正常运转（即手动盘车）。电机正常运转后才能进行下一步联动。点动炉尾推钢机几次，看是否有卡壳现象，再按照工艺要求确定炉尾推钢机的行程。（上料台架来的坯料一般为3根一批次）3.9 上料台架3.9.1 上料台架调试步骤3.9.1.1 各专业、工种人员各就各位，由机、电专业各一人对静态系统做最后一次巡检，确定无干涉等现象。3.9.1.2 首先把电机脱开，检查电机空负荷时是否能够正常运转（即手动盘车）。电机正常运转后才能进行下一步联动。3.9.1.3进行点动试车。3.9.1.4点动试车正常后，将试车坯料由磁盘吊运送到上料台架上。3.9.1.5进行模拟运行和测试。3.9.1.6及时做好检测记录。4 安全事项4.1 试车时必须在统一指挥、专人负责、分工明确的基础上进行。4.2 所有参试人员应熟悉所试设备的要求及防护措施，不得任意操作所试系统的器械，严格遵守各项操作规程、规范、必须配戴必要的防护用品。4.3 试车周围设警戒标志，并配备专人看护。非调试人员不得随意进入调试区域。4.4 派专人进行安全检查，检查各设备的安全防护罩是否安全可靠，确认各种部件、阀门等处于试车状态，设备四周无障碍，各种螺栓已紧固。4.5 配备对讲机两对，（液压、电气、机械、指挥）保持各岗位密切联系，发现问题及时停机或调整。4.6 试车时，人员的站位要合理，运转期间不得检修、擦洗或更换