明挖隧道施工监理要点.doc

明挖隧道（支护桩和钢支撑方法）施工监理要点目 录一、隧道明挖法的简述二、明挖隧道基坑开挖前的监理内容1、开挖方案的审核2、监测方案的审查3、检查相关试验是否已经提前完成4、设备的准备情况5、止水帷幕的施工监理要点6、支护桩的监控7、冠梁的施工8、基坑监测三、明挖隧道基坑降水四、明挖隧道基坑开挖及支护1、基坑土方开挖工作应遵循的原则2、基坑开挖施工监控措施3、基坑监测4、钢支撑的施工技术要求5、开挖安全技术与文明施工五、明挖隧道防水1、防水原则2、地道防水施工质量控制工作流程3、防水施工监理要点4、特殊部位的防水施工控制一、明挖法的简述1、明挖法的定义：明挖法指的是先将隧道部位的岩(土)体全部挖除，然后修建洞身、洞门，再进行回填的施工方法。2、明挖法分类：明挖法顺作法，盖挖顺作法，盖挖逆作法，盖挖半逆作法等，后3种方法又可统称为明挖覆盖施工法3、明挖法的优点：明挖法具有施工简单、快捷、经济、安全的优点，城市地下隧道式工程发展初期都把它作为首选的开挖技术。4、明挖法的缺点：其缺点是对周围环境的影响较大。5、明挖法的施工技术有以下几种：(1)放坡开挖技术。适用于地面开阔和地下地质条件较好的情况。基坑应自上而下分层、分段依次开挖，随挖随刷边坡，必要时采用水泥粘土护坡。 (2)型钢支护技术。一般使用单排工字钢或钢板桩，基坑较深时可采用双排桩，由拉杆或连梁连结共同受，也可采用多层钢横撑支护或单层、多层锚杆与型钢共同形成支护结构。 (3)连续墙支护技术。 一般采用钢丝绳和液压抓斗成槽，也可采用多头钻和切削轮式设备成槽。连续墙不仅能承受较大载荷，同时具有隔水效果，适用于软土和松散含水地层。 (4)混凝土灌注桩支护技术。一般有人工挖孔或机械钻孔两种方式。钻孔中灌注普通混凝土和水下混凝土成桩。支护可采用双排桩加混凝土连梁，还可用桩加横撑或锚杆形成受力体系。 (5)土钉墙支护技术。在原位土体中用机械钻孔或洛阳铲人工成孔，加入较密间距排列的钢筋或钢管，外注水泥砂浆或注浆，并喷射混凝土，使土体、钢筋、喷射混凝土板面结合成土钉支护体系。 (6)锚杆(索)支护技术。在孔内放入钢筋或钢索后注浆，达到强度后与桩墙进行拉锚，并加预应力锚固后共同受力，适用于高边坡及受载大的场所。 (7)混凝土和钢结构支撑支护方法。依据设计计算在不同开挖位置上灌注混凝土内支撑体系和安装钢结构内支撑体系，与灌注桩或连续墙形成一个框架支护体系，承受侧向土压力，内支撑体系在做结构时要拆除。适用于高层建筑物密集区和软弱淤泥地层。二、基坑开挖前的监理内容1、开挖方案的审核（1）开挖方案的初审开挖方案初审在正常的：三通一平；人、机、料的配备合理性；工期与施工合同的一致性；施工艺的可行性外还需重点注意考虑以下不利情况：1)、基坑开挖对建筑物构筑物及其他障碍物的维护、改迁、拆除的施工方案及其实施情况；2)、市政地下管线（供水管路、排污管道、动力通信电缆、煤气管道等）的迁改情况；3)、地面供电线路、变电站的改移；4)、全工程周边临时防排水系统的总体规划和各施工段的实施方案；5)、坑内降水、排水措施；6)、地道底涌水、侧壁漏水的处理措施7)、地下水位异常的应急措施；8)、支撑系统异常的应急措施；9)、临时施工场地布置及设施设置完成情况；10）、地面出现异常的应急措施；（2）开挖方案的审核1）、开挖方案按相关规定需外部专家审核的，必须经外部专家同意且施工单位全部修改完善外部专家意见后方可批准。2）、专项方案须项目总工编制，施工单位总工审核签名方可。 2、监测方案审核内容1）、观测点的数量、频率是否与设计及规范相符合2）、观测内容、方式是否与设计及规范相符合3）、观测仪器设备是否与与设计及规范相符合4）、观测点的位置是否合理。5）、观测的预警值是否合理。3、检查相关试验是否己经提前完成1）各类原材料的送检2）混凝土配合比的试验4、设备的准备情况1）开挖设备2）支撑设备3）排水设备5、止水帷幕的施工监理要点1）、试桩：选择有代表性的地质区段进行试桩，按照设计要求、地质实际情况和机械设备性能进行工艺试验桩，做好试验桩，通过试桩确定不同土层的水泥用量、水灰比、进尺速度及搅喷次数等技术参数及施工工艺。 2）、桩位及桩高程的控制 （1）、桩位。施工前由施工单位在桩中心插桩位标，由测量监理校核。要求桩位偏差不大于5cm。 （2）、桩顶、桩底高程。要求桩底高程超高1020cm，装订高程超高10cm。 （3）、桩深垂直度。每根桩施工时，根据导向架的吊锤偏移用米尺测定搅拌轴垂直度，间接测定桩身垂直度。要求桩身垂直度偏差不超过1.5%。 3）、水泥掺量及浆液控制 （1）、桩身水泥掺量。水泥掺量是水泥搅拌桩质量的主要影响因素之一，施工时一定要确保每根桩的水泥掺量。应根据由实验桩所定的水泥掺量，检查每根桩的水泥用量。 （2）、水泥标号。根据设计要求选用水泥。经场后水泥必须检验合格后方可使用。 （3）、浆液。通过特制的制浆桶水的体积核选定的水灰比，确定每次制浆加入的水泥量。制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2小时的浆液不再使用。 （4）、水泥浆液搅拌均匀性。贮浆池内浆液应均匀，输送时应确保其连续，喷浆搅拌时，若输浆管道堵塞或爆裂，应及时组织处理，时间过长应换浆。4）、因支护桩与止水帷幕所组成的整体对基坑起着支护和止水的双重作用，在施工过程中要重点注意监控以下要点：（1）、监督承包商确保成桩的直径、垂直度、桩间距离（或扣合间隙）符合设计及规范要求，从而减低与止水帷幕咬合时出现缝隙的机会。（2）、监督承包商确保成桩的桩体质量、直径、垂直度、邻桩咬合满足设计要求，必要时可适当调整施工工艺，务求止水帷幕在其工作桩长内不得与支护桩出现缝隙且尽量增大与支护桩的咬合面积，增强防渗效果。6、支护桩的监控：应与桥梁钻孔灌注桩的标准一样。重点控制平面位置与垂直度。7、冠梁的施工：注意支撑系统支撑点预埋钢板位置的准确。8、基坑监测（1）、完成原始状态调查资料、提交初始数据报告 原始状态系指基坑支护防渗结构施工完成，基坑开挖之前，基坑支护防渗体系、周围环境的初始状态。工作及调查内容包括以下几个方面： 、建立水平位移、沉降观测基点网； 、在相邻的重要建筑物布设观测点或观测装置； 、各类监测点布设，并进行初测；、对于基坑周边建筑物，以数据、文字等形式建立原始档案。（2）确定预警值三、基坑内降水根据工程具体情况拟采用降水方法下面只简述深井井点降低水位的方法，并在基坑内外设置水位观察井，做到随时掌握水位变化情况，并在降水期间对坑外的地下管线及高大建筑施行监测保护。1）、深井井点系统设备（1）井管：采用600mm钢管做成，井管下部过滤部分管壁上呈梅花形钻直径为1218mm的孔，管壁外包两层滤网，内层为41孔/cm2镀锌铁丝，外层为10孔/2镀锌铁丝。（2）水泵：采用型号为QY-25型的潜水电泵。2）、深井布置及埋设（1）深井布置：明挖段深井宜在地下水位较高位置和基坑中线上。井深采用下式计算： HH1+h+iL+l 式中：H-井点管埋置深度（m） H1-井点埋设面与基坑底的距离（取13m）h-降水后地下水位至基坑底的安全距离（取 0.5m）i- 降水曲线坡度（取0.1）L-井点管中心至基坑侧边的距离（取18m）l-滤水管长度（取2m）（2）深井埋设及洗井深井采用旋转钻机成孔泥浆护壁，成孔直径为800mm。深井井管沉放前先进行清孔，清孔采用吊筒反复上下提升洗孔。井管安放必须垂直，井管与孔壁间用粒径3-15mm砾石填充作过滤层，井口下0.5m内用粘土填充夯实，并设井盖防护。安放水泵前，再进行一次清洗滤井，冲除沉渣，保持滤网畅通。潜水电泵用绳吊入滤水层部位，潜水电机、电缆及接头要有可靠的绝缘，并配置保护开关控制。3）、深井井点施工顺序井位放样做井口、安护筒钻机就位、钻孔回填井底豆石垫层吊放井管回填管壁与孔壁间过滤层安装水泵及控制电路试抽降水井正常工作4）、井点监测沿基坑四周布设86mm的降水观测孔，利用电测水位仪、自测水位仪进行水位量测。其要求包括：（1）降水开始前，所有抽水井、观测井统一联测静止水位。并统一编号、统一基准点。（2）选择有典型代表性的一排观测孔，从降水开始，按抽水试验观测要求进行水位观测。（3）根据水位变化情况与预测计算分析，及时发出问题，调整抽排水系统，并通过与基坑其它岩土工程监测资料进行对比分析，及时建议、确定应采取的防治措施。5）、排水设施从深井中抽出的水，沿基坑四周排水沟汇集到沉淀池中，经沉淀后排入市政排水管道。开挖到基坑底后，基坑底四周设水沟和集水井，汇集边坡和基底的渗水，并用潜水泵抽到基坑四周的排水沟，经沉淀排入市政排水管道。6）、降水施工技术保证措施（1）、降水施工方案必须上报监理审批后方可实施，降水应指定专人负责抽水、观测，做好观测记录，及时反馈信息。（2）、井管施工过程应严格控制成井口径、井深、井管配制、砂石料填筑、洗井试抽五道工序质量。（3）、按降水监测要求做好监测记录，根据水位、水量变化情况及时采取调整措施。（4）、井管使用时，应对称同时抽水，使水位差控制在要求限度内。（5）、井点供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其他故障，影响排水。7）、为防止降水对周围环境产生不良影响的施工措施在工程降水过程中，应采取如下措施，防止对邻近周围环境的影响：(1)、加强对周边地表及建筑物的沉降观测，以及时取得数据，保证安全施工。（2）、一旦发生水位观测孔中的水位、水量变化异常，局部区域出现超降现象，则应马上采取措施，停止降水。必要时进行地下水回灌，回灌采用机械加压灌注法。四、开挖过程中的监理要点1、基坑土方开挖工作应遵循的原则1）、根据建筑物围护、管线拆迁和防排水工程大要求以及回填量、选择排渣场的实际情况，基坑土方可采取分段开挖，间隔施工。2）、根据土质性质和设计要求，基坑开挖程序应自上而下分层依此进行。3）、检查督促施工单位按设计要求放坡，经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。密切注意开挖边坡的稳定性，是否有裂缝、变形现象，发现异常，及时分析原因，并通知业主、设计单位研究确定防护措施或设计变更。4）、督促施工单位随时根据开挖揭露的土质性质，绘制地质素描图（断面、剖面、实测地质图），并与工程地质报告对照，以指导施工顺利进行。5）、遵循“先治水后开挖”的施工顺序，督促施工单位做好对现有排污沟的改移工程。6）、雨季施工，工作线不宜过长，应分片，分期段循环交叉作业，以缩小边坡暴露时间。7）、雨季施工，应督促施工单位对排水系统经常检查，加固和疏通，准备充足的排水设备，以能及时排除基坑内的积水。8）、雨季开挖基坑应督促施工单位在基坑外侧筑临时土堤或截水沟，防止洪水进基坑。临时截水沟至开挖边坡上缘的距离应不小于3米。9）、开挖过程中出现滑坡，应督促施工单位暂停作业，人员设备撤至安全地点，并通知设计单位提出处理意见。要求施工单位设置观测点观测滑坡土体的位移和沉降变化，做好观测记录，绘制滑坡体平断面实测图。10）、由于采用机械开挖基坑，应督促施工方按设计要求在基底设计标高以上保留300mm以上的保护土层，在浇注混凝土垫层前再开挖。如有超挖必须督促施工方按设计要求处理。11）、基坑开挖达到设计标高和宽度时，应对基坑进行检查。12）、基坑开挖结束后，施工单位应先进行自检，填写“明挖基坑检查证”，作好隐蔽工程记录并由监理工程师签认“明挖基坑检查证”。然后由监理方主持，会同业主代表、设计单位、质检站进场验收。经验收合格，监理方签发工程验收合格通知单和下道工序准予开工通知单，方可开始进行主体混凝土垫层和钢筋混凝土结构的施工。2、基坑开挖施工监控措施（1）、部分建筑物需根据保护对象的性质、参数及其重要性、与基坑的距离等条件分别采取不同的保护措施和监控措施。（2）、由于地道穿过区域属旧城区，周边民房较密集，因而管线分布亦较复杂，主要分为两类： 横穿地道的管线，以及穿越内环路时的多条给水、排水、电信、电力、煤气等管线，施工时需要重点保护。 沿地道分布的管线，施工时需考虑临近迁移。（3）、由于地道开挖面底部地下水丰富，极易造成流砂、管涌等不利情况，为避免险情发生，必须先施工形成封闭的止水系统后方可进行降水及明挖施工。（4）、基坑开挖前必须查明现场范围内的地下管线等情况。地面以下1.5m范围的土层必须要求采用人工开挖，以保证未查明的地下管线不受破坏，如有管线不能改移，应采取可行的加固保护措施，确保施工期间管线的安全及正常使用。有关地下管线的迁改和加固保护措施，须征得有关管理部门、业主等单位同意后方可实施。（5）、施工弃土方案应在施工组织设计中予以认真考虑，基坑两侧10m范围内不得存土，弃土不得妨碍开挖基坑及其他工作，不得影响坑壁边坡的稳定，不得有碍观瞻，影响文明施工。对于堆土的范围，堆载量、堆土高度应通过计算综合考虑恰当确定。开挖前应修整好弃土运输道路，并考虑日后回填运土道路。为防止土体内剪应力超过边坡土体的抗剪强度，引起边坡土体局部失稳而塌方，运输道路和机械运行道路与基顶边缘之间宜留有1米以上的护道，并适当采取有效的加固措施。在影响边坡稳定的范围内，禁止其他施工和振动过大的作业。（6）、开挖土方时应注意水土侧压的平衡，做到同时开挖、同时加支撑。（7）、由于工程区域范围内地下水丰富，应审查施组中的降水方案是否可行、有效，放坡明挖施工应尽可能安排在少雨季节进行；考虑到广州地区夏季雨水较多，若施工在雨季进行，则必须准备足够的抽水设备及时排水，钢筋和新浇筑的混凝土不得浸泡于水中。基坑开挖过程及主体结构施工过程中，应做好基坑内的排水工作。（8）、基坑开挖至基底标高以上300mm时，应及时进行基坑检查和验收，然后采用人工挖除剩余的土方，严禁超挖及扰动基底土层，并立即施工混凝土垫层。（9）、桩间堵水：对局部孔桩间隙处出现渗漏水现象时，立即停止土方开挖，在渗漏水部位用砂袋堵住后利用注浆管进行注浆处理，待无水外漏后再恢复施工。（10）、施工排水：排水主要是针对基坑内水源及因外部原因（如降雨）导致坑内积水而采取的施工措施。为保证基坑土方开挖过程中的安全，应充分考虑基坑排水，基坑排水应贯穿基坑施工始终。基坑开挖前在周边围护桩设置排水沟、集水井，并在开挖过程中依据开挖深度及水流情况设置临时排水沟和集水井，施工过程中必须保证排水通畅，随时将集水井中的积水排到坑外。在布设排水沟、集水井及确定抽水设备时应有2030%的富余量。当地下水较丰富时，应采取其它相应的止水、降水措施。开挖过程中出现异常情况时的应急措施应全面结合地道基坑工程土层地质和水文地质条件，隧道基坑周边道路、建筑和管线分布情况，对隧道施工全过程进行危险识别和分类，对施工过程中可能出现的意外情况做好抢险方案和应急材料准备。抢险加固的主要准备工作如下：基坑监测信息反馈系统的建立；反压土料的来源和运输通道、砂带等；加固用钢材、水泥和储备止水堵漏的必要器材；针对可能出现的对安全不利的情况时，可采取的针对性措施如下，但并不局限于下列措施：地面出现裂缝时，应采用水泥砂浆封堵；开挖过程中出现渗漏水的情况时，应停止开挖或适当反压，并针对渗漏部位采取有效堵漏措施后方可继续开挖；当基坑支护结构变形超过允许值或出现危险征兆时，应采取坑顶卸土，坑内土料或砂带反压，支撑或锚索杆加固等措施；抢险加固应针对具体情况具体对待，应采取场地允许的可靠措施。3、基坑监测1）、要求监测单位开启所有监测系统，对监测合同范围内所有项目及内容进行监测，随工程进度以图、表或文字的形式，定期、分阶段提交监测资料。2）、遇异常情况时，要求监测单位加大监测频度，随时口头上报监测情况，及时提交监测资料。3）、遇预警值时，及时上报相关单位及主管部门，并指导施工单位做好相关应急措施，以防险情扩大。4）、险情预报： 当出现下列情况之一时进行预警：（1）、支护结构水平位移速率连续几天急剧增长，如达到达3.05.5mm/d。（2）、支护结构水平位移累计值超过设计容许值，如最大位移与开挖深度的比值达到0.50%-0.70%。（3）、邻近地面及建筑物的沉降超过设计容许值。如地面最大沉降与开挖深度的比值达到此0.4%-0.7%，且地面裂缝急剧扩展。建筑物的不均匀沉降达到有关规范中的沉降限值。（4）、肉眼巡视检查到各种危险现象，如边坡滑移，裂缝过大，邻近建筑物的裂缝不断扩展等。（5）、基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆。5）、要求施工单位在施工过各程尽量保护好相关的观测点及观测设备4、钢支撑的施工技术要求1）、钢支撑的安装技术要求：（1）、合理安排每段及每层土石方的开挖顺序，预埋钢板凿出及孔桩护壁砼凿除及预埋钢筋、接驳器凿出与土石方开挖同步进行。（2）、每层开挖至设计钢支撑标高底下0.5 m时，及时架设钢围檩和钢支撑，并按设计要求对钢支撑预加轴力，以减少支护前墙体的变形，避免挖孔桩失稳。在该层支撑完成后方可进行下层土石方开挖，禁止超挖。；（3）、两端部与挡土结构接触处应紧密结合，使钢围檩与桩密切接触。钢围檩安装在上下边缘都要与围护桩预埋钢板焊接，不能只焊上边造成钢围檩受力不均、变形位移或抗剪力不足。（4）、钢支撑安装必须保证钢支撑轴线与钢围檩轴线一致，误差不能大于2cm。并保证固定端接头与活动端接头在同一平面上，不能出现歪扭现象。（5）、安装时，腰梁、端头、千斤顶各轴线应在同一平面上，为确保平直，横撑上法兰螺栓应采用对角和分等分顺序扳紧，纵向钢围檩就位时，应缓慢放在钢支撑上，不得有冲击现象出现。（6）、斜支撑支承前应先支承斜支撑附近的直支撑，直支撑的数量不得少于斜支撑。（7）、千斤顶本身 必须附有压力表，使用前需在实验室进行标定，千斤顶施加顶力达到设计值后，塞紧钢楔块才能拆除千斤顶。（8）、焊接管端头与法兰盘焊接处，法兰端面与轴线垂直偏差控制在1.5mm以内，每根钢支撑的安装轴线偏差不大于20mm，法兰盘加工应符合国家标准JB81-59要求。（9）、焊接圆管的加工精度为椭圆度不应大于2D/1000（D为钢管直径）。（10）、钢围檩的接长采用焊接，接头位置应设在钢支撑中心线左右各1/6钢支撑间距范围内。（11）、中柱桩近钢筋笼顶部份采用人工清除桩顶土方，基底以上30cm的土石方采用风镐配合人工开挖，以减少超挖，并减少对基底土层扰动；保持基底土体的原状结构。（12）、钢支撑应采用保护性悬吊措施，确保在任何情况下不会突然跌落。（13）、对钢支撑构件角焊缝，连接件厚度小于6mm时，焊缝厚度不小于4mm且不大于连接件厚度，当连接件厚度大于6mm时，焊缝厚度比连接件厚度小12mm，焊缝长度大于或等于8倍焊缝厚度，且不小于40mm，严禁在负荷状态下钢支撑、钢立柱和钢腰量等主要受力构件进行焊接。（14）、钢支撑预加力施加前，应经检查确认支撑安装位置和方向符合要求和方可施加，千斤顶应事先标定且有计量装置，预加力加至设计规定值后，应再次检查各连接节点，必要时应对节点加固。2）、支撑拆除应遵循下列原则及注意事项：（1）、支撑拆除应遵循“先下层，后上层，先两边，后中间”的原则分段跳拆，相邻支撑不得同时拆除。（2）、支撑拆除前地道结构与支护结构间应回填施工至支撑下端不大于1.5m高度，且地道砼强度达到设计80以上。（3）、支撑拆除前地道结构与支护结构之间应有可靠的传力体系，必要时应在隧道侧墙间设临时撑。（4）、支撑拆除时应加密监测频率，尤其注意相邻支撑内力变化和基坑变形情况，发现异常情况应采取应急措施并及时知会设计单位。（5）、支撑拆除宜采用切割方法。5、基坑开挖安全技术与文明施工1）、多台机械开挖时，挖土间距应大于10 m，在挖土机工作范围内，不允许进行其它作业；基坑人工开挖时，两人操作间距应大于2.5 m。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。2）、淤泥层开挖采用“路基箱”方案，反铲置于路基上进行开挖，确保淤泥层开挖安全。3）、挖方不得在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面进行。4）、机械多台阶同时开挖应验算边坡的稳定，严格按要求放坡，挖土机械离边坡应有一定的安全距离，以防塌方，造成翻机事故。5）、基坑开挖至一定深度后应及时挖好阶梯或开斜坡道，并采取防滑措施。必要时架设支撑靠梯，架设支撑靠梯后禁止踩踏阶梯上下。基坑四周应设安全围拦。6）、重物距土坡安全距离：汽车不小于3 m；起重机不小于4 m；土方堆放不小于1 m，堆土高不超过1.5 m；材料堆放不小于1 m。在基坑开挖期间监理工程师应督促施工单位做好如下工作，以确保施工安全。1）、土（石）方开挖前应对施工便道，排水沟进行维修，保证运输车辆运行通畅；2)、做好施工机械的保养维修工作，保证施工期间施工机械正常；3）、做好安全、技术交底，对某些施工困难的环节应有预见性；4）、钢支撑安装应提前做好准备，基坑开挖至设计标高后即准确快速地安装，尽可能缩短循环时间，不允许出现误工、误时现象；5）、应时刻注意天气变化情况，合理安排施工；雨天做好临时边坡的维护工作；避免边坡滑坡、坍塌等事故发生；6）、基坑周围一定要设置固定护栏、护网，确保安全及文明施工；7）、高空作业人员必须带好安全带。五、地道防水1、防水原则：遵循“以防为主、刚柔结合、多道设防、因地制宜、综合治理”的原则，建立起结构混凝土自防水体系，辅以柔性外包防水层加强防水，同时对变形缝、施工缝等接缝防水薄弱点进行重点处理。2、地道防水施工质量控制工作流程（1）水泥砂浆防水层： 审查施工方案检查原材料质量并取证见样检查砼表面清理质量检查砂浆配比及稠度检查粉刷分层厚度及总厚度检查防水层的阴阳角检查水泥砂浆防水层养护情况（2）审查施工方案审查施工单位资质及操作人员上岗证审查防水材料质保资料并取样见证检查墙面清理质量检查附加层粘贴质量检查防水卷材粘贴质量检查防水卷材保护层施工质量对细部构造处理进行旁站卷材防水层： 3、防水施工监理要点（1）、为避免雨水冲坏坑壁，隧道基坑顶四周应做好排水、截水工作，基坑底应设置集水井及排水沟，采用水泵进行抽水，避免基坑内积水。基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求，渗水的土质，基底平面尺寸可适当加宽50cm-100cm，便于设置排水沟和安装模扳。（2）、结构自防水混凝土必须具密实度高、收缩率小、强度高、可灌性好等多种特性。混凝土的拌合必须选材固定，计量准确，拌和时间达到规定要求。（3）、沉降缝是防水处理也是结构自防水中的关键环节，监理工程师监督承包商必须按设计要求，在结构沉降缝断面中部埋设止水带，并用水泥砂浆封口保护。 （4）、防水材料进场应有出厂合格证及检验报告，并经监理工程师批准方可使用。（5）、涂刷防水涂料（或粘贴卷材）前，混凝土表面应彻底清理干净至无灰尘、杂物。（6）、监理工程师督促承包商做好防水层保护工作，避免防水层质量下降甚至失效。此外，应加强现场施工人员对防水层保护意识的教育。（7）、监理工程师监督承包商严格按设计要求进行纵向结构分段施工，以减少结构的收缩及温变长度，尽可能消除地基不均匀产生的结构变形应力。（8）、施工侧墙模板时，在确保防水及外观的条件下，才能使用对拉螺杆。否则不能使用。（9）、加强对主体结构防水混凝土配合比的监控。（10）、加强对混凝土原材料及外加剂和掺合料的监控。（11）、加强对防水混凝土的施工的控制（12）、防水施工必须由专业防水施工队承担,或由有防水施工上岗资格证并有类似工程成功施工经验的防水施工队承担。4、特殊部位的防水施工控制施工缝的防水做法分为如下三种：一般施工缝均采用双道遇水膨胀嵌缝胶与预埋注浆管的方法进行防水处理。采用专用注胶器均匀挤出粘结在施工缝表面，粘贴部位为结构中线两侧各10cm位置。粘贴嵌缝胶的施工缝表面需要清除浮浆和杂物，使施工缝表面坚实、基本平整、干燥、无污物。并在浇注下段混凝土前涂刷混凝土界面剂。嵌缝胶粘贴完毕后，应尽量避免雨天和施工过程中遇水，否则提前膨胀后会导致嵌缝胶的止水能力下降。注浆管采用专用扣件固定在施工缝表面结构中线上，固定间距4050cm，沿施工缝通长设置。注浆管采用搭接法进行连接，有效搭接长度不小于2cm（即出浆段的有效搭接长度）。注浆管每隔45m间距引出一根注浆导管，利用注浆导管进行注浆，使浆液从注浆管孔隙内均匀渗出，填充两道嵌缝胶范围内的空隙，达到止水的目的。注浆导管的开孔部位应做好临时封堵，避免浇筑混凝土时杂物进入堵塞导管。注浆导管应在结构内的钢筋内穿行一段距离后再引出结构表面，引出位置应距施工缝不小于20cm。迎水面结构施工缝采用宽度为35cm的钢边橡胶止水带进行防水处理。钢边橡胶止水带采用铁丝固定在结构钢筋上，固定间距40cm。要求固定牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时止水带倒伏影响止水效果。水平设置的止水带在结构平面部位均采用盆式安装（仰拱部位除外），盆式开孔向上，保证浇捣混凝土时混凝土内产生的气泡顺利排出。钢边橡胶止水带除对接外，其它接头部位（包括纵横向施工缝交接接头）（T字型、十字型等）接头均采用工厂接头，不得在现场进行接头处理。对接可采用冷接法，也可采用现场热硫化法接头。接头部的抗拉强度不得小于母材强度的80%。结构厚度不大于50cm时，止水带设置在结构中线位置，结构两侧厚度差均不得大于5cm。钢边橡胶止水带的纵向中线与施工缝表面的距离差不得大于3cm。止水带与施工缝表面的夹角宜为75105。结构厚度大于50cm时，止水带靠近施工人员一侧的混凝土厚度控制在2530cm即可，便于后期对止水带的维修处理。浇筑和振捣施工缝部位（尤其是侧墙水平施工缝）的混凝土时，应注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正。避免止水带出现过大的蛇型和倒伏。水平施工缝由于止水带的阻挡，止水带与围护结构之间的杂物清理比较困难。需要对施工缝表面进行认真的凿毛并清理干净。止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。结构永久施工缝等非迎水面结构施工缝均采用缓膨胀型膨润土橡胶遇水膨胀止水条进行防水处理，止水条的断面尺寸为1020mm。施工缝表面宜尽量预留凹槽，槽的尺寸为下口宽20mm，上口宽30mm，深10mm的梯形凹槽。槽中心线距结构表面（面向施工人员一侧）2025cm。除凹槽外，施工缝表面需要先凿毛并清理干净，使施工缝表面干净、干燥、坚实，无疏松、起皮等部位。施工缝表面预留凹槽困难时，可将止水条直接固定在经过处理的施工缝表面。止水条一般采用专用胶粘剂粘贴在凹槽或施工缝表面。基面潮湿无法粘贴时，可采用水泥钉固定在基面上，固定间距不得小于20cm。浇筑施工缝部位的混凝土时，应进行充分的振捣，保证施工缝两侧的混凝土密实。振捣时振捣棒不得触及止水条。 变形缝的处理方法分为如下两种：侧墙和底板采用3035cm宽中埋式注浆PVC止水带、3035cm宽的背贴式止水带进行防水处理。同时在侧墙结构内表面预留凹槽，设置不锈钢