某工程现浇箱梁张拉、压浆技术交底.doc

DBJ01-71-2003技术交底记录（表式C2-5）编号工程名称部位名称主线高架桥120-124轴现浇箱梁工序名称预应力张拉、压浆施工单位交底日期交底内容：1、预应力设备选用及校正1）张拉千斤顶使用前必须经过校正，校正系数不得大于1.05。校正有效期为三个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。2）压力表的正常允许使用范围，在静载下不应超过测量上限值的75%，在动载下不应超过测量上限值的67%，最低测压值一般不应低于上限值的25%，表壳直径不小于150mm，表压力精度应选用1.0或1.5级防震型压力表。压力表应与张拉千斤顶配套使用，油压表每半年或随配套顶送法定计量部门校验一次，施工现场每周用0.4级的标准油压表校验一次。3）油泵：根据所选的千斤顶的最大张拉力及额定油压，配备相应的油泵，一般选中等流量的油泵即可。2、预应力张拉程序1）当现浇梁梁体混凝土强度达到设计强度的100%且弹性模量达到设计要求后，即可进行张拉。2）张拉时，应尽量保证张拉的合力作用线处在构件核心截面以内，以防截面产生过大的偏心受压和边缘拉力。3）钢束张拉顺序：张拉主梁纵向钢束的4号、3号由上至下张拉横梁顶层2排钢束张拉主梁钢束的2号、1号由上至下张拉剩余横梁钢束。张拉钢束应考虑每个腹板和各种钢束的均匀协调。张拉主梁时，从中间向南北两侧对称、间隔张拉，即：第5道腹板第3、7道腹板第1、9道腹板第4、6道腹板第2、8道腹板。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位保存。DBJ01-71-2003技术交底记录（表式C2-5）编号工程名称部位名称主线高架桥120-124轴现浇箱梁工序名称预应力张拉、压浆施工单位交底日期交底内容：4）张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主，以实测摩阻计算的理论伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6%时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。5）预应力张拉顺序先调整到初应力 （取控制应力值的15），再开始按15%con30%concon（持荷2min锚固）张拉和量测伸长值，并做好伸长量记录。6）预应力张拉其它要求A、多余钢绞线使用切割器在距锚具50mm以外的位置切割，严禁采用氧气乙炔火焰进行切割。B、张拉锚固后应及时灌浆，一般应在48小时内完成，如因特殊情况不能及时灌浆，则应采取相应的保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀。C、高压油泵有不正常情况时，应立即停止作业并进行检查，严禁在千斤顶工作时，拆卸液压系统的部件和敲打千斤顶。D、张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长基本保持一致，严禁一端张拉。张拉时，应有专人负责及时填写张拉记录。E、张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢铰线的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力。全梁断丝，滑丝总数不得超过该断面钢丝总数的1%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位保存。DBJ01-71-2003技术交底记录（表式C2-5）编号工程名称部位名称主线高架桥120-124轴现浇箱梁工序名称预应力张拉、压浆施工单位交底日期交底内容：7）张拉的操作步骤四人配备一套张拉千斤顶，张拉人员持证上岗。一人负责油泵，两人负责千斤顶，一人观测并记录读数，并保证对称张拉。一套设备两端张拉配备八人。A、张拉前安装工作锚，然后用铁管将夹片轻轻地打入锚环，要使夹片均匀，完毕后安装限位板、千斤顶及工具锚，安装工具锚夹片时同样用铁锤将夹片均匀打入工具锚内。在进行以上作业时，千斤顶悬挂在铁架上，调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线相吻合。B、将清洗过的夹片，按顺序依次嵌入锚孔钢绞线周围，夹片嵌入后，人工用手锤轻轻敲击，使其夹紧预应力钢绞线，夹片外露长度要整齐一致，并标下夹片尾部钢绞线的初始位置标记；然后套入限位板，使其与夹片端部垂直接触。C、安装千斤顶，将千斤顶套入钢绞线内，使其端部顶紧限位板，然后装入工具锚及夹片，进行初张拉，开动高压油泵，使千斤顶大缸进油，千斤顶活塞伸出，开始张拉钢绞线。张拉过程中调整千斤顶位置，使其对准孔道轴线，当油表读数达到标定初应力张拉吨位（15%k）的数值时，并记下千斤顶活塞伸长读数和油表读数。D、初始张拉后，继续张拉，到达30%张拉应力时，记下千斤顶活塞伸长读数。两者读数差即为钢绞线初张拉的理论伸长量L2。E、继续张拉至钢束的控制应力k时，持荷2min然后记下此时千斤顶活塞伸长值读数。计算出L1,最后计算出钢丝束的实测伸长量L=L1+L2，并与理论值比较，如果超过6%应停止张拉分析原因，采取相应措施调整后再继续张拉。F、使张拉油缸缓慢回油，夹片将自动锚固钢绞线，如果发生断丝滑丝超过规范允许范围，则应进行换束，重新张拉。G、张拉油表慢慢回油，关闭油泵，拆除工具锚、千斤顶及限位板。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位保存。DBJ01-71-2003技术交底记录（表式C2-5）编号工程名称部位名称主线高架桥120-124轴现浇箱梁工序名称预应力张拉、压浆施工单位交底日期交底内容：3、压浆预应力张拉完毕后应及时进行压浆，防止钢绞线在预应力状态下与空气长时间接触，被空气中的水汽锈蚀。所以张拉后，应立即着手准备孔道压浆。首先用无齿锯切割掉张拉时用于工作的那部分钢绞线，切割时剩下的长度不宜过短，防止夹片滑脱，也不宜过长，增加封锚的难度，要求不少于5cm。而后用玻璃胶掺水泥拌合好后，连同钢绞线的端部一块包住，待玻璃胶凝固后即可压浆。灌浆前，所用水泥必须过筛，以防止有小的凝固块堵塞管道，水泥浆搅拌装置必须彻底清除干净。水泥浆搅拌时应适当增加搅拌时间，以保证水泥浆搅拌均匀。水泥砂浆的强度不低于30Mpa，对截面较大的孔道，水泥浆中可掺入适量细砂；水泥宜采用硅酸盐水泥或普通水泥，其强度等级不宜低于42.5级。水泥浆的水灰比宜为0.400.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减少到0.35. 通过试验后，水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10。水泥浆的稠度宜控制在1418s之间。压浆时，为防止压浆完成后水泥浆泌水，致使孔道内水泥浆不饱满，可以适当添加外加剂，减小水泥浆的泌水率。压浆前应将压浆孔道冲洗干净。而后用空气将积水冲击，准备工作就绪后，即可进行压浆，采用活塞式压浆泵。控制压浆的最大压力在0.50.7mpa，如果压浆时发现压力表数据急速上升，应立即停止压浆，此时说明压浆通道被堵，应逐节检查，通道畅通后，再进行压浆，直到浆液达到另一端饱和冒出稠度适宜的水泥浆后，将出浆口关闭，保持压力（0.5mpa为宜）两分钟，此孔道灌浆完成。压浆应从灌浆孔压入并。压浆应缓慢均匀进行，不得中断并应排气通畅，在压满孔道后封闭排气孔及灌浆孔。压浆过程中及压浆后48小时内，混凝土的温度不低于5。温度太高时，应改为夜间压浆。压浆时，每一班组应留取不少于3组的70.7mm70.7mm70.7mm立方体试件，并按有关规定进行养护及实验，作为评定水泥浆质量的依据。压浆时，对于曲线孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水；当孔道有多层时，压浆顺序宜先压注下层管道。灌浆完成后，待水泥浆达到一定强度后，除去锚具上的玻璃胶并将锚具冲洗干净。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位保存。DBJ01-71-2003技术交底记录（表式C2-5）编号工程名称部位名称主线高架桥120-124轴现浇箱梁工序名称预应力张拉、压浆施工单位交底日期交底内容：4、安全要求(1)操作工人必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。(2)必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。(3)张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。(4)作业前必须在张拉端设置5厘米厚的防护木板。(5)张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。(6)高压油泵操作人员应戴护目镜。(7)作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。(8)高处作业前，对安全防护措施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。(9)高处作业材料堆放要平稳，并防止坠落；使用工具需要具有防止坠落伤人的措施；工具用完随手放入工具袋中。上下传递物件禁止抛掷。(10)高空作业，禁止向地面抛掷物品，以防砸伤下面过路人员。(11)高空作业（离地面2m以上）必须系挂安全带，安全带应挂在牢固的物体上，严禁在一个物体上栓挂几根安全带；所有进入现场的施工人员必须戴安全帽。(12)张拉前仔细检查张拉平台的安全性，并在张拉平台上搭设高度适当的安全挡板，防止张拉中的意外事故伤害及人身安全。(13)从施加预应力至锚固后封端期间，除非采取有效屏蔽措施，否则操作人员不得在锚具正前方活动。(14)两端或分段