液压站检修规程.doc

液压站检修规程本规程适用xx公司液压站的维护、保养、检修。1、液压站结构及特点（以压滤机液压站为例）：1.1结构图如下：1.2、液压站又称液压泵站，是独立的液压装置，它按驱动装置（主机）要求供油，并控制油流的方向、压力和流量，它适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械下。用户购买后只要将液压站与主机上的执行机构（油缸和油马达）用油管相连，液压机械即可实现各种规定的动作、工作循环。 1.3、液压站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气盒组合而成。各部件功用如下： 泵装置上装有电机和油泵，它是液压站的动力源，将机械能转化为液压油的动力能。 集成块是由液压阀及通道体组合而成。它对液压油实行方向、压力、流量调节。 阀组合是板式阀装在立板上，板后管连接，与集成块功能相同。 油箱是钢板焊的半封闭容器，上还装有滤油网、空气滤清器等，它用来储油、油的冷却及过滤。 电器盒 分两种形式。一种设置外接引线的端子板；一种是配置了全套控制电器。 1.4、液压站的液压系统图如下：1.5、液压站的工作原理如下：电机带动油泵旋转，泵从油泵中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块（或阀组合）被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。 2.液压站常见故障和处理方法：见下表。序号常见故障产生原因处理方法1液压油乳化进入水份（冷却系统漏水），油脂保管不善消除进水因素，定期放油化验2液压油变质长期油温过高，其他污染物进入液压系统更换新油，并防止其他污染物进入系统3油温高1、 系统高压溢油2、 系统内泄严重3、冷却系统故障1、调整系统参数2、处理系统内泄漏部位3、排除冷却系统故障4油泵打不出油或油量少1、吸油管漏气或堵塞2、油泵转速低3、柱塞不能回程，叶子伸不出转子1、排除漏气或堵塞2、检查电机3、更换中心弹簧，拆开消洗转子叶片5油泵噪声大，振动大1、 吸油管堵塞或漏气2、 系统压力过高，超过额定值3、 泵轴承损坏或磨损4、 油泵连接螺栓松动1、 排除管道堵塞或漏气2、 重新调整系统工作压力3、 更换油泵4、 紧固连接螺栓6阀体不动作有杂物卡住阀蕊清除杂物清洗或更换液压阀7阀蕊不复位复位弹簧断裂或弯曲变形更换弹簧8漏油密封件损坏更换密封件9内泄滑阀磨损严重更换新阀10油路不升压1、 油泵故障2、 系统全部卸压3、 系统泄漏严重1、修理油泵2、关闭卸压阀3、处理系统漏点11油路压力波动大1、 油泵故障2、 蓄能器容积小，蓄能器氮气跑漏1、修理油泵2、更换蓄能器，或给蓄能器补充氮气12油路突然跑油1、 油路密封件损坏2、 油路管道损坏1、更换油路密封件2、更换油路管道13液压缸泄漏密封件损坏更换密封件124液压缸动作不良1、 液压阀故障2、 液压回路不畅1、更换液压阀2、疏通液压回路4、检修周期：4.1、小修3个月； 4.12、中修126个月； 4.23、大修2412个月。5、检修内容： 5.1、小修：检查各液压件，清洗滤油器滤蕊、滤网，系统泄漏处理，系统压力调整。5.12、中修：检查各液压件，系统泄漏处理，系统压力调整。滤油器滤蕊、滤网检查更换，各安全指示装置装置调整，利用滤油器对系统工作介质进行循环过滤、净化。5.2、大修：滤油器更换，清洗油箱、更换液压油，各液压阀、电磁阀检查更换，各压力表检查、调校或更换。6、液压站检修注意事项：6.1、检修人员必须熟悉液压系统原理，懂得各元件的内部结构及其作用。6.2、各液压元件必须在无灰条件下清洗，对液压伺服尤其应加强无尘条件， 防止受到污染。6.3、各元件与联接件直接安装时，必须用力均匀、适当。6.4、管道截断时，严禁用气割割断，管道弯曲必须符合国家有关标准。6.5、液压缸安装前必须进行试压、试漏检查，不符合试验要求的严禁使用。6.6、分解元件（泵、阀、缸）时，必须对磨损件的易损部位做详细检查并进行记录。6.7、各元件安装前必须对油路进行清洗，所换新管道必须先进行酸洗处理，后进行清洗，清洗时必须使管路和液压阀及油泵安全隔离开。6.8、配管及泵、油缸、油箱、蓄能器的安装，必须严格按照有关技术标准执行。6.9、油箱清洗后要用面团滚粘内壁，尤其是各个角落。6.10、油泵进出油口不得反接。7、检修质量验收标准 7.1、系统元件必须动作灵活，位置准确，电磁阀等接线正确，机械电气、仪表指示必须一致。7.2、油路系统重新安装后按使用压力的1.5倍进行打压试验,各元件及管路均不得泄漏。7.3、各安全保护系统。灵敏可靠。7.4、系统循环清洗后，应对循环清洗的油液进行取样化验，必须达到设计规定的精度等级，否则还必须循环清洗。 7.5、调压必须做到调压自如，系统无异音和异常振动。7.6、试运行时执行机构推动力、速度、行程必须符合设计要求，起动、换向、变速、停车时应平稳，不得有爬行、跳动和冲击现象。 7.7、油泵与驱动电机的同轴度偏差不得在于0.1mm，倾角不得在于1度；两联轴节的间隙不得小于两联轴节的相对轴向窜动量，一般为3-5mm。7.8、油泵的吸油管插入油箱必须保证埋入最低油面以下30-50mm，以防吸入空气，吸油管距箱底保住50-100mm,以防吸入脏物，油泵基础须牢固稳定。7.9、油位计、放油阀、温度计、滤网、通气孔等应齐备并装准确。7.10、油箱上盖与箱体之间应加耐油橡胶条，紧固后要密封良好不得漏油。7.11、蓄能器氮气瓶各管接头以及各阀用肥皂水涂连接部位试漏均不得漏气、漏油，压力表必须准确灵敏。8、试车与验收：8.1、试车前准备工作8.1.1、工作现场和设备打扫干净，检查各液压元件以及油管接头连接是否牢靠，检查所有的报警、联锁、操作、安全等装置是否符合要求。8.1.2对照检修项目，逐项检查检修是否符合质量要求。8.2、试车8.2.1、接通电源，点动油泵电机，检查液压