海堤强化加固施工组织设计.doc

现场施工组织设计一、工程概况（一）工程简介：本工程为工程，位于；主要建设项目为海堤强化加固；建设单位为；设计单位为；承建单位为；监理单位为。经审批设计图纸内容包括：堤身清理、土方开挖、堤身填筑、碎石垫层、抛石护脚、干砌块石护坡、干砌条石护脚、旧防浪墙拆除、C30砼路面（厚20cm）、5%水泥碎石稳定层(厚度15cm)、丁砌条石护坡、M7.5浆砌条石防浪墙（翻砌）、M7.5浆砌块石基础（翻砌）、翻砌条石护坡、20cm泥结碎石路面、30cm片石灌砂垫层等。（二）工程特点：线长面广。（三）编制依据：（1）施工招标文件；（2）；（3）设计的施工图纸；（4）现行的施工操作规程，施工验收规范。（四）工程量清单根据工程量清单，本工程工程量清单见下表工程量清单工程名称: 工程序号项目名称单位工程量单价(元)合价(元)备注一（1.5km）1堤身清理 m3 7208.852人工挖运土方 类土运距0.5KM以内 m3 98.463机械挖运土方 类土运距0.5KM以内 m3 886.174堤身填筑 m3 3860.135碎石垫层 m3 3056.206抛石护脚 m3 10673.007干砌块石护坡 m3 3257.508干砌条石护脚 m3 850.009旧防浪墙拆除 m3 1030.0010C30砼路面（厚20cm） m2 5290.00115%水泥碎石稳定层(厚度15cm) m2 5290.0012丁砌条石护坡 m3 659.3013M7.5浆砌条石防浪墙（翻砌） m3 808.9414M7.5浆砌块石基础（翻砌） m3 650.0015翻砌条石护坡 m3 585.001620cm泥结碎石路面 m2 2700.001730cm片石灌砂垫层 m3 810.00二、施工部署（一）工程管理目标：1、质量目标，分部分项工程合格率100%，优良率为 / 2、安全目标：（1）杜绝伤亡事故，隐患整改率达95%；（2）创安合格班组率达95%以上；（3）特殊工种持上岗率达100%。3、工期目标：合同工期总历时120天，不含春节假期及雨天影响，可间断计算。（二） 项目经理部质量责任制及质量管理体系组织机构图主要工作人员表姓 名职 务职 称具 体 负 责 事 项项目经理助理工程师宏观控制整个工程施工质量、进度、安全及资金控制技术负责人工程师主要负责工程施工质量及进度施工员助理工程师现场管理质检员助理工程师质量管理材料员工程师材料管理造价员工程师计划管理安全员工程师安全管理1、 项目经理职责：（1）认真贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针政策和技术法规以及公司的各项管理制度。（2）对工程安全生产、文明施工进行全面管理。组织落实安全技术管理的各项措施；组织职工学习技术规范、技术标准和安全操作规程；遵守各种安全技术制度，并带头组织安全检查，提出整改措施工并落实实施，确保施工安全、文明均达到预定目标。（3）对工程质量进行全面管理。组织人员学习技术法规、技术标准及技术操作规程；组织人员对工程的技术特点进行分析、对重点和难点进行攻关，随时关注工程现场的质量情况；制定落实质量监督机制，确保工程质量达到预定目标。（4）对工程的工期进行全面管理。根据计划的人力、物力、财力，及时组织充足的施工班组织人员、各种相应的材料以及资金，及时对工程的进度进行适当的调整，确保工程按计划完成。（5）协调各方关系。安排好管理人员的具体工作职责、各施工班组的施工部位和工作要求；协调好管理人员之间、班组之间、管理人员和班组之间的工作关系；协调好项目部和建设及监理单位、设计院、政府主管部门的协作关系；及时向公司汇报工程的进展、质量、安全等情况，提出需要公司协助解决的问题，处理好公司和各职能部门的关系。2、项目技术负责人的职责：（1）严格遵守和贯彻各项技术及安全管理的规章制度，对工程的安全生产、保证质量负直接责任。（2）组织职工学习安全技术规范、标准和安全操作规程，对安全技术、操作规程进行讲解交底，认真落实施工组织设计中的安全技术措施，随时检查措施的落实情况。（3）组织职工学习各相头工序、工种的质量技术规范、技术措施，施工前进行认真细致的交底。对各重点、关键部位进行技术讲课，组织各工序的检查、验收、交接班，对工程存在质量问题进行分析，制定整改措施并予以落实实施。（4）头注整个工程的进展，能及时预见存在和需要解决的问题，向项目经理提供适当的意见和建议。（5）把好各工种的质量、安全关，做好资料的建档工作。3、施工员职责：（1）认真遵守和贯彻执行各种施工技术、安全生产等规章制度，负责实施项目经理、技术负责人下达的各项指标。（2）管理好所负责班组的施工情况，做到工前交底，工中检查复核、工后验收，时时关注工种的质量、安全情况，及时对施工中的隐患提出整改措施，解决好施工中的具体问题。（3）做好工程的材料、劳力计划，为计划员提供详细的资料。（4）做好相应的工程技术内业资料、整理、归档等管理工作。4、质检员职责：（1）认真执行公司的质量检查及奖励条例的规定，对工程质量进行预控，监督和督促工作质量目标的落实。（2）对工程使用的材料的质量进行检查，核查“五强、两比”是否符合要求。（3）对各分部分项工序进行检查，督促好各工种的自检工作，对工程存在的问题进行分析，制定相应的措施并予以落实，通知有关部门对隐蔽工作进行验收。（4）建立质量台帐，协助施工员做好质量内业资料和建档工作。5、试验员职责：（1）对工程使用的材料进行现场抽样试验，对材料的质保资料进行核查。（2）按规定做好砂浆的配合比取样送配、试块的取样及送检工作，确保结构试块强度的可靠性。（3）协助材料员做好材料的质量把关工作。6、材料员职责：（1）对工程使用材料按计划进行采购，对材料的质量、数量进行验收，确保工程所用的材料的质量符合要求。（2）做好材料进出场、使用的记录，配合试验员的材料检测工作配合施工员做好材料的现场堆放，确保材料堆放整齐有序。7、安全员职责：（1）认真贯彻执行劳动保护、安全生产的方针政策、法令法规、规范标准，做好安全生产的宣传教育和管理等工作。（2）落实安全技术措施，掌握安全生产情况，调查研究安全生产中的不安全问题，提出改进和意见和措施，并对执行情况行督促检查。（3）组织参加安全活动和安全检查、安全施工的验收，并把检查和验收情况向有关领导汇报。（4）与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人的安全技术培训和考核发证工作。（5）关注安全生产情况，及时制止违章作业，遇到险情时有权督停生产并报告领导处理。（6）做好安全内业资料，及时进行施工安全隐患的分析、制定措施、积极消除隐患，当发生工伤事故时应及时进行处理、分析事故原因，总结经验吸取教训。（三）施工方案1、施工机械的选择：主要有挖掘机、压路机、砼（砂浆）搅拌机、柴油发电机组等。2、施工方案确定：施工范围内海堤加固分段多个施工班组同时施工，严格管理，确保目标实现。3、施工主要工艺流程。各渠段施工工艺流程为：施工道路堤面清理拆除旧浆砌体堤身填筑护脚（干砌石、抛石）边坡碎石垫层干（丁）砌石护坡浆砌防浪墙5%水泥碎石稳定层砼路面施工。三、编制施工进度计划编制施工总进度计划表（见附表）。四、分部分项单元工程划分本合同工程作为一个单位工程，即单位工程名称为“工程”，单位工程共分四个分部工程：基础工程分部、堤身工程分部、防浪墙砌筑分部及堤顶道路分部。其中基础分部包括土方开挖、土方回填、干砌条石护脚、抛石护脚四个分项工程；堤身工程分部包括土方开挖、堤身填筑、碎石垫层、干砌块石护坡、丁砌条石护坡四个分项工程；防浪墙砌筑分部包括土方开挖、土方回填、浆砌块石基础、浆砌条石防浪墙四个分项工程；堤顶道路工程包括5%水泥碎石稳定层、C30砼路面两个分项工程，以上各分项工程按每100米作为一个单元进行质量评定。五、主要分部分项工程施工方法1、测量放样测出堤轴线的中心位置，堤身内外坡脚用控制桩进行标识，并每隔一定距离插上标志旗；施工时使用的轴线控制桩及水平控制桩都要引出施工机械的活动范围，并进行保护。2、堤基表土清理、开挖及岸坡原地面清理堤基必须挖除包括小边沟在内的表层树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣、耕植土及其它杂土；堤基表土的清理及开挖，采用机械化作业，施工机械包括反铲挖掘机、装载机、推土机及自卸汽车；反铲挖掘机主要用于挖除树根及挖装土方、推土机用于大面积的土方推松、装载机用于装土；表土不得使用于回填，用自卸汽车运到指定地点进行堆放。3、基面回填压实堤基必须挖除包括水沟在内的表层树根及杂质土，用回填土料将开挖后的地面分层填平压实，压实机械采用1215振动压路机。（一）、土方开挖工程施工方法1、施工流程施工流程为：测量放样表土清挖土方分层开挖边坡及基面整修。2、施工方法表土清挖前必须清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废碴及其它有碍物。主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。表土清挖必须按要求的开挖深度进行开挖，并将开挖的含有细根、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤运到指定地区堆放。要防止土壤被冲刷流失。堆存的有机土壤应利用于工程的环境保护。应按照业主的环境整体规划，合理使用有机土壤。基面清理平整后，及时报验。基面验收后抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应检验，必要时重新清理。土方开挖以机械为主，人工为辅，自卸汽车运输上堤。 土方开挖施工前应详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。对可能引起的滑坡和崩塌应及时采取有效的预防性保护措施；在陡坡下施工，应仔细检查边坡的稳定性，如遇有弧石、崩塌体等，应事先做好妥善的清理和支持。在已有建筑物附近进行开挖时，施工措施必须保证其原有建筑物的稳定和安全，并尽可能做到不影响其正常使用。应妥善制定施工安全措施，在危险地带设置明显的标志。夜间施工，应根据有关规定安设足够的照明。土方开挖应根据批准的场内交通道路布置，结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线，规划好开挖区域的施工道路。 所有主体工程建筑物的基础开挖应在旱地进行施工；在雨季施工中，应保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理工程师的指示进行开挖。对自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，经监理人检查认为存在不安全因素时，应进行补充开挖和采取保护措施。土方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。必要时应设挡渣墙。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。人工整修施工尽量在机械施工后跟班作业，挖出的土方用人力胶轮车运到挖掘机的铲斗活动范围内，再经挖掘机挖出施工面，以减少人工运输的作业量。以上方法无法实施时，用人工装车，机动翻斗车通过运输临时道路进行运输。在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时，应按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施，并在向监理人报送的施工措施计划中详细说明临时性排水措施的内容，提交相应的图纸和资料。在场地开挖过程中，应做好临时性地面排水设施，包括按监理人要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。对采取的临时排水措施，应注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。在平地或凹地进行开挖作业时，应在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，防止场外水流进入场地，并有效排除积水。对位于地下水位以下的基坑需要在旱地进行开挖时，可根据基坑的工程地质条件采用降低地下水位的措施。应按施工图纸的要求和有关技术规范的规定，编制降低基坑地下水位的施工技术措施，报送监理人批准后实施。其施工技术措施的内容包括：排水沟、井布置，抽排水设备配置以及基坑开挖措施等。采用挖掘机、铲运机、推土机等机械进行基坑开挖时，应保证地下水降低至最低开挖面0.5m以下。在基坑开挖期间，监理人认为有必要时，应对基坑及其周围受降低水位影响的地区进行地下水位和地面沉降观测。并应按监理人的指示将观测点布置、观测仪器设置和定期观测记录提交监理人。根据工程所需土料的使用要求，对选用的料场进行勘查，其勘查内容包括：（1）开采范围和数量；（2）料场开采区表土开挖厚度及有效开采层厚度。（3）根据施工图纸要求对所选土料进行物理力学性能进行试验；（4）土料场的开采、储存和装运条件；（5）土料场的工程地质和水文地质条件。土料开挖前应按规定进行植被清理和表土清挖。表土和弃渣应运至合适的地点堆放。应防止利用料中混入植被有机物和弃渣。土料场周围及开采区内，应设置有效的排水系统和采取必要的防洪措施，以保证开采土料的质量和开挖工作的顺利进行。土料的天然含水量接近施工控制下限值时，宜采用立面开挖，若含水量偏大，宜采用平面开挖。当层状土料有须剔除的不合格料时，宜用平面开挖。料场取料结束后，应按监理人的指示，进行必要的环境恢复和保护工作，包括开挖面和边坡的整治以及按本合同规定和施工图纸所示。对监理人已确认的可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，应采取可靠的保持措施，保护该部分渣料免受污染和侵蚀。（二）、碎石垫层施工方法碎石垫层填筑施工要求事项：a、垫层的位置、尺寸、材料级配、粒径范围应符合施工图纸的规定。b、铺垫层前，应将基面用挖除法整平，对个别低洼部分或堤身填筑厚度不足20cm的，根据施工图纸要求采用碎石回填。c、垫层因方量少，不能按要求进行逐层检查时，应严格按监理工程师批准的施工参数施工，并加强现场监督。（三）、土方填筑工程施工方法1、测量放样根据复核后的业主移交的现场控制桩用经纬仪确定出堤线纵轴线，在设计断面处做好标记，并用水准仪测出高程，再根据施工图纸提供的数据，测出各设计断面的堤顶角、堤脚护滩、护坡转角位置，并钉好木桩，撒上白灰标示。施工过程中对那些会受到破坏的标记桩应引出施工范围外加以保护。2、基面清理基面清理的范围应包括堤身、压载等的基面，其边界应在设计基面边线外0.30.5m。堤基表层的淤泥、腐植土、泥炭等不合格土及草皮、树根、建筑垃圾等杂物必须清除。基面内的井窖、墓穴、树坑、坑塘及动物巢穴，按堤身填筑要求进行回填处理。基面清理后，在第一次铺填前进行平整，除了深厚的软弱堤基需另行处理外，还应进行压实，压实后的质量需符合设计要求。基面清理范围应根据堤防工程级别，按施工堤线长度每20m50m测量一次；压实质量检测取样应按清基面面积平均每400800m2取样一个。堤基清理单元工程质量检查的项目与标准应符合下表规定。项次检查项目质 量 标 准1基面清理基面表层不合格土、杂物全部清除2一般堤基处理堤基上的坑塘洞穴已按要求处理3堤基平整压实表面无显著凸凹、无松土、弹簧土3、土方填筑土方填筑工程开工前，应按施工图纸要求和监理工程师的指示，提交包括：施工布置图、土方填筑程序和方法、填筑料加工的要求和料物供应、土方平衡计划、防渗结构的施工措施和方法、施工设备和设施的配置、质量与安全保证措施、施工进度计划内容的施工措施计划和填筑区基础实测的平、剖面地形测量资料。（1）土料的选用堤身填筑的土料为亚粘土，粘粒含量15%30%，塑性指数1020，且不得含有植物根茎、砖瓦垃圾等杂质。土方填筑工程开工前，还应根据监理工程师的指示，在选定的料场开采区开挖填筑料，进行与实际施工条件相仿的以下各项现场生产性试验：a、填筑所用的各种土料均应进行开采方式、开采机械和开采效果的试验。b、土料碾压试验应进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、碾压前后的砾石含量（对风化土料）、压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。c、土料碾压试验后，应检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，应分析原因，提出改善措施。d、碾压试验应进行填筑程序、压实方法等试验。土料的开采应按监理工程师批准的开采范围、开采方式和深度进行开采；应在选定的开采区划定界线，并埋设明显的界标；开挖料场周围的截、排水沟，要设置必要的排水设施。土料拟采用1.0m3挖掘机挖装8T自卸汽车直接运输上填筑面。运输土料使用的车辆应相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的填筑区。土料运输应与料场开场、装料和填筑面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。监理工程师认为不合格的土料，一律不得使用。（2）含水量的控制填土含水量的大小直接影响到回填压实效果，填土压实时，应使回填土的含水量符合设计和碾压实验要求。若发生含水量偏高时，碾压前应进行翻晒；若发生含水量偏低时，土料铺摊后，碾压前应适量洒水。洒水量及碾压遍数根据实验确定。（3）施工顺序土方填筑施工顺序为：基面验收、测量放样进料摊铺碾压质量检查下一循环作业。（4）铺料作业铺料拟采用8T自卸汽车卸料和推土机推料，汽车平行堤轴线方向采用进占法卸料，推土机按卸料方向将土推散并整平，人工配合拣除土料中的杂质及边角部位的土料平整等工作。填土铺料厚度控制在30cm左右，铺料作业应按设计要求将土料铺至规定部位，土料中的杂草应予清除，铺料厚度宜通过碾压试验确定，铺料至堤边时，应在设计边线外侧各超填30cm，然后人工削坡。（5）洒水在土料铺筑完成后，观察土壤含水量，如土壤含水量过高，应对土壤进行翻晒；如土壤含水量过低，应对土壤进行晒水，由洒水汽车在填筑面直接洒水润湿，洒水要求均匀避免在填筑面集中洒水。（6）压实作业土料在铺料、平整、洒水后进行碾压压实，本工程拟选用YZ25T振动碾，采用进退错距法进行施工。施工前后应先做碾压实验，验证碾压质量能否达到设计干密度值；分段填筑时，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层的分段接缝位置应错开；碾压时，碾压机械行走方向应平行于堤轴线；分段分片碾压时，相邻作业面的搭接宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3m；机械碾压时应控制行车速度，以不超过2km/h为宜。机械碾压不到的部位，应辅以夯实，夯实时，应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径，压实应达到设计干密度值。（7）刨毛作业压实后的填筑面刨毛，采用东方红推土机履带行走刨毛，局部采用人工铲锹刨毛。（8）分段作业基面处理结束后，要尽快提请隐蔽验收，验收签证后进行土方回填作业。作业时划分三个区进行平行流水作业：1区洒水压实；2区铺土；3区质检、创平。相邻施工段结合部位宜平衡上土，逐层交错压实，接头不少于0.5m，铺土相差2层以上时，接头处按1:5坡度进行斜插肩，低段上土时接头处应逐坯开蹬，成台阶状。施工交接缝应先把结合处凿毛，晒水湿润后进行堤身填筑。对于新填土与老堤接触面，要求挖成台阶形，每级高度20cm，挖至旧土堤内50cm以上，然后再进行填土，以保证新填土与老堤的良好结合。（9）修坡堤身全断面填筑完毕后，采用人工铲除表面松土，进行削坡、合格后，采用蛙实打夯机进行坡面碾压，整坡压实，并对堤防两侧护堤地面的洼地进行铺填整平。（10）雨季填筑雨季施工时，应根据雨情预报，在下雨前及时压实作业面表层的松土，将作业面做成中央凸起向两作微倾，以排泄雨水，下雨后不得践踏填筑面，并禁止车辆通行，雨后填筑应晾晒处理经检验合格后，方可复工。（11）填筑作业总体要求a、地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填，堤防横断面上的地面坡度陡于1:5时，应将地面坡度削缓于1:5。b、分段作业面的最小长度不应小于100m。c、作业面应统一铺土，统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁先筑堤身后压载。d、在软土堤基上筑堤时，如堤身两侧设有压载平台，两者应按设计断面同步分层填筑，严禁先筑堤身后压载。e、相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接。f、已铺土料表面的压实前被晒干时，应晒水湿润。g、压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。监理工程师检查认为不合格时，有权要求返工至监理工程师认可为止。h、施工过程中，应保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行，并保护观测设备和测量标志完好。i、土地基上筑堤，或用较高含水量土料填筑堤身时，应严格控制施工速度，必要时在地基、坡面设置沉降和位移观测点，根据观测资料分析结果，指导安全施工。j、对占压堤身断面的上堤临时坡道作补缺口处理，应将已板结老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层压实。k、填筑施工过程必须进行沉降观测，每次填筑高度控制在1.2m，待地表竖直沉降量小于10mm/d，水平位移小于5mm/d天后，方可进行上层施工。l、堤身填筑顶高程达到设计高程后，施工中应预留沉降高度40cm。（12）质量控制与检验a、认真检查填筑料的土质是否符合设计要求：土料压实时的含水量是否适当；铺土的厚度和最大的土块尺寸是否符合规定：施工的压实参数是否合理；填筑层有无层间光面、剪切破坏和裂缝、弹簧土、漏压或欠压土层等现象；对堤身与堤基、岸坡、刚性建筑物等的结合部位及堤身内部纵横向接缝，土、砂料结合部位等质量薄弱环节，应注意压实及进行施工质量的检测。b、土方填筑的质量检验主要对土料的压实度和含水量进行检查。c、土方压实质量检测的取样量控制按每200400m3的填筑量取样1个，在局部返工的部位，如填筑量不足上述规定方量，总的取样量也不应少于三个。d、土方压实质量检测的取样点，应选在有代表性的部位，并力求取样点分布均匀。此外，在压实质量的可疑处、堤身内部接缝与外部结合处也应抽查取样。e、土方填筑时，对每个填筑层的质量进行检测，检测点不小于规定个数，每个填筑层的质量经取样测定压实度达到设计值后，方可继续铺土填筑。f、土方压实指标按土的压实度来控制。压实检查项目和取样试验次数应满足堤防工程施工规范、碾压式土石坝施工技术规范。质量检查的仪器和操作方法应按土工实验规程实行。（四）、抛石施工方法抛填石料的尺寸和质量应符合设计要求。即：单块石重量以2040kg为宜，抛投时应大小搭配。采用抛石法筑堤时，应先施工抛石棱体，再以其为依托填筑堤身闭气土方。抛石棱体定线放样，在陆域软基段或浅水域可插设标杆，间距以50m为宜；在深水域，放样控制点需专设定位船，并通过岸边架设的定位仪指挥船舶抛石。陆域软基段或浅水域抛石，可采用自卸车辆以端进法向前延伸立抛，立抛时可不分层或采用分层阶梯式抛填，软基上立抛厚度以不超过地基上的相应极限承载高度为原则；在深水域抛石，宜用驳船在水上定位分层平抛，每层厚度不宜大于2.5m。抛石棱体达到预定断面，并经沉降初步稳定后，应按设计轮廓将抛石体整理成型。抛石棱体与闭气土方的接触面，应根据设计要求做好砂石反滤层或土工织物滤层。陆域抛石法筑堤，宜用自卸车由紧靠抛石棱体的背水侧开始填筑闭气土方，逐渐向堤身扩展；闭气土方有填筑密实度要求者，应符合有关规范的规定。抛石一般注意事项：（1）、石料尺寸和质量应符合设计要求；（2）、抛投时机宜在枯水期内选择；（3）、抛石前，应测量抛投区的水深、流速、断面形状等基本情况；（4）、必要时应通过试验掌握抛石位移规律；（5）、抛石应从最能控制险情的部位抛起，依次展开；（6）、船上抛石应准确定位，自下而上逐层抛投，并及时探测水下抛石坡度、厚度；（7）水深流急时，应先用较大石块在护脚部位下游侧抛一石硬，然后再逐次向上游侧抛投。（五）、砌石工程施工方法说明（一）、材料的选用（1）石料砌石体石料材质新鲜、无风化剥落或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。用于表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸要求。砌石体分为块石砌体及料石砌体块石砌体：一般由成层岩石爆破而成或大块石锲裂而得，要求上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm，长宽各为厚度的2倍以上。料石砌体：条石应棱角分明 、各面平整，规格应符合有关规范规定。（2）砂本工程所需用砂分两种：一种是用来作垫层的，可在湄洲湾十万吨级航道白牛浅滩挖取海砂；一种是用来拌和砼和砌石砂浆需要的，拟就近选购于莆田的淡水砂销售场的淡水砂。砂的质量应符合SD120-84表2.1.2和表2.1.3的有关规定。砂浆采用的砂料，要求粒径0.155mm，细度模数为2.53.0，砌筑块石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。（3）水泥和水砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合有关规定要求，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮湿结块的水泥，禁止使用。应按规定的用水质量标准，拌制砂浆拟采用饮用自来水。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制出砂浆的抗压强度低于标准制成的砂浆28天龄期强度的90%以下时，则此水不能使用。（4）胶凝材料（用于砌筑工程）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报监理工程师批准。拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改。配料的称量误差应符合下列规定：水泥为2%；砂、石为3%；水为1%。胶凝材料拌和过程中应保持砂、石料含水率的稳定性，根据砂、石料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定。在运输式贮存中发生离析，析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。（二）、干砌石1、干砌石护坡注意事项：（1）护坡应待堤身沉降稳定后方可施工。（2）坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，不得浮砌和叠砌，砂砾垫层的粒径应不大于50mm，含泥量小于5%，垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。（3）护坡表面砌缝的宽度不应大于15mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。2、干砌石一般要求干砌块石所用石料必须质地坚硬，块的边长约为25-30cm，单块重量应不小于30kg，无风化，没有裂缝，不得使用有尖角或薄边的石料砌筑，要求最少有两个大致平行的面。石块要用手锤加工，打击口面；不得使用裂石和风化石。长度在30cm以下的石块，连续使用不得超过4块，且两端须加工丁字石；一般采用长条形丁向砌筑，不得顺长使用。砌筑时石块应小头向上，大头朝下放置，要垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空；应从低向高逐步铺砌；严禁出现通缝、叠砌和浮塞；不得在外露面用块石砌筑而中间以小石填心，不得在砌筑层面以小块石、片找平；铺砌厚度应达到设计要求。砌石厚度偏小值不大于5cm，孔隙不大于3cm，表面平整度不大于5cm。（三）、浆砌块（条）石1、施工方法砂浆砌石体砌筑，先铺浆后砌筑，砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。a、平整：同一层面大致砌平，相邻砌石体高差小于23cm。b、稳定：石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平衡。c、密实：严禁石块直接接触。座浆及竖缝砂浆填塞砂浆后插捣至表面泛浆为止。d、错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离，立置丁石。块石砌体a、砌筑块石基础的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。b、块石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。c、块石砌体的灰缝厚度控制在2030mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不得接触。d、块石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处选用较大的平毛石砌筑。e、块石墙必须设立拉结石。接结石均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面设置一块，且同皮内的中距小于2m。f、块石砌体每日的砌筑高度控制在1.2m以内。浆砌条石a、条石基础砌体的第一皮采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形条石基础的上级阶梯条石应至少压砌下级阶梯的1/3。b、条石各面加工的偏差宽度及厚度控制在10mm（毛料石）、5mm（粗料石），长度控制在15mm（毛料石）、7mm（粗料石）以内。c、粗料石和毛料石砌体的灰缝宽度控制在20mm以内。d、砌筑料石时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度略高于规定的灰缝厚度。粗料石和毛料石高出68mm。e、料石砌体上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，砌一皮丁砌层，若在同皮采用丁顺组砌，则丁砌石交错设置，其中距不大于2m。f、采用料石浆砌挡土墙时，应符合下列规定：（a）每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。（b）外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。（c）料石挡土墙应采用同皮内丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填筑时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于20mm。（d）砌筑挡土墙应按要求收坡或收台，并设置伸缩缝。特殊情况a、砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆达到2.5Mpa后方可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体。b、小雨中施工宜适当减少水灰比，并做好表面保护；施工中遇大雨时，应停工，并妥善保护工作面；雨后若表层砂浆尚未初凝，可加铺水泥砂浆后继续施工，否则，应按工作缝要求进行处理。2、砂浆勾缝勾缝前先清除墙面上粘结的砂浆、泥浆、杂物和污渍等。勾缝用砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:11:2之间。用水喷洒墙面，使其湿润，随后进行勾缝。勾缝线条顺石缝进行，保持均匀一致，深浅及厚度相同，压实抹光，搭接平整。阳角勾缝要两面方正。阴角勾缝不能上下直通。勾缝不得有丢缝、开裂或粘结不牢的现象。勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。3、养护砌体外露面，在砌筑后1218小时之间应及时养护，经常保护持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。（六）、施工道路工程施工方法1、片石灌砂垫层施工方法1.1、材料要求（1）、砂宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，砂中不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥量小于5%。（2）、片石：要质地坚硬的小型石块，厚度不能超过15，风化石严禁使用，且石块表面要干净，不得有泥土粘在石块表面。1.2、施工前必须具备的条件（1）、基坑挖土的深度、尺寸及水平经过人工修整已达到设计要求并经过监理验槽，及时做好签证手续。（2）、排水系统运转正常，能把地下水位将至基底50以下。（3）、施工用电已按规范要求接至施工现场。（4）、施工机具经过检修及试运转，能满足连续工作的需要。（5）、施工人员已经组织完成，并按施工顺序安排到位。（6）、在边坡及适当部位，设置控制铺填厚度的水平桩或标高桩，在边墙上弹出水平控制线，在场中间应根据实际情况来按置标高点以能控制铺设标高为准。（7）、本工程片石灌砂垫层总厚度30，用平板震动机。（8）、材料运至现场由塔吊吊至施工现场。1.3、片石灌砂垫层的施工（1）、铺前应将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，原有地基应进行平整。（2）、垫层底标不同时，土面应挖成台级形式搭接，并按先深后浅的顺序施工，高低搭接处应严密振实。（3）、铺设时严禁扰动软弱的土层，防止被水浸泡和人工践踏而降低其强度。（4）、当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧四周的排水工作，防止被水浸泡引起砂的流失，保持基坑边坡的稳定，同时也可采取降低地下水位措施使地下水位降至基底50以下。（5）、铺设厚度的控制以现场所设立的标高桩为准，经过振实所要下沉的高度，应在现场经过测试确定，再在铺设高度中增加其下沉的高度，使其铺设高度经过振实以后，能确保其设计厚度不变小。（6）、铺设时片石与片石之间的缝隙要尽可能小，尽量使片石与片石之间合缝，待铺定一定的面积后，灌砂应立即跟上，铺填片石之间的缝隙，然后用平板震动器激震2-3遍，应做到振实交叉重叠1/3，确保砂石垫层密实度质量，灌砂时要控制砂的厚度以保证砂石之间结合。（7）、分段施工时，接头处应做成台级式，连接时应注意接头部位的密实程度。（8）、分段分区施工时，须要集中完成本段的施工，以便交付与下道工序的施工。1.4、成品的保护（1）、铺设垫层时，应注意保护好现场的轴线桩、水准基点桩，并要经常复测。（2）、铺设完一个施工段垫层、砼垫层应立即跟上施工，并且要随时注意地下水位的变化，并且要保持地下水位在基底50以下，遇到下雨时，应注意基坑不积水，防止被雨水浸泡，对基坑的排水系统要经常检查，使其处于良好的状态。（3）、施工中应保证边坡的稳定，防止塌方，完工后不得在影响垫层稳定的部位进行挖掘工作。（4）、运输石块的汽车不准直接向基坑内倾倒石块，应防止支护结构遭破坏，影响其功能。1.5、施工注意事项（1）、垫层的材料要严格控制，专人负责，杜绝不合格材料进场，砂石的干密度必须符合设计要求。（2）、施工前、中、后均应注意基坑的排水，保持地下水位在基底50以下，防止基坑被雨水浸泡。（3）、使用振动机械时，应两人操作，其中一人负责移动胶皮线，操作人员必须戴好皮手套，以防触电。1.6、安全措施（1）、所有施工人员必须参加“三级”安全教育，并经考试合格后方可参加施工。（2）、在工作中要做到“三不伤害”，并应穿戴好防护用品。（3）、施工机械的接电应符合安全用电要求，做到一机一保，严禁与照明线混用。（4）、工作时所有施工人员严禁喝酒、吸烟、斗殴，必须遵守项目部各种规章制度。（5）、夜间作业应有足够的照明，在危险区应设置明显的警告标志和警示灯。（6）、振动机所使用的电缆线严禁拖地作业，必须经过检查后，方可使用。（7）、要配备一名专职安全员，对现场施工的安全及文明施工进行监督，发现问题及时提出整改意见，在规定的时间内要求整改完成。（8）、基坑四周及下基坑的楼梯应设立1.2米高的栏杆，并用安全网封闭，无关人员严禁下基坑。拉车通道有足够的稳定可靠措施。（9）、提早做好防台抗台的准备，备足抗台物资及设备特别应注意基坑的排水系统的畅通。（10）、每天上班前应做好安全交底及签名记录。（11）、利用塔吊吊运材料时，其装料斗（桶）的吊勾、钢丝绳及绳卡等均应通过检查，符合要求方可使用。1.7、片石灌砂垫层质量标准（1）、所铺的垫层厚度应与设计一致。（2）、砂石的干密度必须符合设计要求和施工规范要求。（3）、允许偏差、顶面标高15，表面平整度20。（4）、片石灌砂垫层施工后，不得出现泛浆现象（泥上溢）出现橡皮土要及时采取措施处理。（5）、班组每天必须进行自检，并做好记录。2、泥结石路面工程施工方法2.1、材料要求：石料。可采用轧制碎石或天然碎石。碎石的扁平细长颗粒不宜超过20%并不得有其他杂质。粘土。主要起粘结和填充的作用。粘土内不得含腐殖质或其他杂质，粘土用量不宜超过石料干重的20%。2.2、施工方法与程序：其施工方法拟采用灌浆法。准备工作。包括放样、布置料堆，整理路槽和拌制泥浆。泥浆按水土体积比0.8：1-1:1进行拌制。摊铺石料。将事先准备好的石料松铺厚度一次铺足。初步碾压。使碎石压紧，但保留一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。碾压至碎石无松动为佳。灌浆：灌注预先调好的泥浆。泥浆要浇得均匀，数量要足够灌满碎石间的孔隙。泥浆的表面与碎石齐平，但碎石的棱角仍应露出泥浆之上，必要时，可用竹扫把将泥浆扫匀。灌浆时务使泥浆灌到碎石层的底部,灌浆后1-2小时,当泥浆下注,孔隙中空气溢出后,在未干的碎石层表面的空隙,嵌缝料要撒得均匀。碾压：灌浆后，待表面已干而内部泥浆尚处于半湿状态时，再用振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料扫匀，直至碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压1-2遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，在进行碾压，以便碎石缝隙内的泥浆流到表面与所撒石屑粘结成整体。（七）、砼路面工程施工方法说明1、5%水泥碎石稳定层施工方法本工程设计的路面基层为5%水泥稳定碎石基层，厚度为15cm。 材料要求 水泥稳定层所用的材料必须满足规范或规程的要求。稳定层采用的碎石应洁净，坚硬，有菱角，级配连续。集料级配应满足公路路面基层施工技术规范（JTJ034 2000）表6.2.4 中1 号级配的规定。针、片状（ 1：3）颗粒含量小于20%。拌制稳定层的水泥含量为5%，不宜采用早强性水泥，在本工程中拟采用普通硅酸盐水泥。水泥剂量通过配合比试验确定。水泥稳定碎石层各材料需结合实际进场材料确定配合比。施工过程中要严格控制含水量，拌和时含水量要比试验时的含水量略高，具体资料要根据现场的试验确定，主要是抵消灰土在运输过程中的水量损失和摊铺过程中的蒸发损失。 拌和、运输 采取集中拌和料用于施工，拌和时要严格控制配合比，熟料要求均匀一致，无夹生现象，运输采用5 吨自卸车运输，运输道路要求平整，时间短，避免离析、干料现象发生。 摊铺和碾压 水泥稳定层在摊铺前要对基层的质量进行复验， 符合分项工程质量要求后，方能进行水泥稳定层的摊铺。摊铺采用机械摊铺，整幅摊铺成型，避免纵向接缝的产生。摊铺时，严禁用四齿耙，严禁抛撒，摊铺成型后，设一个三人小组跟在压路机后面，及时消除粗集料带或蜂窝，并及时补充细混合料，摊铺平整。 摊铺时摊铺高度根据试验路段试验进行确定，严禁贴层施工，摊铺时应掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，严禁用齿耙拉平或抛撒。摊铺后的混合料必须在2 小时内碾压完毕，采用振动压路机压实， 边缘及井周用小型震动碾或人工夯实。碾压时要先静后振， 先边后中， 轮迹应重叠三分之一轮宽以上。碾压遍数根据现场试验路段确定，严禁在刚压实或正在碾压的路段上进行压路机或送料车的转弯、调头、急刹车等，保证基层质量。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行，天气炎热、蒸发快时，摊铺时间应避开中午时间。基层未铺封层时，禁止开放交通并保护表层不受污染和破坏。施工车辆应缓慢行驶，行驶速度不大于30km/h。 养生 水泥稳定层碾压成型后，应注意早期养护，以利强度得到正常发展，特别是在施工后1 周内，灰土表面要保持湿润，拟采用覆盖麻袋湿冶养护方式，每天至少洒水2 次，不得使灰土表面发白。养生期间严禁一切车辆通行。质量控制措施 平整度可以通过两侧立模来保证，并在路中间位置每5m 打一高程桩，设立方格网，以利及时检测和发现偏差情况。 每层初压后用3m 铝合金直尺检查平整度，及时进行铲修、整平、低凹处应翻松后修整，翻修深度不得小于10cm。 接缝处理 接缝采用阶梯斜接接缝。上下层的接缝要错开。横向接缝亦采用垂直接缝形式，严禁斜接，垂直接缝的制作要严格按照规范执行。 在灰土基层施工养护期间出现的收缩、开裂及施工接缝， 要采用400g/m2土工布进行处理。施工流程： 清扫基层 洒布粘层油 铺设土工布并固定 洒布粘层油路面施工。2、混凝土路面施工路面工程属于道路工程中所用原材料种类较多、工序多而复杂，并且对外界环境温度比较敏感的结构，对路面原材料的选择、级配及组成设计、试验检测水平、施工工序控制、工艺水平、设备与技术水平及施工环境等，都直接影响路面工程的质量。水泥混凝土路面具有强度高，稳定性好、耐久性好、使用寿命长、日常养护费用少，且有利于夜间行车等优点。因而要保证水泥混凝土路面具有良好的使用性能，不仅要精心设计，还要精心施工，在施工环节上狠抓施工质量。本文就人工摊铺普通水泥混凝土路面施工工艺及质量控制方法做以浅析。2.1、原材料的选择2.1.1水泥：用于本工程的水泥采用“雄燕”32.5R水泥，水泥进场应有产品合格证及化验单，不合格的水泥产品坚决杜绝进场。水泥进场后，应堆放整齐，不同标号水泥应分别堆放并标识，不得混合堆放。在运输及保管过程中，应