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清梳联安装调试使用手册青岛宏大纺织机械有限责任公司二 零 零 八 年前 言青岛宏大纺织机械有限责任公司吸收国外先进高新技术，自主开发生产的全流程清梳联、成卷线起点高、流程短、效率高，适应了用户原料频繁变化的市场需求。设备制造精度高，安装调试方便，系统控制先进，运行稳定可靠，受到广大用户的信赖。青岛宏大纺织机械有限责任公司是中国纺织机械制造业的大型骨干企业，是纺织梳理设备的重要生产基地。多年来，我们一直在努力，希望通过不断地开发高新技术产品和真诚有效的技术服务来赢得市场，满足用户。我公司生产的清梳联设备，结构简单、功能齐全、调试方便、性能稳定，可根据用户不同的原料特性进行特定的设备配置，目前已在用户厂家投入使用800多套。为了更好、更系统地指导用户安装使用青岛宏大纺织机械有限公司设备，在对流程中各机台的机械安装、电气接线及系统调试等进行系统的归纳之后编写了清梳联安装调试试用手册一书，本书共分三个部分，分别是：第一部分：单机安装与调试；第二部分：系统调试与故障处理；第三部分：设备维护与保养。不当疏漏之处敬请指正。 青岛宏大纺织机械有限责任公司 2008年7月目 录第一部分 单机机械、电气安装与调试-第一章 FA009A往复抓包机-第二章 FA125重物分离器- 第三章 FA105A单轴流开棉机- 第四章 FA029多仓混棉机 -第六章 FA156 除微尘机-第七章 FA203C梳棉机单元组-第二部分 系统调试及故障处理- 第一章 联动试车- 第二章 过棉调试-第三章 指标控制- 第四章 故障处理-第三部分 设备维护与保养-第一章 概 述- 第二章 单机维护保养-第三章 清梳联工作法- 第一节 清梳联系统开关车工作法- 第二节 清梳联原料排包工作法- 第三节 清梳联清洁工作法- 第四节 清梳联安全操作规程及消防工作法- 第五节 清梳联揩车工作法- 第六节 清梳联巡回工作法-第一部分单机机械、电气安装与调试第一章 FA009A往复抓包机第一节 机械安装一、 产品介绍 FA009A型往复抓棉机是开清棉第一道工序。通过安装在抓棉器上的抓棉罗拉抓取棉包上的细小棉束，经输棉管道，被气流吸送到下一工序。抓棉罗拉可随抓棉器上下升降，工作过程中 抓棉罗拉高度下降。抓臂安装在塔身上，可沿轨道往复运动，从而保证抓棉罗拉连续抓棉，不断向下道工序输送棉花。 本产品适用各种等级的原棉和纤维长度65毫米以下的棉型化纤，且可同时适纺三种不同品种的原料。二、 装箱尺寸及存放要求 FA009A型往复抓棉机所使用的包装箱共有6个，它们分别是1/6箱抓棉头部件、2/6箱转塔部件、3/6箱轨道部件、4/6箱吸棉槽部件、5/6箱吸棉槽底座、电缆、膨涨螺栓、导轨卡规、导轨调整器等部件和6/6箱控制箱及操作台部件。1/6、2/6箱需要一辆5吨铲车单独铲装。每个包装箱尽管有防雨措施，但不允许露天存放。 具体包装箱参数表如下：箱号体积（ 长宽高）（厘米）毛/净重量（千克）主要部件1/6217154151 或258154151850/700或1100/900抓棉头部件（1.7m）或抓棉头部件（2.3m）2/63251661904700/4500转塔部件3/67808535910/900轨道部件4/624111090600/500吸棉槽部件5/61607565360/300吸棉槽底座、电缆、膨胀螺栓、导轨卡规、导轨调整器等部件6/61489380140/80控制箱及操作台部件三、 地脚施工设备位置确定后，要根据地脚示意图（如下图）作地面施工。基础要求：按导轨安装位置，施工一条深40毫米，宽1640毫米的钢筋混凝土（标号：C30）基面，混凝土土层厚要求250毫米。做地基时，要保证地基不下沉，否则会影响导轨的正常位置，影响机器的正常运行。做地基时要留出线口，走相关电缆线及互联线。26四、开箱点件1、 拆箱所需工具：撬杠、羊角锤、呆板手、刀子、液压车、5吨叉车。2、拆箱顺序2.1 用羊角锤、撬杠将箱盖上的护棱拆开，包括顶部四周，共12个。2.2 拆下箱盖。2.3 用羊角锤、撬杠将箱壁四周的护棱拆下，将箱壁拆下。2.4 用刀子在铝膜罩衣底部沿四周划开罩衣，并从上面将罩衣拆下。2.5按照装箱清单清点机件。同时，在用户信息反馈卡上做好记录，由我公司服务人员签字确认。2.6 各箱的拆除均按照以上步骤执行。五、设备安装1、导轨铺设1.1 安装第一条导轨1.1.1 根据地脚示意图，用卡尺和卷尺，在地基表面上划出左右导轨的安装中心线、导轨安装的始端位置、吸棉槽的安装始端位置及中心线。为安装方便，在导轨头端上面应划出导轨中心线。1.1.2 根据导轨中心线，用划线笔在地基以外的空地上，两端分别找出两个点，分别固定一个钢板座，中间用钢丝绳相连，目的是标定导轨中心线。调整固定座上的调节螺杆使钢丝绳处于合适的涨紧力。1.1.3 先将两条导轨根据导轨中心线放到合适位置，用导轨卡板将两条导轨之间距离固定。用水平仪、大平尺、短圆规找两条导轨的地脚基础最高点，找高点时先将导轨两端垫上斜铁，予以固定。先横向找出两条导轨高点侧，决定先铺设哪一侧的导轨，一般先铺较高的一侧。若最高点在左侧（站在电器柜位置），则先安装左导轨。然后以导轨螺栓孔为距离，每隔2个孔做一次找高点，直到末端。然后再纵向找高点，决定先从哪一端铺设，一般也是从高处向低处铺设，也是以导轨螺栓孔为隔距，每隔2个孔做一次找高点。若最高点在电控柜一端，则先从该端铺设。1.1.4 找出高点后，然后安装高点侧导轨，从高端向低端铺设。用12钻头根据导轨上的螺栓固定孔在地基上打孔（注意头节和末节导轨），将导轨移开，根据地基上的孔用16的钻头扩孔，深度以膨胀螺栓长度稍短为宜，然后放入膨胀螺栓，拧上螺母。将导轨抬上，螺孔对准螺栓放好，用水平仪放在轨道每对膨胀螺栓处的上表面上，以最高点导轨处为基准，用斜铁将导轨找平，使导轨上表面高度差不大于0.5mm。同一侧的两节导轨之间，接头要保持水平，内侧、上表面不能有台阶，以利运行便利，可通过轻敲导轨内外侧，垫斜铁达到。 1.2 安装第二条导轨1.2.1 以调整好的第一条导轨为基准，用线绳、卡尺标着，将第二条导轨放在画好的导轨底平面中心线上，并用导轨卡板固定两条导轨的距离。安装方法同第一条导轨，用12钻头根据导轨上的螺栓固定孔在地基上打孔，将导轨移开，再对地基上的孔用16的钻头扩孔，深度以膨胀螺栓长度稍短为宜，然后放入膨胀螺栓，拧上螺母，重新抬上导轨。将大平尺横跨在左右两侧导轨的上表面上，将水平仪放在大平尺上，通过调整垫片控制两导轨上表面高低差在0.5mm范围内，以先安装好的导轨为基准，用导轨卡板控制两导轨内侧面之间距离在1092.40+1.0范围内，重复调整第二条导轨的纵横向水平及直线度。同时塞上斜铁，拧紧膨胀螺栓。重新检查导轨的内侧面距离、导轨上表面高度差、导轨内侧面直线度都在范围以内，重新检查一次各膨胀螺栓是否拧紧。1.2.2 灌上水泥，使水泥与地面平齐，地面与导轨上表面距离不小于60mm。在水泥凝固68天后，安装轨道上的设备。1.3 安装吸槽等部件1.3.1 以吸槽起始线为起点（开关柜一端，距离导轨始端200mm），将吸槽底座（3）按照吸槽底座起始线和吸槽底座中心线安放好（注意有四个纵向长圆孔的一侧在左侧），用粉笔画出底座外框线及底座固定打孔位置（必要时处理地面高度），取下吸槽及底座，用12钻头根据吸槽底座上的螺栓固定孔在地基上打孔，将吸槽底座移开，根据地基上的孔用16的钻头扩孔，深度以膨胀螺栓长度稍短为宜，后放入膨胀螺栓，放好吸槽底座，拧上螺母。将吸槽放上，用卡轨标定吸棉槽左右距离一样，再放上该节吸槽另一端的底座，用卡轨固定好该吸槽底座位置。用同样的方法，分别将中间的吸槽底座位置确定，按照吸槽底座（3）的安装方法安装好吸槽底座（1）和吸槽底座（2）。1.3.2 依次按尺寸将吸槽安放到吸槽左右托角之间，用方颈螺栓固定，调整吸槽托脚与吸槽底座使吸槽上表面中心线投影与轨道内侧面中心线重合，用垫铁调整吸槽底座使吸槽上平面与轨道上平面之间距离为236-10，调整过程中依次将固定螺栓紧固。以导轨为基准，用导轨卡规，重新检测吸槽的位置，校正好横向及高低的平行度，达到装配要求。1.3.3 将风道接头结合件通过4个GB5783 M8*16螺栓安装到吸槽另一端（注意接口处加黑涂胶）。1.3.4 待吸槽安装完毕后，再装上始、末端的限位板。1.4 缆槽的安装根据安装尺寸，用GB14M8*16螺栓分别将缆槽安装到吸槽的左侧，要求尽量使交接处平整，无错位现象。然后安装左右挡板，站在开关柜一侧，左侧挡板靠着缆槽，右侧的靠吸槽。安装左右挡板时，先将挡板放到安装位置，在地面上记好打孔位置，再移开挡板打孔，塞进木条，放上挡板，用螺钉紧固。1.5 转塔组件的安装1.5.1 塔身部件的吊拉 1.5.1.1 吊装时的注意事项：a) 起吊前检查各吊拉支架，滑车等部件须安全可靠，四只吊环螺栓必须旋拧到底，并与支持面紧密结合。b) 起吊时必须使四只吊环螺栓平均受力。应选用较长的钢丝绳。起吊时，起吊物周围半径5米内不得有人，以防歪倒伤人。 1.5.1.2 塔身立起吊拉塔身部件自重约为3吨，高度约为3米。为安全起见，根据现场工具配置情况，建议用5吨铲车和汽吊、龙门吊（根据用户自身条件定）配合将塔身立起，然后吊装到导轨上（根据厂房高度，如用汽吊就不需要拆掉一节吸棉槽，如果高度不允许，要先拆掉一节吸槽，待吊上塔身后再重新装上）。1.6 抓棉臂组件的安装1.6.1 用卷尺检查调整车体上的升降机构的水平度、及两链条的平行度。将已经就位的塔身上卸下两个吊环螺栓，拧到抓臂部件上。用5t铲车吊起抓臂部件至塔身连接12个连结孔的高度对正后，（根据需要，必要时可在抓臂下面，放置稍低于抓臂高度(约100毫米)临时备用的支持物，支持物支点应处于打手肋条宽度之外。）然后紧固相连的固定螺栓。1.6.2 将抓臂两侧的挡板拆下，根据客户需要通过调节抓臂上的栅板连接块上的4个GB5783 M10*50的调节螺栓调节栅板与抓手辊间隔距，隔距在3mm间。1.6.3 安装塔身内侧坦克链。从抓臂与塔身连接处两个弹簧之间穿过，将支架固定上，顺内壁安装上，最后固定。 1.7 安装覆盖带及伸缩软管1.7.1 安装覆盖带。安装前，先将覆盖带的头端用刀切割整齐，将覆盖带的一端用螺钉和压紧板固定在风道接头结合件上后，平盖在吸槽上，通过塔身部件上的导带滚筒结合件，用3个GB819 M6*20的螺钉和压条固定在卷绕架上的卷绕轴上，使塔身前后移动时，覆盖带能灵活卷绕自如。1.7.2 安装伸缩软管。将伸缩软管固定到方接圆结合件和连接管结合件上，上下用管箍固定。1.8 安装控制箱操作台根据地脚示意图，将控制柜安装到合适位置，为接线做准备。第二节 FA009A往复抓包机电气安装调试一 概述 FA009型抓包机采用先进的可编程控制器、压力开关、变频器。设备电气控制的特点是：具有准确可靠全方位的动作和各种完善的安全保护装置。技术要求：动力电源 交流380伏 10%, 频率50Hz。装机容量：6.40 KW。机上主要装有：可编程序控制器 ，人机界面 ，抓取电机变频器，行走旋转电机变频器。机上共有五个电机：行走电机0.75KW变频器控制，旋转电机0.37KW变频器控制，抓取电机4KW变频器控制，升降电机1.1KW，卷帘电机0.18KW。FA009抓棉机运行动作较复杂，因此机上装有多个限位开关和接近开关。试车前一定要进行仔细调整确保安全可靠。二电器件的安装与接线抓臂和塔身控制柜之间通过A2 J3.2和A3 J4.2两个插座来完成连接。待抓臂安装好之后可将两个电缆插座插入塔身内的插座上。电缆坦克链的一端用长方形铁块固定在抓臂上支架的右侧，另一端固定在塔身上。坦克链的长短要合适，如果过长抓臂下降到底部时易将坦克链挤坏。操作台与塔身控制柜之间的连接由动力电缆和通讯电缆来完成（电缆的长度为导轨的长度加4米。坦克链的长度为导轨长度的一半加4米）。待塔身就位后再进行安装。1. 通讯电缆和动力电缆在穿入坦克链之前，应将电缆扭劲完全放开再穿入坦克链，防止塔身运行时电缆在坦克链内横向的扭动而损坏。2. 坦克链中间每隔30公分装上一只隔片，将两根电缆分别穿入坦克链内。通讯电缆和电源电缆的预留长度为1米。电源电缆的一端接塔身X2端子排的L1、L2、L3、PE，另一端接操作台X1端子排的5、6、7、8号端子。通讯电缆的红色和绿色线分别接塔身内X2端子排的10、11、号端子，屏蔽层接到12号端子。另一端接到操作台IM153模块插座的A1、B1接线孔，屏蔽层压接在插座的后部。3. 坦克链的两端，安装时注意不要颠倒，带孔的一端固定在缆槽中。在缆槽中固定位置应以塔身走到末端时，坦克链不露出缆槽外部为准。坦克链的另一端（两边凸起），用一块长方形专用固定铁块将坦克链固定在支架上，再将通讯电缆用绝缘胶布缠绕成和动力电源线一样粗细，用长方形铁块压紧固定在支架上。再将电缆支架装到塔身底部，紧固四只螺钉。4. 用坦克链内的专用电缆隔片分别卡紧两根电缆，防止电缆在运行中横向扭动而损坏。5. 从清花动力柜过来的动力电源电缆线型号为：RVV46，接到操作台的X1端子排L1、L2、L3、PE。 其他电气互联线的型号均为 RVV20.75 。6. 一机两线流程的第一路要棉信号，从FA029多仓混棉机的X3端子排的37、38号端子过来，接到本级操作台X1端子排的9、12号端子。7. 一机两线流程的第二路要棉信号，接到本级操作台X1端子排的11、14号端子。8. 为了防止出现两路摇板同时关闭状态，管道控制器FT221的摇板控制信号，宜采用负逻辑控制关系：第一路摇板控制电源，由操作台X1端子排的35、32号端子接出。第二路摇板控制电源，由操作台X1端子排的34、31号端子接出（注意摇板的控制电压是交流220伏），在设备不上电时，调整压缩气尼龙管使两路遥板都打开。第一路摇板的开关信号L+和反馈信号，分别接到操作台X1端子排的13、10号端子，第二路摇板的开关信号L+和反馈信号，分别接到操作台X1端子排的15、18号端子（一机一线没有FT221管道控制器）。9. FT245F输棉风机的联锁。电缆的一端接FT245F输棉风机的CM2和12的两个端子上，另一端接到操作台X1端子排的16、19号端子。请参考接线一览表： 接线表：序号自线号至线号1清花动力柜电源进线L1FA009控制柜X1L1L2L2L3L3PEPE2FT245FCM2控制柜X11612193FT2211路L控制柜X135N324FT2212路L控制柜X134N315FT2211路L+控制柜X113接近开关出106FT2212路L+控制柜X115接近开关出1871 路FA029 X337控制柜X19381282路FA029 X337控制柜X1113814三 试车前的准备1.检查电源电压是否符合要求；检查变频器主要代码的设定；检查行走和升降编码器的传动皮带的松紧度是否合适。2.手动看各电机的转向。上电启动设备，进入“手动菜单”，按“复位”键。按“慢速上升”键，抓包臂应该上升，否则调整电源进线相序使抓臂上升。3. 将压力测试尼龙管一端接到吸棉管道上方的铜嘴上，尼龙管穿进塔身内的抓臂坦克链中进入塔身控制柜，插入压力传感器的负压测试口上。4. 各限位开关的调整：为了保证抓包机的各种运行状态正常无误，防止发生事故。试车前必须 首先调整好以下几个限位开关和接近开关的位置，具体方法如下：（1） SA2始端限位行程开关的调整。开关安装于抓包机底座背面靠近操作台一侧，其挡板位于不锈钢吸棉U形槽上，移动挡板的位置可以确定抓包机行走的起始位置。该行程开关如果调整不到位则塔身冲出限位板，使轮子碰到轨道止动块。特别是始端位置应用频繁，每次上电“复位”时，或运行中回原位时，都要回到始端来。注意开关上的撞杆不要向内伸出过长。（2）SA3终端限位行程开关的调整。终端位置开关与起始位置开关相邻安装，其挡板位于吸棉U形槽的另一端，用以确定抓包机行走的终端位置。其撞杆朝向导轨终端方向，注意开关上的撞杆不要向内伸出过长。（3）SA4、SA5、SA11、SA12抓臂升降限位开关的调整。开车前必须检查这四个开关的安装，并检查开关的撞杆，保证在开车时有效限位。这四个开关安装在塔身一角的立柱上。SA4和SA5分别为抓臂升降的顶端和底端限位，SA10和SA11分别是顶部和底部的快慢转换开关。根据棉包的最大高度，安装前确定顶部的开关位置。根据现场的地面状况调整底部限位，使抓臂在不会碰到地面的前提下尽可能将原料抓光。（4）SA8、SA9、SA10旋转限位开关。这三个开关位于抓包机底座正面水平分布。SA8是抓臂旋转到A侧的限位，SA9是旋转到B侧的限位，SA10是旋转时快慢转换开关。开车前先手动控制塔身左右旋转，调整三个开关的位置和撞杆，保证开车时限位有效。如果调整不正常，则会使塔身与底盘错位，严重时会丢失工作边。调整时观察抓臂与底盘完全重合后，此时显示屏开停菜单中“工作边”一栏，抓臂在左则时，显示：A，抓臂在右则时，显示：B。（5） SA6、SA7抓臂摇板限位开关。此开关位于抓臂摇板内侧，当抓包机行走中遇到高棉包或其它高于棉包的异物时，开关即动作。试车前应调节好这对开关，才能保证安全生产。（7） SA1旋转高度限位开关。此开关安装于塔身立柱中部高于U形槽一定高度，可以适当调节高度。其功能是保证抓臂在安全的高度上才能旋转。开车前必须先检查开关是否有效。（8） S5、S6倾斜报警开关。开关安装在塔身底座下面，探头垂直于导轨。当塔身因为意外原因出现重心倾斜时，接近开关动作，抓包机停车报警。试车前必须先调整这两个接近开关到导轨的距离。旋转开关的调节螺母，使开关向下移动接近导轨，当开关的指示灯亮起时，再向下调节1毫米左右即可固定。两边开关调节在同一水平，一定不能离导轨太近，否则起不到保护作用。（9） S2、S3高包保护接近开关。开关位于抓臂两侧的圆辊上方，当探头接近圆辊时开关动作。开车前调节此接近开关调节螺母，当开关指示灯亮起后，再使其探头上升2毫米左右即可，两侧开关相同。这样，当铝辊压在棉包上使铝辊上升2毫米左右时，开关会动作，报警停车。（10） S4卷绕停止报警开关。开关安装于卷绕电机齿轮上方，探头到齿尖距离为3毫米左右。当卷绕电机旋转时，每个齿可以使开关发出一个脉冲信号，因而当卷绕不正常时，可以及时停止行走，以免损坏覆盖带。（11） S7、S8接近开关位于底座下面，和倾斜报警接近开关装在同一个支架上，探头方向垂直于地面，调整接近开关，使之与安装于地面的检测元件之间的距离为2毫米。S7接近开关是用于检测一、四棉包区的，安装于第1棉包区域内，S8接近开关是用于检测二、五棉包区的，安装于第5棉包区域内。检测铁柱安装在导轨的内侧，距导轨中心线90毫米高度略低于导轨的高度。以上调试结束后，手动控制塔身向前、向后行走。控制塔身左、右旋转。控制抓臂上升和下降。手动控制打手旋转。检查各种动作是否正常可靠。5. 设定参数：进入“运行数据菜单”，按照提示设定运行参数：棉包高度、运行速度、抓取深度。 再进入“参数菜单”设定参数。“操作方式” A+B“原料控制” 纺一种原料一个多仓混棉机： 无生产线控制纺一种原料两个多仓混棉机： 一种原料两个混棉机纺两种原料： 两种原料两个混棉机“分配阀型式”纺一种原料一个多仓混棉机： 无分配阀纺一种原料两个多仓混棉机： Y型阀纺两种原料： Y型阀“Y型分配阀转换延时”： 615秒 “重物分离器闭合时间”： 30秒“重物分离器断开时间”： 30秒“打手转速”根据原料的情况来设定： 9001300 “T型分配器关闭时间”： 10秒6. 校正基准位置1和基准位置2。 将“允许校正位置1”和“允许校正位置2”变为“禁止校正位置”状态。手动使塔身向前运行，当塔身经过1区的检测铁柱时，“实际基准位置1”会显示出该处的长度，再按“确认”键，将该长度写到“设定基准位置1”上，再将“禁止校正位置1”，改为“允许校正位置1”。继续向前运行，用同样的方法校正“实际基准位置2”。注意：始端的限位板不要移动，否则要重新进行基准位置的校正工作。正常后退出手动菜单。四显示屏菜单介绍。1、主菜单。左边的“口令”、“参数”、“系统”三个键，不要轻易进入。右边的子菜单要经常打开使用。 2、操作画面。打开后可以自动开、停抓包机。上面有实时数据供挡车工参考。第一次上电要按“复位”键，设备进行初始化，以后的回原位就要按“原位”键。画面上的一些实时数据很重要：“抓臂位置”和“抓取深度”检验高度编码器的准确度，显示抓臂的实时位置。“工作边”A或B在判断故障时要看是否有显示，否则设备将无下一步动作。“塔身位置”和“运行速度”检验行走编码器的准确度，塔身的实时位置。3、手动方式画面。可以手动操作抓臂和塔身动作，在排除故障时使用。可以进行“校正工作区基准位置”。4、参数 画面。共有两幅画面，参数1和参数2。试车调试时进行有关参数的设定，以后不应再经常改动，以免出现问题影响正常开车。5、 运行数据 画面。可以设定棉包高度，棉包区的始端和末端的长度，设定抓包机的抓取深度和塔身运行速度。6、故障记录画面。自动记录故障发生的时间名称和故障号，供排除故障时参考。7、服务画面。将故障号码输入故障栏后，会介绍故障发生的原因和排除的方法。五试车进入“开停菜单”。按“复位”键，塔身向前行走，抓臂上升到1734mm，自动返回原位。根据抓臂所在的位置（抓臂在左边时选A边）选择好工作边。启动机器自动运行（要棉信号和风机联锁信号短接线正常）。观察塔身离开原位当行驶到设定的工作区始端时停下，抓臂按设定的棉包高度下降，打手启动运转塔身向前行走并抓包。行驶到设定的工作区末端时减速停车，抓臂按设定的抓取深度下降，然后自动返回到工作区始端如此反复。在运行过程中仔细观察各部分的状态是否正常：运行速度是否正常？抓臂下降是否与设定相符？棉帘卷得松紧是否合适等，停车断电。将风机联锁信号和多仓要棉信号的短接线拆除。开清花滤尘机，压缩气正常，输棉风机FT245F和多仓混棉机FA029正常启动后，启动FA009自动运行。一机两线可以实验管道控制器FT221的工作情况。停车顺序。按“停车“键，塔身停下后，按“原位”键，塔身回到原位后，“手动”将塔身降到安全高度，关断电源。六 .故障排除机器发生故障后，自动记录在故障菜单里，打开故障菜单会看到故障号码和故障名称，发生故障的时间。在服务菜单里输入故障号码，会提示故障的部位、故障的原因、和排除的方法。常见故障：序号故障现象故障原因排除方法1启动后，“复位”动作正常，开车后塔身不动，显示屏上无提示运行数据中的行走速度没有设定。打开运行数据菜单，重新设定。2手动或自动运行时，塔身不动且不显示故障末端限位开关动作了，限位开关的撞杆过长，运行中被激发。进行SA3调整，向外调该开关的撞杆。3各连锁正常，多仓有要棉信号，但在运行时，有时塔身停下不动，显示屏无故障显示，而显示：“正在运行”。SA8或SA9限位开关没有调好，造成工作边瞬间丢失。调整A、B侧的限位开关，使接触面加大，不要接触在斜面上。4FT245F风机工作正常，启动后塔身不动，显示“无风机压力”有时吸棉压力为负值。在正常工作时，不慎在参数菜单的风机压力栏按了清零键。可关闭FT245F风机重新按清零键进行“清零”。5每次自动运行到末端时，抓包头都会自动上升然后回到始端再重新前行抓包两个工作区之间的间隔太小，造成塔身进入另一工作区。适当加大两工作区之间的距离。6测速接近开关正常，塔身运行出现“卷帘故障”报警。 行走电机空转，没有带上负载，被动部分不行走，造成卷帘测速无脉冲信号。检查行走机构的机械状态。7抓臂在运行时突然下降高度。 高度计数器皮带松动。 计数器模拟量模块坏。调整皮带；更换模块。8运行到工作区末端时抓臂自动上升返回原位。升降电机刹车不灵敏，造成抓臂不下降。调整升降电机的刹车装置。9在抓取两种原料时，常常出现“升降电机过载”报警。升降电机的慢速运行时间过长，频繁的升降使电机电流很大。调整升降快转慢行程开关的位置，使电机的慢速工作时间减小。10抓包机出现“抓取过载”报警。抓取电机的刹车电路工作不正常。,刹车装置工作不正常。检查刹车线圈是否有脉动电压。断电，轻轻搬动刹车释放手柄，观察刹车释放是否灵活，注意安全。11显示屏上的各数据为号，参数设定不上去。通讯插头的开关位置不对。操作台的通讯插头开关放在OFF上。12显示“通讯故障”。通讯电缆接触不良或线断。测试通讯线通断情况，测试通讯线是否短路。13上电启动设备，报警器不鸣叫，显示屏上数据为井号，观察开关柜内的CPU的STOP黄灯亮，350模块SF红灯亮。程序不运行，系统故障。350模块损坏，更换模块。14塔身运行有时报警：工作区检测错误。始端限位开关动作了，限位开关的撞杆过长，运行中被激发。进行SA2开关的调整向外调该开关的撞杆。第二章 FA125重物分离器一、单机产品介绍 FA125型重物分离器主要用于抓包机之后，单轴流之前，利用离心力去除纤维束中大部分杂质及异物，同时减少 可纺纤维的损失。本机无运转部件，依靠尘棒组成的弧形通道，气流作为纤维束的载体接触到尘棒时，由于分离作用，使杂质从纤维束中释放，分离后的纤维经吸风管道输送下一工序。本机顶部安装有FT240F输棉风机和FT214A桥式磁铁，可以节省占地面积。当棉束经过桥式磁铁时，同时清除棉束中的铁杂质。本机可配置连续吸尘，杂质不需人工清理，直接通过吸尘管道排除。二、装箱及包装尺寸 该机整机装箱，包装尽管有防雨措施，但不准漏天存放。箱号体积（长宽高）（厘米）毛/净重量（千克）1205110222750/500 装箱尺寸表：三、地脚施工 根据地脚示意图（如下图），确定设备的位置，用墨斗在地面上画出设备的中心线、外形线。划线时，以设备纵横向中心线为准。四、设备开箱1、开箱工具。 3T叉车、刀子、羊角锤（或手锤）、撬杠。 2、开箱2.1用撬杠将箱盖上的护棱拆开，再将撬杠沿着箱角依次把箱盖撬起，抬下箱盖。2.2用羊角锤将箱帮与箱堵联结的钉子卸下，将撬杠沿着箱帮从上至下依次把箱帮撬开，最后将箱堵撬开。（注意：要将箱板上裸露的钢钉弯曲，以免伤人。）2.3 用刀子将镀铝膜罩衣割开，用扳手将固定螺母松开拧下。五、安装与调整1、 打开前门，用叉车叉入机架中部横档（外部、内部两处），如果漏斗结合件两侧面影响叉臂插入，可以在横档底部加木头。2、 该机以整机组装发运，FT214A桥式磁铁与FT240F风机需单独装箱，结合地脚图及划出的机器外框线、中心线将机器就位，右侧机架孔对正电缆线孔。3、 在机架左右两侧，按照对应位置钻孔10打入M10膨胀螺栓。用线锤测设备机架，调底部螺栓，根据线锤找正。用膨胀螺栓紧固。4、 安装风机、桥式磁铁。5、该机没有任何动力运转原件，设备安装就位后就可连接相关管道投入使用。6、将电缆线穿入，与风机连接。7、在使用过程中，根据落棉的多少可以进行调节。如两组尘棒，一般安装时掌握进口隔距大出口小的原则，如果想改变落棉，可以松开尘棒铝板固定螺钉，拧松把手，转动红色手柄杆，使指针指到一定刻度。最后紧固相关螺钉。两组尘棒调节方法相同。8、设备下部滤尘出口前后均有插板，调节此处的插板可以改变滤尘的负压，从而保证合适的落棉量。第三章 FA105A单轴流开棉机第一节 机械安装一、产品介绍 本机是清花工艺流程中具有创新性的关键设备，适用于各种等级原棉的处理。它集开松、除杂、除尘、避免纤维损伤功能于一身，是一台高效的预清棉设备。本机对纤维的强化处理是在自由状态下均匀、密集地多次弹打，做到了在开松过程中除杂，在除杂过程中逐步开松，对纤维处理柔和、细致。机内的除尘装置可将灰尘、杂质以及纤维碎片迅速排除。经开松除杂后的棉流被气流吸送至后道工序。 二、 装箱尺寸本机分2箱装箱（具体尺寸如表），存放时虽有防雨措施但不得漏天存放。箱号体积（长宽高）（厘米）毛/净重量（千克）主要部件1/22581482271800/1500单轴流开棉机、小车部件2/2128987860/30底板、调节螺栓等部件 三、地面施工设备位置确定后，要根据地脚示意图（如下图）作地面施工，同时要提前将2/2开箱取出其中的底板4件预埋。根据设备纵横向中心线划线，作出机架外框线，并制出电源进线管口。 图5四、设备开箱 1、开箱工具。3T叉车、吊绳、液压车、刀子、羊角锤（或手锤）、撬杠。 2、设备开箱2.1首先清点所有包装箱的数量，然后检查各箱号的对应情况。确认无误后，可以开箱起运。主机需要一辆3吨铲车单独铲装。将FA105A-1/2号箱、2/2号箱用3T铲车铲进车间。2.2 用撬杠将箱盖上的护棱拆开，再将撬杠沿着箱角依次把箱盖撬起，抬下箱盖。2.3 用羊角锤将箱帮与箱堵联结的钉子卸下，将撬杠沿着箱帮从上至下依次把箱帮撬开，最后将箱堵撬开。注意：要将箱板上裸露的钢钉弯曲，以免伤人。2.4用刀子将镀铝膜罩衣割开，用扳手将固定螺母松开拧下。2.5 开箱后按装箱单清点零件，打开FA105A主机有标牌侧的门子，将FA105A-0600小车部件取出，松开4个固定螺栓，然后检查主机四角吊环紧固牢固。五、设备安装、调试1、 机器就位。用3吨叉车的两个叉子分别通过吊绳，将主机吊运到安装位置，将机器就位，并使机器的四只地脚螺栓分别位于四块预埋底板的圆孔内。2、 取下三角带，卸下打手上的传动皮带轮，在轴上装上套管。3、 松开把手座上的固定螺钉，取下把手座及把手，松开外侧铝挡板上的固定螺钉，取下外侧铝挡板，再松开内侧铝挡板固定螺钉，取下内侧铝挡板，依次取下尘棒（四组尘棒取下时均要放在固定位置，以防安装混乱），先用汽油擦拭干净，再用滑石粉去油。然后再装上尘棒，铝挡板和把手座。4、 将水平仪搁在打手轴上，调整机架下部四只地脚螺栓，使打手轴的水平分度值不大于O01毫米/1000毫米。调整好后将固定地脚螺栓的螺母拧紧，再用斜铁塞入机器底部固定斜铁露出机架不大于810毫米，然后用水泥沙浆封灌。水平作好后重新安装上三角带轮，挂上三角带。注意:水泥封灌高度以不影响罩门开关为宜。5、 待水泥干燥凝固后，分别安装进棉管道结合件 、排落棉管道结合件、出棉管道结合件、排尘管道结合件、排尘接管结合件、调节管结合件。6、 尘棒的安装角（）决定了尘棒隔距（a）的大小，根据工艺要求，尘棒安装角可在330范围内调整，对应的尘棒隔距为6.26210.292毫米，尘棒的安装角越大，则尘棒的隔距也越大。尘棒隔距的调整方法，先拧松固定尘棒两个螺栓，再拧松把手，转动手柄杆，使指针指向所需要的数字（此数字代表安装角()的度数，如6代表尘棒安装角为6），然后拧紧把手，最后将两螺栓拧紧即可，四组尘棒的调整方法相同。四组尘棒调整时，根据所纺原料含杂率的多少来调节，含杂多就将隔距调大些，一般掌握进口隔距大，出口小的原则。7、补风调节板的调整可根据机外滤尘系统风量的大小来确定，调整时先拧松两个固定螺钉，补风调节板则可上下移动，调到补风量适当时，将螺钉拧紧即可。排尘风管也可以进行调整，移动可调风管，可以改变排风压力。8、调整后关闭好各罩壳及门，进行电气部分工作。第二节 电气安装与调试一概述技术要求：动力电源交流380伏 10%, 频率50Hz。装机容量：FA105A2总共26KW- 机上的