30米箱梁精细化施工方案.doc

章党大桥箱梁预制工程精细化施工方案批准: 审核: 编制: 、中国水利水电第十三工程局有限公司抚顺总承包部年 月 日26目 录一、工程概况2二、工程规模2三、编制依据、原则和范围23.1、编制依据23.2、编制原则23.3、编制范围3四、场地布置3五、箱梁预制方案及控制要点3（一）、箱梁预制3、箱梁模板32、钢筋、波纹管及钢绞线43、模板施工64、浇筑砼65、养护76、预应力施工7（二）、质量控制标准10六、预应力施工安全保证体系和安全防护措施111、安全保障体系112、安全防护措施12（一）、钢绞线张拉施工前应做的安全工作12（二）、千斤顶校验12（三）、钢绞线张拉施工的安全措施12（四）、箱梁钢筋加工安装施工安全措施13（五）、箱梁混凝土浇筑施工安全措施13（六）、施工用电的安全技术措施13（七）、电、气焊工施工的安全技术措施14（八）、移梁安全措施15七、雨期的施工安排157.1、 梁板预制雨期施工安排15八、 劳动力组织计划178.1、 专业技术工人的组织与岗前培训178.2、 主要劳动力组织计划17九、 资源配置189.1、 主要施工机械设备配备189.2、 主要测量、试验检测仪器设备配置19十、工期目标及保证措施2110.1 、工期目标2110.2、确保工期目标的措施2110.2.1、从组织管理上保证工期2110.2.2、从计划安排上保证工期2310.2.3、从资源上保证工期2310.2.4、从技术上保证工期2410.3、确保工程质量的措施24十一、文明施工25十二、附件（一）：箱梁底模施工图设计2630m箱梁精细化施工方案 中国水利水电第十三工程局有限公司抚顺总承包部市政工程二工区一、工程概况本桥为章洋线上横跨浑河大桥，章洋线与浑河交叉角度为600，桥梁设计角度为600，中心桩号K14+623，桥孔布置为：2*20米预应力砼空心板+17*30米预应力砼预制连续小箱梁，桥梁全长为566米。采用s15.2钢绞线,公称直径139mm2 标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1.95105Mpa，延伸率2.5%，单束张拉控制应力为1395 Mpa。箱梁横截面为单箱单室截面，梁高1.6m，横向14片箱梁；湿接缝每道46.2cm宽。二、工程规模本桥2#墩-19#桥台采用L=30m跨径的后张法预应力砼箱梁，共计238片，其中中跨中梁108片，中跨边梁18片，边跨中梁96片，边跨边梁16片。三、编制依据、原则和范围3.1、编制依据国家现行相关技术标准及验收规范：公路工程技术标准JTG B01-2003公路工程集料试验规程JTG E42-2005公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004公路桥涵施工技术规范JTG/F50-2011城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002公路工程施工安全技术规程JTJ076-953.2、编制原则（1）遵守地方政府与项目公司签订的各项合作协议和合同条款、各种规范和初步设计图纸的原则。（2）统筹安排，突出重点、难点项目，优化施工方案，合理安排施工进度计划，合理配置施工所需人、材、机具设备，实行标准化作业，组织连续均衡生产，做好工序衔接，紧张有序，加强施工监控，确保工程质量。（3）突出应用新技术、新工艺、新设备，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，确保工程施工质量创优。（4）运用现代科学技术，采用先进可靠的安全保证措施，确保安全生产，做到文明施工。（5）根据我单位的多年施工经验，考虑工程地质、工程特点和工期要求，坚持“项目法”施工，采用机械作业，确保工程质量及安全，保证按期竣工。3.3、编制范围本施工专项方案适用于新建章党大桥预箱梁预制。四、场地布置箱梁梁场设置两处，一处为路基正线处，桩号为：K14+000K14+320，尺寸为长*宽=350m*30m，布置箱梁底模32个（待剩余空心板施工完毕后，将张拉台座改建成箱梁底模）；另一处为K14+500,尺寸为：长*宽=200m*100m，布置箱梁底模82个。在预制梁过程中考虑边预制边架梁施工方法。总平面布置图见附件（二）。五、箱梁预制方案及控制要点（一）、箱梁预制、箱梁模板（1）、底模底模采用尺寸32m长,0.922m宽，30cm厚C30砼（27cm厚C30砼+30*5(3cm水磨石)）浇筑，浇筑砼时，底模上每隔1m预留一个对拉杆预留孔（直径为5cm）。箱梁预应力张拉以后，梁体中部拱起，在预施应力过程中，整个梁体的质量就由均匀分布于底板上的均布荷载转移为支承于两端的集中荷载。因此梁端部的底板、底座均应加强，不得有沉降，满足其预应力箱梁支点受力的要求。在距梁端1.25m处，设置底模长为2m，厚度为37cm；水磨石施工时，每隔1m设置一道玻璃分割条；为防止预制梁上拱过大及预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，应在底模施工时，预留反拱度，反拱度设置为-17mm，反拱度取值按照抛物线方程：y=ax2+b进行计算；底模梁端预留宽30cm，高25cm吊梁预留孔，箱梁吊点位置到背墙前缘线或桥墩中心线的垂直距离为110cm；底模外侧浇筑10cmC30砼硬化场地，在硬化场地时，为方便雨水排放及模板支立，要控制排水的坡度及箱梁模板底部场地的标高。底模施工图见附件（一）。（2）、模板外模模板材料：面板厚5mm，框架纵横肋及斜撑均为：【8槽钢，立柱【12槽钢；内模模板材料：面板厚4mm，纵横肋板均为6*60扁钢。箱梁芯模采用定制组装时活动钢模，芯模的分片长度分别为：1.50m、1.442m、0.808m三种组合式拼装。为防止砼浇筑时芯模上浮设置上压杆，压杆采用10#槽钢制作，用螺杆连接进行调节。模板数量：中梁模板10套，边梁模板4套，中间模通用，两端连续端侧模配10套，非连续段配4套，堵头连续端配10套，非连续段配4套，内模配支撑，配上下对拉螺栓，配相应连接螺栓。模板总量为14套。模板立、拆均由龙门架及吊车配合工人操作。模板立好进行自检，合格后报监理工程师验收。（3）、存梁台座 存梁台座设置在23米跨度范围内，位于施工道路左侧，为C30钢筋混凝土条形基础，基础尺寸为0.4m*0.4m*6.5m。（4）、龙门吊轨道龙门吊采用单轨走行轨道，轨道单线长度为350米。轨道基础采用处C20钢筋砼浇筑，基础吃醋为：0.4m*0.4m*600m。2、钢筋、波纹管及钢绞线（1）、钢筋质量、规格要符合设计图纸和规范要求钢筋进场有产品合格证书。（2）、每批钢筋进场后按规范规定或频率做抽样试验，试验合格后方准用于工程。（3）、钢筋在场内必须按不同品种、等级、牌号、生产厂家分别持牌堆放。条形钢筋存放台采用长10m，宽0.4m,高0.4m的砼浇筑，共设5道，间距3m；盘圆钢筋存放台共设10道，每两条为一对，每对上部有凹槽，间距为0.5米；上覆盖塑料布，以防锈蚀。（4）、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置；12、20钢筋采用对焊，20和25钢筋搭接长度为70cm。对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总面积的百分率应符合标1的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合表1的规定： 表1接头型式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；在同一根钢筋上应尽量少设接头。（5）、钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。（6）、验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用C50垫块，不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。（7）、波纹管定位安装绑扎钢筋的同时要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的安装采用钢筋（10）定位架，制作成“#”型与腹板钢筋焊接定位，在直线段间隔500mm、曲线段间隔为300mm设置一组定位架；箱梁负弯矩钢束处定位钢筋每隔500mm设置一个。波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度大于30cm，保证单侧搭接大于15cm以上，本节段未张拉的管道要伸出堵头板至少15cm，以便下一节段进行波纹管接长。管道接头处采用透明胶带缠绕，加强接头的严密性。（8）、要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于5mm、竖向不得大于5mm。波纹管的安装是重点工序，因此要严格控制。（9）、钢绞线下料：下料长度须计算确定，钢绞线只准用砂轮切割机切割。钢束长度=钢束通过的孔道长度+（工作锚厚度+工具锚厚度+千斤顶长度+预留长度） 注：预留长度一般为1520cm。（10）、安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫块附近砼要加强振捣，确保密实。（11）、钢筋施工流程：底板下层钢筋、腹板钢筋 纵向钢束波纹管入模定位 底板上层钢筋、腹板钢筋 立堵头板、内模 顶板下层钢筋 顶板上层钢筋、架立钢筋、预埋筋。（12）、钢束、波纹管入模后严禁电焊操作，以免将波纹管击穿或损坏钢绞线。（13）、严格控制底板、顶板、腹板两层钢筋间距，设足够的架立钢筋。采用合格的垫块保证钢筋保护层的厚度。（14）、为加快施工进度，现场制作2套钢筋模型架。3、模板施工（1）、底模使用前，应清扫干净，并涂刷脱模剂。外模在第一次使用前，应进行试拼，并按照顺序编号。所有模板在使用前，必须严格打磨并涂刷脱模剂。（2）、钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进行外模施工，外模均为定型钢模，用龙门吊辅助人工安装。外模支立并加固完成后，进行面层钢筋绑扎与负弯矩施工，待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。加固方法：模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行对拉加固。上口同样设置对拉杆，进行加固。地面预埋地锚，采用导链连接模板与地锚，以防止模板位移。并通过导链进行模板细部调整。模板施工完成后报监理工程师验收，严格按设计及规范要求检查模板的标高、轴线偏移、表面平整及内模尺寸，规范见表2。表2：模板安装的允许偏差项目允许偏差(mm)模板标高箱梁10模板尺寸箱梁+5,-0轴线偏移箱梁10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整54、浇筑砼箱梁砼标号为C50，按设计要求、公路桥涵施工技术规范JTG/F50-2011规范及钢筋砼工程要求施工。（1）、砼浇筑，底板、腹板、顶板浇筑顺序水平分层一次浇筑完成。（2）、砼由拌和站集中拌和，砼罐车运送倾入灰斗，由龙门吊运送浇筑，箱梁下料高度不得大于2.0m。底板砼自腹板内分层下料。（3）、砼入模时坍落度为1214cm，每层入模厚度30cm，由一端开始向另一端水平分层浇筑。加强砼的振捣，以便于砼顺利下达底模，确保砼振捣密实。（4）、两腹板对称下料、振捣，防止内模变形或上浮。（5）、砼振捣：底板和腹板下部用插入式振捣器振捣。（6）、每层砼振捣时，棒头要插入下层砼中510cm，使上下两层密切结合、质量好、表面美观。底板、腹板砼的结合部位应加强振捣。每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。（7）、锚垫板处钢筋密集，砼振捣困难，要有专人负责，加强振捣，使用技术熟练的振捣工，确保工程质量。（8）、严禁振动棒触动钢束、波纹管、锚垫板，防止变形。（9）、砼浇筑时注意内模是否上浮，检查波纹管是否有进浆，发现问题及时处理。（10）、砼的浇筑宜连续进行，因故中断间歇时，其间歇时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间。5、养护（1）、顶板砼收浆前至少抹压23遍，气温高时尤注意多次抹压，收浆时再抹压23遍，防止出现收缩裂纹。（2）、收浆后立即覆盖土工布，洒水养生。砼的洒水养护时间一般为7d，每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。6、预应力施工箱梁砼达到设计强度的100%后，且砼龄期不小于14d时，方可张拉预应力钢束。（1）、准备工作a、清除锚垫板和钢绞线上的污物、锈蚀。b、张拉顺序号写在锚垫板上。c、千斤顶校正、操作工人培训。（2）、操作工艺 千斤顶、油压表按相关要求配对检验、标定，并配对使用；严禁混合使用。 张拉：施加预应力前应对混凝土构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。张拉时构件混凝土强度达到设计强度的95%及弹性模量达到设计值的100%，且必须保证张拉时梁体混凝土龄期不小于14天。 预施应力采用两端同步张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa,并左右对称进行，最大不平衡束不超过1束，张拉顺序先顶板束，后腹板束，从外到内左右对称进行。预施应力采用双控措施，预施应力值以油表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核，预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一致。张拉预应力钢束（筋）断丝、滑移限制（见表3张拉预应力筋钢束断丝、滑移限制表）。表3 张拉预应力筋钢束断丝、滑移限制表类别检查项目控制数钢丝束和钢绞线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数1%单根钢筋断筋或滑移不容许注： 钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝； 超过表列控制数时，原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其它束预应力值或使用备用孔道，但须经过设计同意。（3）、张拉程序0初应力 con （持荷5min锚固） a、两端对称张拉，规定联络信号，行动统一，规范操作。b、预应力张拉时，应先调整到初应力（0），该初应力宜为张拉控制应力（con）的10%15%，伸长值应从初应力时开始测量。实际伸长值L的计算公式如下（曲线）：L=L1+L2-C式中：L1从初应力0至最大张拉应力k之间的实测伸长值(mm)； L2初应力0时的推算伸长值,可采用相邻的实测伸长值； c、当钢束伸长值大于千斤顶行程时分次锚固，千斤顶回油后再张拉至达到张拉控制应力后锚固。d、张拉缸进油分级张拉，达到100%con后持荷5min，核对实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内，否则停止张拉，分析原因，采取措施后再张拉。（4）、施加预应力采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉到设计设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6%以内。实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变性影响。各钢束引伸量（两端之和）详见下表：钢束引伸量一览表4: 单位：mm项目N1N2N3N4T1T2T3中跨2082082082075071107边跨209208208208208(5)、预应力管道采用预埋金属波纹管成孔，设置波纹管前应对每一根波纹管进行检查，管壁上不得有空洞，否则要及时修补更换，浇筑砼时严格杜绝漏浆现象。波纹管安装位置必须保证准确无误。对在砼浇筑及养生之前安装在管道中的预应力筋，应采取防止锈蚀或其它防止腐蚀的措施，直至管道压浆。压浆前应对管道进行清洁处理。预应力钢束张拉完成后应尽早进行空岛压浆。（6）、张拉安全a、张拉现场应有明显的警告标志或绳索阻挡，严禁非工作人员靠近，张拉时千斤顶的前面严禁站人，戴防护面罩以防意外。b、张拉操作人员，应由熟悉本专业的人员或经培训合格的人员参加，操作中应有专业人员负责指挥。c、钢束锚固后，严禁摸、踏、踩、撞击锚具或钢束。d、卸油管时，先放松油管内油压，以免油压大喷出伤（7）、孔道压浆 孔道压浆采用硅酸盐水泥或其他合适的品种水泥，采用C50水泥浆，要求压浆饱满。水泥浆强度达到40Mpa时，箱梁方可吊装。水泥浆的技术条件要求符合以下规定：、 水灰比宜为0.400.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35。、 水泥浆最大泌水率不超过3%，拌合后3小时的泌水率宜控制在2%，泌水应在24小时内重新全部被浆吸回。、通过实验后，水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但自由膨胀率应小于6%。、张拉后，应立即进行压浆。压浆前要用高压风将管道冲洗干净并吹干管内水珠。压浆时间以张拉完毕不超过48h为宜。同一管道压浆作业要一次完成，不得中断。、 压浆剂采用水泥与灌浆剂拌合，采用高速搅拌机拌制。灌浆时，对储浆桶内已拌好的压浆剂要低速搅拌，以保持浆体均匀，压浆剂自调制至压入管道相隔时间不得大于40min。、 压浆采用真空压浆工艺，其工作原理为：在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空使之产生负压（0.060.1Mpa），在孔道的另一端用灌浆泵进行灌浆，直至充满整条孔道，然后灌浆泵再给孔道施加不大于0.6Mpa的正压力。从而获得更加饱满、密实的灌浆效果。（8）、压浆注意事项、 管道压浆时，一定要注意相邻管道是否串浆，每次压浆后，用通孔器对相邻管道进行孔道检查，如有串浆及时采用高压风冲洗干净。、 压浆完成后，要及时将机械设备、压浆管、拌合设备等清洗干净，并妥善保管，以便下次压浆时使用。、 压浆时要密切注意压浆泵压力表，如出现异常要及时停止压浆，以防压浆管爆裂伤人。 孔道压浆顺序为先下后上。将集中在一处的孔道一次压完。压浆停止应根据出浆口流出均匀稠度的水泥浆为止，且压浆时水泥净浆的稠度控制在184s之间。（9）、割束方法钢绞线割束在压浆前进行，割束必须用砂轮机锯割，任何预应力筋均不能用电弧烧割。（10）、封锚压浆结束后，应及时对需封锚的锚具进行封闭。应先将锚具清洗干净并对梁体混凝土凿毛。为提高结构的耐久性，锚头与垫块接触处四周应采用防水涂料进行防水处理，并设置封锚钢筋网。在封锚及封锚范围内应采用防水涂料进行防水处理。、封锚前应先将锚具周围冲洗干净并凿毛，然后按图纸要求布置钢筋网，浇注封锚砼。、封锚砼采用与梁体同条件同级别无收缩混凝土。、必须严格控制封锚后的梁体长度。（二）、质量控制标准表3：钢筋安装质量标准检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距（mm）两排以上排距5同排10箍筋、横向水平钢筋间距(mm)10钢筋骨架尺寸（mm）长10弯起钢筋位置（mm）20保护层厚度（mm）板3 表4：后张预应力筋制作安装允许偏差项目允许偏差（mm）管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10表5：预制梁板实测项目检查项目允许偏差检查方法砼强度（Mpa）在合格标准内JTGF80/1-2004附录检查梁长度（mm）+5，-10用尺量宽度湿接缝20用尺量3处高度（mm）箱梁+0，-5用尺量2处断面尺寸顶板厚+5,0尺量检查2个断面底板厚腹板或肋板平整度（mm）5用2m直尺检查预埋件位置5用尺量六、预应力施工安全保证体系和安全防护措施1、安全保障体系认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强教育，严格管理，使整个施工过程处于受控状态。设立以项目经理为主的安全施工管理机构，加强安全管理，做到安全施工，坚持“管生产必须管安全”的原则。实行安全目标管理，明确工程标准和职责，形成一个有效的安全保证体系。2、安全防护措施（一）、钢绞线张拉施工前应做的安全工作1、为保证施工作业安全进行，制定安全各工序、各种机具的安全作业操作细则，创造良好的工作环境。2、施工前，要对所有工作人员进行必要的安全培训，使之掌握安全操作所需的知识和技能。3、张拉作业区，无关人员不得进入施工现场。 4、检查张拉设备、工具（千斤顶、油泵、油管、液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求，压力表按照规定周期进行鉴定。 5、锚具使用前严格检验，合格后方可使用。 6、高压油泵与千斤顶之间的连接点、各节点必须完好无损，油泵操作人员须戴防护眼镜，防止漏油喷射伤人。 7、油泵开动要求进、回油速度与压力表指针升降、平稳、均匀一致。安全阀经常保持灵敏可靠。 8、操作人员要确定联络信号，张拉两端距离较远时设对讲机或其它通讯设备。（二）、千斤顶校验 千斤顶检定周期一般为6个月。首次鉴定、经调整修理后鉴定合格的千斤顶，鉴定周期为3个月。 对于在检定周期内使用次数达到2000次的千斤顶，应以2000次为限提前进行检验。（三）、钢绞线张拉施工的安全措施1、所有施工人员进常必须戴安全帽，张拉施工区域设置明显警示和必要安全防护措施，禁止非工作人员进入张拉场地。2、张拉钢绞线时，有专人负责指挥，禁止任何人站到千斤顶的后方，或踏踩、碰撞钢绞线。3量测钢绞线的伸长值时，停止开动千斤顶。4、在张拉过程中发生断丝或滑丝时，予以更换。5、操作千斤顶和测量伸长值人员站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中不得擅离岗位。6、张拉操作中若出现异常现象（油表振动剧烈、漏油、电机声音异常、断丝、滑丝等）立即停机检查。7、张拉完毕对张拉两端妥善采取保护措施，未注浆前不得站人和进行其它作业，禁止无关人员靠近。8、张拉施工中，采取妥善防雨措施，防止张拉机具淋雨。9、在施加预应力期间，张拉油泵的油管接头正前方严禁站人，也不得重力敲打钢绞线和锚具，以防飞锚或油管爆裂伤人。（四）、箱梁钢筋加工安装施工安全措施1、钢筋施工场地满足作业要求，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前对机械设备进行检查。2、钢筋调直场地设置防护档板，作业时非作业人员不得进入现场。3、钢筋切断机作业前先试运转，检查刃口是否松动，运转正常后方可切断作业，切长料时有人把扶，切短料时用套管夹牢。4、钢筋焊接场地干燥、通风良好，周围严禁存放易燃、易爆物品。5、电焊、气焊作业严格按照相的安全规程作业，严禁违章操作。6、钢筋加工设备有漏电保护或外壳接地装置，严禁带电移动电焊机。（五）、箱梁混凝土浇筑施工安全措施1、混凝土灌注施工有专人指挥，保证施工有序。2、混凝土施工人员佩带劳动防护用具，防止混凝土水泥浆溅入眼内。3、混凝土运输车到工地后，有专人指挥其行车就位，在倒车时车后严禁站人，在一定位置设置挡车装置，防止混凝土运输车过度倒车。4、加强混凝土振捣器电缆连接牢固、绝缘良好，保证用电安全。5、现场设专职指挥调度员，负责混凝土搅拌运输车在现场的运行。6、夜间施工必须有充足的照明;雨天有防滑措施。（六）、施工用电的安全技术措施1、加强现场施工用电安全的教育；现场设置用电安全标志，做到一机一箱一闸一漏电。2、发电机设置在安全可靠的地基上防止下沉不稳，配备消防设备；发电机必须有接地保护，接地电阻不大于4；接线必须绝缘良好，接线牢固，有漏电保护开关；发电机旁不得放置易燃、易爆物品。3、配电箱有漏电保护，并加设门、锁及防雨设施，电箱进出线，电源开关，保险装置要符合要求，老化破皮不合要求的电线不许使用。线路必须架设在绝缘材料上。4、电工必须有专业操作证和上岗证，现场电力线路严禁私拉乱接，沿地面乱铺设电力线，不得有明线现象。5、除电力外非专业人员不得私自接电。6、各种施工用电机具有良好的绝缘，现场所用各种电线不准有老化、破皮、漏电现象。7、在生活区和现场内配备足够的专用灭火器。（七）、电、气焊工施工的安全技术措施1、焊工持证上岗；必须佩带防护衣具 （安全帽、手套、防护面具、眼镜等），加强劳动保护。2、电焊机必须接地，以保护操作人员的安全；对于焊接导线及焊钳连接导线处都有可靠的绝缘；施焊时在木垫或其它绝缘垫上。3、电焊机不得超负荷工作，电焊机的变压器的温度不得超过600C.4、每台电焊机设置独立的电源控制开关，开关的保险丝容量为该电机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后切断电源。5、氧气瓶和乙炔瓶有一定的安全距离，远离明火；氧气和乙炔的管线不得随地拖拉，质量有保证。6、每次焊接时，先检查氧气和乙炔压力是否正常，容量是否满足使用要求，氧气瓶和乙炔瓶与磅表头处的连接螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴与枪身有无阻塞现象，不得蛮干施工。7、发现氧气和乙炔的管线有漏气时，紧急停止作业，进行检查。8、无证人员，严禁操作电焊和氧炔焊。9、氧气瓶和乙炔瓶的安全距离不小于5.0m，并有安全回火防止器，橡皮管连接处必须用扎头固定。10、电气焊的火花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、电石瓶、木材。油等危险物品的距离不得小于10m，与易爆物品的距离不得小于20m。11、氧气瓶严防沾染油脂、有油脂物、手套等，严禁与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。12、清除焊渣时面部不得正对焊纹，防止焊渣溅入眼睛内。13、焊割点周围和下方采取防火措施，并指定专人防火监视。（八）、移梁安全措施1、施工现场必须做到专人负责，统一指挥，协调作业，信号、手势简洁、明了；2、加强对全体员工的安全教育工作，增强员工的安全防范意识，做到人员精练、机具状态良好，确保操作安全，勤检查、勤保养，人、机绝不“带病”作业，采取积极的安全防范措施（如戴安全帽、挂安全绳、做好周边防护），确保安全、优质、高效；3、技术人员进行详细的技术交底交接工作，熟悉并掌握梁片的支撑、吊装的技术参数及要求，并严格按要求执行。组织参加工作人员学习，做到人人心中有数，掌握操作要领；4、移梁时由专人指挥，以保证在吊装过程中安全；5、移梁前检查各机械的机动性能，保证性能良好，否则决不进行作业。七、雨期的施工安排根据总体施工计划安排和该地区的气候特点，雨期期间施工在所难免，因此，做好雨期施工的防雨措施及施工质量、安全保证措施是至关重要的。7.1、 梁板预制雨期施工安排7.1.1、 生产条件(1)做好制梁台座、各类基础、施工场地、驻地周围等防洪排水措施，疏通场地排水系统，保证排水畅通。(2)、对场内主要运输道路适时进行维修、加固，保证道路畅通。(3)、做好水泥、减水剂、钢材、配件库、锚具等材料的防雨、防潮措施，防止材料变质、腐蚀，造成浪费。(4)、露天的机电设备、电闸箱等要采取防雨、防潮措施，必须安装可靠的接地保护装置，以防漏电、触电等事故的发生。(5)、备好雨期所需的防雨、防洪用品，一旦需要立即能够投入使用。7.1.2、 施工组织安排(1)、雨期汛期成立防洪组织，备足防洪抢险的物资和设备。服从地方防汛总体安排，积极抗洪抢险。(2)、与当地气象部门签订服务合同，及时掌握天气的气象趋势及动态和与大伙房水库保持联系，以便对施工做出安排或调整，做好预防的准备。(3)、合理安排施工。对实施性施工组织设计、施工项目和施工进度要根据气象预报做出合理安排和调整。(4)、雨期施工时加强地表沉陷、存梁台座及轨道基础等的沉降观测，发现问题及时处理。(5)、雨期施工要每天定时测定砂、石等集料的含水率，及时调整施工配合比。(6)、混凝土浇筑过程中或浇筑完毕如遇下雨，立即用塑料膜或蓬布覆盖，必要时采取搭棚防雨，不能让雨水冲刷。(7)、雨期施工要备足材料、配件等。(8)、备好防雨物品和施工人员的雨衣和雨靴。7.1.3、 雨期施工应急预案(1)、雨期来临前期，应做好人员劳动力的准备和安排；平时材料应准备充足并有足够的富余，确保雨期不因材料问题而影响工期。(2)、防暴雨措施。接到暴雨预报后，及时遮盖施工物资材料、机械设备、电器设备等，以保证其不被雨水淋打、浸泡。暴雨出现时，立即停止场内所有混凝土施工、吊装作业、焊接作业以及其他有危险性的施工作业；施工车辆暂停行驶；切断高压电源，关闭现场发电、用电设备。(3)、雨期防雷措施。场区内电站、发电房等处于雷击区的机械设备全部装设防雷保护设施，防止雷电击毁设备、击伤人员。防雷保护设施应符合有关规定的要求，并定期检查。雷电出现时，立即停止场内电器设备操作、焊接作业以及其他有危险性的施工作业。(4)、雨期防冰雹措施。接到冰雹预报后，及时遮盖施工机械设备、电器设备等，以防被冰雹击打损坏。冰雹出现时，立即停止场内所有施工作业，组织人员迅速撤离现场，进入预置的庇护所。八、 劳动力组织计划8.1、 专业技术工人的组织与岗前培训8.1.1、 专业技术工人的组织充分考虑本工程的特点，综合考虑工期目标和施工工艺方法等，以结构合理、高效精干、技术素质高、专业对口、施工经验丰富、各工种搭配科学合理的原则进行劳动力配备。专业技术工人主要从我单位参加过京沪高速铁路国家重点工程建设的工人中抽调，挑选技术水平高、责任心强的人员参加本项目施工。 8.1.2、 岗前培训为确保本工程施工安全和质量，所有施工人员进场前必须经过专业技术培训，并经考试合格后持证上岗。针对本工程特点、技术难点、技术要求、质量标准、操作工艺等，分专业制定岗前培训计划，由项目总工对准备进场的管理人员和施工人员进行集中学习和培训。使所有管理和施工人员熟悉与本工程相关的安全生产知识、施工技术标准、质量要求、操作规程及有关规定，经理论和实践考核合格后方可进场。确保所有人员均能以饱满的热情、认真负责的工作态度、精湛的施工技术和安全优质高效的工作效率圆满完成施工任务。施工过程中，在施工队伍中开展劳动竞赛，技术比武和安全评比等活动，提高施工人员整体施工水平。对于施工中采用的新工艺、新设备，必须在施工人员中挑选理论知识、实际操作能力都较强的专业技术人员到专门技术学校及专业厂家进行培训，待其熟练掌握操作技术后，才能进场。8.2、 主要劳动力组织计划梁板预制场专业劳动力投入计划见下表4-1表4-1箱梁预制场人员配备表序号工种人数分 工1钢筋工35钢筋加工、预扎、安装及预埋件加工、安装等工作2模板工40模板安装、拆除、整修等工作3混凝土工28混凝土灌筑的相关工作4张拉工8预应力束下料、穿束、张拉、压浆等相关工作5机电工4负责施工用电、设备机电的相关工作6修理工4负责机械设备修理的相关工作7普工、装吊工12负责转存、送梁8操作司机12负责小型起吊设备、装载机械、拌合机等设备操作9管理人员8制梁场各类管理人员10辅工20分配给各个工班的辅助工人合计161人九、 资源配置9.1、 主要施工机械设备配备梁板预制场施工机械设备投入计划见下表5-1表9-1 主要机械设备配置表序 号设备名称规格单位数量备注1压路机20吨台12反铲220型台23自卸车15吨台44装载机50型台15汽车泵37米台16混凝土搅拌运输车8 m3台47发 电 机组120KW套2备用电源8电 焊 机台89钢筋切断机40mm台210弯 曲 机40mm台211调 直 机12mm台112钢筋运输车5吨辆113龙门吊60t台214吊 车25t台215100t台216张拉设备200t套2预应力张拉17真空压浆设备/套218振 捣 器50型台1019振 捣 器30型台820卷 扬 机5t台221混凝土搅拌机JS500台122架桥机150t台123附着式振捣器台824平板式振捣器台425发电机组300kw套126箱梁模板定型钢模套1427蒸汽锅炉2t台128拌合站90 m3/h座229千斤顶25T套130推土机SD22台231对焊机台232污水泵台233清水泵台2拌合站34炮车100t台1梁板运输9.2、 主要测量、试验检测仪器设备配置表9-2 主要测量、试验检测仪器设备配置表编号设备名称型号规格生产厂家数量1液压式万能试验机WES-1000威海市试验机制造有限公司1台2电动钢筋标距仪DBJ-5.10天津市中路达建筑仪器有限公司1台3钢丝反复弯曲机CWJ-8天津市中路达建筑仪器有限公司1台4压力试验机SYE-2000北京三宇伟业试验机有限公司1台5砼自动调压抗渗仪HP-4.0-4天津市中路达建筑仪器有限公司1台6砂浆搅拌机UJZ-15天津市中路达建筑仪器有限公司1台7砂浆稠度仪SZ145天津市中路达建筑仪器有限公司1台8砂浆分层度仪100X200X300天津市中路达建筑仪器有限公司1台9砂浆凝结时间测定仪ZKS100天津市建仪建材仪器厂1台10捣棒天津市建仪建材仪器厂4个11坍落度筒天津市建仪建材仪器厂1个12混凝土搅拌机HJW-60天津市建仪建材仪器厂1台13混凝土震动台ZHJ-A天津市中路达建筑仪器有限公司1台14坍落度测定仪TLY-1天津市建仪建材仪器厂1台15混凝土含气量测定仪HC-7L天津市中路达建筑仪器有限公司1台16三联砂浆试模（70.770.770.7）mm华南试验仪器有限公司10组17砼试模（150150150）mm华南试验仪器有限公司15组18砼抗渗试模(175185150)mm华南试验仪器有限公司2组19砼抗折试模（150150550）mm华南试验仪器有限公司5组20维勃稠度仪天津市建仪建材仪器厂1台21混凝土抗折装置A天津市中路达建筑仪器有限公司1套22水泥比表面积测定仪FSY-150天津市中路达建筑仪器有限公司1台23水泥净浆搅拌机NJ-160B无锡锡仪建材仪器厂1台24水泥标准稠度凝结时间测定仪华南试验仪器有限公司1台25雷氏夹测定仪LD-50无锡市建筑材料仪器机械厂1台26雷氏夹天津市中路达建筑仪器有限公司10个27水泥胶砂振实台ZS-15无锡锡仪建材仪器厂1台28水泥胶砂搅拌机JJ-5天津市中路达建筑仪器有限公司1台29电动抗折试验机KZJ-500无锡建筑材料仪器机械厂1台30水泥标准养护箱GB17671-40A北京际威实验仪器有限公司1台31标准恒温水浴CF-A北京际威实验仪器有限公司1台32雷式沸煮箱FZ-31A上海康路仪器设备有限公司1台33水泥负压筛析仪FS-150B无锡建材分析仪器厂1台34水泥胶砂试模（4040160）mm天津市中路达建筑仪器有限公司2组35水泥恒应力压力试验机HYE-300北京三宇伟业试验机有限公司1台36秒表SW217天津市中路达建筑仪器有限公司1台37震击式标准振筛机ZBSX-92A浙江上虞市飞达实验设备有限公司1台38容积筒1L-50L江苏沭阳公路仪器厂1套39针片状规准仪六个等级江苏沭阳公路仪器厂1套40石子压碎仪TLY1江苏沭阳公路仪器厂1套41电热鼓风干燥箱101-2北京际威实验仪器有限公司2台42堆积密度仪天津市中路达建筑仪器有限公司1台43液压脱模器YD-20天津市中路达建筑仪器有限公司1台44集料冲击试验仪CJ-1江苏沭阳公路仪器厂1台45砂当量试验仪江苏沭阳公路仪器厂1台46国家新标准砂石筛300 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、工期目标梁板预制计划2012年5月15日开始预制，2012年8月20日梁板预制全部完工。10.2、确保工期目标的措施10.2.1、从组织管理上保证工期本工程实行项目法施工，为便于管理和组织施工，我们将组织精干的施工管理人员和技术人员，调集精良设备投入到本工程项目之中。建立以项目经理为核心的责权利体系，建立强有力的高效运转指挥系统，统筹安排机械设备、材料供应、劳力调配，随时掌握形象进度。对控制工期的重点工程建立工期领导负责制，制定分阶段工期目标，认真落实，分解到人，对其它工程项目亦明确目标，定岗、定人、授权，各负其责。工期保证体系见图7.1。各部门坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置，不耽误每一天。每周定期召开一次由各班组负责人参加的生产调度会，及时协调各班组之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。每月由项目经理或主管生产的副经理主持的生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产。同时建立内部工期奖励制度，发挥经济杠杆的作用，在每月验工计价中提留奖励基金，由项目经理部根据考核的结果进行奖罚。凡是不能按期完成工程的部门将给予扣罚，表现突出的给予奖励。并做好定期检查，确保工期兑现。建立严格的工程施工日记制度，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改、工地洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。图10.1 工期保证体系框图10.2.2、从计划安排上保证工期制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动