电梯机房模板方案.doc

安徽三建工程有限公司二0一一年七月二日目 录一、编制依据2二、工程概况2三、设计思路4四、模板支设方法4五、模板的构造措施5六、主要施工方法6七、混凝土施工注意事项7八、模板安装质量7九、质量通病的预防及纠正8十、质量保证措施8十一、拆模注意事项9十二、施工安全措施9十三、计算书10十四、附图11安徽气象防灾减灾科研业务用房二十层机房顶盖模板施工方案一、编制依据1、设计图纸；2、本企业内部施工工艺标准；3、中国建筑科学研究院的PKPM软件；4、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范；5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2002；6、钢结构设计规范(GB50017-2003)；7、现行有关工程建设的法律、法规、强制性条文、规范、标准和文件。二、工程概况本工程为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，人工挖孔桩片筏基础。剪力墙抗震等级为二级，框架抗震等级为二级，抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，耐火等级一级，建筑结构使用年限50年。本工程地下一层，地上十九层，十九层上设有机房层和构架层，地上三层为裙房。总建筑面积20967，其中地上18122，地下室2845。建筑总高度69.6m，构架层高78.0m。地下室高5.1m，1层层高4.2m，2-19层层高均为3.6m。机房层层高4.5m，构架层高9m。本方案针对机房层电梯井顶层盖板模板工程进行方案设计，其所涉及的框架梁、墙板均按原模板专项方案进行设计施工。电梯机房顶盖结构具体情况如下：顶盖突出二十层结构面1.6m，标高为70.6m。梁截面有200500，200400，剪力墙厚度为200mm、300mm。板厚为120。电梯机房顶盖模板搭设高度为5.08m，在十九层结构电梯井位置铺设 【16a槽钢主梁，在其上支设模板立杆。型钢平面布置和立杆平面布置图（图一）、（图二）图一立杆平面布置图（图二）三、设计思路该顶盖结构荷载较小，考虑安全、经济的因素，所以采用铺设型钢钢管支撑体系的支模方法。四、模板支设方法4.1模板选用模板均采用18mm厚的胶板，方木采用50mm100mm，钢管采用483.5mm。 4.2支设方法120mm厚板：满堂钢管支撑架立杆纵横间距为0.8m，板下钢管采用单扣件，步距为1.50m,钢管规格483.5mm。板底模采用18mm胶合板，内楞采用50100木方，间距300mm。（如下图）：五、模板的构造措施5.1锚环平面布置施工前应先根据槽钢布置图埋设好锚环，锚环大小应根据型钢制作。锚环位置必须准确。5.2立杆平面布置严格按大样图设置立杆，确保位置准确，并确保立杆的垂直度。5.3扣件的拧紧力矩确保达到4065N.m。5.4立杆下设100长20防滑钢筋，所有立杆必须位于槽钢主梁上。5.5扫地杆离地高度不大于200。5.6垂直剪刀撑设置垂直剪刀撑沿横向设置，与水平夹角为45600。5.7架体与楼层结构的连接电梯井内架体与室内满膛架横相互拉结。5.8所有纵横杆件应相互拉通。5.9满膛架步距不大于1500.5.10 水平安全防护操作层和防护层采用竹笆满铺，并应固定牢固。5.11支撑架所用杆件和扣件必须为合格的国标产品；每个扣件的拧紧力矩都要进行控制，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。六、主要施工方法（一）施工安排为保证工程质量，结合模板设计方案和现场实际情况，对此部位结构施工期间的模板施工拟按以下部署进行。1、顶板模板：顶板模板均采用18mm厚的胶板配模，板下采用50mm100mm木方做肋，钢管满堂架作为支撑系统。2、所有立杆位于型钢主梁上。（二）材料的选用与材质的要求钢管选用国标直缝电焊钢管，（GBT13793）质量符合国家碳素结构钢（GBT700）Q235-A级钢要求。钢管尺寸选用483.5mm。立杆钢管弯曲变形：（1）当3mL4m时，允许偏差12mm。（2）当4mL6.5m时，允许偏差20mm，当水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m时，允许偏差30mm。钢管上严禁钻孔。扣件采用可锻铸铁的制作，其材质符合国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，并应作防锈处理，且当螺栓扭紧力矩达40-65Nm，不得发生破坏，出现滑丝螺栓的应更换。（三）工艺流程：准备工作铺设型钢架设钢管满膛架支梁板板模浇筑混凝土（四）施工方法1、先在基层上按照立杆平面布置图弹线放样，定出立杆的位置。2、立杆纵横间距800x800，步距不大于1500。3、架设满膛架，按照设计要求的步距设置纵横水平杆，并设置离地不大于200的扫地杆。4、按照设计要求，设置竹笆防护层。5、浇筑梁、板混凝土。6、梁、板混凝土待强度达到100%后方可拆模。七、混凝土施工注意事项混凝土采用固定泵浇筑，混凝土浇筑不得过多上人和堆载。八、模板安装质量1、模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密无漏浆，立模垂直，角模方正，位置标高正确。2、允许偏差项目： 项 目允许偏差（mm）轴 线 位 置5底模上表面标高5截面内部尺寸梁+4，-5层高垂直度6相邻两板表面高低差2表面平整度5预 埋 钢板中心线 位 移3预埋管、预留孔中心线位移3预埋螺栓中心线位移2外 露长 度+10，0预 留 洞中 心线位 置10截面内部尺寸+10，0九、质量通病的预防及纠正1、标高偏差：必须用水准仪在钢管立杆上抄测1m标高控制点，用红漆做成“”形明显标记，同时在楼层柱上抄测1m标高控制点，并应核对无误。2、模内清理不干净：合模时应防止杂物掉进梁模内，浇筑砼前再进行一次清扫。3、模板位移：梁模支完后要对贯通的梁拉通线检查，以保证整体位置准确。4、砼漏浆：模板拼装前，在两片模板的接缝处贴一道1cm宽海绵条，以保证模板的接缝严密。十、质量保证措施1、施工中要严把材料关：所使用的木方、胶合板、钢管等材料应符合其规格、材质等要求。对于不合格的材料应严禁使用。3、建立模板管理、使用制度以及必要的奖罚制度，以保证模板的质量。4、建立健全以项目经理为首、项目部质检员和班组兼职质量员的质量管理组织机构，以保证对施工质量的层层把关，确保工程质量。5、做好技术交底和跟踪检查工作。十一、拆模注意事项1、所有拆模人员必须戴好并系好安全帽，同时系好安全带。2、梁板必须采取从中间向两边对称拆模的施工顺序。3、现场必须制作同条件养护试块，待混凝土强度达到100%后，方可拆除模板。十二、施工安全措施1、模板拆模时应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。必要时应先设临时支撑，然后进行拆卸。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。2、装拆模板，必须有稳固的登高工具。3、在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。4、应将已就位的模板或支承件连接稳固，不得单摆浮搁。拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板和配件及时运走，防止坠落伤人。5、操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。6、使用电动工具，注意用电安全，并应有可靠的漏电保护装置。照明采用36V以下低压电源。7、模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。8、浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。9、高