主蒸汽管道安装作业指导书.doc

主蒸汽管道安装作业指导书1、工程概况： 本作业指导书适用于攀煤矸石电厂技改工程主蒸汽管道安装。 主蒸汽管道是从锅炉过热器出口联箱至汽轮机主汽门的管道，本工程为两炉两机共四根主蒸汽管道，锅炉过热器出口联箱两端分别设有一只电动隔离阀，每一个出口单独设一根管道进入汽轮机。蒸汽经过调节汽阀后进入汽轮机中膨胀作功，最后排入凝汽器凝结成水。主汽门内装有蒸汽滤网，以分离蒸汽中水滴和防止杂物进入汽轮机。2、工作量统计（两台机组）：表一无缝钢管2732812Cr1MoV410米无缝钢管1681612Cr1MoV24米无缝钢管76812Cr1MoV140米 说明：上述工作量仅统计主要管材量。主蒸汽管道系统总重约48T。3、编制依据：3.1、四川电力工业勘察设计院设计图主蒸汽管道安装图；3.2、电力建设施工及验收技术规范（管道篇 DL5031-94）；3.3、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；3.4、电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇 DL/T869-2004）；3.5、电力建设安全施工管理规定；3.6、电力建设安全工作规程（火力发电厂）。4、作业准备计划：4.1、施工人员认真熟悉设计院图纸及厂家资料，熟悉电力建设施工及验收技术规范（管道篇）与（焊接篇）。4.2人员配备：表二工 种人 数备 注技术员1人持证上岗班长1人持证上岗火焊工1人持证上岗电焊工4人持证上岗管工4人持证上岗电工2人持证上岗4.3、机具准备：表三名 称规 格数 量状 态50T汽车吊1台检验合格电源盘配漏电保护器2台检验合格氩弧焊机4台检验合格普通焊机4台检验合格手拉葫芦10T 2只检验合格手拉葫芦5T 4只检验合格角磨机1004台检验合格内磨机2只检验合格5、作业条件：5.1、设备材料到货后，应认真清点，与图纸对照检查，确认型号、材质、规格等与图纸设计吻合。如需替代，必须经有关部门认可；5.2、安装、组合场地应通畅，清洁。土建结构的保养期已过，可以交付安装。检查墙体、框架上有预留孔洞的位置和尺寸是否满足管道安装和热位移。预埋件位置及大小正确，并用油漆标出位置；5.3、使用的量具应经过检验合格，并编号；5.4、手拉葫芦等起重工具应作检查，并作负荷试验；6、施工进度：为了保证攀煤矸石电厂技改工程的顺利施工，保证施工人员和机工具的合理安排，本工程四大管应由单独的一个施工班组施工，主蒸汽管道的安装进度要得到合理控制，预计到2006年1月中旬1#机组安装基本结束。7、作业步骤：7.1、材料转运：7.1.1、按材料表的规格、数量对管材和管件进行清点和外观检查，光谱复查合格后才能使用。由于本工程主蒸汽管道是由配管厂定制的，尺寸稍有偏差都会给现场安装带来不必要的麻烦，所以特别要注意根据设计院图纸及配管厂配管图认真核对到货配管的长度，接管座、疏水点的安装位置，蠕胀测点的安装位置以及三通的预留位置是否正确，发现问题及时上报，及时使问题得到解决。7.1.2、安排适当的车辆进行转运，将各层所需的材料及设备事先应详细安排，尽量一次性转运到位。7.1.3、按施工进度要求及时转运，在管道安装的过程中，要注意锅炉的安装进展情况，在适当的时候要考虑将主蒸汽管道与锅炉相关的部分（包括与过热器出口集箱连接的部分和支吊架生根在锅炉钢架上的部分）临时就位。7.1.4、为保证工程进度，主蒸汽管道可采取从中间往两边施工的措施，即从管道层先开始安装，然后视现场条件确定先向汽机方向施工还是向锅炉方向施工，如两边条件均不具备，可先将支吊架安装完毕。7.2、材质检验：7.2.1、管材、管件表面无裂纹、重皮、凹凸、毛刺等，发现缺陷应及时报告，不得擅自处理。7.2.2、对管材、管件的不圆度、角度、壁厚、通径、钢号进行检查，不合格者不得采用7.2.3、对阀门的型号、规格及零部件以及开闭灵活性、指示位置进行检查，研磨并进行严密性水压试验。7.2.4、对合金材料进行光谱复查，并与出厂技术文件进行对比，不合格者不得使用。7.3、坡口加工：见主蒸汽焊接作业指导书。7.4组合对口；7.4.1、焊口位置已经确定，组合时应考虑怎样搭建平台以利于对口焊接。7.4.2、管道对口的间隙保持在2-4mm范围内，DN100mm的管道允许间隙为1mm；内壁错边量1mm，外壁错边量4mm；对接口平直度1mm。7.4.3、管道对口不得强力对接。7.4.4、管道对口时应检查焊口两侧管道内是否清洁，与设备连接时应特别注意，严禁任何杂物落入这些设备。7.4.5、考虑到焊接应力的影响，对口应略微上错口，水平尺倾斜不超过半个水泡。对口小车垫牢，在焊接热处理过程中不允许搬动小车和松、紧手拉葫芦。焊接时不允许有通膛风。7.5、支吊架安装：7.5.1、支吊架安装基本上与管道安装同步。7.5.2、核实支吊架的生根部分是否正确，不合格的及时上报。7.5.3、核实弹簧的全压缩变形和工作载荷实验值。7.5.4、安装时，必须以施工图为依据，连接件在根部焊接固定后连接；吊架拉杆无弯曲，螺纹完整且与螺母配合良好，吊环焊接牢固，转动灵活，管部安装位置符合设计要求，无妨碍管子自由膨胀、热位移偏差符合要求。7.5.5、弹簧支吊架的弹簧，应在管道水压试验及保温工作完毕后定位销才能取出，取销时注意调整各支吊架受力，使弹簧高度与安装时高度基本一致，并做好记录。固定销应完整抽出，妥善保管。7.6、管道吊装：7.6.1、管道吊装前必须找正，并固定牢。7.6.2、保护好管件及坡口。7.6.3、吊装就位时要找准标高和走向，并保证管道的坡度。7.6.4、安装偏差：立管垂直度1/1000mm且15mm；标高偏差1/1000mm且15mm；交叉管层间距离偏差10mm。7.6.5、应先安装主管路，然后才是支管，放水排气管等，交叉管应先上后下，配料不能完全定死，尤其是与设备连接部分应预留“活口”，以便调整尺寸，避免对设备、管道产生附加力。7.6.6、汽轮机入口法兰应先紧平上好后再同主蒸汽管道对口焊接，以防止焊接应力使法兰倾斜，导致法兰接口无法安装。7.6.7、放水、放气管道应满足热膨胀的要求，膨胀方向与母管要保持一致。7.6.8、阀门安装和搬运不得以手轮为起吊点，位置便于操作和维修，且安装牢固。7.6.9、整个系统安装完毕后，应组织人员仔细检查一遍，确认整个系统安装无误，如有安装错误或遗漏的地方，应立即整改，并作好记录。8、质量要求：8.1、质量标准：8.1.1、管子、管件及阀门内外壁油污、杂物等应清理干净。8.1.2、对口间隙2-4mm，距离焊口200mm，管子角变形量DN100mm时，允许偏差2mm；DN100mm时，偏差1mm。8.1.3、错口量：内错口1mm，外错口4mm。8.1.4、立管垂直度1/1000且15mm；标高偏差1/1000且15mm；交叉管层间距离偏差10mm。8.1.5、弹簧按设计要求调整，弹簧在水压后才能拨出定位销，并做好记录。8.1.6、支吊架位置、开孔位置应躲开焊缝，支吊架边缘距焊缝不小于100mm，开孔边缘不小于50mm，且不小于孔径。8.1.7、主蒸汽管道安装的允许误差值如下表：项 目允许偏差mm标高10项 目允许偏差mm水平管弯曲度1.5/1000且20立管铅垂度2/1000且15交叉管间距偏差108.1.8、放水、放气管道应横平竖直，水平管坡度符合图纸要求，阀门应予固定，并布置便于操作、检修的位置，其支吊架采用管箍型式。8.2、质量要点：8.2.1、支吊架安装前检查预埋件尺寸及位置应正确；支吊架偏装方向、数量符合设计要求，弹簧定位销要在有保温条件下才能拆除。8.2.2、对口前清理管道、管件、阀门内外壁油污、杂物等，不得强力对口吊装时保护好阀门、接管座及坡口；倾斜度、坡向应符合设计。8.2.3、作业时，应该保持良好的习惯，严禁将工具及废料放置管内，不能及时对口的管口要用=1.5-2mm的铁板临时堵封。8.2.4、作业时，严禁在管道表面进行引弧和点焊，对口时，应用四根短圆钢置于坡口内定位。8.2.5、管道吊装时，应有防滑和溜筒措施。8.2.6、用钢丝绳临时吊管时，有棱角处应加垫管皮。9、安全措施和文明施工：9.1、真正贯彻“安全第一，质量为首”的方针。9.2、必须配备必要的安全器具：“三宝”中安全帽、安全带应人手一套。9.3、用磨光机必须戴防护眼镜。9.4、所有平台孔洞应有围栏、安全网可盖板。9.5、活动脚手架三层以上必须拉揽风绳，搭设必须平稳。9.6、手拉葫芦等起重机械应按厂家要求做负荷试验。9.7、管道内部不允许放工具和其它杂物。9.8、不同材料、机具、设备分类堆放，施工场地清洁畅通，现场不抽烟、不乱坐。9.9、施工场所周围清洁，无障碍物，运输道路通畅。9.10、施工电源必须得到保证，电压满足要求，照明良好。9.11、防火设施齐备。9.12、管道吊装时，应有防滑和溜筒措施。9.13、厂房内施工区域所有孔洞盖板齐全，平台周围有栏杆，批示牌及安全警戒线。9.14、钢丝绳捆扎，吊装应由起重工指挥，监督完成。9.15、电动工具使用前应检查是否接地，电源连接时不得将电线直接挂在刀闸上。9.16、起吊重物时，重物下严禁站人，特殊作业必须持证上岗。9.17、管道对口时，不得将手伸入口内。9.18、每天做到工完料尽场地清。9.19、施工人员登高时，应进行体检，有恐高症及心脏病等不宜上高空作业的人员不得登高作业。9.20、有礼貌地回答有关人员的问题。9.21、与其他施工班组交叉作业时，应注意安全，和平共处，如有冲突的地方，应友好协商解决。四川电建三公司攀煤技改工程项目部第 10 页 共 10 页OSH危害辩识与危险评价结果一览表填表人： 填表日期：2005年8月8日序号作业活动危 险 因 素可能导致的事故判别依据(-)作业条件危险性评价危险级别现有控制措施备注LECD1中小型机具使用使用有缺损或裂纹的砂轮片其他伤害663108三级检查使用砂轮机打磨时不戴防护眼镜其他伤害663108三级教育培训砂轮片磨损至原半径的三分之一 时仍在使用其他伤害663108三级教育培训2材料清点材料堆放不整齐其他伤害367126三级运行控制材料堆放未垫平稳其他伤害367126三级运行控制设备包装物未及时清除人员伤害367126三级运行控制3管道安装起吊钢丝绳混用其他伤害367126三级运行控制吊装卡环混用起重伤害367126三级运行控制起吊工器具未进行定期检查起重伤害四级运行控制随意改变吊装绑点起重伤害33763二级运行控制管道吊装未架管皮保护起重伤害367126三级运行控制管道吊装不拉溜绳起重伤害367126三级运行控制起重区域有无关人员停留或通过，在伸臂及吊物的下方有人员停留或通过其它伤害161590三级教育培训管道吊装前未清理管道内杂物物体打击367126三级运行控制临时爬梯未焊牢高处坠落16742二级运行控制达到6级风力进行吊装作业起重伤害367126三级运行控制管道未可靠连接吊车就已松钩起重伤害637126三级运行控制夜间光线不明进行吊装作业其他伤害367126三级运行控制吊装重量不明起重伤害