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精益生产 企业生命之源 爱波瑞管理咨询有限公司A BRAINMANAGEMENTCONSULTANTCO LTD 精益事业部 生命进化的法则 适者生存庞大的身躯 能量负担低下的神经系统 信息反馈迟钝不适应多变的自然环境 灭亡 恐龙世界的悲哀 企业的生命同样遵循这个法则 适应市场环境者生存要求 富有生命力的企业系统具有快速的市场反应机制 企业的生命 差距 在我国加入WTO之际 中国即将成为世界制造业的重心 面对资金雄厚 生产条件先进且早已形成了自己一套管理体系的世界跨国集团和国内同行业的佼佼者 我们如何应对 面对竞争日益激烈的市场 困扰企业的种种不良现象 已成为阻碍企业生存和发展的致命因素 但同样这些现象也是使我们企业痛下决心 进行生产管理的过程控制 提高制造系统的柔性 提升企业市场反应速度 如何满足多变的市场需求 如何降低产品成本 如何提高产品质量 如何保持均衡的生产计划和活动 如何避免物料短缺 如何避免库存积压 如何准确及时地了解生产情况 如何管理供应商 制造型企业中常见的问题 最大浪费 人员过多 大量库存 造成以上问题的诱因浪费过量生产的浪费等待加工的浪费运送的浪费加工本身的浪费库存的浪费动作的浪费制造次品的浪费等等 浪费 解决问题的思维 精益思想解决问题的方法 精益管理解决问题的途径 精益生产原则 成本可以无限降低成本取决于制造的方法 企业生存最需解决的问题 减少浪费 降低成本 提高利润 增强企业竞争力 要 降低成本 提高利润 精益管理理念是由市场的制约产生的 精益生产理念的产生 目标 需 通过彻底消除制造过程中的浪费提高效益 需 均衡生产 需 准时化生产 手段 看板的应用 需 小批量 一个流的生产和搬运理念 需 缩短生产节拍 需 质量有保证缩短作业转换时间 需 安全有序的工作环境 改善活动 需 自动化标准化 生产交货期 50 转换成本 下降25 40 生产场地 小35 50 精益企业的战略优势 何谓精益生产 精益生产 即丰田生产方式 英文全称为TOYOTAPRODUCTIONSYSTEM 简称为TPS 它是继亨利 福特的流水线之后制造业的又一次重大变革 二战后 设备和资金的极度匮乏逼迫日本企业去寻求一种以 越来越少的投入获取越来越多产出 的方法 五十年代 丰田诞生了TPS的生产模式 并经过了数十年的努力完善 逐步发展成为一个包括经营理念 生产组织 物流控制 现场管理 质量管理 成本管理和库存管理等的完整的生产管理技术和方法体系 九十年代 丰田公司各方面业绩在世界名列前矛 已臻尽善尽美 目前 TPS成为全球最著名最富成效的生产方式 以低成本 高效益被世界企业效仿 美国人称其为 精益生产方式 减少浪费 降低成本 准时化 自働化 持续改进 精益生产的体系构成 在于减
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