3#机中性施胶生产总结.doc

3#机中性施胶生产总结经过科技环保处和三车间前期比较充分的准备工作后，6月9日白班3#机生产55g/m2书写纸实现由酸性施胶方法改为中性施胶方法的转变。连续几天生产较正常。现将生产情况总结如下：一、生产条件1、浆料配比浆种龙须草浆苇浆麦草浆配比（%）（酸性）21.248.929.96月8日(零点班)配比（%）（酸性）17.557.724.86月8日(白班)配比（%）（酸性）21.950.527.66月8日(中班)配比（%）（中性）22.949.028.16月10日(零点班)配比（%）（中性）21.653.524.96月10日(白班)配比（%）（中性）21.652.026.46月10日（中班）2、辅料加入情况AKD：原液计量泵加入机外白水罐上浆泵入口，用量9kg/t纸，填料：滑石粉加入量25%（对纸），波美度约19。阳离子淀粉：使用浓度2.2-2.5%，用量20kg/t纸，从1#成浆池、上浆泵前两处加入。助留剂：液态PAM溶解稀释，使用浓度0.4%，用量0.05%。3、抄造条件 车速： 425m/min上网浓度： 0.60-0.70%左右 网下白水PH： 实测在7.4-7.6间二 、AKD用量调整6月9日白班纸车清洗完后开车，生产55g/m2书写纸，AKD用量先调整为12.5KG/T纸，检测下机成纸，吸水性为58g/m2，便稳定AKD用量观察，6月9日中班20：30，成纸吸水性走至31g/m2，调整AKD用量至11.3KG/T纸左右，吸水性稳定在30-50 g/m2左右，6月10日零点班成纸吸水性逐步走低至27g/m2，进一步调整AKD用量至10.6KG/T纸，纸张吸水性稳定在30-50 g/m2左右，6月11日上午，助留剂用量由0.47KG/T调整至0.56KG/T纸后，吸水性较低，为30 g/m2，调整AKD用量至9KG/T，成纸吸水性稳定在3050 g/m2，生产比较稳定。附表 AKD调整情况时间AKD用量成纸吸水性（g/m2）9/6 12：50900ml/min （12.5KG/T）58629/6 20：20800ml/min （11.3KG/T）314410/6 8：30750ml/min （10.6KG/T）275511/6 8：40600 ml/min （8.5KG/T）3745三、成纸质量情况及试验结果1、成纸质量情况：中性施胶纸与酸性施胶纸比较，成纸物理指标检测结果（平均）比较如下：表四：55 g/m2书写纸（卷筒）指标名称单位中性施胶结果酸性施胶结果定 量g/m254.154.4吸水性g/m23435平滑度(正/反)S41/6637/51灰 份%16.613.4裂断长 纵/横km3.88/2.703.92/2.98紧度g/m30.820.74耐折度次1316撕裂指数mNm2/g3.63.7不透明度%86.085.2生产时间6月10日6月8日从以上数据可以看出，虽然成纸物理指标有所下降，但是中性施胶很明显的提高了成纸灰份，提高了3.2%，物理指标的下降主要原因是灰份偏大。2、表面强度情况6月10、11日，质检处对3#机成纸印刷适应性进行了检测，结果如下：时间6月8日（酸性）6月10日（中性）6月11日（中性）定量（g/m2）54.454.153.7灰份（%）13.416.615.5拉毛速度（m/s）正/反3.45/2.302.66/1.923.06/3.30从以上数据可以看出，成纸平均灰分提高2-3%时，成纸表面检测结果反应成纸表面强度较好。四、中性施胶成本核算如下：1、55g/m2书写纸酸性造纸成本项目名称用量（KG/T）价格（不含税）单位成本（元）1分散松香胶73.91元/KG27.372硫酸铝250.49元/KG12.25合计39.622、55g/m2书写纸中性造纸成本项目名称用量（kg/t）价格（元）单位成本（元）1AKD胶94.1元/kg36.9合计36.9中性造纸与酸性造纸成本比,降低成本： 39.62-36.9=2.72元/吨纸3、成纸灰分:1)3#机浆料配比为:麦草浆26%,2.07元/公斤；苇浆52%，2.49元/公斤；龙须草浆22%，3.23元/公斤，平均浆成本：2. 54元/公斤。2)填料留着率按58%计算，滑石粉成本为0.29元/公斤故每提高灰分1%,可节约成本:10*(2.54-0.5)=20.4元/吨纸5、若按卷筒纸提高灰分1-2%，平板提高灰分3-4%计算：卷筒纸可节约:20.440.8元/吨纸平板纸可节约:61